三峡左岸电站辅助设备电气检修规程(105-QTGHP.doc

目 录前言1 范围12 引用标准及参考资料13 术语和定义13.1 术语23.2 定义14 设备检修方式、检修等级分类24.1 总则24.2 检修等级34.3 定期工作34.4 检修周期35 检修项目与周期35.1 机组辅助设备定期检修的标准检修项目35.2 检修周期45.3 所需人力资源45.4 所需工器具、所需材料及备品备件45.5 安全及其它措施56 检修工艺76.1 技术供水系统76.2 高压油系统96.3 推导油外循环系统（VGS）116.4 制动闸系统126.5 制动闸粉尘收集系统(VGS)146.6 顶盖排水系统166.7 水导油外循环系统176.8 主轴密封水增压系统186.9 常规项目检修206.10 验收检查及试验步骤、项目及标准246.11 常见故障现象、故障定位和处理267 日常维护、巡检及定期工作267.1 日常维护267.2 巡回检查267.3 定期工作26附录A LEO 2 MC压力变送器功能描述28附录B ALSTOM机组高压油系统点定义表28附录C 顶盖水位限值参数29附录D 主轴密封水增压泵启停条件29附录E 备品备件清单29三峡左岸电站机组辅助设备电气检修规程 Q/TGHP-1050214-2004A前 言本规程的编制原则和要求依据电力企业标准编制规则DL/T800-2001、水利水电技术标准编写规定SL01-97、三峡电厂（筹）规程与规范编写导则Q/TGHP-101-SJ001-2002。本规程附录A、附录B 、附录C、附录D 、附录E为资料性附录。本规程由三峡电厂电气部提出。本规程由电气部负责解释。本规程由薛福文批准。本规程由王晓健审核。本规程的主要起草人：谭勇三峡左岸电站机组辅助设备电气检修规程1 范围本规程规定了三峡左岸电站1-14F机组技术供水系统、顶盖排水系统、水导油外循环系统、主轴密封系统、高压油顶起系统、推导油外循环系统、制动闸控制系统等辅助设备的电气系统的检修周期、维护、检修项目、检修技术要求与标准。本规程适用于电气维修人员进行设备检修及维护，也可供运行人员和有关生产管理人员参考。2 引用标准及参考资料 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分） 电力工业部/1994 水电厂机组自动化元件及系统运行维护与检修试验规程DL/T 619-1997 电力工业部/1997 水力发电厂自动化设计技术规范DL/T5081-1997 电力工业部/1997 三峡左岸电厂机组技术供水系统自动控制操作说明 长江委设计院/2001 三峡左岸电站VGS机组技术供水系统调试方案 水电八局/2003 三峡左岸电站ALSTOM机组技术供水系统调试措施 葛洲坝集团/2003 三峡左岸电站ALSTOM机组发电机二次设备调试报告 ALSTOM/2003 三峡左岸电站VGS机组发电机二次设备调试报告 VGS/2003 三峡左岸电站VGS机组水轮机二次设备调试报告 VGS/20033 术语和定义3.1 术语3.1.1 运行方式：自动、手动、备用3.1.2 控制方式：现地、远方3.1.3 液位报警：过低、低、高、过高3.1.4 继电器：励磁、失磁3.2 定义3.2.1 减压阀联控柜位于下游副厂房61.24m高程,对本高程内的减压阀（DT6-DT9）、电动碟阀（DF13-DF19，DF27-DF29，DF37）、电动闸阀(DF36)、电磁流量计（L3-L9）、压力变送器（Y8-Y17、Y29-Y32）等电气设备提供电源并可进行现地控制的盘柜。（DF36布置在67m纯水设备层）3.2.2 滤水器联控柜位于下游副厂房55.48m高程,对本高程内的滤水器（DT3-DT5）、电动碟阀（DF7-DF12）等电气设备提供电源并可进行现地控制的盘柜。 3.2.3 滤水器自动排污通过差压变送器的差压信号或定时操作自动排污操作装置分别控制电动排污阀，进行滤水器的自动排污。3.2.4 推导油外循环系统机组的推导油外循环系统是利用机组技术供水对推导油槽内的油进行冷却的一个自动化控制系统。3.2.5 现地控制方式通过现地控制盘柜上的手动按钮或系统自身的PLC对控制对象进行控制的方式。