2009扩大内需预应力钢筋砼管道安装监理细则.doc

大禹渡灌区2009年扩大内需节水续建配套工程预应力钢筋砼管道安装监理细则1.0总则1.1编制依据1水利水电工程建设项目施工监理规范（SL2882003）；2发包人与承包人签订的施工合同（以下简称“合同文件”）；3大禹渡灌区2009年扩大内需节水续建配套工程招标文件（合同编号：DYDTJ200901）；4本工程设计文件、图纸等；5大禹渡灌区2009年扩大内需节水续建配套工程监理规划；6给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）；7其他由发包人或监理人指定参考的工程规范和技术说明。1.2适用范围本细则适用于大禹渡灌区2009年扩大内需节水续建配套工程所示北二干二级东支倒虹的预应力混凝土管安装施工，包括测量放线、管道安装、管道安装、充水、静水压试验及试运行等。1.3执行标准和规程规范1水利水电工程建设项目施工监理规范（SL2882003）；2水利水电基本建设工程单元工程质量等级评分标准（SDJ24988）；3水利水电工程施工质量检验与评定规范（SL1762007）；4水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例（试行）；5混凝土工程施工及验收规范（GBJ502042001）；6给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）；7水利水电工程建设工程验收规程（SL2232008）；2.0开工申请控制1预应力混凝土管安装施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现图纸确有错误时，应及时向设计单位提出变更设计要求。2施工前，根据施工需要进行调查研究，掌握管道沿线的情况和资料，例如：现场地形外貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况；工程地质和水文地质资料；气象资料；工程用地、交通运输及排水条件；施工用水、供电条件；工程材料、施工机械供应条件以及结合工程特点和现场条件的其它情况和资料。3承包人在开工前应提交预应力混凝土管专项施工组织设计，报监理工程师批准。其内容主要有工程概况、施工计划、施工总平面图、施工方法（施工现场布置、区间流水施工的安排、施工测量、沟槽开挖施工、管基施工、管道安装、沟槽回填施工）、材料、主要机械设备的供应、保证施工质量、安全、工期的技术组织措施、保护周围环境和原有地下埋设物安全的措施等，同时，将该材料的产品合格证、出厂检验报告、试验报告等资料于开始前7天报送监理工程师审查认可。3.0管道装卸及存放3.1管道装卸1采用不小于20吨的履带式（汽车式）起吊设备将管件从运输车辆上卸下，放在沟槽一边，严禁超负荷或在不稳定的工况下进行起吊、装卸。管材起吊采用两点兜身吊或使用专用的起吊工具，严禁采用穿心吊，起吊索具应用柔性材料包裹，避免碰损管材。2在装卸过程中应始终保持轻装轻放的原则，严禁溜放或用推土机、叉车等直接碰撞和推拉管材。不得抛、摔、滚、拖。3对管材的承、插口应予妥善保护，以防损坏。4管材起吊时，管腔内不得有人，管材下方不准有人通过或逗留。5当管件在沟槽边临时堆放时，堆场内应设置最小厚度为150mm的垫层。垫层材料最大粒径小于50mm，且在管件端头处的厚度200mm内的垫层材料要求无碎石和其它有害物质；垫层宜位于管道长度的四分点处。3.2管道现场存放及留置时间1管材运至现场存放时应保持正确摆放位置，摆放位置应不妨碍沟槽的土方施工及管材的运输通道。2管子只能单层存放，不允许堆放。3施工过程中应根据管道供应先后顺序，合理有序地组织管道安装，严格控制管材留置时间和整体工程进度。4长期（一个月以上）存放时，应采取适当的养护措施。