江滨华府二期别墅模板工程施工方案.doc

江滨华府二期工程 别墅区(7#33#)模板工程施工方案目 录别墅区(7#33#)模板工程施工方案、3第一章 编制依据及概况3一、编制依据3二、工程概况3第二章 施工总部署5一、工程施工目标5二、项目组织机构6第三章 模板施工方案9一、模板工程材料的选用9二、支撑系统及模板配备10三、模板工艺要求和施工方法10第四章 模板检查与验收29一、构配件检查与验收29二、支模架检查与验收30三、模板的检查与验收31第五章 质量保证措施34第六章 工期保证措施39第七章 安全管理及应急措施40第八章 现场文明施工和材料节约措施43第九章 模板计算451、柱(600X600)模板设计计算书452、墙模板（300）计算书493、承插型盘扣式楼板模板支架计算书564、承插型盘扣式梁 (200X900)模板支架计算书655、承插型盘扣式梁 (300X650)模板支架计算书746、承插型盘扣式梁 (600X1200)模板支架计算书847、梁模板(200X900)与支撑计算书938、梁模板(300X650)与支撑计算书989、梁模板(600X1200)与支撑计算书103江滨华府二期别墅区(7#33#)模板工程施工方案、第一章 编制依据及概况一、编制依据1) 江滨华府二期施工图纸；2) 建筑施工手册（第五版）；3) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；4) 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；5) 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5024-2011）；6) 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；7) 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010；8) 建设部省、市有关普通支模施工技术、质量、安全和文明施工的规定。二、工程概况2.1 总体概况序号项目内容1工程名称江滨华府二期2建设单位惠州市润城房地产开发有限公司3设计单位深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司4监理单位惠州市建设集团工程建设监理公司5勘察单位广东省惠州工程勘察公司6施工单位中建四局第六建筑工程有限公司惠州江滨华府二期项目由惠州市润城房地产开发有限公司所拟建，拟建场地位于惠州市惠城区惠博沿江路风门坳,本期地块西临长风路，东侧为规划路（二期与一期之间），南临耕湖，北侧为规划路（二期与三期之间）；地上由3栋18层住宅（1#3#）、2栋30层住宅（4#5#）、1栋25层住宅（6#）和27栋低层住宅（7#33#）组成，局部设两层地下室和沿街商业、配套用房,用地面积65836平方米，总建筑面积122041平方米，是集低层和高层住宅为一体的居住社区项目。 江滨华府效果图2.2 主要结构构件尺寸（1）本工程地下室标高及层高如下表：C区地下室楼层标高7#8#9#10#11#12#13#公共部分底板标高26.3525.6524.9524.7026.5026.0025.5024.4523.21顶板标高30.3529.6528.9528.4530.2529.7529.2530.3528.45层高4.0404.03.753.753.753.755.855.24C区塔楼层高、D区塔楼层高为3.2m。本方案编制范围为别墅区（7#33#高层住宅）普通支模架及模板工程内容，其中地下室范围低跨部分高支模方案另外补充编写和报审。别墅区结构构件尺寸如下：序号部位主要截面尺寸或厚度（mm）1地下室底板250。2集水井200020001500，180012002150。3柱600800，600600 4剪力墙200, 300尺寸不一异形墙柱。5梁200300/400/450/500/550/600/900；250500300500/600/650；350800/900/1000；400600；500800/1200；600800/1200；6板110，120，150。（2）选用梁的验算尺寸为：200X900、300650mm、6001200mm，柱的验算截面尺寸为600600mm；剪力墙的验算厚度为：300mm；楼板的验算厚度：150.（3）适用范围：本模板方案适用于层高小于5m，跨度小于8m的地下室及主楼模板支撑体系，超过此范围的模板支撑体系详高大模板工程施工方案。第二章 施工总部署一、工程施工目标1. 总目标充分发挥我单位优势，抽调精干力量组建项目管理班子，组织技术素质高的劳务队伍进场，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织，科学管理，按“质量、安全、工期、文明、环保、服务”六个一流的要求完成工程施工总承包任务。2. 质量目标满足本工程合同文件、技术规范及图纸要求，并确保本工程达到中华人民共和国建筑工程施工质量验收统一标准的要求，确保工程质量合格，争创惠州市优良样板工程。