3.2.6 远方控制方式通过监控系统对具体辅助设备进行控制的方式。4 设备检修方式、检修等级分类4.1 总则机组辅助设备是机组的重要组成部分，因此必须严格做到定期检查，及时消缺，计划修理，以确保机组经常处于良好的运行状态下。在对其检修时，必须做好相应安全措施，确保机组安全稳定的运行。机组辅助设备电气检修工作主要是检查、维修和试验，并在部件检修和电气模拟试验的基础上进行二次设备联调试验。4.2 检修等级4.2.1 A级检修指根据机组辅助设备的检修周期的检修周期、设备评估或有关规定，参照、配合机组辅助设备各子系统相应机械部分的检修进度,对所属各子部件进行全面的解体检查和维修，以达到定期保养、消除隐患目的。从而保证各系统功能均能正常投运且运行工况良好。 4.2.2 B级检修指根据机组辅助设备的检修周期的检修周期、设备评估或缺陷记录情况，对各子系统部件存在的问题，进行有针对性的解体检查和维修，保证其主要功能均能正常投运且运行工况良好。4.2.3 C级检修C级检修是指根据机组辅助设备的检修周期的使用寿命、老化规律，有重点的对设备进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目。4.2.4 D级检修D级检修是指据机组辅助设备总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行维护、保养与消缺。D级检修还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。4.3 定期工作指日常维护、定期检查及巡检工作。4.4 检修周期设备新投运或经检修投入运行至下一次检修之间的时间间隔。5 检修项目与周期5.1 机组辅助设备定期检修的标准检修项目，见表1。表1 主要设备检修项目表项目名称检修需人日数检修级别A级B级C级D级1.1盘柜外观检查211.2盘柜清扫211.3遗留缺陷处理211.4盘柜标识检查及补充211.5根据现场情况实施技术改进方案221.6根据机械检修需要拆除、回装电缆211.7紧固所有端子211.8继电器校验211.9电源回路及控制回路功能检查231.10变送器及自动化元件检查231.11流量计参数检查及管道清淤处理221.12电动阀控制及行程检查221.13 PLC程序检查、备份211.14配合监控系统进行信号核对211.15配合监控系统进行水机后备保护动作试验211.16技术供水系统无水、有水试验221.17高压油系统顶起试验211.18推导油循环油泵启停试验211.19水导油循环油泵启停试验211.20顶盖充水试验211.21主轴密封增压水泵启停试验211.22配合监控系统进行开、停机模拟试验215.2 检修周期随机组整体检修进行。5.3 所需人力资源4人15工作日5.4 所需工器具、所需材料及备品备件5.4.1 工器具：表2 检修工具表序号名称规格型号数量单位1PLC编程器专用编程器1台2电磁流量计编程器专用编程器1台3数字万用表1个4钳形电流表1个5兆欧表1个6电烙铁1个7吹风机1个8对讲机2个9组合工具1套10电子表1只11套管印号机1台12压线钳1把5.4.2 材料：表3 每套机组辅助设备检修耗材表序号名称规格型号数量单位1印字用套管粗、中、细各2套（袋）2扎带粗10袋3扎带细20袋4单芯硬铜线1.5和1.0和0.75各2卷5多芯软线1.5和1.0和0.75各2卷6帆布手套20双7单面刀片2盒8低温焊锡丝进口2卷9松香1Kg10凤凰端子UK3N60个11端子短路片大短路片20片12端子短路片小短路片40片13继电器安装导轨2米14走线槽10米15按钮10个16绝缘胶布5卷17指示灯10个18相色带15卷19工业酒精4瓶20白布2卷5.4.3 备品备件：见附录E的备品备件清单。5.5 安全及其它措施表4 检修安全及技术措施子系统项 目执行情况技术供水系统机组处于停机态。断开减压阀联控柜、滤水器联控柜、射流泵联控柜交流电源进线开关。解除减压阀联控柜、滤水器联控柜、射流泵联控柜直流电源进线，并做好绝缘处理。断开减压阀联控柜、滤水器联控柜、射流泵联控柜柜内开关QF1、QF2、QF4。