4.0管材、配件、橡胶圈及柔性材料到达现场的预应力混凝土管及配件必须附有出厂说明书。凡标志技术条件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管子不得使用。证书应包括但不局限于：1交付前钢材及钢丝的实验结果；2用于管道生产的水泥及骨料的实验结果；3成品管三边承载试验及静水压力试验报告；4预应力混凝土管外防腐涂层的试验报告；5配件的焊接检测结果和砂浆涂层的证明材料。管子在安装前要逐根进行外观检查：承插口有无碰损、椭圆度误差是否在允许范围内、外保护层有无脱落等。必要时对管子的几何尺寸按照质量验收标准进行抽查。橡胶密封圈材质符合预应力混凝土管材制造标的技术要求的规定。橡胶圈为圆形实心胶圈，表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。预应力混凝土管管材制作承包人应提供胶圈满足规范要求的质量合格报告及时应用水无害的证明书。公称直径2000mm管采用无接头实心胶圈，但接头的性能不得低于母材的性能标准，现场应抽取1%的数量进行接头长度试验。柔性材料：本工程在检修阀井、镇墩、排空阀井、排气阀井、分水闸井土、下游各相邻两节管接口处及地基变化、易产生不均匀沉陷的部位的预应力混凝土管管道接口处的内、外壁缝隙内，部分填充聚硫密封胶。聚硫密封胶符合现行的国家标准食品安全毒理学评价和方法（GB1519394）属实际无毒类和和行业标准聚硫建筑密封膏JC/T48392（96），应有产品合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家、规格和生产日期。聚硫密封胶的技术指标应符合下列规定：产品特性：与混凝土、砖具有良好的粘接力，优越的水密性、气密性、耐久性、无毒性和高延伸性。密度：1.60.1g/cm3;最大拉伸强度：0.8Mpa;最大伸长率：300%低温柔性：-30无裂纹；定伸恢复率：90%；表干时间：24h;适用期：26h;下垂度：3mm渗出性指数：45.0明挖沟槽的预应力混凝土管安装5.1测量控制5.1.1管道安装前，承包人应根据已经复核好的测量控制网坐标，按照设计图纸的要求坡度，将安装段底部和边坡上设固定精确的水准点和基准桩，以便准确无误的控制管道纵坡和管轴线位置。5.1.2方向、坡度控制管道安装的方向和坡度偏差，应满足以下要求：1每节管道安装时，在水平方向的偏差不应大于20mm。2每节管道安装时，在竖直方向的偏差应控制在20mm范围以内。3包括设计接头偏转和安装偏差在内，单个接头处的总偏转不得大于0.5度。5.1.3里程（长度）控制与调整管道安装应按照批准的设计图纸进行。管道的实际安装位置应同管道安装配管图一致，施工过程中应严格控制管线转折点、管道曲线段的起止点位置偏差。管道同建筑物交点的偏差应符合设计要求。管道安装前，要依据管材制造承包人的产品图纸和实物进行对照。并充分了解其公称长度、设计安装正、负偏差等尺寸关系。充分考虑安装过程中发生的偏差，当出现较大系统偏差时，应掌握好调整时机，以保证管线符合设计要求。5.1.4管线转折管线转折采用配件接头偏转等形式。采用接头偏转的方法可以调整管道安装方向，包括设计偏转和纠偏。当利用砼管道实现小角度转折时，单个接头安装最大偏转角不得大于0.3度。5.2安装5.2.1预应力混凝土管就位与偏差控制管道安装一般应将承口端面向安装方向。沟槽验收合格后方可吊管入沟槽。管道入沟槽前，应逐根检查管材和承、插口有无损坏现象。如有损坏，应对损坏部位修补合格并经监理人同意后安装，严重损坏的管子不能安装使用。承插口应清理干净，如有飞边毛刺应予以处理，以防划损橡胶密封圈，同时清除管内杂物。检查管外防腐层是否有破坏或孔洞，若发现破损，应在检查报告单上做详细记录，然后根据实际情况按规定修补。