码头横梁专项施工方案.doc

安庆港长风港区一期水工工程现浇横梁专项施工方案一、 施工顺序施工准备模板支撑系统底模铺设钢筋绑扎侧模支立混凝土浇筑拆模养护纵梁、边梁、轨道梁安装上层横梁钢筋绑扎下横梁顶面砼凿毛冲洗模板支立混凝土浇筑。下层从横梁底到安装纵梁、边梁、轨道梁底部标高，再往上为上层横梁。二、施工方案 下层横梁底模：每个排架有钢管桩2根、PHC管桩5根，在PHC砼管桩上夹一道钢包箍，钢管桩则焊接钢板牛腿，沿桩排架两侧包箍（牛腿）上纵向架两道36a或40a工字钢，在B排钢管桩上向工字钢底部用16a工字钢打一斜撑（详见图），上铺木方子作底楞，再铺胶合板作为底横梁底模。详见下层横梁施工模板图。 图1 下层横梁施工模板图三、支架受力计算1、荷载计算：下横梁宽1.7m，高1.1m，长28m,另有1.7*0.3*0.6预制梁底座6个，自重G1=（1.7*1.1*28+1.7*0.3*0.6*6）*2.5=135.5（T）其它工字钢自重、人群荷载，振动力按G2=6(T)G=G1+G2=141.5(T)荷载不均衡系数按1.1考虑，安全系数按1.2，则每片工字钢承受的均布荷载为：q=141.5*1.2*1.1/28/2=3.34(T/m)2、内力计算： 图2 计算简图： 弯矩、剪力计算表：跨号跨距（m）左端V(KN)左端M(KN*M)跨中Mmax（KN*M）Mmax位置（m）右端V(KN)右端M(KN*M)第1跨20000-66.8-66.8第2跨477.73-66.823.6482.327-55.87-23.08第3跨341.25-23.082.3931.235-58.95-49.029第4跨4.581.147-49.62948.9742.429-69.153-22.614第5跨322.966-22.641-14.7460.688-77.234-104.043第6跨7.5124.986-104.043129.8113.741-125.514-106.024第7跨379.875-106.024-10.5162.391-20.325-16.7第8跨133.4-16.70100 弯矩包络图和剪力包络图：由以上计算结果可得出，I36和I40工字钢所受最大弯矩和最大剪力分别为：Mmax=129.811KN*M, Qmax=-125.514KN3、应力计算： 工字钢应力计算：查钢结构工具手册：I36a工字钢：W=875cm3，I/S=30.7cm，d=10mm则截面抗弯最大正应力：=M/W=129.811*1000*1000/（875*1000）=148.355（N/mm2）215（N/mm2）最大抗剪应力：=QS/（Id）=125.514*1000/（30.7*10*10）=40.88（N/mm2）215 Mpa误差不超过3%，可以使用、螺栓受力计算:钢带所受拉力P=2*B*t=216.8*250*10/1000=542（KN）每个节点采用2列3排直径24mm高强螺栓,共14个查相关手册，螺栓抗拉强度设计值为170Mpa M24螺栓有效截面面积为352.5mm2螺栓能承受的拉力为N=*A*n=170*352.5*14/1000=838.9（KN）542（KN）大于钢带所受拉力，可以使用。四、侧模安装、砼浇筑采用木模板，用起重船配合安装。底模配9套，侧模配2套周转。钢筋在码头预制场地内钢筋房加工，汽车倒运至江边，用人工通过租用民船运至现场绑扎。混凝土在现场预制场拌制，输送车运输至现场，拖式泵泵送入模，插入式振捣棒振捣。砼成型后，用薄膜养护，保持砼表面湿润，去膜后洒水养护不少于7天。五、进度控制本工程共有横梁41个排架，分下横梁和上横梁两次浇筑，先浇筑部分下横梁再浇筑上横梁，平行交叉作业，进度计划如下：1、2010年12月1日-2011年3月31日 完成下横梁的浇筑，共41榀。2、2011年2月1日-4月30日，完成上横梁的浇筑，共24榀。六、质量控制1、质量控制要点对使用的原材料，及生产工艺加以控制。原材料进厂必须有质量保证书，并按相应的规定取样复验，检验合格后方可使用。2、模板施工放线铺设底板（绑扎钢筋）钉三角条并在侧面加钉1cm泡沫条架立侧模架立竖夹条对穿螺杆及横夹条定位加临时顶撑及斜撑模板整体调整顺直并稳固局部模板缝贴胶纸封闭。施工前需复测安装好的模板尺寸，检查钢筋、预埋件及预留孔槽的数量和位置是否准确。