VGS发电机机组处于停机态快速门落下断开高压油泵动力电源断开推导油外循环泵动力电源断开制动粉尘收集电机动力电源断开油雾吸收电机动力电源断开高压油顶起系统控制柜BC6直流电源进线开关。断开制动闸系统控制柜BC7交/直流电源进线开关。断开推导油外循环系统控制柜BC11交/直流电源进线开关。VGS水轮机机组处于停机态检修密封投入断开水轮机动力柜交直流进线电源断开水轮机仪表柜交直流进线电源ALSTOM发电机机组处于停机态快速门落下断开高压油泵动力电源断开制动粉尘收集电机动力电源断开油雾吸收电机动力电源断开高压油顶起系统控制柜BU15直流电源进线开关断开制动闸系统控制柜C1交/直流电源进线开关ALSTOM水轮机机组处于停机态检修密封投入断开水轮机动力柜430CS交/直流电源进线开关。断开主轴密封系统控制柜410CS交/直流电源进线开关。表5 检修前的准备工作项目执行情况编制检修计划，若有改进项目及需更换新部件(或装置)时，应事先作出计划、方案，并经主管领导批准。准备备品备件、材料、工器具。图纸、资料准备。检修前检修人员应详细了解设备所存在的历史问题，以突出检修重点。办理工作票。6 检修工艺6.1 技术供水系统检修对象包括： 射流泵联合控制柜 滤水器联合控制柜 减压阀联合控制柜 滤水器现地控制箱 电磁流量计 压力变送器。 主变双向转阀DF30控制箱6.1.1 检修周期随整体检修进行或故障检修6.1.2 所需人力资源2人10工作日6.1.3 所需工器具、所需材料及备品备件工器具:专用编程电缆、PLC编程器、数字万用表、组合工具等。材料:扎带、单芯硬铜线、多芯软线、帆布手套、凤凰端子、端子短路片、非绝缘接线端子、走线槽、绝缘胶布、绝缘胶带、相色带、工业酒精、白布、标签纸、油性记号笔等。备品备件可在附录C中选用。6.1.4 安全及其它措施表6 技术供水系统检修安措表项目措施执行情况射流泵联合控制柜断开交流进线开关KM1、KM2；解除直流进线端子XD：61-62,63-64；滤水器联合控制柜断开交流进线开关KM1、KM2；1#滤水器控制柜检修断开QF201；2#滤水器控制柜检修断开QF202；3#滤水器控制柜检修断开QF203；减压阀联合控制柜断开交流进线开关KM1、KM2；解除直流进线端子XD：61-62,63-64；切控制方式为“现地”；若对单个电动阀进行检修，可根据需要断开相应的空气开关；检查技术供水出口水压及流量；6.1.5 检修前的准备工作表7 技术供水系统检修前准备工作表项目执行情况编制检修定额，准备好备品备件、材料、工器具，并做好各项准备工作。技术交底，方案、图纸、资料准备。做好安全技术措施、组织措施、履行工作许可制度。6.1.6 该部件检修步骤（含试验）表8 技术供水系统控制柜检修步骤序号检修步骤备注1检查各盘柜外观整洁，密封完好。2柜门上指示灯、操作把手状态是否正常。3柜内空气开关状态是否正常。4测量相关电动阀的动力电源是否正常。5检查双电源切换装置工作是否正常，输出电压是否正常。6检查电动阀外观无水迹、油迹，电动阀状态指示和实际位置一致。7检查各电动阀相应的接触器动作是否正确，辅助接点状态是否正确。8检查各电动阀状态继电器动作是否正确，接点状态是否正确。表9 LEO 2 MC型压力变送器零点设置方法序号操作方法1给数字显示压力变送器加电即开机。2等待该仪表的测量状态（大约3秒种）。3按压2次SELECT键：显示MANO，按ENTER键。4输入密码22：显示ZERO SET。5按ENTER键：新的参考零点已设置好，仪表返回到测量状态。6.1.7 常见故障现象、故障定位和处理表10 技术供水系统常见故障现象及处理办法序号故障现象故障定位和处理1接触器、继电器损坏更换2电动阀过载动作根据情况调整动作行程或过载力矩3电动阀位置状态不明位置微动开关损坏，更换4变送器零点漂移零点较正6.2 高压油系统VGS机组的高压油系统采用GE FANUC VERSAMAX PLC来进行自动控制，而ALSTOM机组的高压油系统采用的是西门子S7-300系列的PLC进行自动控制。高压油系统的电气部分主要由控制柜、现地控制柜、压力变送器、压力开关、流量计等组成。6.2.1 检修周期随整体检修进行或故障检修6.2.2 所需人力资源2人7工作日6.2.3 所需工器具、所需材料及备品备件工器具:专用便携机、数字万用表、组合工具等。