下管时，在沟槽作业面的下方不得有人停留。不论采用何种机具下管，都应使管道一次大体就位，避免在沟槽内多次搬运、移动管道。管道入沟槽后，应保证在悬吊状态下移动和对接。不得使管道在沟底拖拉、牵引，更不得使用挖掘机铲头撞击或试图移动管道。应根据施工控制网引测的控制点平面、高程参数通过可靠方法投测到沟槽底部。可使用龙门板、水准仪、专用尺等放坡、放线，还可以在管道内部测量管道平面位置和坡度。按施工测量控制点仔细校测管道的轴线和标高，并做好施工记录。5.2.2作业程序1在承插口上焊接搭焊扁钢，搭焊的位置应与已安装完的上一管件承口上的搭焊件成一条直线。 2安装密封橡胶圈安装前，应仔细清洗管道的承插口环工作面，然后对承口工作面涂刷食品级植物类润滑油。严禁使用石油类润滑油。橡胶圈在套入插口之前，应将橡胶圈涂满润滑剂，或在装有润滑剂的专用容器内浸过；套入插口后，应使用一根钢棒插入橡胶圈下绕整个接头转一圈，将胶圈在插口的各部位上粗细调匀，使其均匀的箍在插口中，且无扭曲、翻转现象，在每根安装好的胶圈外表面涂刷一层食品级植物类润滑油。当必须在低于0气温下进行管道安装时,应当改变或调整橡胶材料配方，使其适合于在低温条件下作业；或采取能够防止橡胶圈变硬的措施（如在热水机会中浸泡使其升温）。3就位管道安装时，为防止承插口环碰撞，待装管应缓慢而平稳地移动。对口时，应使插口端与承口端保持平行，并使圆周间隙大致相等，以期准确就位。4对接当管道移动至距已装好管道的承口100200mm时，易用方木支垫在两管间。各项准备工作完成后，撤出支垫方木，采用内拉法或外拉法，使待装管徐徐平行移动，直至达到规定的安装间隙。对于直线段，安装间隙应控制在25+5mm、25-10mm范围内，当管道基础不均匀时，最大允许内部间隙为25mm。管道接头设计有转角时，接头的最小间隙不小于10mm。每节管道安装完毕后，应采用钢制测隙规检查密封橡胶圈是否符合规范要求，检查接口间隙是否符合规定要求，本工程要求胶圈安装偏差为2mm。如发现橡胶圈位移或接口间隙超差，应拆除重新安装。经检验合格后，才能将吊具移开。每班安装工作开始前，应对此前已安装好的前一节管道进行复测，如发现位移，应重新复位，合格后再继续安装。5外部接缝灌浆封堵水泥砂浆灌缝及外部接缝砂浆保护层的防腐为保护外漏的止水胶圈不受腐蚀，需要在管接头外侧进行灌浆保护。接头的包带、灌浆应按下列方法进行：在外部接口缝隙表面淋水，以确保缝隙表面完全湿润。在接头的外侧裹一层宽度为250mm的针刺膜带布，作为灌浆接头的外膜（套）。应事先将外模（套）材料的两边折回后缝制成孔道，用铁条穿入后裹好、扎紧，只在最上面留出灌浆口。然后灌入水灰比为0.65的1：3的水泥砂浆，水泥砂浆应有较好的流动性，以使其均匀、密实、无空隙。待砂浆灌满接头后，灌浆口上部用干硬砂浆填满抹光。外部接缝砂浆保护层的防腐：待灌浆护带内的砂浆达到设计强度后，拆除灌浆护带，现场喷涂防腐层涂料（环氧煤沥青），至少喷涂两道，总干膜厚度不少于1000m。6封堵管道内部接缝 水泥砂浆封堵清扫管道内接缝，确保接缝内没有异物和灰尘。在内侧接缝内塞填1：2水泥砂浆，捣实抹平。 聚硫密封胶封堵按照图纸要求，在局部地段的管道接头的内侧填塞聚硫密封胶。管内侧接口处的填充，应在管道回填后适当时间（变形基本稳定）后进行。清扫管道内接缝，确保接缝内没有异物和灰尘。在内侧接缝内先塞填聚乙烯闭孔板后，再塞填聚硫密封胶，捣实抹平。施工工艺同管道接头的外侧填塞聚硫密封胶的做法。5.3预应力混凝土管与配件连接处的施工为了避免相邻两种管材接口处发生的附加应力，在连接处应根据两种管材的不同外径，确定管道沟槽底部高程。预应力混凝土管与配件连接接头不应包裹在混凝土镇墩或建筑物内。预应力砼管与配件连接应遵守守下列规定：1阀门、排气阀或钢管等为法兰接口时，配件与其连接端必须采用相应的法兰接口，其法兰螺栓孔位置及直径必须与连接端的法兰一致。