3、钢筋加工原材料进场验收钢筋下料半成品加工运输至施工现场绑扎、架立、焊接成型放置砼垫块检查验收4、钢筋制作安装钢筋由物资部门统一采购运至现场，经过送检合格后，方可使用。钢筋由预制场钢筋车间进行切断、弯曲、对焊等半成品加工，然后运输到施工现场进行绑扎、焊接成型。在绑扎钢筋之前，对生锈的钢筋，进行除锈，在进行施工。安装预制构件时，对暴露在外的部分钢筋进行除锈后在进行安装浇筑砼。5、砼浇筑施工现浇施工时，根据浇筑厚度分层下料，分层厚度控制在3040cm以内，同时控制好上、下层浇筑间隔时间，防止出现冷缝现象。砼振捣须均匀，不得漏振或过振；根据砼坍落度等因素，控制好每处振捣时间。盖梁顶部必须进行二次振捣和二次抹面，防止出现松顶现象。用插入式振捣器捣实砼。砼捣实后，用拍浆板拍浆，同时找、补、整平砼面。6、技术质量保证措施 水泥水泥质量必须符合国家现行的水泥标准，并有水泥厂家质量保证书。按规范要求进行水泥分析和试验，试验合格后方可投入使用。 粗骨料粗骨料的选用符合设计要求和规范规定，最大粒径不大于构件最小尺寸的四分之一，同时也不大于钢筋之间最小净距的四分之三，不大于80mm，且小于混凝土保护层的四分之三。饱和状态下的粗骨料抗压强度与所使用的混凝土抗压强度比值不小于1.5倍，且最低强度不小于60Mpa。粗骨料选用质地坚硬、密实、耐久、无覆盖层的碎石，不含有害物质。含泥量低于1%。粗骨料的级配符合规范规定。按规范要求取样试验，试验合格后方可投入使用。 细骨料细骨料的选用符合设计要求和规范规定，粘土块和脆性颗粒所占比例不超过2%，含泥量不超过5%。严格控制细骨料的级配，细度模数控制在2.33.0之间。定期取样试验，试验合格后方可投入使用。 水搅拌混凝土的水使用长江水。长江水经过沉淀后，再使用。 外加剂混凝土中使用外加剂时，选用的外加剂应符合设计要求和规范规定，并定期取样试验，试验合格后方可投入使用。 混凝土浇筑严格控制混凝土的下灰高度，不得大于2m。严格控制混凝土的振捣密度、振捣厚度和振捣时间。振捣棒应垂直插入混凝土中，并做到快插慢拔，以利均匀振捣。按照规范规定及时做好混凝土试块，在标准养护室内进行标准养护，并做好完整的试件记录。根据混凝土的设计强度，原材料、天气因素等情况，进行混凝土试配工作，做好配合比、坍落度的试验工作。浇筑混凝土前的配合比确定由试验室负责。 混凝土冬季施工措施当日平均气温连续5天稳定低于+5时按冬季施工的要求采取措施。冬季施工不宜洒水养护，一般采用蓄热养护。混凝土浇筑后，立即进行防寒保温。铺设保温材料时，不使混凝土表面受到污染，一般先铺设防水隔离层，然后铺设保温材料。 混凝土雨天施工措施砂石料堆场应有排水和防止污水浸染的措施，运输工具考虑防雨、防滑措施。运输路线应尽量缩短。按时收听天气预报，周密安排施工，尽量避免下雨时浇筑混凝土；适当增加骨料含水率的测定次数，随时调整混凝土拌和用水量。浇筑混凝土时如遇小雨，应适当减少拌和物用水量或增加水泥用量，尽量缩短每层混凝土的浇筑时间，加强振捣，保证层间粘结良好。浇筑混凝土如遇大雨，立即停止浇筑，及时排除模板内积水，防止周围雨水流入，及时保护新浇混凝土面。同时尽量避免大雨时浇筑砼。夏季施工时，混凝土浇注应避开高温时段。必要时采取原材料降温、添加缓凝剂等技术措施。 混凝土的养护和保护混凝土养护宜在混凝土终凝后开始，保证养护次数，或采用土工布加薄膜保温养护。 （10） 钢筋进场均要有原材料质保书，不同批次钢筋进场都必须进行跟踪试验（原材料试验和焊接试验），试验合格后方可投入使用。（11）钢筋半成品加工所进行的弯钩、折曲或其它加工时，均采用不会损伤材料的冷弯方式进行。级钢筋弯头为半圆形时，其弯曲直径至少为钢筋直径的2.5倍，级钢筋末端作90或135弯曲时，其弯曲直径不得小于钢筋直径的4倍。（12） 钢筋接头采用绑扎搭接、闪光对焊或电弧焊形式。（13）直径大于25mm的钢筋不得采用绑扎搭接形式。直径小于25mm 钢筋进行绑扎搭接时，其搭接长度严格按照设计要求及“交通部港口工程混凝土设计规范”JTJ267-98的规定。（14）进行闪光对焊前，每批次钢筋制作两个试件进行冷弯试验，监理工程师旁站检查。试验及检查合格后，方可投入使用。（15）进行搭接焊时，钢筋接头做成双面焊缝或单面焊缝。双面焊缝长度不少于5d（d为钢筋直径），单面焊缝长度不少于10d。焊缝高度达到被焊接钢筋直径的0.25倍以上，且不少于4mm；焊缝宽度达到直径的0.7倍以上，且不少于10mm。在焊缝长度内的钢筋略微弯曲，使焊接成型的钢筋保持在同一轴在线。