材料:扎带、单芯硬铜线、多芯软线、帆布手套、绝缘胶布、绝缘胶带、相色带、工业酒精、白布、标签纸、油性记号笔等。备品备件可在附录C中选用。6.2.4 安全及其它措施表11 高压油系统检修安措表项目执行情况机组处于停机态。机组制动闸投入。控制方式切为“手动”。断开高压油泵动力电源开关。6.2.5 检修前的准备工作表12 高压油系统检修前准备工作表项目执行情况准备好备品备件、工器具、仪器仪表准备好图纸和相关技术资料办理工作票，做好安全措施6.2.6 该部件检修步骤（含试验）表13 高压油系统（VGS）检修步骤表序号检修步骤执行情况1断开柜内所有空气开关。2检查进线电源是否正常，记录结果。3合上柜门上的主电源开关。4检查 TB1.1-19/TB1.1-20 和 TB1.121/TB1.122 两路电源监视接点是否为断开。5检查电源指示灯 DS214 和 DS216 是否亮。6按下 S212 “LAMP TEST”按钮，并检查所有指示灯是否均正常。7将控制方式选择为“手动”，检查指示灯DS415 “MANUAL MODE SELECTED”是否正常。8检查TB1.117/TB1.118 “MANUAL MODE SELECTED”是否为闭合。9按下S422 “START MAIN MOTOR”，检查主电机是否启动，相应指示灯是否正常。10检查TB1.19/TB1.110 “MAIN MOTOR RUN” 是否为闭合。11按下S423 “STOP MAIN MOTOR”，检查备用电机是否停止，相应指示灯是否正常。12检查TB1.19/TB1.110 “MAIN MOTOR RUN” 是否为断开。13按下S432 “START STAND-BY MOTOR”，检查备用电机是否启动，相应指示灯是否正常。14检查TB1.111/TB1.112 “STAND-BY MOTOR RUN” 是否为闭合。15按下S433 “STOP STAND-BY MOTOR”，检查备用电机是否停止，相应指示灯是否正常。16检查TB1.111/TB1.112 “STAND-BY MOTOR RUN” 是否为断开。17将控制方式选择为“自动”，检查指示灯DS413 “AUTOMATIC MODE SELECTED”是否正常。18检查TB1.115/TB1.116 “AUTOMATIC MODE SELECTED”是否为闭合。19推导油槽注油完成后，高压油泵机械部分检修完毕，各项条件具备后，联系主机分部配合，进行以下检查：20模拟远控启动命令，短接TB1.12/TB1.13，检查电机是否正常启动，转向是否正确。21检查高压油系统建压是否正常。22模拟远控停泵命令，短接TB1.14/TB1.15，检查电机是否停止。23模拟主泵故障，短接TB1.12/TB1.13，检查是否能够自动切换至备用泵。表14 高压油系统（ALSTOM）检修步骤表序号检修步骤执行情况1分别检查两个电源模件输出电压是否正确。2模拟动作现场自动化元件，检查开入板状态是否正确（开入点表见附录）3在程序中分别强制各开出点动作，检查开出继电器动作状态是否正确（开出点表见附录）推导油槽注油完成后，高压油泵机械部分检修完毕，各项条件具备后，联系主机分部配合，进行以下检查：4模拟远控启动命令，检查电机是否正常启动，转向是否正确。5检查高压油系统建压是否正常。6模拟远控停泵命令，检查电机是否停止。7模拟主泵故障，检查是否能够自动切换至备用泵。6.3 推导油外循环系统（VGS）VGS机组的推导油外循环系统是利用机组技术供水对推导油槽内的油进行冷却的一个自动化控制系统。采用GE FANUC VERSAMAX PLC来进行控制，电气部分主要由控制柜、3个现地控制柜、压力开关、流量开关、流量计等组成。6.3.1 检修周期随整体检修进行或故障检修6.3.2 所需人力资源2人10工作日6.3.3 所需工器具、所需材料及备品备件工器具:专用便携机、专用编程电缆、数字万用表、对讲机、电烙铁、专用工具、组合工具等。材料:扎带、单芯硬铜线、多芯软线、单面刀片、松香、低温焊锡丝、帆布手套、非绝缘接线端子、绝缘胶布、绝缘胶带、相色带、工业酒精、白布、标签纸、油性记号笔等。备品备件可在附录C中选用。