卓高泰高支模方案.doc

卓高泰（广州）包装有限公司厂房B、连廊工程 高支模施工方案 目 录一、编制依据2二、工程概况及组织架构2三、模板钢管架支撑的安装3四、模板的安装质量要求6五、模板安装的安全技术措施6六、模板的拆除7七、模板拆除的安全技术措施8八、安全文明施工措施9九、高支模成品保护措施9十、高支模安全应急措施10十一、监测措施13十二、计算书及附图13一、编制依据1、卓高泰（广州）包装有限公司厂房B、连廊工程建筑、结构施工图；2、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-20023、建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-20014、建筑工程大模板技术规程 JGJ74-20035、建筑施工安全检查标准 JGJ59-20116、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-20117、实用建筑结构静力计算手册二、工程概况及组织架构本工程为工业厂房工程，位于广州经济技术开发区永和经济区禾丰四街9#，本工程总建筑面积为23345m2，占地面积3852 m2。施工宗旨与目标我司将本着优质、高速、守约、薄利、重誉的质量方针，运用先进的施工技术，采取科学的施工管理手段，精心组织，精心施工，将该工程建成具有一流施工水平的工程，达到业主满意，社会放心的施工总体目标。在该工程施工中，我们制定如下目标：质量目标：保证工程质量一次验收合格，克服建筑物裂、渗、空鼓质量通病，确保市优良样板工程，争创市优良样板工程。工期目标：主体工期按天控制（日历天），保证实现阶段性目标。安全生产目标：实现省建委“五无”目标：无死亡事故、无重伤事故、无火灾事故、无倒塌事故，月度安全事故频率控制在零。文明施工目标：确保市安全、文明样板工程，争创市安全、文明样板工程。社会效益目标：杜绝质量投诉，按新颁布的中华人民共和国国务院令2000第279号建设工程质量管理条例的规定执行。组织管理结构在本工程建设中，我公司将组建工程项目经理部，继续按项目管理的原理，组织项目的施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与控制下，履行工程合同中的权利和义务。通过我公司多年的实践证明，推行项目管理，有利于及时解决施工中出现的问题，有利于调动全体施工人员的积极性，有利于保证工程质量和工期。组织管理机构职责 项目经理 陈国欣项目技术负责人 田 勇 项目质安员丘志勇生产经理梅南方木工施工：郑宗义铁工施工；林惠发泥工施工：林财波测量施工：罗超水电施工：郑甜仓管员：文超 材料员：柯海林资料员：陈艳霞 混凝土施工；郑宗义预算员：郑木标木工班组铁工班组混凝土班组泥工班组装修班组土方班组水电班组保卫班组项目经理：负责项目部的全面质量管理领导工作。技术负责人：负责项目施工中的全部技术管理、质量控制工作。施工员：具体负责各工种工人生产质量管理，工人调配和组织工作。质安员：负责工程质量、安全检查、监督，进行分部分项工程的自检评定。测量员：负责工程定位、标高测量工作。本工程高支模主要分布：建筑物首层1轴13轴*A轴E轴区域，楼层高度5.1m; 楼板厚120mm，最大梁300900mm跨度9m；均匀分布次梁250650、250500、200400。三、模板钢管架支撑的安装本工程的板模板采用12m厚的胶合板，梁模板采用18mm的木模板。采用483.2钢管搭设满堂架作为模板支撑体系。立杆搭设布置为1.0m1.0m。1、满堂架的搭设1）高支模支顶撑采用483.2钢管、扣件； 10050mm木枋；梁模板采用18mm木模板，板模板采用12mm胶合板。2）扣件要有出厂合格证，有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。3）本工程钢管满堂脚手架支顶立柱直接支撑在地下室底板和楼板砼面上，立杆基础施工能满足上部荷载要求。4）搭设满堂红钢管支顶架前，先跟据每块结构平面形状，长宽尺寸搭设高度。确定搭设形式并清除场内的障碍物，根据需要和杆的特征选好立杆横杆等，立杆位置与楼板底部用30030012的夹板垫。5）钢管架搭设时先从梁开始搭设，然后再搭设楼板部位的立杆，排列原则上按梁的中间向两边排列，如遇到楼板边缘或孔洞的边缘时，则钢管架离边缘距离不超过200mm。6）部分立杆需用立杆进行搭接，立杆搭接位置应错开,与相邻杆的距离位置不大于三分一，连接扣件应正确使用，搭接长度大于50cm，采用双扣件搭接，下部再用双扣件顶紧。7）为了加强模板支顶架的整体稳定性、防止立杆倾斜，利用脚手架水平杆与结构框架柱相互连接在一起用扣件加固，当水平杆遇到结构梁时，水平杆可以直接顶在梁侧边，水平杆形成一顶一拉的加加固方法。如下图6）每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。水平剪刀撑按每结构层架设一道，搭设方法按立面剪刀撑。7）梁支顶撑体系采用48钢管搭设，大梁立杆采用48钢管，当梁高大于0.8m时在梁中部增设一道钢管，活动顶托伸出钢管面不大于300mm。梁立杆和梁外楞骨采用钢管扣件式搭设，在每立杆外楞骨下部另加一个扣件，防止扣件下滑。梁横向立杆搭设以梁中线向梁边排距布置，梁纵向立杆搭设按模板支顶计算配置表间距布置。立杆、横杆、水平杆每个扣件的力矩不应小于40N。每步距水平杆搭设高度以地面上20Cm为第一条，以上步距1.5米。9）本工程梁、板采用立杆的受力方式，最大梁高H=900mm，楼板的厚度为120mm，按轴线梁位进行布置立管，钢管立杆间距为1.0m1.0m，水平杆钢管间距或步距为1500mm，最上一排水平钢管距板底主龙骨距离不准超过300，防止顶托不直使立管产生变形。满堂红支架体必须同周边柱按每两步进行刚性拉结一次，满堂红支架四边与中间每隔4排立杆设置一道纵、横向剪刀撑；沿主梁纵向通长应按6-8m的间距设剪刀撑，在支架中每隔两步步距（3米高度）设一道水平剪刀撑，剪刀撑考虑易安装和拆除，可以短钢管搭，接搭接长度不小于1000，固定扣件不少于3个，以保证顶架的刚度和稳定性。梁底支撑脚手架按1000与板底支撑脚手架横向拉通。