采煤操作及危险源辨识.ppt

采煤工操作及危险源辨识,授课人：卢海平 2014年6月,煤矿事故主要是由于“人的不安全行为、物的不安全因素、环境的不安全状态和管理缺陷”四种因素造成的。只要消除这四方面的因素，煤矿事故（无论是大小事故）就可得到控制。 煤矿事故是可防可控的。,前 言：,一、基本概念,危险源：是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。也就是说，危险源是能量、危险物质集中的核心，是能量传出或爆发的地方。危险源存在于确定的系统中，不同的系统范围，危险源的区域也不同。,危险源辩识：就是识别危险源存在，并确定其特性的过程。 危险源辨识必须对危险源性质加以判断即对危险物质的危险特性及其数量加以正确判断。 危险辨识是安全隐患排查的前提，也是每位员工必须掌握的知识。,危险源有显性危险源和隐性危险源之分。 煤矿“显性危险源”是能通过人的观察、仪表的检测可见的，如危岩浮石、回风流瓦斯超限报警。 “隐性危险源”则是难于通过人的观察、仪表的检测可见。如：密闭采空区内的瓦斯积聚与自燃，老空水积存及老顶来压等等。,在作业劳动中我们不可能根除一切危险源和危害，但可以减少来自现有危险源的危险性，宁可减少总的危险性而不是只彻底去消除几种选定的危险。只能把危险降低到可接受的程度，即可接受的危险。 安全工作的目标就是控制危险源，努力把事故发生概率减到最低，即使万一发生事故时，把伤害和损失控制在较轻的程度上。,安 全 是没有超过允许限度的危险,二、危险源控制措施,第一步消除危险,在危险管理中的首要工作就是消除危险。,第二步隔离,如果不能消除危险，把可能发生的危险与人分开隔离。,第三步封闭,如果不能够使危险与人分开隔离开来，把危险封闭保护起来。,第四步错时,如果不能够把危险封闭保护起来，在时间上把人与危险错时分开。,第五步防护,如果不能在时间上把人与危险错时分开，使用个人防护装备。把人保护起来使危险不能接近人。,第六步指导,多提醒雇员这些地方可能产生危险，要时刻注意。,第七步就业指导,告诉员工这地方有危险，自己怎么避免危害。,三、事故的主要影响因素,1) 人的原因 2) 物的原因 3) 管理的原因 4) 环境的原因,1) 人的原因,4种人：操作工人、管理干部、事故现场的在场人员、其他有关人员 8种不安全行为： （1）未经许可进行操作，忽视安全，忽视警告； （2）冒险作业或高速操作； （3）人为地使安全装置失效； （4）使用不安全设备，用手代替工具进行操作或违章作业,（5）不安全地装载、堆放、组合物体； （6）采取不安全的作业姿势方位 （7）在有危险的运转设备或在移动的设备上进行工作；不停机，边工作边检修； （8）注意力分散。,不安全行为的7个原因 ： （1）缺乏安全知识和经验或不知道有危险； （2）生理缺陷或生病、迟钝、忧伤、体力不足； （3）过度疲劳、睡眠不足； （4）注意力不集中，操作时心不在焉； （5）劳动态度不端正； （6）不惧怕心理或逞能心理； （7）不懂装懂，满不在乎。,2) 物的原因,物的不安全状态是构成事故的物质基础，是事故发生的主要条件。 物的不安全状态有： 设备和装置的结构不良，材料强度不够，零部件磨损和老化； 存在危险物和有害物；,工作场所的面积狭小或有其他缺陷； 安全防护装置失灵； 缺乏防护用具和服装或防护用具存在缺陷； 物质的堆放、整理有缺陷； 工艺过程不合理，作业方法不安全。,3) 管理的原因,管理是事故的直接原因，是事故直接原因得以存在的条件，所以又称为事故本质原因。 管理的缺陷主要有： 技术缺陷：指工业建、构筑物及机械设备、仪器仪表等的设计、选材、安装、布置、维护维修有缺陷，或工艺流程、操作方法方面存在问题；,劳动组织不合理 对现场工作缺乏检查指导，或检查指导失误； 没有安全操作规程或不健全，挪用安全措施费用，不认真实施事故防范措施，对安全隐患整改不力； 教育培训不够，工作人员不懂操作技术知识或经验不足，缺乏安全知识； 人员选择和使用不当，生理或身体有缺陷。