6.3.4 安全及其它措施表15 推导油外循环系统检修安措表项目执行情况机组处于停机态。控制方式切为“手动”。拉开柜门上的主电源开关。6.3.5 检修前的准备工作表16 推导油外循环系统检修前准备工作表项目执行情况准备好备品备件、工器具、仪器仪表准备好图纸和相关技术资料办理工作票，做好安全措施6.3.6 该部件检修步骤（含试验）（双路互投切换试验）表17 推导油外循环系统检修步骤表序号检修步骤执行情况1断开柜内所有空气开关。2检查进线电源是否正常，记录结果。3合上柜门上的主电源开关。4检查 TB1.1-19/TB1.1-20 和 TB1.121/TB1.122 两路电源监视接点是否为断开。5检查电源指示灯是否亮。6按下“LAMP TEST”按钮，并检查所有指示灯是否均正常。7将控制方式选择为“手动”，检查指示灯“MANUAL MODE SELECTED”是否正常。8按下1泵启动按钮，检查泵是否正常启动，指示灯是否正常。9测量TB1.19/TB1.110 检查电机状态是否正确。10按下1#水阀开/关按钮,检查水阀状态是否正确.11按下2泵启动按钮，检查泵是否正常启动，指示灯是否正常。12测量TB1.111/TB1.112 检查电机状态是否正确。13按下2#水阀开/关按钮,检查水阀状态是否正确.14按下3泵启动按钮，检查泵是否正常启动，指示灯是否正常。15测量TB1.113/TB1.114 检查电机状态是否正确。16按下3#水阀开/关按钮,检查水阀状态是否正确。17启动1#（2、3）电机,模拟电机过载信号,检查电机是否停止。18将控制方式切为“自动”，检查“AUTO MODE SELECTED”灯是否亮。19检查TB1.115/TB1.116“AUTO MODE SELECTED”是否为闭合。20模拟远控启动电机，短接TB1.12/TB1.13，检查电机是否启动，指示灯是否正常。21检查TB1.125/TB1.126 “SYSTEM OK”是否为闭合。22模拟远控停止电机，短接TB1.14/TB1.15，检查电机是否停止，指示灯是否正常。6.3.7 常见故障现象、故障定位和处理表18 推导油外循环系统常见故障表常见故障现象、故障定位处理油泵出口压力异常检查压力开关整定值是否正确，调整油泵出口流量异常检查流量开关状态是否正确，更换6.4 制动闸系统制动闸系统主要由现地控制箱、中转端子箱、电磁阀和制动闸接点（VGS机组36个，ALSTOM机组32个）等构成。6.4.1 检修周期随整体检修进行或故障检修6.4.2 所需人力资源2人4工作日6.4.3 所需工器具、所需材料及备品备件工器具:数字万用表、对讲机、电烙铁、专用工具、组合工具等。材料:扎带、单芯硬铜线、多芯软线、松香、低温焊锡丝、帆布手套、绝缘胶布、绝缘胶带、相色带、工业酒精、白布、标签纸、油性记号笔等。备品备件可在附录C中选用。6.4.4 安全及其它措施表19 制动闸系统检修安措表项目执行情况机组处于停机态。上、下游闸门落下。液压系统无压。6.4.5 检修前的准备工作表20 制动闸系统检修前准备工作表项目执行情况准备好备品备件、工器具、仪器仪表准备好图纸和相关技术资料办理工作票并作好安全措施6.4.6 该部件检修步骤（含试验）表21 制动闸系统检修步骤表（VGS）序号检 修 步 骤执行情况1断开柜内所有空气开关。2检查220VDC进线电源是否正常，记录结果。3检查34/35“POWER FAILURE”是否为闭合。4合上主电源开关CB1，检查电源转换模块输出24VDC是否正常。5检查电源指示灯LT1“POWER ON”显示正常。6检查34/35“POWER FAILURE”是否为断开。7切换控制方式为“手动”。8检查19/20 “PANEL IN MANUAL MODE”是否为闭合。9检查21/22 “PANEL IN AUTO MODE”是否为断开。10检查27/28 “BRAKES OFF” 是否为闭合。11检查25/26 “BRAKES ON” 是否为断开。12检查指示灯LT3 “BRAKES OFF” 是否正常。13检查指示灯LT2 “BRAKES ON”是否正常。14检查23/24 “BRAKE AIR PRESSURE” 是否为断开。15模拟调速器转速信号短接8/9端子。 