考虑模板安装，变形监测，整体稳定梁外横向增加两排立管，于梁通长设置，梁板施工平台满铺密目网，防止高空坠物。离地面距离设200扫地杆，采用扣件与立杆扣牢。2、梁、楼板的安装梁、楼板模板系统是由木模板和支撑两部分组成，模板的作用是使砼成型，使硬化后的砼具有设计所要求的形状和尺寸，支撑部分作用是保证模板形状和位置并承受模板和砼的重量以及施工荷载。梁模板的安装首先应安装梁底模板，安装时要将梁底模板两端安放在柱或墙模板顶端梁的缺口处，下面用立柱撑起，再用螺旋底座调节高度，梁底模板安装要求平直。梁的跨度等于或大于4M时梁底应起拱，以抵消部分受荷后下垂的挠度，起拱高度宜为跨长的1/10003/1000。支柱的间距根据荷载大小及支柱的承载能力由计算确定，一般为0.61.2M。第二步安装梁侧板，安装时要将梁侧板紧靠梁底板放在支柱顶的横木上，为防止产生位移应用夹板钉夹牢在支柱顶的横木上，梁侧板安装要求垂直，边梁外侧模板上边用立木及斜撑固定，一般梁侧模板的上边用楼板的底模板顶紧，梁侧模板之间应临时用撑木撑牢，撑木长度与梁宽相同，浇筑砼时再拆去，若梁的高度较大，为抵抗砼侧压力，还要安设对拉螺栓。楼板模板的安装A、楼板模板一般是由若干拼板拼成，但一般宜用定型板拼成，其不足部分另加异形板补齐。B、楼板模板铺设前，应先在梁侧板外边钉立木及横挡，在横挡上安装楞木。楞木安装要水平，如不平时可在楞木两端加木楔块调平，楞木调平后即可铺放楼板模板。若楞木跨度过大时，可在楞木中间另加支柱，以免受荷后挠度过大。四、模板的安装质量要求1：应保证工程结构和构件各部分形状，尺寸，位置的正确；2：要有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠的承受新浇筑砼的自重荷载和侧压力，以及在施工过程中所产生的其它荷载；3：构造要简单，装拆要方便，并便于钢筋的绑扎与安装，有利于砼的浇筑及养护；4：模板接缝应严密，不得漏浆，5：柱、墙、梁和楼板模板安装完毕后，经质安员、监理公司项目监理人员验收合格后方可进行砼浇筑。五、模板安装的安全技术措施1：模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施；2：高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支模上落；3：高空临边要有足够的操作平台和安全防护，作业人员必须扣好安全带和戴好安全帽；4：无关人员不得在支模底下，应在适当位置挂警示灯，并指定专人监护；5：堆放各种物体不得过于集中；6：不准架设探头板或未固定的立柱；7：施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准通过脚手器架，门架严禁接触，钩压电线；8：凡患有高血压，心脏病，癫痫病不得从事架子和高空作业；9：台风或暴雨过后，要马上检查架子，发现倾斜，变形应及时修理；10：架子安装完，工地负责人组织验收，并做好记录，符合要求的，并由技术和安全检查负责人复查合格签名后方可进行下道工序；11：作业四周在作业前必须待排栅搭设高于作业面1.5米以上才能作业，施工楼梯必须稳固；12：垂直作业，要求操作由下往上，架设梁板和楼板时，必须将楞木合理摆放，脚手架下严禁站人，支柱模时，柱的四周采用脚手架围闭并保证架体稳定；13：模板存放，地面必须平整，堆放高度如果超过1.5米的，存放模板的四周必须有钢管锚杆固定，以免模板有倾倒或倾斜的现象发生；14：模板上的施工荷载，如材料堆放位置每平方米不能超过100KG，工序紧密时候可用塔吊帮助分多次提升，经减少对楼面板的施工荷载；15：模板施工时，凡楼梯走道等交叉口要做好防护措施；六、模板的拆除1：非承重模板拆除时，结构砼强度宜不低于1.2MP；2：拆除模板之前，应先将架子上有存留的零星料具，杂物清除干净；3：拆除模板的原则为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板；4：拆除跨度大的梁底板时，应先从跨中开始，分别拆向两端；5：拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走，整理，拆钢模板要逐块传下来，不得抛掷，拆下后清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放整齐；6：承重模板（梁，板底板）的拆除时，砼的强度应达到如下表要求：结构类型跨度（M）达到强度标准的百分比（%）板 2 50 28 758 100梁 8 75 8 100悬臂结构2 75 2 1007：满堂模板支撑架拆除，当梁的砼强度达到设计强度100%时方可拆除顶上部分的钢顶托。在拆除过程中，每拆一处地面应先搭设好护栏防止有行人过路和派专人在地面指挥安全。先拆顶托上的木枋和梁模板，将模板拆除清理完毕后，方可拆立钢管，沿每层水平杆一层一层逐步往下拆。拆除的扣件和钢管应每二层脚手架步距站一个人用传递式把物材往下传送到地面，严禁在高处丢物材落地。七、模板拆除的安全技术措施1：进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢；2：经医院检杳认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业；3：工作前应先检查使用的工具是否牢固，拆支撑或剪力墙螺杆的板手等工具必须用绳链系在身上，以免掉伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚或空中滑跌；4：安装与拆除5M以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一中垂直面操作，2M以上高处作业必须有可靠的立足点；5：高空，复杂结构模板的拆除，事先应有切实可行的安全措施；6：遇到六级大风或以上大风的，应暂停作业；7：二人抬运模板时要互相配合，协同工作，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出拆模工作区，用绳和障碍物加设围栏，暂停人员过往；8：不得在脚手架上堆放大批的模板等材料；9：拆模间歇时，应收已活动的模板牵杠，支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落；10：模板上有预留孔洞的，应在拆模前后妥善处理好；11：拆除模板一般用长撬棍，人不准站在正在拆除的模板下面，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台时，更加要注意，拆模人员要站在外拉支撑下，防止突然全部掉下伤人；12：模板拆除后，必须及时清理垃圾，木料和脚手架等必须合理清除；13：模板拆除后，主体的四周加固安全围护，楼梯位置搭设钢管扶手。