3. 安全目标采取切实可行的安全措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大事故“五无”（无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾），轻伤事故频率小于5，并达到惠州市安全文明施工样板工地。4. 文明施工目标严格按照广东省安全文明施工管理标准及中建系统CI标准施工，达到惠州市安全文明施工样板工地。5. 环保目标严格按照ISO14000 环境管理标ISO18000 职业安全健康管理标准进行实施，制定完善的环境保护和职业健康安全管理体系，加强施工组织和现场文明施工管理，重点落实防尘、防噪、防遗洒专项措施，做好环境保护，确实做到不扰民。6. 服务目标在本工程的各方面、各个阶段对业主、监理、设计单位提供服务和配合工作，对指定的分包商、供应商及业主直接聘用的其它承包商提供总承包配合服务工作。 二、项目组织机构现场根据工程性质设七个职能部门，分别为设计技术部、商务合约部、工程管理部、安全环保部、物资部、动力部、综合办公室。项目负责人有丰富的大型项目施工经验。公司选派施工管理经验丰富、管理水平高和责任心强的同志担任各个部门的主要负责人，配备足够的、年富力强的、高素质的、公司固定任职的技术人员、管理人员组建项目经理部。项目组织结构图如下：三、施工部署1. 施工段划分根据本工程建筑分布特点，甲方对工程的进度要求以及现场情况和我司组织施工的方法，别墅区分为D、C两个大区，其中C区分为C-1、2、3、4四个分区，D区分为D-1、2、3三个分区。具体分区见下图：C区分区示意图（因为6#楼靠7#楼之间的裙楼部分由于施工工艺跟7#楼之间有关联性，所以将该区域划分为C-1区）D区分区示意图模板施工必须满足施工部署的要求，其中地下室底板施工阶段，模板（吊模）穿插施工，不占用主工期。2. 模板加工、堆放场地根据本工程现场实际情况，因此地下室阶段模板加工及堆放场地材料堆场分布较广，共设置2处15m5m模板、木枋堆放加工区，个别根据实际情况调整；模板加工及堆场均须设置防护棚，采取防雨措施，同时要配置灭火器等消防设施。3. 劳动力安排根据广东省建筑安装工程劳动定额，结合本工程实际情况和阶段施工进度计划要求，本工程不同施工阶段劳动力配置计划见下表所示：工种类别按工程施工阶段投入劳动力情况地下室阶段主体施工阶段木工120人80人备注：施工劳动力以满足施工进度要求为原则，实际进场人数应根据实际情况调整。4. 施工组织管理（1）模板加工时要依据图纸、方案、交底、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图，经现场工程师审核后交班组进行施工。（2）模板施工按班组划分施工范围，相同单元安排同一班组施工，这样既能提高工作效率，又能保证工作质量。（3）楼梯等复杂构件，安排专门人员施工，并仔细核对尺寸，先进行放样，放样正确后再组织施工。（4）模板安装前，先进行放线，确定轴线后放出模板定位线和墙柱模板的300mm控制线，再进行安装。由于本工程地下室存在大量加腋梁，模板安装完成后严格对模板尺寸、标高、垂直度和阴阳角进行复核，偏差不符合验收规范要求时进行整改。（5）模板拆除时要待混凝土达到强度要求，拆除中严禁用力靠打模板，拆除的模板要分类堆放，以便下次使用。（6）模板安装时，严禁随意锯切完整的大块模板，切割下来的废模板要重复再用，以节约材料。5.底板施工5.1、根据本工程施工特点、施工场地规划及现场实际情况，对地下室局部区段，特别是关系到后续工序、临时道路、材料进场的区域进行重点突击。5.2施工缝的处理措施：1、在施工缝处继续浇筑混凝土前，应将施工缝处垃圾清理干净、凿除表面松动的石子并凿毛，提前24小时浇水湿润，但残留在混凝土表面的积水应予以清除。2、施工缝位置回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。3、施工缝在浇混凝土之前，在底部均匀铺设1015mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆；4、从施工缝处开始浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝处的振捣，使其紧密结合。第三章 模板施工方案一、模板工程材料的选用根据我公司的施工方法，结合市场材料供应情况，考虑施工质量的要求以及施工的易操作性，本工程模板工程采用的材料分别如下：（1）模板支撑体系：采用盘扣式钢管支模架作为模板水平和垂直支撑体系。（2）模板板材：为了保证工程质量及增加模板周转次数，模板采用18mm厚双面涂塑九夹板，规格为183091518mm。模板本身的质量直接牵涉到模板工程的质量和模板的周转次数，所以模板进货时必须严格把关。（3）木枋材料本工程模板及支撑体系材料选用：木枋选用50100mm云杉一等材。模板在安装前要进行模板配板设计，绘制出模板、支撑配置图，安装模板时，首先在楼面放出基准轴线，然后根据基准线按模板、支撑配置图，安装模板的支撑立柱和纵横向水平支撑，然后安装模板。