其中垫片或垫圈位置必须正确，拧紧时应按对称位置相间进行。应防止拧紧过程中产生的轴向拉力导致两端管道拉裂或接口拉脱。2接不同材质的管材采用承插式接口时，配件与其连接端必须采用相应的承插式接口，其承口的内径或插口的外径及密封圈的规格等必须符合连接端承口或插口的要求。 5.4现场合拢由于管道安装采用分段施工，所以会形成现场合拢。要求承包人在施工组织设计时，应合理安排安装区段和起始点，尽可能减少现场合拢的数量。安装过程中应严格控制合拢处上下游管道安装长度、中心位移偏差，并根据实际偏差情况及时进行调整，以便形成直管对接合拢。现场合拢应优先选择在设有检查人孔或设备安装孔的配件附近，以方便合拢作业时设备和人员进出。不允许在管线转折处合拢。现场合拢施工焊接时闭合温度不得高于22。本工程现场合拢形式可采用套筒式合拢、从动环合拢、对接双面焊合拢。5.4.1套筒式合拢管套筒式合拢管由承口短管、插口短管及根据现场尺寸制作的套管三个部分组成。套筒式合拢管设计原则：1承、插口短管的有效长度和套管长度之和，应大于合拢段缺口长度加两倍的合拢套筒搭接长度（L）。L值不宜小于150mm.2优先考虑使用较短的套管，可减少现场内衬砌工作量。3承、插口短管和套管应有较高的制作精度。套管内径同短管外径之差，应不少于其圆度偏差的2倍。套筒式合拢管各部件就位后，进行内外搭接焊，焊缝高度或截面应符合设计要求。焊接完成后，在合拢点处内、外侧布置钢丝网并做好内水泥砂浆衬砌和外保护层。5.4.2从动环合拢管从动环合拢管由双插口短管、根据现场尺寸裁切的合拢短管及两个套在合拢短管之上的从动环承口组成。从动环现场合拢方法为：1测量待连接的缺口尺寸。2按照缺口尺寸减240mm裁切合拢短管。3合拢短管套上从动环承口之后就位。4用辅助工具使承口就位，并紧固螺栓使之密封止水。5布置钢筋（铅丝）网后浇筑混凝土保护层，并完成内防腐水泥砂浆衬砌。5.4.3对接双面焊合拢合拢管均为钢板制作，总长不应小于1.2m,分为承口段、插口段和凑合短管段三部分。凑合短管段长度不宜小于300mm。焊接前应双面打坡口；焊缝按一类焊缝质量要求。焊接完成后进行内、外防腐层制作。5.4.4注意事项合拢施工过程中，需要在管道内部临时焊一些辅助就位的钢板和吊耳等，就位、焊接完成后应及时拆除。焊缝经检验合格后，按设计规定进行内、外防腐处理。管内处理和外防腐方法与配件内、外衬砌防腐方法相同。5.5管线建（构）筑物1构筑物的施工和验收执行给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）第九章规定。2水平转角支墩受力侧应以原状土做土模，不允许另行支模。如原状土土质较差或因非承包人的原因产生超挖，经设计同意后进行工程变更，3构筑物完成后应将构筑物周边虚土清除，经验收合格后开始回填。管道与附属构筑物相接处的管底应采用设计垫层料逐层夯实回填。4施工中应该按照施工设计文件要求，做好建筑物同管道的细部连接，不要损伤管道，同时应做好连接部位的止水。5管线穿越的大型阀室建筑物与管道连接应采用柔性连接，以防建筑物不均匀变形对管道造成破坏，同时应特别注意管道与建筑物连接止水，以防地下水进入造成阀室内长期潮湿，影响设备正常使用。5.6标志与标识5.6.1管线地面标志为方便输水工程运行管理维修，预应力砼管道输水工程施工完成后，应在预应力输水管线沿线地表面埋置管线里程标志牌和水平转折点标志牌，标志牌应埋置于预应力管轴线中心。里程标志牌一般在每500m、1000m整数桩号处埋设，水平转折点标志牌应逐个埋设。标志牌采用钢筋混凝土结构，标志内容包括工程名称、竣工桩号、竣工折点号、管道直径、输水规模、管理单位等。如为曲线段，则应在曲线起点、曲线中点，以及曲线终点分别埋设标志牌，并注明转弯半径。5.6.2地下彩带标识预应力砼安装完成后，在管沟回填至距地面1m深处，埋设彩色土工织物标识带。