公用管道全面检验规则.doc

绵阳市特种设备监督检验所 检验检测工艺规程 MTJ/Z-GY/ZY040/01-2010公用管道全面检验细则1目的为了保证公用管道的定期检验质量，规范公用管道检验工作，确保在公用管道的安全运行，保障公民生命和财产安全，特制定本检验细则（以下简称细则）。2适用范围本细则适用于特种设备安全监察条例、压力管道安全管理与监察规定所规定的公用管道（以下简称管道）的全面检验。3检验依据3.1特种设备安全监察条例国务院第549号令。3.2压力管道安全管理与监察规定劳部发（1996）140号。3.3城镇燃气设计规范GB50028-2006。3.4城镇燃气输配气工程施工及验收规范CJJ33-2005。3.5压力管道定期检验规则公用管道TSG D7004-2010。 3.6城镇燃气管道和热力管道的相关设计、制造、安装安全技术规范和技术标准。4管道检验检测人员职责（1）努力学习特种设备检验检测的有关法律、法规、安全技术规范和技术标准，严格执行质量体系文件，熟悉检验、检测方法、项目、程序与重点，对自己的检验检测工作质量负责。（2）在所长领导下受室主任直接指挥，对他们负责并报告工作情况。在技术质量方面，检验检测人员在相应的检验责任工程师指导下工作，对自己的检验检测工作和出具的检验检测报告证书负责。（3）听从组织安排，积极进行检验、检测工作。按照计划任务，负责做好检前准备、情况了解、方案编制，独立或与他人配合实施检验检测、分析整理与现场记录，出具检验检测报告或监督检验证书，结算检验收费明细单，并按规定程序及时流转传递。对违反政策、法规的检验检测任务有权拒绝执行，并向上级反映。（4）牢固树立质量第一的观点，自觉遵守职工行为规范，做到不漏检、错检，不误判、误评，保证检验检测结果的准确性、完整性、可靠性。对重大技术问题应征得检验责任工程师同意，并慎重处理。（5）遵守仪器设备管理制度和操作规程，爱惜检验、检测工、用、器、量具，熟悉其使用操作方法，对它们的正确使用负责。对违章造成的损失与损坏承担责任。对不合格的仪器设备和超期未检定/校准的计量器具有权拒绝使用和提出处理建议。（6）遵守检验工作安全管理制度，保证检验检测安全、健康，做到安全检验，文明工作，对不符合安全要求的场所有权要求采取措施，未达到安全要求之前，可以拒绝检验。（7）做好所、室领导安排的其他工作。5全面检验控制流程图检验过程控制如图1所示。6对检验人员的要求6.1从事公用管道全面检验的人员，应取得特种设备安全监督管理部门颁发的压力管道检验员及以上资格证书，方可独立从事检验工作。6.2检验员应严格执行压力管道相关安全技术法规和标准，认真做好检验工作，准确填写检验记录，及时出具检验报告，保证检验质量，并对检验的结果负责。6.3检验人员在检验过程中，应严格遵守本所检验工作安全管理制度中的有关规定，同时应遵守使用单位的安全管理制度，确保检验安全。7检验检测的准备7.1在用公用管道的全面检验，是在按一定的检验周期进行的较为全面的检验，以及在线检验中发现有影响管道安全运行而进行的检验。7.2对于特殊条件下的管道，还应检验下述内容：（1）焊缝无损检验；（2）管道材料理化性能检验；（3）压力试验。7.3检验前，检验人员应认真查阅管道技术资料，根据管道使用年限、运行状况、危险程度等因素，合理确定检验重点，并征求受检单位的意见，确保检验检测质量。检验前准备资料审查出具全面检验报告外部宏观检查防腐保温层状况非开挖检测理化试验化学成份分析管道阴极保护有效性检测耐压强度校验和应力分析开挖检测费钢质材料检查直接测量 硬度测试环境腐蚀性能检测检验后的处理按检验细则检验压力试验图1 公用管道全面检验程序图（1）设计图纸、文件与有关强度计算书；（2）管道元件产品质量证明书；（3）安装监督检验证书，安装及竣工验收文件和资料；（4）管道使用登记证；（5）管道运行记录，包括输送介质压力、电法保护运行记录、阴极保护系统故障记录，管道修理或者改造的资料，管道事故或者失效资料，管道的各类保护措施的使用记录，管线周围的其它施工活动，管道的电法保护日常检查记录，输送介质分析报告（特别是含硫化氢、二氧化碳、氧气、游离水和氯化物）；（6）运行周期内的年度检查报告；（7）历次全面检验报告；（8）检验人员认为检验所需要的其他资料。