（4）柱模板：为保证模板工程质量，本工程独立柱（方形）和其他异形柱模板加固采用双排A483.0mm钢管及螺杆，材料周转使用。 (5) 对拉螺杆a:外剪力墙采用三段式止水螺杆:三段式止水螺杆属于新型材料，新型止水螺杆因塑料胶垫后为螺栓不会出现松动,所以可以不用水泥支撑、水泥垫块,更方便施工节省材料;拆卸过程中先拆卸墙外螺杆(墙内外螺杆通过螺丝相连,用扳轻松拆卸),此时模板无任何阻力,故可以轻松拆卸,因操作简单省时省力,模板零损耗;新型螺杆完全不需要气割,无排放无污染,墙体平整,拆卸过程无损毁,利于后期施工;b:内剪力墙采用传统螺杆；c:300厚及以上墙体采用A14螺杆，小于300厚墙体采用A12螺杆。二、支撑系统及模板配备（1）轮扣架型号配备：部位立杆横杆地下一层4m层高1800+18001200、900、6003.75层高1800+15001200、900、600别墅塔楼部分（3.2m层高）1500+12001200、900上表所列为别墅区较大范围层高所用轮扣架规格尺寸，由于本工程标高较多，其他小范围内层高根据实际情况选型搭配，超过5m的高支模部分采用扣件式钢管脚手架搭设。（2）模板工程施工段划分：C区地下室施工期间以后浇带为间隔，分为四个区，划段施工，D区为单体地下室，每栋楼单独施工。（3）为保证支模质量和混凝土的成型质量，除高支模位置柱、梁分两次浇筑外，本工程主体独立柱、剪力墙和顶板混凝土拟同时浇筑。（4）考虑到模板的有效利用，本工程中同户型楼栋之间模板相互周转，例如：10#楼3层混凝土浇筑之后，拆卸首层模板向9#楼周转，模板周转必须在满足业主给定的工期节点的前提下进行。三、模板工艺要求和施工方法本工程模板施工工艺流程如下：方案、交底模板采购模板进场及验收模板制作模板支设整 改不合格内部自检不合格各专业验收进入下道工序拆模申请同条件试块报告拆 模模板清理验 收整 改不合格1. 基本要求项目作业要求准备工作根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，柱要弹出模板的边线和外控制线做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到楼板安装位置按施工需要对模板及配件的规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用经检查合格的模板，按照安装程序进行堆放模板安装前，由施工员向操作班组进行书面安全、技术交底准备各种施工机具和辅助材料制定模板工程与钢筋工程等交叉工种的穿插、搭接、相互保护、协调统一措施总体原则按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定配件必须穿插牢固，支柱和斜撑下的支垫面要平整坚实，保证足够的受压面积，支承件要着力于外钢楞预埋件和预留洞孔必须位置准确，安装牢固水平撑和剪刀撑，按设计计算及构造要求和整体稳定性布置钢楞采用整根杆件，接头错开布置，搭接长度不应小于200mm支撑系统支撑底部用的垫木应坚固、刚硬，并能随最大的预定荷载而无沉陷或错位如需要对支撑系统进行变更时，则在混凝土浇筑前，就实际情况征求技术人员的同意，并在作出修改设计后，方可变动所有支撑在安装前应进行检查，已损坏的支撑不得使用，混凝土浇筑过程中应有专人检查，对已遭损坏和削弱的应立即更换支撑体系应当在两个方向都保持竖直，对垂直度的偏差，每米高不超过3mm，每10m不得大于20mm已承受荷载的支撑体系，在未得到技术人员的认可前，不得放松和拆除2、支模架的搭设序号作 业 要 求1主龙骨采用48壁厚3.0的普通低碳薄壁管；次龙骨采用50100木方、其间距应300 mm，采用满堂架支撑体系；2柱模支设时，其螺帽应拧紧，垫片采用10 mm厚钢板制作，柱模支设后应进行校正；3模板连接处应严密，且在接缝处压贴50100断面木方；4异形柱加固时，当柱断面大于600mm时，于柱中加设12对拉螺杆，其间距与柱箍相同；5柱模支设前，应将柱脚内垃圾清理干净，并焊制模板限位短钢筋；6根据图纸要求，在下层结构面上弹出纵横轴线和四周边线确定柱底位置，竖起模板，用临时支撑固定，然后用激光抄平仪校正，检查无误后，即用斜撑加抱箍固定；7在柱一侧模底下留出100200mm清扫洞口，保证混凝土浇捣质量；8排柱模板拼装时，应先安装两端柱模板，校正固定，用经纬仪校正中间各柱模板；支模架采用轮扣式脚手架作梁和平板模板的竖向垂直支撑，同时也作柱和剪力墙的水平固定支撑。搭设的具体要求如下：部位截面尺寸立杆间距（横距纵距）(m)横杆步距(m)横纵剪刀撑间距(m)梁底50012006001200等大截面尺寸梁1200（梁底设置2根承重立杆）600mm立杆横距随梁截面变化1200每6排设一道300900250800等中截面尺寸梁900（梁底增加1根承重立杆）900mm1200每6排设一道200500250500等小截面尺寸梁900900mm1200每6排设一道板底110，12012001200mm12001501200900mm1200每6排设一道梁截面尺寸分类详见相关章节。暗梁按相应板施工。2. 