八、安全文明施工措施贯彻国家安全生产、劳动保护方面的方针，政策和规定。坚持“安全第一，预防为主”的方针。1、确立高支模施工现场安全责任人。2、要对操作班组（架子班、木工班、砼工班）认真做好安全、技术交底工作，经过三级交底教育才能上岗操作。3、高支模施工必须按经审核的方案施工，未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。4、质安主管对施工过程的安全操作进行监控，确保施工生产安全，并要对支撑系统进行全面稳定性检查。5、高支模工程安装完成后，必须经进行三级验收，班组自检项目部质安主管验收项目部技术和安全负责人验收合格，并经公司质安部验收合格后方能进行钢筋安装。6、施工前外围脚手架必须先行施工，确保周边的安全环境。施工现场应搭设工作梯，作业人员严禁从支撑系统爬上爬下。7、作业区内严禁私自动火，需要动火作业必须向项目部办理报批手续。严禁在施工作业区内吸烟，并配置适当的灭火器材。保证施工防火安全。8、浇筑过程中应派专人负责认真检查，观察支架体系是否牢固、无变形。发现异常情况，应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经安全责任人检查同意后方可复工。9、高支模搭设，拆除和砼浇筑期间，要求划定施工作业范围，设立警示牌，严禁非作业人员进入模板底下，并由安全员在现场监护。10、浇筑砼过程中，要有施工管理人员跟班在现场监控。九、高支模成品保护措施在已完成砼面上搭设脚手架时要分批进场施工，作业材料分散均匀尽量轻放，不得集中超高堆放。支顶材料应分规格，堆放整齐、平整，下垫木枋，吊运钢管时应和机驾员保持良好联系，下放钢筋要慢，避免造成楼板损坏。搭设时作业人员不能高空抛物，以免影响楼板质量，支顶钢管应垫在双排木枋上，杜绝把立杆直接支在楼面砼上。模板支撑体系完成后，及时将多余材料及垃圾清除干净；1、安装预留洞口模板及预埋件应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤击模板、支撑管，以免影响质量；2、砼浇筑时，严禁在高支模脚手架上固定或者架设泵送混凝土管及起重设备。3、架设施工水平运输通道，不得直接搁置在侧模上。4、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及楞角。十、高支模安全应急措施1、基本原则与方针严格执行中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例、安全生产许可证条例等法令法规；坚持安全第一，预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责的原则；事故预兆发生后，应防止事故预兆的扩大，中止事故的发生，减少人员的伤亡和财产的损失，优先保护人和优先保护大多数人，优先保护贵重财产等原则和方针。2、机构设置本工程高支模均为一层，高度在5.1m，在高支模区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对梁板高支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击紧急情况的应急准备和响应。为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部成立应急救援领导小组。项目经理陈国欣为第一安全责任人，安全负责人田勇为直接安全责任人，并相应成立高支模施工管理领导小组。组长：陈国欣副组长：田勇组员：安全员罗宇斌、各施工员、木工班组长、钢筋班组长、泥工班组长等。3、人员分工与职责（1）项目经理（第一安全责任人）：负责高支模应急救援全面工作。（2）现场负责人（直接安全责任人）：负责制定事故预防措施及相关部门人员的应急救援工作职责。安排时间有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。（3）现场安全员 ：负责现场高支模施工的安全检查工作及现场应急救援的指挥工作，统一对人员，材料物资等资源的调配，并负责事故的上级汇报工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。（4）组员及各施工班组长：当发生紧急情况时，负责事故的汇报，并采取措施进行现场控制工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。4、应急救援工作程序（1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。（2）由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。（3）事故发生时，组长或其他组员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人负责指挥安排。（4）项目部指定现场专职安全员罗宇斌负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。5、应急救援方法（1）高空坠落应急救援方法：1）当现场只有人时应大声呼救；人以上时，就有人或多人去打“120” 急救电话及马上报告应急救领导小组抢救。2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷等症状，并很可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动时要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。