16按下PB1 “BRAKES ON”，检查是否所有制动闸投入，检查制动闸位置接点状态是否正确，检查指示灯是否正常。17检查23/24“BRAKE AIR PRESSURE”是否闭合。18按下PB2 “BRAKES OFF”，检查是否所有制动闸落下，检查制动闸位置接点状态是否正确，检查指示灯是否正常。19检查23/24“BRAKE AIR PRESSURE”是否断开。20切换控制方式为“自动”，检查相关指示灯是否正常。21模拟远控投制动闸命令，短接4/5端子，检查是否所有制动闸投入，检查制动闸位置接点状态是否正确，检查指示灯是否正常。22模拟远控落下制动闸命令，短接6/7端子，检查是否所有制动闸落下，检查制动闸位置接点状态是否正确，检查指示灯是否正常。表22 制动闸系统检修步骤表（ALSTOM）序号检 修 步 骤执行情况1检查制动闸位置接点状态是否正确。2检查制动闸电磁阀动作是否可靠。3模拟远控投制动闸命令，检查是否所有制动闸投入，检查制动闸位置接点状态是否正确。4模拟远控落下制动闸命令，检查是否所有制动闸落下，检查制动闸位置接点状态是否正确。6.4.7 常见故障现象、故障定位和处理表23 制动闸系统常见故障现象、故障定位和处理序号故障现象故障定位和处理1制动闸状态不明检查制动闸位置行程开关6.5 制动闸粉尘收集系统(VGS)6.5.1 检修周期 随整体检修进行或故障检修6.5.2 所需人力资源 2人3工作日6.5.3 所需工器具、所需材料及备品备件 数字万用表、对讲机、组合工具等6.5.4 安全及其它措施表24 制动闸粉尘收集系统检修安全及其它措施序号安全措施1机组处于停机态。2拉开柜门上的主电源开关。6.5.5 检修前的准备工作表25 制动闸粉尘收集系统检修前的准备工作序号检修前准备工作1准备好备品备件、工器具、仪器仪表2准备好图纸和相关技术资料，3办理工作票并作好安全措施6.5.6 该部件检修步骤（含试验）表26 制动闸粉尘收集系统检修步骤表序号检 修 步 骤备注1检查总电源开关DISC1上端电压是否正常，切控制方式为“手动”。2合上DISC1，分别检查CB1CB8各开关进线电源是否正常。3合上CB7、CB8检查电源转换模块24VDC输出是否正常，指示灯LT7 POWER ON是否正确。4逐个合上CB1CB6。5检查B13/B14“PANEL IN REMOTE MODE”是否为断开状态。6检查B15/B16“ALL DUST COLLECTORS RUNNING”是否为断开状态。7按下按钮PB1“START MOTOR #1”，检查电机启动是否正常，指示灯LT1 “RUN”是否正常。8检查B11/B12“DUST COLLECTOR RUNNING”是否为闭合状态。9检查B15/B16“ALL DUST COLLECTORS RUNNING”是否为断开状态。10按下按钮PB2“STOP MOTOR #1”，检查电机是否停止，指示灯LT1 “RUN”是否正常。11启动1电机，模拟1电机过载动作，检查电机是否停止，指示灯LT8 “MOTOR OVERLOAD TRIP”是否正常。1226电机参照步骤7-11重复执行。13切控制方式为“自动”，检查B13/B14“PANEL IN REMOTE MODE”是否为闭合状态。14模拟远控启动命令，短接B3/B5端子，检查各电机启动是否正常，各指示灯是否正确。15模拟远控停止命令，短接B4/B6端子，检查各电机是否停止，各指示灯是否正确。16模拟控制电源消失，检查B7/B8端子是否闭合，指示灯LT7 “POWER ON”是否正确。6.5.7 常见故障现象、故障定位和处理表27 制动闸粉尘收集系统常见故障现象、故障定位和处理序号故障现象故障定位和处理1控制电源消失控制电源开关跳闸；电源模件损坏6.6 顶盖排水系统6.6.1 检修周期 随整体检修进行或故障检修6.6.2 所需人力资源 2人5工作日6.6.3 所需工器具、所需材料及备品备件 数字万用表、对讲机、组合工具等6.6.4 安全及其它措施表28 顶盖排水系统检修安全及其它措施序号安全措施1切控制方式为“手动”。2根据需要增设临时排水泵。3监视顶盖水位。