7.4有下列情况之一的管道，全面检验周期应予适当缩短：（1）多次发生事故；（2）防腐层严重损坏；（3）介质对管道腐蚀情况不明、介质对管道腐蚀速率大于0.25mm/年，以及管道使用环境与设计严重不符；（4）运行条件恶劣或天然气管内硫化氢、二氧化碳等腐蚀介质含量较高；（5）运行期超过20年，经技术鉴定，确认不能按正常检验周期使用；（6）停用封存后再次启用的管道；（7）多次受人为、自然灾害破坏；（8）大修理后的管道；（9）在线检验结论为限期全面检验的管道；（10）检验人员认为应该缩短检验周期的管道。8检验检测的实施8.1直接检测方法直接检测方法包括管道内腐蚀直接检测、外腐蚀直接检测。检验机构应当根据危害管道完整性的危害因素选择一种或者几种直接检测方法。（1）内腐蚀直接检测在凝析烃、凝析水、沉淀物最有可能聚集之处进行局部内腐蚀检测，可以采用多相流计算等方法确定检测位置。对管道进行内腐蚀检测时，一般在开挖后采用超声壁厚测定等方法进行直接检测，确定内腐蚀状况；也可采用腐蚀监测方法或者其他认可的检测手段。内腐蚀直接检测方法的步骤主要包括预评价、间接检测、直接检查、后期评价四个步骤。预评价预评价步骤包括收集历史数据和当前数据，根据收集的数据资料确定该方法是否可行，并确定评价区域。间接检测该步骤主要采用流体模拟结果来预测最可能发生腐蚀的管道区域。直接检查对预评价和间接检测两个过程发现的可能产生的腐蚀点进行检查，可以采用相关的无损检测，也可以采用相关的监测技术(即腐蚀预测、腐蚀检测和腐蚀监测技术)来确定管道内部的腐蚀状态。其中，最普遍使用的方法就是开挖后用漏磁检测技术、壁厚测试技术或者腐蚀扫描技术进行直接检查。后期评价分析收集的数据资料，评价该方法的有效性，并且确定下次检验时间间隔。8.2外腐蚀直接检测外腐蚀直接检测的具体项目一般包括管线敷设环境调查、防腐保温层状况非开挖检测、管道阴极保护有效性检测、开挖直接检查，对于特殊条件下的管道，还应当进行管道材料的理化性能试验。根据检测结果，对腐蚀防护系统进行分级，原则上分为四个等级，1级为最好，4级为最差。检测过程中应当重点对穿跨越段进行检查或者检测。8.2.1管线敷设环境调查管线敷设环境调查一般包括环境腐蚀性能检测和大气腐蚀性调查。8.2.2环境腐蚀性能检测环境腐蚀性能检测是对土壤腐蚀性以及杂散电流进行测试，基本要求如下：（1）根据管道经过地区土壤类型选择有代表性的位置测试土壤腐蚀性，一般地区也可采用工程勘察或者历次检验报告的数据；（2）进行杂散电流测试时，特别需要注意有轨道交通、并行电缆线、以及其他易导致产生杂散电流的地方，杂散电流的测试数量依据干扰源的数量确定。8.2.3大气腐蚀性调查大气腐蚀性调查的重点，是可能存在大气腐蚀的跨越段与露（裸）管段。调查按照现行国家和行业标准进行。8.2.4防腐保温层状况非开挖检测对防腐保温层与腐蚀活性区域采用非开挖检测方法进行检测，主要方法有直流（交流）电位梯度法、直流（交流）电流衰减法。8.2.5管道阴极保护有效性检测（1） 对外加电流阴极保护或者可断电的牺牲阳极阴极保护的公用管道，应当采用相应技术手段测试管道的真实阴极保护极化电位；（2）对阴极保护效果较差的管道，应当采用加密间距测试，当条件具备时，应当采用带GPS中断功能的仪器进行阴极保护效果检测（消除IR降）。8.3开挖检测8.3.1开挖点确定原则根据检测结果，按照一定比例选择开挖检测点，开挖点数量的确定原则见表C-1。 表C-1 开挖点数量确定原则 单位：处/千米 腐蚀防护系统 质量等级压力等级1234次高压0.05 0.1 0.60.8 1.21.5 中压不开挖0.05 0.30.60.8开挖点的选取还应当结合资料调查中的错边、咬边严重的焊接接头，使用中发生过泄漏、第三方破坏的管道情况。8.3.2开挖检测的内容开挖检测主要包括以下内容:（1）土壤腐蚀性检测，检查土壤剖面分层情况以及土壤干湿度，必要时可对探坑处的土壤样品进行理化性质分析；（2）防腐（保温）层检查和探坑处管地电位测试，检查防腐保温层的物理性能以及探坑处管地电位，必要时收集防腐（保温）层样本，按照国家和行业相关标准进行防腐（保温）层性能分析；（3）管道腐蚀状况检测，包括金属腐蚀部位外观检查、腐蚀产物分析、管道壁厚测量、腐蚀区域的描述；（4）阀井（室）内管道以及调压站（室）内的管道以及阀体检查；（5）管道焊缝无损检测，对开挖处的管道对接环焊缝进行无损检测，必要时还应对焊接钢管焊缝进行无损检测。