底板吊模施工（1）地下室外墙施工缝设置在底板上500mm处，本工程采用18厚木模板吊模，模板的用双钢管加止水螺杆进行固定。 （2）地下室外墙的水平施工缝处设钢板止水带300宽，钢板止水带要焊接密实不渗水，并在底板混凝土浇筑前固定在内衬墙的中部，埋入深度为150mm。（3）为了保证内衬墙在该处施工缝连接质量，必须保证吊模质量，所以吊模必须列为质量重点控制部位。在浇筑混凝土过程中，严禁踩踏吊模，并安排人员专门负责修复吊模。（4）坑洞的吊模全部采用木模支设，即用九夹板加木方的吊模体系，采用内撑法以使坑洞在浇筑混凝土时成型。坑洞平面较小时，采用木枋内撑代替钢管内撑，底侧模板也用九夹板模封堵易于施工。使用钢管内撑时需采用固定十字扣连接。（5）电梯井、集水井等较深的吊模需在底侧模板上留设洞口100100mm，间距500mm，观察混凝土的浇筑情况并振动棒可通过观测孔振捣底模下的混凝土，在混凝土浇筑到底模时再将观测孔封堵。（6）钢筋绑扎完成后，现场对吊模进行拼装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。底板集水坑、电梯井坑筒模见下图：吊模支设平面图 吊模A-A剖面图吊模支架大样图（7）搭设说明：1）深度2m（含2m），上中下各一道内撑；深度2m，每增加500mm增加一道内撑。2）立杆地面垫木枋，当底侧无封底模板时，立杆底端采用“土”字B20型钢筋支架支撑；3）底侧模板采用钢筋马凳支撑起，为了克服混凝土的上浮力，底侧模板需堆配重（钢管、模板等）。3. 柱模施工序号作业要求1主龙骨采用48壁厚3.0的普通低碳薄壁管，次龙骨采用50100木方、其间距为250 mm，采用满堂架支撑体系2柱模支设时，其螺帽应拧紧，垫片采用10mm厚钢板制作，柱模支设后应进行校正3模板连接处采用双面胶粘贴，且在接缝处压贴50100断面木方4当柱断面大于或等于600mm时，于柱中加设12对拉螺杆，其间距与柱箍相同5柱模支设前，应将柱脚内垃圾清理干净，并焊制模板限位短钢筋。6根据图纸要求，在下层结构面上弹出纵横轴线和四周边线确定柱底位置，树起模板，用临时支撑固定，然后用激光抄平仪校正，检查无误后，即用斜撑加抱箍固定7在柱一侧模底下留出100200mm清扫洞口，保证混凝土浇捣质量8排柱模板拼装时，应先安装两端柱模板，校正固定，用激光抄平仪校正中间各柱模板柱模板采用双面覆膜木胶合板制成定型模板，柱箍采用48钢管和12对拉螺栓。柱子的水平支撑利用满堂支模架作为水平支撑，每柱水平支撑不得少于上、中、下三道，水平支撑的间距不得大于1.2米。柱模的装配图详见下图：内竖向方楞采用50100mm木枋，间距250mm；柱四个面的横向采用2根A483.0mm的钢管和A12对拉螺杆形成抱箍，抱箍的竖向间距500mm（底部抱箍间距适当加密，从地面起第一道间距为300mm，第二道间距为400mm，第三道间距500mm）；对拉螺杆为12，竖向间距为500mm，水平向间距400mm。对拉螺杆的材料质量应严格验收。双钢管与螺杆设置具体规则如下：（1）b（h）600时只须在外侧用双钢管打箍；（2）600b（h）800时，外侧用双钢管打箍，中部增设12穿柱对拉螺杆一道，竖向间距均为500mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑管；柱模施工工艺：模板定位测量模板安装检查对角线、垂直度和定位安装次龙骨安装柱箍 模板整体加固模板检查验收。（1）定位测量：当底板或楼板混凝土施工完毕后，在楼面上弹出柱子的纵横向轴线，用油漆作好标记；按照图纸标注弹柱位置线和控制线（位置线出300mm），保证柱轴线边线与标高的准确。（2）柱模安装与加固：底板顶面或楼面的表面要求平整，标高明确，以防止底板顶面或楼面不平使柱子模板底部有缝隙。浇混凝土时漏浆，造成柱子烂根现象。柱模板一次到梁底2cm，拼装到位，先将满堂支模架搭好，留出柱模入模的位置，再按柱编号，一片一片入模，按柱边线放好模板，吊正，加柱箍，按间距500mm，柱上下口300mm各设一箍。将水平钢管与四周满堂架连接形成一个整体，柱脚下应镶贴压枋顶紧。（3）为了减少螺杆损耗，在无防水要求柱的对拉螺杆加套PVC套管。有防水要求的，对拉螺杆采用三段式止水螺杆。预拼成一面一片(一面的一边带一个角模)，或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。（4）加固完毕后，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模验收。框架柱支模如图所示： 600b（h）800中部增设12穿柱对拉螺杆一道。 b（h）600柱支模图（立面） 柱子支模严格把控垂直度。 （5）注意事项：1）当模板验收后，混凝土浇筑前，柱脚模板采用水泥砂浆进行全封堵，防止漏浆。当柱脚模板的缝隙大于10mm，必须采用模板进行修复，再用水泥砂浆进行封堵。2）模板连接处采用贴海绵条，防止漏浆。3）柱子模板安装完成后必须吊线进行垂直度检查，发现偏差过大时要立即纠正。4）为保证模板的整体稳定性，本工程中柱子模板与梁板模板连接，待梁板模板安装完成后，再浇注柱混凝土。