（16）电弧焊所采用的电焊条应满足设计及规范要求。（17） 钢筋接头的面积在同一截面内不大于受力钢筋总面积的50%，间距不小于50cm。（18） 钢筋的数量、规格、形状、位置和保护层，以及钢筋绑扎、连接，严格按照设计图纸进行。钢筋骨架底部与侧面使用预制混凝土垫块，垫块的混凝土强度与构件混凝土强度一致，侧向垫块设置带有铁丝的垫块，并与钢筋扎紧，支垫牢固。（19）严格按照模板方案进行施工，模板安装位置准确、支撑牢固，确保模板偏差在允许范围之内。（20） 定制的模板、胶合板表面应光滑、平整、无明显的表面凹凸和接缝痕迹，定期对模板进行清理，并涂刷专用脱模剂。（21）模板止浆采取措施：底板与桩身紧贴处钉白铁皮或油毛毡；三角条与侧面模板紧贴处加钉1cm泡沫条；模板拼缝采用海绵条止浆，局部采用宽胶纸封闭。（22）模板在混凝土达到一定强度时方可拆除，底模拆除要等到混凝土构件达到设计强度方可进行。拆除模板时尽量不损伤混凝土表面棱角。（23）模板轴线及截面尺寸允许偏差10mm，竖向倾斜3H/1000（H为构件高度）。七、质量管理措施 严格贯彻我公司及项目部的有关质量管理制度，坚持执行工前技术交底、工中检查指导、工后总结评比，定期召开质量分析会。坚持施工质量自检、互检与专检的三级检查制度。坚持“三不交接”与“三不施工”，即无自检记录不交接，未经专检不交接，施工记录不全不交接；以及未经技术交底不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，无分项工程开工令不施工。使工程质量始终处于受控状态。 严格按施工图纸和技术规范施工。严格执行设计图纸要求及技术规范、标准、法规，做好自身的施工监督检查工作，自觉接受业主代表、监理工程师及质量监督部门的检查和监督。各分项工程、各道工序均执行定人、定岗、定责任的制度，做到一包三保，即包任务、保质量、保工期、保安全。八、检查和验收检查验收程序是：班组自检互检施工技术人员组织检查验收专职质检员复核专业监理工程师检查，并填写分项工程验收申请单，报请监理工程师验收，层层进行把关，上一道工序都必须检查签字后，才能进入第二道工序的施工，以确保工程质量。技术员应根据设计要求，核实图纸材料表规格、型号、数量等，并向施工班组交底。绑扎骨架由班组兼职质检员及施工员检验，填写检验手续，工序交接单经质量员复核签认检验意见，转入立模施工。构件立模后由操作班组自检，施工员检验并填写验收记录，质量员复核质量情况，符合设计要求和验收标准有关规定后，与监理代表办理隐蔽工程验收手续。手续完备，具备下道工序施工条件方进入浇筑作业。构件浇筑砼时必须有施工员、试验工和木工、钢筋工等在现场值班，试验工及时填写施工记录，按构件砼方量和规范规定做好砼试块。砼试块在脱模后应及时送标养室进行养护。脱模的成品构件，质量员立即对构件允许偏差尺寸及观感质量初评，并做记录；在初评时如有缺陷，质量员应及时填写检查整改通知单，要求各施工班组进行限期整改，整改完毕对整改结果进行验收和验证，并做好书面记录。代表该构件强度的试压块强度报告出具后，应立即进行构件终评。九、安全和环境保护措施 1、安全保护措施（1）现场布置的安全技术措施 1）设置安全标志，在施工现场周围配备、架立安全标志牌。 2）施工现场的布置符合防火、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等按批准的总平面布置图进行布置。 3）现场道路平整、坚实、保持畅通；现场道路一侧或两侧遇有河沟、排水沟、深坑等情况时，有防止行人、车辆等附落的安全设施；危险地点悬挂安全标志牌；夜间有人经过的坑洞设红灯示警；施工现场设置大幅安全宣传标语。4）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符全国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在油库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。照施工现场临时用电安全技术规范规定执行。5）施工前，盖梁作业平台应设置防护栏杆和围网封闭，并在档间挂安全网，作业时要有醒目的标志提醒，所有作业人员必须穿救生衣，戴安全帽，防止坠江弱水事故。6）横梁作业时要保证有一条机动船作为应急救生船，随时听候命令。（2）施工机