6.6.5 检修前的准备工作表29 顶盖排水系统检修前的准备工作序号检修前准备工作1准备好备品备件、工器具、仪器仪表2准备好图纸和相关技术资料3办理工作票并作好安全措施6.6.6 该部件检修步骤（含试验）表30 顶盖排水系统检修步骤表序号检 修 步 骤备注1切控制方式至“手动”方式2按启动按钮，检查1泵是否正常启动，各指示灯是否正确。3按停泵按钮，检查1泵是否停泵，各指示灯是否正确。4按启动按钮，检查2泵是否正常启动，各指示灯是否正确。5按停泵按钮，检查2泵是否停泵，各指示灯是否正确。6切控制方式至“自动”方式7将1泵切为主泵。8VGS机组：动作水位浮子SL21A低限开关，保持；动作水位浮子SL21B，1泵启动；动作水位浮子SL21C，2泵启动。检查各动作关系是否正常，指示灯是否正确。模拟动作高限报警水位浮子，检查信号是否正确送至监控系统。（限值设定见附录C）9ALSTOM机组：模拟动作顶盖水位传感器浮子，检查水轮机仪表柜内变送器的线性关系是否正确，开关量输出关系是否正确。检查主备泵动作关系是否正确，指示灯是否正确。模拟动作水位浮子至高限报警值，检查信号是否正确送至监控系统。（限值设定见附录C）10模拟监控启动命令，检查各动作状态是否正确。11模拟监控停泵命令，检查各动作状态是否正确。6.6.7 常见故障现象、故障定位和处理表31 顶盖排水系统常见故障现象、故障定位和处理序号故障现象故障定位和处理1顶盖泵无法自停位置接点动作不正常或接触器粘住6.7 水导油外循环系统6.7.1 检修周期 随整体检修进行或故障检修6.7.2 所需人力资源 2人5工作日6.7.3 所需工器具、所需材料及备品备件 数字万用表、对讲机、组合工具等6.7.4 安全及其它措施表32 水导油外循环系统检修安全及其它措施序号安全措施1机组处于停机态。26.7.5 检修前的准备工作表33 水导油外循环系统检修前的准备工作序号检修前准备工作1准备好备品备件、工器具、仪器仪表2准备好图纸和相关技术资料，3办理工作票并作好安全措施6.7.6 该部件检修步骤（含试验）表34 水导油外循环系统检修步骤表序号检 修 步 骤备注1检查水导油槽油位计传感器和开关接点是否正常。2切控制方式至“手动”方式3按启动按钮，检查1泵是否正常启动，各指示灯是否正确。4按停泵按钮，检查1泵是否停泵，各指示灯是否正确。5按启动按钮，检查2泵是否正常启动，各指示灯是否正确。6按停泵按钮，检查2泵是否停泵，各指示灯是否正确。7切控制方式至“自动”方式8将1泵切换为主泵。9模拟监控启动命令，检查各泵动作关系是否正常，油槽油位是否正确。10模拟监控停泵命令，检查各泵动作关系是否正常，油槽油位是否正确。11将2泵切换为主泵，重复步骤8、9。6.7.7 常见故障现象、故障定位和处理表35 水导油外循环系统常见故障现象、故障定位和处理序号故障现象故障定位和处理1备用泵无法正常启动油槽油位计开关接点损坏。6.8 主轴密封水增压系统6.8.1 检修周期 随整体检修进行或故障检修6.8.2 所需人力资源 2人4工作日6.8.3 所需工器具、所需材料及备品备件 数字万用表、对讲机、组合工具等6.8.4 安全及其它措施表36 主轴密封水增压系统检修安全及其它措施序号安全措施1机组处于停机态。26.8.5 检修前的准备工作表37 主轴密封水增压系统检修前的准备工作序号检修前准备工作1准备好备品备件、工器具、仪器仪表2准备好图纸和相关技术资料，3办理工作票并作好安全措施6.8.6 该部件检修步骤（含试验）表38 主轴密封水增压系统检修步骤表序号检 修 步 骤备注1确认主轴密封水水源压力范围。2检查相关阀门是否开启。3将控制方式切为“现地”，按下启动按钮。4检查电机电流。5将控制方式切为“自动”6ALSTOM机组：调整主轴密封供水管压力，检查泵前压力开关动作是否正确，增压泵动作关系是否正确。（压力开关启停条件见附录D）7VGS机组：调整主轴密封水供水水压，检查增压泵启停条件，增压泵动作关系是否正确。（增压泵启停条件见附录D）8检查主轴密封水过滤器前后压差是否正常。9ALSTOM机组：模拟主轴密封水过滤器压差开关动作，检查自动过滤电机和增压泵是否动作正确。10VGS机组：模拟泵后侧水压低于0.35Mpa时,主泵自动切换至备泵。