5）柱子在模板安装的时候在下面预留100200mm清扫洞口，待模板安装完成垃圾清理完后封闭，保证混凝土浇捣质量。4. 剪力墙及电梯井模板墙模板工艺流程：模板定位测量安装第一步模板(两侧)安装内龙骨调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内龙骨并调平直安装穿墙螺杆安装外龙骨加斜撑并调模板平直与墙、柱、楼板模板连接模板整体加固检查验收。墙木模板立面图M14三段式止水螺杆大于4M高的剪力墙设置两道斜撑，水平间距2000墙木模M14三段式止水螺杆大于4M高的剪力墙设置两道斜撑，水平间距2000板剖面图A12三段式止水螺杆墙高大于4M的墙体，设置2道斜撑，水平间距2MM14三段式止水螺杆大于4M高的剪力墙设置两道斜撑，水平间距2000M14三段式止水螺杆大于4M高的剪力墙设置两道斜撑，水平间距2000 序号作业要求1模板中间设A12对拉螺杆，模板竖向背肋采用50100断面木枋，水平背肋采用A483.0mm双管脚手管；2墙模竖向背肋均采用50100 mm断面木枋，其间距为200 mm，水平横向背肋采用双根A483.0mm脚手钢管，其间距应与穿墙螺杆间距相对应，竖向间距500mm（底部间距适当加密）；穿墙螺杆水平间距为400。3洞口模均采用九夹板定做，并夹于墙模之中，内加木枋支撑；4模板支设前，应将墙脚内垃圾清理干净，并对墙脚进行找平，墙脚模板位置采用在墙脚钢筋上焊制限位短头钢筋；5涂刷墙模脱模剂后再支设墙模，其断面尺寸要正确，加固应牢固，模板支设后应进行校正检查；6模板连接：九夹板模连接和阴阳角转角处采用木枋压接，且在模板拼接时，在其接缝处粘2mm厚橡胶防漏条；7墙模穿墙螺杆：墙厚300的剪力墙采用12穿柱对拉螺杆，穿墙螺杆间距根据混凝土侧压力及模板刚度计算。为便于重复周转使用，穿墙螺杆使用硬质20PVC套管8设置斜撑，斜撑与地面角度4560之间，地面预埋钢筋作支点，与内架锁紧；墙高度小于等于4米时，中间设置一道斜撑，斜撑水平间距为2000mm。剪力墙模板采用183091518mm双面涂塑九夹板，10050mm木枋（木枋在加工时均过刨）保证结合充实，断面尺寸统一，剪力墙模板安装时，先按墙身线立好一侧墙模板，拼装吊正后固定在满堂架支撑系统上，根据墙身临时固定另一侧模板，然后根据墙厚按设计间距用电钻设置螺杆眼。模板拼装时，应从四周角部开始，中间收口镶拼缝条，以保证转角处拼装整齐，上下口要错缝，模板拼缝粘贴海绵胶带纸，模板下口、接缝、转角点均应镶贴木方压紧，防止错缝或漏浆。墙面支模时，要控制好墙面的垂直度。墙面垂直度包括平面和立面两方面。支模时，通过吊线垂来控制墙面的垂直度，水平方向上通过水平拉通线来控制。对调整好的墙模用对拉螺杆和斜撑固定并与梁板满堂支模架连成整体。“L”字型剪力墙模板拼装示意图 “T”字型剪力墙模板拼装示意图5. 梁、板支模梁模采用18mm厚九夹板模板拼制，梁两侧立管采用盘扣式式钢管脚手架。根据梁荷载情况，在梁底设置承重立杆。梁立杆（包括承重立杆）沿梁跨度方向间距根据梁荷载情况；立杆上端伸出至模板支撑点长度200mm；梁模板根据荷载和截面尺寸分为三种，如下：（1） 小截面梁：截面尺寸宽度w300，截面高度h600mm的梁按小截面梁的情况支设模板。梁底不设置承重立杆；梁底立杆横向间距为900mm，顺梁垮方向立杆间距为900，立杆步距1200m；梁底支撑小楞（50100mm木枋）平行梁截面方向，间距250mm；梁底模板采用步步紧固定，步步紧间距500mm；梁侧模采用模板斜撑。模板斜撑为200宽的模板，间距500mm；立杆承重连接方式采用双扣件。见下图所示：小截面梁支模架搭设示意（2）中截面梁：截面尺寸宽度w300mm，截面高度h1000mm，或截面宽度300w500mm，截面高度h600mm的梁按中截面梁的情况支设模板。梁底设置1根承重立杆；立杆横向间距为900mm，纵向间距900m，立杆步距1200m；梁底支撑小楞（50100mm木枋）平行梁截面方向，间距250mm；梁底模板固定采用步步紧，步步紧间距500mm；侧向模板采用木枋（50100mm竖向）次楞，间距250mm。A483.0双钢管（居中布置一道）作为主楞。1排A12穿梁螺杆居中布置，螺杆加PVC套管，水平间距500mm；立杆承重连接方式采用双扣件。见下图所示：中截面梁支模架搭设示意图（3） 大截面梁：截面尺寸宽度w300mm，截面高度h1000mm，或截面宽度300w800mm，截面高度h1000mm的梁按中截面梁的情况支设模板。梁底设置2根承重立杆；立杆横向间距为1200m，沿梁跨度方向纵向间距600m，立杆步距1.2m；梁底支撑小楞（50100mm木枋）平行梁截面方向，间距250mm；梁底模板固定采用步步紧，步步紧间距400mm；侧向模板采用木枋（50100mm竖向）次楞，间距250mm。A483.0双钢管（均匀布置两道，底部稍密）作为主楞。两排A12穿梁螺杆均匀布置，螺杆加PVC套管和堵头，水平间距500mm，竖向间距500mm；立杆承重连接方式采用双扣件。