谢桥矿通风区测气员工作手册.doc

谢桥矿通风区测气员工作手册一基础知识1. 采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。2. 矿井气候条件的三要素是：温度；湿度；风速。3. 矿井大气中常见的有害气体有：CO；CO2；SO2；H2S；NO2；H2；CH4等。4. 矿井中由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体叫瓦斯。5. 瓦斯通常以游离状态和吸附状态赋存在煤层中。6. 火灾按发生的原因分为内因火灾和外因火灾。7. 进风井口以下的空气温度必须在2以上；采掘工作面空气温度不得超过26，机电设备硐室的空气温度不得超过30；采掘工作面的空气温度超过30、机电设备硐室的空气温度超过34时，必须停止作业。8. 按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。9. 矿井必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风。对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上。10. 掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。11. 进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。12. 采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。13. 采、掘工作面应实行独立通风。布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次。14. 开采有瓦斯喷出或有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的煤层时，严禁任何2个工作面之间串联通风。15. 采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。16. 生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40。17. 掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风。18. 瓦斯喷出区域和煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层的掘进通风方式必须采用压入式。19. 局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。局部通风机的吸入风量不大于全风压风量的70%。20. 使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁。21. 严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用台局部通风机同时向个作业的掘进工作面供风。22. 使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。23. 井下机电设备硐室应设在进风风流中。如果硐室深度不超过6m、入口宽度不小于1.5m而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。井下个别机电设备硐室，可设在回风流中，但此回风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%，并必须安装甲烷断电仪。24. 井下充电室必须有独立的通风系统，回风风流应引入回风巷，采区变电所必须有独立的通风系统。25. 根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为：低瓦斯矿井；高 瓦斯矿井；煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。26. 矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。27. 采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。28. 专用排瓦斯巷内不得进行生产作业和设置电气设备；进行巷道维修工作时，瓦斯浓度必须低于1.5%。29. 专用排瓦斯巷内必须安设甲烷传感器，甲烷传感器应悬挂在距专用排瓦斯巷回风口15m处，当甲烷浓度达到2.5%时，能发出报警信号并切断工作面电源，工作面必须停止工作，进行处理。30. 采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0时，严禁爆破。31. 采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。32. 采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。33. 对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。