模拟泵后侧水压低于0.18Mpa时,检查监控系统中停机信号是否正确。6.8.76.8.8 常见故障现象、故障定位和处理表39 主轴密封水增压系统常见故障现象、故障定位和处理序号故障现象故障定位和处理1ALSTOM增压泵和过滤器电机启停频繁过滤器压差过大6.9 常规项目检修一般按照先一次设备后二次设备的原则安排整体检修的次序。在确保安全的前提下，为保证工期和兼顾效率，可灵活处理交叉施工，各工作面负责人应做好协调工作。6.9.1 依据机械部分检修进度的安排和要求，在机械部分开始检修之前，对相应外围设备的二次接线进行解除，并进行绝缘处理。外围设备包括电动阀、流量计、压力传感器等。6.9.2 若有技术改进项目，需严格按照技术改进方案组织实施改进项目，控制回路有修改的，需认真核实其控制逻辑的正确性，并针对相应改进情况进行模拟试验。6.9.3 对各子系统盘柜内的设备进行缺陷定位并做出相应处理。具体设备包括：双电源切换装置、开关电源、接触器、继电器等。在缺陷处理后，针对其做局部模拟试验。6.9.4 继电器检验。6.9.5 回路检查及整顿。6.9.5.1 用毛刷和吹风机将回路元件、引线、端子等清扫干净。6.9.5.2 回路查线时，必须以原理图为准，与原理图不符的地方按原理图改正。6.9.5.3 所有导线及电缆的号牌必须按相关规定的要求，采用统一的材料及书写格式打印。6.9.5.4 二次接线整顿要求横平竖直，有规律的配置，一般情况应成束排列，达到整齐、美观等要求。6.9.5.5 端子排布置应整齐、美观、对锈蚀部分应处理好，否则更换。6.9.5.6 固定螺丝应拧紧，有焊接部分应焊接可靠。6.9.5.7 各元件应有编号标签，标签一律使用专用标签打印机打印。6.9.5.8 控制柜内元件应完好无损，指示灯灯罩安装牢固，其颜色与图纸要求相符。6.9.5.9 控制柜柜门开、关正常，面板清洁，无油污、无损伤。（照明、加热器）6.9.6 自动化元件检验。6.9.6.1 内外部检查。自动化元件外部应完好无损、无松动、无渗漏、无油污等现象。内部各部分安装牢固，无锈蚀、无损伤、引线无松动；机械部分应动作灵活。6.9.6.2 动作试验各自动化元件按定值要求进行整定，然后进行动作试验。确保接点动作可靠，用对线灯逐个接点进行动作试验。6.9.7 当机械部分检修且回装完毕后，对所解除的接线进行恢复。6.9.8 检查外围设备接线及性能。6.9.9 所有定值的检查及整定表40 整定值记录表机组号：记录人：自动化元件整定功能整定值读数备 注上导油槽油位推导油槽油位水导油槽油位高压油备用泵启动值主轴密封水流量主轴密封水压力顶盖水位复检意见复检人：时间：终检意见终检人：时间：6.9.10 回路绝缘检查6.9.10.1 48伏及以下回路绝缘检查，用500V兆欧表测量所有导电回路部分对地的绝缘，其绝缘电阻应不小于0.5M。6.9.10.2 220伏和380伏回路绝缘检查，用1000V兆欧表测量所有导电回路部分对地的绝缘，其绝缘电阻应不小于1M（对较潮湿回路，其绝缘电阻应不小于0.3 M）。6.9.10.3 所有电气回路在通电试验前必须检验回路绝缘只有回路绝缘符合要求才能通电试验。6.9.11 控制回路试验6.9.11.1 切操作把手至“手动”方式，操作启动按钮，检查控制对象对应的接触器是否动作正常，控制对象动作是否正常。若设备进行过更换或者动力电缆进行过更换，首次启动设备时要注意转象。系统盘柜控制对象操作对象动作情况记录技术供水系统滤水器联控柜（PWF）1滤水器减速电机启动（SB1）减速电机停止（SB2）排污阀开/关（SB3）2滤水器减速电机启动（SB1）减速电机停止（SB2）排污阀开/关（SB3）3滤水器减速电机启动（SB1）减速电机停止（SB2）排污阀开/关（SB3）DF7现地开/关(CS7)DF8现地开/关(CS8)DF9现地开/关(CS9)DF10现地开/关(CS10)DF11现地开/关(CS11)DF12现地开/关(CS12)减压阀联控柜(PWV)DF13现地开/关(CS13)DF14现地开/关(CS14)DF15现地开/关(CS15)DF16现地开/关(CS16)DF17现地开/关(CS17)DF18现地开/关(CS18)DF19现地开/关(CS19)DF27现地开/关(CS27)DF