大截面梁支模架搭设示意图梁模板施工工艺：弹出梁边线并复核搭设梁模支架安装梁底模龙骨安装梁底模板安装梁侧模安装斜支撑或穿梁螺杆复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固模板整体加固检查验收。序号作 业 要 求1梁底模及侧模支设应将其端头伸入墙体内，与柱墙模内表面相平；2梁模箍采用脚手钢管，其间距应600 mm；3当梁高600时mm，应于梁中设置A12对拉螺杆，其水平间不大于500mm；4梁搁栅及侧模背肋采用50100 mm断面的木方加固，其间距应小于或等于300 mm；5梁模支设时，应根据楼地面上所弹的梁边线进行支设，梁底标高根据满堂架立杆上所测的标高进行控制6梁模接头均粘贴双面胶带，并加设木方压接。梁模支设应经校正后，方可绑扎钢筋7木枋50100 mm间距应300 mm，木枋搁放于满堂架上，应防止产生悬臂，枋连接应放于满堂架水平钢管上。在板模连接处应加设楞木8板模铺设时应平整，板缝严密。当板缝2 mm时，应于板缝内批嵌腻子进行补缝，板缝较大的应用镶拼板模。横模应放于梁侧模上，且与梁内侧面相平9板模支设后，应进行校核，然后再于其上涂刷脱模剂10板模支架均采用轮扣式脚手架搭设满堂脚手进行支撑 (1)板模板施工工艺：测量放线搭设支架安装主次龙骨调整楼板下皮标高及起拱铺设楼板模板复核梁模尺寸、位置检查模板上皮标高、平整度与相邻模板连接牢固模板整体加固检查验收。(2)支架的立杆从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装龙骨及横杆。剪刀撑每隔5跨设置一道，纵横布置。剪刀撑采用标准扣件与脚手架连接。(3)支架搭设完毕，要认真检查板下龙骨与立杆连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模顶托的高度，将龙骨找平。(4)铺设模板，先与墙模或柱模连接，然后向跨中铺设平模，相邻两块模板用木枋龙骨连接，最后对于不够模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。(5)当板缝2 mm时，应于板缝内批嵌腻子或粘胶带进行补缝，板缝较大的用镶拼板模。(6)平板铺设完毕，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。梁板支撑说明：（1）螺杆间距梁模木枋间距250mm，采用12对拉螺杆每端蝴蝶扣不少于2个，螺杆端头螺母不少于2个。螺杆按梁高不同设置数量如图示说明：（2）立杆间距1）板：地下室板厚150，立杆纵横间距为1200*900，标准层为110、120，立杆纵横间距为1200*1200。2）梁：一般梁下立杆间距为900*900，特殊大梁祥梁板支模要求。；（3）横向支撑1）扫地杆：离地350mm，纵横向满设。2）水平拉杆：步高1200mm，纵横满设。3）梁下承力小横杆：紧靠立杆设置，且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根，承力小横杆下采用双扣件。（4）斜向支撑：在梁两侧每6根立杆设一道通高斜撑，斜撑中部在与其他杆件相交处均用旋转扣件联结。板下纵横向每6根立杆加设一道通高剪刀撑，剪刀撑角度为4560为宜。梁板底模应按规范起拱1/10003/1000，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁模板支架应与满堂脚手架连接牢固，对于大截面梁，梁底支架要加沿跨度方向的剪刀撑。6. 楼梯模板因按设计图纸本工程的楼梯要做二次装修，故要预留出二次装修的标高和立面装修的位置。施工之前依据实际层高放样，楼梯采用开放式支模板。模板采用18mm厚的九夹板及50mm100mm的木楞现场放样后配制，通过放样得出踏步及侧模模板尺寸。楼梯模板支架采用钢管和可调底座立杆间距900900，底部需设扫地杆。楼梯踏步模板采用铁丝加固，面能采用50X100木方将各踏步模板连成整体，保证楼梯踏步模板的整体刚度。6.1楼梯施工工艺楼梯底模安装楼梯钢筋安装马凳布置模板安装混凝土浇筑模板拆除；（1）侧模板采用铁线及木方顶托加固，间距800mm，面板木方两排，；（2）楼梯模板采用18厚胶合板，支撑架采用A483.0mm钢管搭设；楼梯面层木方每跑平行板方向设置两排。底侧立杆间距1200mm，并设置纵横水平杆三道。模板底50100mm木方顺板设置，木方间距均为300mm均匀布置。（3）楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。（4）混凝土浇筑时，混凝土坍落度应较普通混凝度坍落度小，防止楼梯混凝土压力过大，出现混凝土外溢。用振动棒从上口往下赶，在从上部继续振捣直至密实为准。（5）楼梯施工缝留设，施工缝留置在净跨斜板的1/3处，架体钢管架设在已封闭好的楼梯踏步上，施工缝要垂直留设。（6）模板拆除先支撑的底模待混凝土强度达到75%后方可拆除模板，面模混凝土时混凝土达到1.2MP即可拆除。楼梯模板安装示意图（7）养护：模板拆除后必须安排专人浇水养护7d。（8）质量控制与成品保护1）模板安装完毕后模板易松动，走动人员较多，模板面加固易被踩松，现采用5050mm角钢加固踏步阳角处，从而避免了模板松动。