34. 采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。35. 严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。36. 局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合本规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。37. 在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人。38. 采掘工作面二氧化碳浓度应每班至少检查2次；有煤（岩）与二氧化碳突出危险的采掘工作面，二氧化碳涌出量较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查二氧化碳浓度。本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳应每班至少检查1次；可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯或二氧化碳应每班至少检查1次。39. 瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。40. 井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次。41. 矿井瓦斯管理的“十二字方针”是先抽后采，监控监测，以风定产。42. 一通三防指矿井通风，“三防”是指防治瓦斯、防治煤尘、防灭火。43. 矿井通风的基本任务是（1）为井下作业人员提供足够的新鲜空气。（2）把井下有害气体及矿尘稀释到安全浓度以下并排出矿井。（3）保证井下有适宜的气候条件（温度、湿度与风速），以利于工人劳动和机器运转。44. 井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓和溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。溜煤眼不得兼作风眼使用。45. 矿井应每周至少检查1次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量或岩粉量及安装质量是否符合要求。46. 在回风流中的机电设备硐室的进风侧必须设置甲烷传感器。47. 炮掘工作面放炮前，由施工班组长负责将传感器和监控电缆后撤并悬挂在安全地点的风流中，煤巷掘进后撤不小于2530m，半煤岩巷掘进后撤不小于3050m，岩巷掘进后撤不小于5075m，并采取有效保护措施。炮后及时恢复到规定位置。48. 瓦斯传感器、一氧化碳传感器及温度传感器应垂直悬挂，距巷道顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。49. 矿井采区回风巷安设采区回风瓦斯传感器，其报警、断电浓度均为1.0，复电浓度1.0。断电范围为采区回风巷内全部非本质安全型电气设备。50. 打钻地点必须安设瓦斯传感器，其位置安设在钻孔施工点回风侧510m处，报警浓度1.0%，断电浓度1.5%，断电范围为打钻地点20m范围及其回风系统内全部非本质安全型电气设备。51. 井下移动瓦斯抽采泵站内靠回风侧安设瓦斯传感器，其报警、断电浓度均为0.5% ，复电浓度0.5% ，断电范围为该抽采泵电源。移动抽采泵管路排气口下风侧栅栏外不大于5m处安设瓦斯传感器，其报警、断电浓度均为1.0%，复电浓度1.0% ，断电范围为该抽采泵电源。52. 掘进工作面回风串掘进工作面时，被串掘进工作面需增设瓦斯传感器串，串安设在被串掘进工作面局部通风机前35m处，报警、断电浓度0.5，复电浓度0.5。断电范围为被串掘进巷道内全部非本质安全型电气设备，当串1.5时切断被串掘进工作面局部通风机供电电源。53. 掘进工作面串采煤工作面时，采煤工作面需增设瓦斯传感器串，串安设在被串的回采工作面进风巷中，距第一汇风口以里1015m处。报警、断电浓度均为0.5，复电浓度0.5。断电范围为采煤工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备。54. 掘进工作面瓦斯传感器的设置：工作面瓦斯传感器T1：在掘进工作面距迎头小于5m处安设，报警浓度1.0% ，断电浓度1.2% ，复电浓度1.0% ，断电范围为掘进巷道内所有非本质安全型电气设备。回风瓦斯传感器T2：在掘进巷道内，距第一汇风口以里1015m处安设，报警、断电浓度均为0.8% ，复电浓度0.8% ，断电范围为掘进巷道内所有非本质安全型电气设备。55. 长距离煤巷及半煤岩巷掘进，每达500m巷道增设一个瓦斯传感器，其报警、断电、复电浓度及断电范围与回风瓦斯传感器T2相同。56. 采煤工作面瓦斯传感器的设置：工作面瓦斯传感器T1：在回风顺槽内，距工作面煤壁小于等于10m处安设，报警浓度1.0%，断电浓度1.2%，复电浓度1.0%，断电范围为工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备。