（2）模板、坍塌应急救援方法：1）工地发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场。2）报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；4）清现事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损伯控制到最小；5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。（3）物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢、应急以后及时送医院治疗。1）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、填塞止血法和止血带止血法。2）对伤口包扎：以保护伤口，减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。3）对于头部受伤的伤员，首先应他细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐，昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。5）预备应急救援工具如下表：序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木方若干支撑加固3担架2个抢救伤员4止血急救包3个抢救伤员5手电筒10个停电时照明求援6应急灯6个停电时照明求援7爬梯4樘人员疏散8对讲机6台联系指挥求援6、应急反应的措施事故后的恢复程序当事故预兆排除后并经应急指挥中心确认指挥中心现场宣布事故预兆解除，并撤除警戒线，清理现场恢复正常生产质安部经理会同项目部安全员、专业技术人员调查原因提出解决事故预兆的原因的办法，经公司领导批准后实施。资料员将从发现事故预兆开始到整改方案实施完毕所有资料整理记录归档十一、监测措施在边梁跨中钢管架立杆的顶部钉一经纬仪所用的吊锤，下部做好刻度，在浇注混凝土前，对多有监测点的标高和坐标，并做好原始数据记录，在浇注混凝土时进行连续监测，并记录好时间和数据。水平沉降预警值为8mm。当变形超过8mm时应停止浇筑混凝土，对支架、模板进行加固。十二、计算书及附图扣件钢管楼板模板支架计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。 计算参数: 模板支架搭设高度为5.0m， 立杆的纵距 b=1.00m，立杆的横距 l=1.00m，立杆的步距 h=1.50m。 面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。 木方50100mm，间距300mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。 梁顶托采用方钢管50503mm。 模板自重0.35kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为483.2。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.1201.000+0.3501.000=3.350kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)1.000=3.000kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 100.001.201.20/6 = 24.00cm3； I = 100.001.201.201.20/12 = 14.40cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.203.350+1.43.000)0.3000.300=0.074kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.07410001000/24000=3.083N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.203.350+1.43.000)0.300=1.480kN 截面抗剪强度计算值 T=31480.0/(21000.00012.000)=0.185N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6773.3503004/(1006000144000)=0.213mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.1200.300=0.900kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kN/m 静荷载 q1 = 1.200.900+1.200.105=1.206kN/m 活荷载 q2 = 1.400.900=1.260kN/m 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.466/1.000=2.466kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.471.001.00=0.247kN.m 最大剪力 Q=0.61.0002.466=1.480kN 最大支座力 N=1.11.0002.466=2.713kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.247106/83333.3=2.96N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31480/(250100)=0.444N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到1.005kN/m 最大变形 v =0.6771.0051000.04/(1009000.004166666.8)=0.181mm 木方的最大挠度小于1000.0/250,满足要求! 