2）在施工过程中安排专人专人进行监督敲击模板使气泡排出模板外。3）砼浇筑完毕后采用旧胶合板在阳角处上、下返100mm，来保护阳角不被破坏。楼梯成品保护示意图7. 洞口模板混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用九夹板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢木模板。定型模板尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。墙中间的预留洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度。（1）洞口模板工艺流程：模板组装模板吊装到位模板固定模板加固模板尺寸位置校验模板验收（2）门窗洞口模板用九夹板制作成工具式模匣。为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm以内，每面不少于3 道。（3）在门洞部加设45的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。角部设铁三角转角调节件，以加强模匣的整体刚度和稳固性。洞口模板示意图8. 后浇带模板楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑（可以在整体拆除模板时保留），以保证梁板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。施工示意图如下：后浇带处模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁板模支架安装梁底模板安装后浇带两侧模板及钢筋混凝土浇筑养护先浇砼强度达到拆模要求后拆模换撑施工缝凿毛清理保潮安装梁底模板调整标高安装侧梁模安装另一侧梁模安装梁上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓检查模板上皮标高、平整度与相邻模板连固后浇带模板安装：（1）支设底板后浇带模板时，沿后浇带竖向绑扎A12钢筋间距300mm，钢筋绑扎在板筋上与板筋垂直，后浇带模板采用绑扎拦阻混凝土用的快易收口网及带槽口九夹板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，同顶板施工缝处理方法。（2）顶板（楼板）后浇带模板：要求模板支模体系一次性安装成型，待后浇带混凝土浇筑好以后再拆除，确保板底平整。在后浇带混凝土浇筑前，后浇带跨内的梁板两侧结构长期处于悬臂受力状态，因此要求在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，否则可能引起各部分结构的承载能力和稳定问题。这部分模板支撑体系必须待后浇带混凝土达到28天强度后，才可以拆除。拆除按由上向下顺序。在特定条件下，后浇带支撑需提前拆除时，由建设单位、监理单位、施工单位通过鉴定，混凝土强度达到100%，且确保后续施工不发生质量问题的情况下，可以拆除支撑。支撑拆除后，必须及时恢复原状，使外力对后浇带质量不能有任何影响。（3）剪力墙后浇带模板：剪力墙后浇带模板采用九夹板，50100mm木方、A483.0mm双钢管加固，对拉螺杆水平间距500mm，竖向间距450mm。（4）后浇带模板施工应注意的问题：1）后浇带支撑：后浇带封闭前，后浇带处梁、板模板的支撑不得拆除，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，例如放置施工设备、堆放施工材料等，以保证结构安全。2）楼面后浇带的临时保护措施：后浇带空置期间，为防止杂物进入，采取胶合板封闭的措施。3）后浇带质量要求：后浇带混凝土采用高一等级的微膨胀混凝土。4）后浇带混凝土的保养方法采用洒水保养，保持后浇带混凝土的润湿。（5）后浇带混凝土结构的拆模必须严格执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002（2011年版）的有关条款规定，以同条件试块达到规定要求后经批准方可拆除。后浇带模板支撑体系必须待后浇带混凝土强度达到设计强度后，按由上向下顺序拆除。9. 预留预埋及特殊部位处理为了满足工艺需要，确保模板工程质量达到优良标准，预留预埋准确到位，我们采取以下措施：1）指派一名专职的管理人员负责预留、预埋的管理与检查工作，随时督促、检查操作人员进行预留预埋，并在浇筑前进行一次全面核查，确保预留预埋无一疏漏，并且安装牢固。2）上下水管孔洞的预留预埋采用一次成型工艺。水电施工图纸、通风、烟道孔洞等方形洞的预留采用木模，在顶板支模完成后，用颜色涂料在顶板上放出洞口位置线，将专用木模固立于楼板之上，支模前涂脱模剂，混凝土初凝后2小时内可拆模。10. 支模架搭设构造要求（1）立杆设置底座或垫板，采用100X100模板作为立杆垫片。（3）支模架必须设置纵、横向扫地杆，离地300。