无损检测一般采用射线或者超声方法，也可采用质检总局认可的其他无损检测方法。8.3.3对于宏观检查存在裂纹或者可疑情况的管道，以及检验人员认为有必要时，可以对管道对接环焊缝、管道连头、管道螺旋焊缝或者对接直焊缝以及焊缝返修处等部位进行焊缝无损检测。8.4 理化试验对有可能发生H2S腐蚀、材质劣化、材料状况不明的管道，或者使用年限已经超过15年并且进行过与腐蚀、劣化、焊接缺陷有关的修理的GB1-级次高压燃气压力管道，一般应当进行管道理化性能测试。测试内容包括化学成份分析、硬度测试、力学性能测试、金相分析。8.5化学成份分析对材料状况不明的管道，应当分析其化学成份，分析部位包括母材、焊缝。8.6硬度测试对于可能发生H2S腐蚀的管道，应当进行焊接接头的硬度测试，判定管道的应力腐蚀破裂倾向的大小。硬度测试部位包括母材、焊缝与热影响区。硬度测试应当符合以下要求：（1）对输送含H2S介质的管道，其母材、焊缝及热影响区的维氏硬度均小于250 HV10（22 HRC）；（2）碳钢管的焊缝硬度值不宜超过母材最高硬度的120；（3）合金钢管的焊缝硬度不宜超过母材最高硬度的125，当焊接接头的硬度超标时，检验人员视具体情况扩大焊接接头内外部无损检测抽查。8.7力学性能测试内容包括管道母材横向、纵向及焊缝的屈服强度、抗拉强度、延伸率和冲击性能。冲击性能测试内容包括最低运行温度和最低运行温度减10下的管道母材和焊缝的夏比冲击功。测试方法应当符合国家或者行业相应标准的规定。8.8金相分析应当对管道母材和焊缝的显微组织、夹杂物进行金相分析。8.8.1非钢质材料的检验（1）铸铁管的检验对铸铁管的腐蚀状况检测，应当通过阀井（室）、露管段或者开挖等方式进行直接检查。开挖检查的抽查检测比例为0.3处/千米，并且根据实际检测结论以确定是否需进一步增加抽查检测数量。检查的主要内容有铸铁管表面损伤、腐蚀情况,并且测试管道壁厚；当有承插口时，还应当对承插口状况进行检查。（2）非金属管的检验聚乙烯管和钢骨架聚乙烯复合管检查，应当通过阀井（室）的露管段或者开挖等方式进行直接检查。直接检查的抽查检测比例为0.2处/公里，并且根据实际检测结论以确定是否需进一步增加抽查检测数量。检查主要内容有管道表面有无槽痕、凿痕或者凹痕、应力开裂等缺陷，管道有无老化降解（如表面粉化）等迹象。8.9压力试验当直接检测不可实施或者效果不好时，可以采用耐压试验的方法进行检验。耐压试验应当符合国家或者行业相应标准的规定。8.10评定准则检验工作结束，检验人员应根据实际检验情况及时归纳汇总，向受检单位通报检验情况，重点介绍检验中发现的缺陷和问题，提出处理意见和整改措施，并明确作出检验结论。检验结论分为允许使用、降压使用、进行合于使用评价。允许使用：经检验未发现或只存在轻度的缺陷或问题，经及时整改后不影响管道。降压使用：经检验发现存在较严重的缺陷或问题，不能及时进行整改或采取常规措施后，不能保证管道在原操作条件下或在检验周期内安全运行，必须限制运行参数。进行合于使用评价：检验中发现缺陷或问题，由具有资质的单位进行评价。9检验检查原始记录9.1记录填写应及时、真实，内容完整、准确，用语规范，数据可靠，字迹清晰、幅面整洁。9.2记录可用钢笔、签字笔填写或计算机打印，但相关人员的签名和日期必须用钢笔或签字笔填写，签名应填全名。9.3记录表格不允许出现空项，没有填写内容的在相应栏目内填写“无”，不适用的项目在相应栏目内用斜线（/）填满。9.4记录填写完毕后原则上不得更改，当记录中出现错误时，每一错误只能划改，不准涂改，应将正确内容填写在其旁边。对记录的所有改动均应有改动人的签名和日期。9.5记录的编号是其唯一性识别标志，检验检测原始记录和检验检测报告（证书）的编号作为对应的唯一性识别标志。9.6办公室按职责范围，对已完成的检验检测中的关记录进行收集与整理。10例外情况的处理方法10.1现场实际工作环境不允许大量开挖的管道或未搭设检测脚手架的高空管道，管道检验员可以根据实际情况适当减少测厚抽查比例。10.2现场不具备压力试验条件和严密性试验或使用中管道不允许残留水的管道，经使用单位提出书面要求后，可不进行压力试验和严密性试验11检验