三、托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取木方的支座力 P= 2.713kN 均布荷载取托梁的自重 q= 0.053kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.905kN.m 经过计算得到最大支座 F= 10.045kN 经过计算得到最大变形 V= 0.610mm 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 8.34cm3； 截面惯性矩 I = 20.85cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.905106/1.05/8339.7=103.35N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁挠度计算 最大变形 v = 0.610mm 顶托梁的最大挠度小于1000.0/400,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 五、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1185.000=0.590kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.0001.000=0.350kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1201.0001.000=3.000kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3)= 3.940kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)1.0001.000=3.000kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ 六、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 8.93kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.59 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.50 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.73 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m； 公式(1)的计算结果：l0=1.1551.7001.50=2.945m =2945/15.9=185.469 =0.209 =8928/(0.209450)=94.708N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果：l0=1.500+20.300=2.100m =2100/15.9=132.242 =0.386 =8928/(0.386450)=51.330N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007； 公式(3)的计算结果：l0=1.1551.007(1.500+20.300)=2.442m =2442/15.9=153.808 =0.298 =8928/(0.298450)=66.638N/mm2，立杆的稳定性计算 Mmax=9.67 所以第5天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。 第2层以下的模板支撑可以拆除。梁模板扣件钢管高支撑架计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。 计算参数: 模板支架搭设高度为5.0m， 梁截面 BD=300mm900mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.50m，立杆的步距 h=1.50m， 梁底增加1道承重立杆。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。 木方50100mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。 梁两侧立杆间距 1.00m。 梁底按照均匀布置承重杆3根计算。 模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。 梁两侧的楼板厚度0.12m，梁两侧的楼板计算长度0.50m。 扣件计算折减系数取1.00。 图1 梁模板支撑架立面简图 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为 F = 1.2025.0000.1200.5000.250=0.450kN。 采用的钢管类型为483.2。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.9000.300+0.5000.300=6.900kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.300=0.900kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 30.001.801.80/6 = 16.20cm3； I = 30.001.801.801.80/12 = 14.58cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.2