（3）剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪力撑应满足斜杆与地面的倾角在4560；每道剪刀撑跨越立杆的根数按与地面倾角不同采用：角度45时，可跨7根；角度50时，可跨6根；角度60时，可跨5根。（4）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。（5）满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：1）满堂模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。2）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。（9）满堂模板支架的支撑在板的位置，在搭设之前，按下层的立杆布置，划好立撑杆的位置点，按点位设立撑，从而保证上下层支撑于同一个点上，防止剪力破坏楼板，减少楼板开裂现象发生。11. 模板的维护和保养隔离剂清洁剂修补剂用途高效隔离剂，涂刷于模表面便于脱模可迅速清除模板表面的灰浆残渣，保持面板光洁可快速修补模板缺损表面，保证拆模和成型满足要求特点及使用白色粉末状产品，储存运输方便，耐热耐冻性能好，中性化学性能，无臭、无味、无毒无毒、无臭、无腐蚀、不污染混凝土浇筑面面板局部破损时，将破损部分擦净，表面涂酚醛覆膜面板修补剂3mm厚，固化1h后使用涂刷后易粘附于模板表面，成膜时间短，涂刷后很快附着于模板上形成0.1mm厚的隔离薄膜可提高混凝土成型质量和模板周转次数当表面产生凹痕时,先用面板修补剂与锯末粉调成修补腻子，填平后表面再刷修补剂3mm厚，固化1h后使用脱模效果好，拆模操作简易，节省工时，混凝土表面光洁，不含油脂，不污染混凝土具有一定耐冻结性能，可用于气温较低时施工成膜稳定，不怕日晒雨淋，不腐蚀模板，劳动操作安全方便12. 模板拆卸施工要点项 目拆 除 要 求原则应遵循“先支后拆，后支先拆”的原则，先拆除侧模板部分，后拆除底模部分侧模不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受到损坏，方可拆除侧模拆除时其混凝土强度应大于1MPa，确保混凝土表面及棱角不致受损底模梁、板底部模板的拆除应按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011的要求执行配件拆下的模板、配件等，应按不同部位注明标记堆码整齐，及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用养护墙体拆模后及时浇水养护，每昼夜浇水不少于四次，保持混凝土湿润状态，养护时间不小于7d拆模强度板跨度为2m及小于2m50跨度为大于2m至8m75梁及承重结构梁跨度小于及等于8m75梁或承重结构跨度大于8m100跨度在2m以上100悬挑结构100第四章 模板检查与验收一、构配件检查与验收1. 新钢管的检查应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证。（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GBT288）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GBT700）中HPB300级钢的规定。（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应控制在允许偏差范围以内。（5）钢管必须涂有防锈漆。2. 扣件的验收应符合下列规定：（1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管支模架扣件（GB15831）的规定抽样检测。（2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（3）新、旧扣件均应进行防锈处理。3. 构配件的偏差应符合下表规定要求：序号项目允许偏差(mm)检查工具1焊接钢管尺寸外径 48壁厚 3.0-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.18游标卡尺4钢管弯曲 a.各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5钢板尺b.立杆钢管弯曲3mL4m L4m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5mm305冲压钢脚手板a.板面挠曲l4mm l4mm1216钢板尺b.板面扭曲(任一角翘起)5二、支模架检查与验收（1）支模架及其基础应在基础完工后及支模架搭设前进行检查与验收。（2）支模架使用中，应定期检查支模架安全防护措施是否符合要求及支模架是否超载。（3）支模架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合下表规定：项次项 目技术要求允许偏差（mm）示意图检