标识带应具有良好抗防腐性和耐久性。标识带的颜色一般为黄色。标识带的长度、宽度及间隔应根据工程设计或场地情况确定。6.0静水压试验6.1说明6.1.1范围本节规定适用于施工图纸所示预应力砼管道及配件的静水压试验。6.1.2承包人的责任1承包人应按施工图纸的要求和监理人指示，完成本工程的管道静水压试验工作，包括基础和场地清理排水、试验所需水电、材料的供应、设备的配置和维修、工程质量的检验和验收等工作，以及提供为完成上述静水压试验所需的全部人工、材料、施工设备和辅助设施等。2承包人应在施工前详细了解工程的地形地质和水文地质情况，根据实际情况进行管道静水压试验设计。3承包人应按本章第8.1.3节的各项规定，提交管道静水压试验设计方案和施工措施计划，报送监理人批准后，方可开始试验。6.1.3主要提交件1施工措施计划承包人应在管道静水压试验前21天提交一份静水压试验设计方案以及施工措施计划，报送监理人审批，其内容包括：静水压试验方案；水源和电源的引接及排水疏导路线的设计；后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；试验压力分段的划分及观测制度的规定；各分段打压的设计水力坡度线；试验管段的稳定措施；质量和安全保证措施；施工进度计划。2材料采购计划承包人应根据合同进度计划和试验设计的要求，提交水压试验有关材料的采购计划，报送监理人审批。3材料检验成果报告承包人按本技术条款有关章节的要求将材料检验成果及时报送监理人。4水压试验成果报告水压试验完毕后，承包人应提交试验成果报告，报送监理人审批。5水压试验的质量检查记录在水压试验过程中，承包人应按监理人指示提交施工质量检查记录和报表，其内容包括：试验相关材料的取样试验成果；试验的质量检查记录； 质量事故处理记录。6完工验收资料水压试验方案；水压试验记录；试验质量事故处理记录； 管道的冲洗及消毒记录。6.1.4引用标准和规程规范1给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）；2室外给排水设计规范（GBJ1386）；3水利水电建设工程验收规程（SL2231999）；4混凝土压力管AWWAM9（美国供水协会）。6.2静水压试验静水压试验包括试验前的准备工作，管线充水及静水压试验等，所有静水压试验设计及方法均应由监理人审查通过。6.2.1水压试验原则承包人按以下基本原则进行水压试验的设计：试验段的管道埋地空置时间不超过60天。管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板。水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。6.2.2试验前的准备在开始水压试验前，承包人应按以下要求做好试验前的准备，经监理人检验合格后方可进行下一步工作。1管内接口填充材料已验收完成；管道内确保清扫干净。2各种阀件均安装完毕并通过初步验收，所有阀门（排空阀除外）均处于全开状态。3镇墩、包封混凝土及构筑物达到设计强度的100%，顶部回填高度不小于2.3m，局部地下水位高处不小于4m或回填至设计地面高程。4管顶以上回填高度不应小于2.3m。5试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。6不得采用闸阀做堵板，确保管道的试压堵板和止推墩设计有足够的安全系数，支推墩后背应采取可靠的加固措施。7后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。8排水出路畅通，配备足够数量的排水泵及发电机。9压力试验设备必须是经过专业检测部门率定的合格的专用设备，必须设置单流阀，闭水时必须能够保证水压的稳定。