,4) 环境的原因,不安全的环境是引起事故的物质基础。 （1）自然环境的异常：岩石、地质、水文、气象等的恶劣变异； （2）生产环境不良：照明、温度、湿度、通风、采光、噪声、振动、空气质量、颜色等,四、采煤部分岗位危险源,（一）采煤机司机 工作流程：开机前的检查及准备工作开机割煤停机停电闭锁 危险源 1、开机前检查煤机时，进入煤帮不设置挡矸网，输送机和支架不闭锁；工作面顶板破碎或支护不完好； 2、开机前不发出开机信号； 3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留或 平行作业； 4、采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方； 5、滚筒缠绕异物不及时停机处理； 6、过断层时，不打眼放炮，强行使用煤机割岩石； 7、对煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确； 8、向下滚落出大块矸石不发出警示信号； 9、采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把 和离合器； 10、交接班时设备运行情况没有相互交流。,（二）液压支架工 工作流程 上岗前准备作业地点安全确认收护帮板（采煤机割煤前）打开伸缩梁、护帮板（采煤机割煤后）推移刮板输送机移架文明生产 危险源 1、未对支架支护情况及液压管路进行检查； 2、采煤机割煤时，未及时收回护帮板； 3、采煤机割煤后，未及时打出伸缩 梁和护帮板； 4、操作支架前，未检查支架周围三 个支架内有无其他人员作业； 5、移架后，未检查支架接顶情况， 支架初撑力达不到规定要求； 6、推移刮板顺送机时，推移弯曲段 距离小于18米；,（三）机修工 工作流程 上岗前准备检修设备前的安全确认检修检修完毕 危险源 1、进入作业地点不检查作业地点支护情况，不进行敲帮问顶制度； 2、检修前不将设备停电闭锁； 3、检修输送机时，无关人员逗留、穿行或 平行作业； 4、进入煤帮作业不闭锁工作地点支架、不设置 挡矸网； 5、延（缩）机头（机尾），作业地点不设置警戒； 6、使用手动葫芦起吊设备，不检查悬挂点支护情况； 人员站在起吊物下方； 7、检查刮板机齿条、刮板链和刮板时不观察 煤帮支护情况。,（四）液压支架检修工 工作流程 操作前的准备工作清理煤尘及杂物检查完好更换液压元件试验达到完好标准工作结束清理卫生 危险源 1、未对支架支护情况及液压管路进行检查； 2、进入支架检修时未对支架闭锁； 3、更换液压管路时未关闭截止阀； 4、更换液压管路时未通知泵站停泵； 5、更换液压管路未放余压； 6、处理支架故障不闭锁上下支架； 7、处理支架故障不悬挂警示牌。,（五）皮带机司机 工作流程 接班开机前安全检查(岗位场所、消防设施、各设备部件、各保护及防护设施、信号装置、周围人员和障碍物)开机运转停机清理卫生交班 危险源 1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好； 2、消防设施不齐全； 3、设备部件不紧固； 4、各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠； 5、仪表、信号、操作按钮失效或不灵敏； 6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车； 7、巡检时过于靠近运转部位或去牵拉触摸运转部位； 8、重载停机或停机不断电、闭锁； 9、有杂物、积水、积尘、备件码放不归整； 10、人员未按“三紧”着装，精神状态不好。,（六）泵站司机 工作流程 上岗前准备作业地点安全检查开泵前检查开泵巡回检查停泵检修试运转文明生产 危险源 1、检修前，作业工具不完好或不齐全； 2、未对作