回风瓦斯传感器T2：在回风顺槽内，距回风顺槽第一汇风点以里1015m处安设，报警、断电浓度均为0.8% ，复电浓度0.8%，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。57. 上隅角瓦斯传感器T0：U型通风工作面，在距工作面上风巷巷帮和老塘侧充填墙体均不大于800mm，距顶板不大于300mm处安设，报警浓度1.0% ，断电浓度1.5%，复电浓度1.0%，断电范围同工作面瓦斯传感器T1的断电范围。58. 井下临时瓦斯泵抽出的瓦斯排入回风巷时，在排瓦斯管路出口必须设置栅栏，悬挂警戒牌。栅栏设置的位置是：上风侧距管路出口5m，下风侧距管路出口30m。两栅栏间禁止任何作业，抽采管排气端下风侧栅栏外和泵站内必须安设瓦斯传感器，在瓦斯浓度超限时应断抽采泵电源，停止抽采瓦斯。59. 当采煤工作面上隅角瓦斯浓度经常处在1.5%以上时，必须采取埋管抽采或上风巷钻孔抽采措施。60. 当采煤工作面的回风巷长度大于1000m时，在回风顺槽中部安设中部回风瓦斯传感器，报警、断电、复电浓度设置及断电范围同回风瓦斯传感器T2。61. 采煤工作面的回风巷中必须安设一氧化碳传感器，采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷应设置一氧化碳传感器，报警浓度均为0.0024%。采煤工作面回风巷一氧化碳传感器安设位置同回风瓦斯传感器T2安设位置。62. 瓦检员必须用光学瓦斯机校核工作地点悬挂的瓦斯便携仪及瓦斯传感器显示值，相差超过0.2%时要及时向矿调度汇报。63. 瓦斯爆炸的三个必备条件是：瓦斯浓度达到（ 5-16% ）引爆温度（ 650-750 ） ，氧浓度不低于（ 12% ）。64. 有突出危险的采掘工作面爆破落煤前，所有不装药的眼、孔都应用不燃性材料充填，充填深度应不小于爆破孔深度的1.5倍。65. 突出矿井必须对突出煤层进行区域突出危险性预测（简称区域预测）和工作面突出危险性预测（简称工作面预测）。66. 煤的自燃倾向性分为容易自燃、自燃、不易自燃三类。67. 火区同时具备下列条件时，方可认为火已熄灭（一）火区内的空气温度下降到30以下，或与火灾发生前该区的日常空气温度相同。（二）火区内空气中的氧气浓度降到5.0%以下。（三）火区内空气中不含有乙烯、乙炔，一氧化碳浓度在封闭期间内逐渐下降，并稳定在0.001%以下。（四）火区的出水温度低于25，或与火灾发生前该区的日常出水温度相同。（五）上述4项指标持续稳定的时间在个月以上68. 严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。69. 炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：（一）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。（二）炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（三）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。（四）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。（五）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。（六）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。70. 装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：（一）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。（二）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0。（三）在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。（四）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。（五）采掘工作面风量不足。71. 处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。72. 由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。73. 压风自救系统应设置在距采掘工作面2540m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处。长距离的掘进巷道中，应每隔50m设置一组压风自救系统。74. 每组压风自救系统一般安设58个压风自救袋。压缩空气供给量，每人不得少于0.1m3/min。75. 突出煤层掘进，其进风侧必须设置一组牢固的反向风门，局部通风机安设在反向风门以外的新鲜风流中，过风门墙的铁风筒必须安设防逆流装置。76. 掘进工作面防治突出措施效果检验有效时，允许的进尺量必须同时保证在巷道轴线方向留有不少于5m的措施孔超前距和不小于2m的检验孔超前距。77. 采煤工作面防治突出措施效果检验有效时，允许的推进度必须同时满足留有不少于3m的措施孔超前距和不少于2m的检验孔超前距。