10对试压设备、压力表（精度1.5级，刻度上限为试验压力的1.3倍）、连接管、排气管、进水管及管件进行详细检查，确保系统的严密性。对试验管道的弯头及三通等处的支撑牢固度也要进行详细检查。11组织机构成立，人员安排完成，通讯设施齐备。12安全措施健全，应急预案具备。6.2.3充水承包人在试验条件准备就绪，经监理人批准后，方可进行管道充水工作。充水水源以生活饮用清水为介质，以较慢速度进行。充水流量不大于0.5m3/s,以减少余留空气量及水锤压力。测试前，应使管线保持充满水状态至少72小时。6.2.4静水压试验1具备条件管道充水试验完成并满足要求。打压水源、水泵及发电机齐备。试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。2试验压力确定原则闭水试验压力选择按设计指定的试验压力执行。各段水压试验压力应满足以下条件：不大于该试验段内设计指定的试验压力：不小于任一点管道实际工作压力。3水压试验试验时必须有发包人、监理人和设计人员到场进行检查。冬期进行管道水压及闭水试验时，应采取防冻措施。水压试验过程中，后背支撑、管道两端不得站人。试压时，宜在加压泵处安装两个压力表，以避免压力读数错误。水压试验顺序为：逐步缓慢分级升压（每级0.2Mpa），每升一处后稳压不少于10分钟（为保持压力，允许向管内补水），检验试验管段有无渗漏处，情况正常时方可继续升压；升压至水压试验的压力值稳压，保持恒压2小时，检查接口、管身无破损及漏水现象，且补充水量不超过4m3/kg/24h时，管线合格。每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。管道水压试验升压时，应认真排气。升压过程中，当发现压力表指针摆动，不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。同时应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压。当试验过程中，出现管压升不上去或管堵损坏时，应立即停止试验，找出原因，采取有关措施后，方可重新试验。水压试验时严禁对管身，接口敲打或修补缺陷。遇有缺陷，应作出标记，卸压后修补。静水压试验检验标准：管道严密性试验，应按给水排水管道工程施工及验收规范附录A放水法或注水法进行。管道水压试验合格后，应立即解除管道内的水压力，填写试压记录，经有关人员签字后，妥善保存。6.3冲洗消毒管道水压试验后，竣工验收前，承包人应对管道进行冲洗消毒。1冲洗时流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。2冲洗时应保证排水管路畅通安全。3管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。6.4质量检查及验收1管道水压试验后，承包人应会同监理人对试验结果进行检查和验收。严密性试验不合格时，需找出渗漏原因，重做水压试验，直至监理人认为合格为止。验收记录应经监理人签认。2不管渗漏量有多大，承包人均需修复管道所有可视裂缝，对存在可视渗漏的接头进行修补，直至监理人认为合格为止。6.5计量和支付静水压试验的工程量以项为单位计量，并按工程量清单所列项目的每项单价支付。其单价中包括水压试验堵头、镇墩等材料的采购、运输、保管和验收，试验所需水源，打压设备及其附件的制造、运输和安装等所需的人工、材料（包括损耗）及使用设备和辅助设施等的一切费用。7.0冬季施工注意事项1冬季施工时，应有足够的冬季施工保证措施，并在监理审查通过后方可进行。2冬季管材存放应有保温措施。3当环境温度小于-5时，为保证管道安装及回填质量，须会同发包人、监理人及设计单位共同研究处理措施，必要时应停止施工。4冬季施工时，排水系统的管路应采取防冻措施，停