78. 在煤巷掘进工作面第一次执行局部防治突出措施或无措施超前距时，必须采取小直径浅孔排放等防治突出措施，只有在工作面前方形成5m的安全屏障后，方可进入正常防突措施循环。79. 采掘工作面突出危险性预测方法采用钻孔钻屑指标法，突出危险性的临界值Smax为6Kg/m，K1为0.5ml/(gmin1/2)。当工作面预测为无突出危险工作面，每预测循环应留有2m预测超前距。80. 掘进工作面在进行预测（效检）时，至少施工三个孔，其中一个位于掘进巷道中部，并平行于掘进方向；上下各一个帮孔，帮孔终孔点位于巷道轮廓线外24m处。81. 突出危险区域掘进工作面，必须先施工防突前探钻孔，钻孔数量不少于2个，深度不小于50m，超前掘进工作面不得小于10m。符合要求的措施孔可兼作防突前探钻孔。82. 隔爆水槽(袋)的排间距为1.23.0m，主要隔爆水棚的棚区长度不小于30m，辅助隔爆水棚的棚区长度不小于20m。首列隔爆水袋与工作面的距离必须保持在60200m范围内。83. 矿井两翼和相邻采区必须安设主要隔爆设施(隔爆水棚)，水量必须不小于400升平方米；采掘工作面安设辅助隔爆设施(隔爆水袋)，水量必须不小于200升平方米。84. 掘进巷道的风流净化喷雾设三道，每道间距50m，第一道距工作面迎头不超过50m。综掘工作面必须设置综掘机切割喷雾，炮掘工作面必须设置爆破喷雾，且不少于三道，位于工作面迎头20m范围内。掘进距离超过500m的掘进巷道，每500m增加一道净化喷雾。85. 综采(放)工作面向外20m范围内的上、下风巷，净断面不得小于6m2，“Y”型通风沿空留巷净断面不得小于8m2。86. 生产矿井必须采用机械通风，必须安装2套同等能力的主要通风机，其中1套作为备用，备用主要通风机必须能在10min内启动。87. 矿井中控制风量的设施主要有：风门、风桥、密闭、挡风墙、调节风门和风窗等。88. 分区通风是指井下各用风地点的回风直接进入采区回风巷或总回风巷的通风方式。串联通风是指井下用风地点的回风全部或部分再次进入其他用风地点的通风方式。扩散通风是指利用矿井空气分子的自然扩散运动，对局部地点进行通风的方式。89. 循环风是发生在局部通风过程中，指局部通风机的回风部分或全部再进入同一局部通风机的进风风流中的通风方式。它的害处：掘进工作面的乏风反复返回掘进工作面，有毒有害气体和粉尘浓度增加，不仅恶化作业环境，更为严重的是极易引起瓦斯煤尘爆炸事故的发生。90. 串联风是指井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式。它的害处：串联通风是一种乏风，风质得不到保证，有毒有害气体及粉尘浓度增大，恶化作业环境，危害身体健康；但前一工作面发生灾害事故，必然波及下一个被串联的工作面，扩大灾害事故范围。91. 煤尘爆炸的条件是：一煤尘本身具有爆炸性；二煤尘必须悬浮在空气中，并达到一定的浓度，且空气中氧气浓度大于18%；三有一个能引爆煤尘的热源。这三个条件缺一不可。92. 我国试验证明，煤尘爆炸下限浓度是45g/m3,上限是1500-2000g/m3。爆炸威力最大的浓度是：300-400g/m3。引燃温度在610-1050之间。93. 灭火的方法一般可以分成三类：直接灭火法；隔绝灭火法；联合灭火法。94. 煤的自燃倾向性可分为：容易自燃；自燃；不自燃三类。95. 引起火灾的三个要素是：热源；可燃物；空气。96. 井下容易积聚瓦斯的地点有：回采工作面上隅角；独头掘进工作面的隅角；顶板冒落的空洞内；低风速度巷道的顶板附近；停风的盲巷中；回采工作面的采空区边界处；采掘机切割部分周围。97. 一炮三检制是指：装药前，爆破前，爆破后，爆破工，班组长和瓦检员都必须在现场由瓦检员检查风流中瓦斯，当爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，不准装药爆破；爆破后瓦斯浓度达到1%时必须立即处理，并不准电钻打眼。98. 采煤工作面瓦斯来源于采落的煤块，工作面裸露的煤壁和采空区。99. 扩散通风是指：利用空气中分子的自然扩散运动，对局部地点进行通风的方式。只适用于深度不超过6米，入口宽度不小于1.5米而无瓦斯涌出的盲巷或硐室。100. 瓦斯爆炸的条件是：瓦斯浓度（在地面空气中试验为瓦斯浓度在5%-16%之间，在井下有煤尘或其他气体参与时可能会变。其中浓度达到9%时爆炸最强烈。）；氧气浓度（只有当空气中氧气浓度大于12%时，瓦斯才会爆炸。）；引爆温度（能够引起瓦斯爆炸的最低温度称为引爆温度，一般为650-750）。 二实践操作1 瓦斯机的“一准，二亮，三不漏”指：条纹刻度准确，清晰；主刻度室和微调刻度室灯亮；吸气皮球、吸收管、气室不漏气。2 吸收管中的钠石灰是吸收空气中的CO2，是氢氧化钾和氢氧化钙的混合物，粉红色颗粒，吸收CO2后失效变为灰白色或淡黄色。吸收空气中的水蒸气的叫变色硅胶，为兰色颗粒，吸水后过量变为粉红色。它们的颗粒大小为2-3毫米，过大不易充分吸收，过小容易堵塞气路。3 瓦斯机一般分为：光路，电路，气路三大系统；入井前分别对药品性能，气密性，光路，电路进行检查。4 光学瓦斯检定器是根据光干涉原理制成的，工作原理是：由光源发出的光，经聚光镜到达平面镜。并经其反射与折射形成两束光，分别 5 通过空气室和瓦斯室，再经折光棱镜折射到反射棱镜+，再反射给望远镜系统,。由于 6 光程差的结果，在物镜的焦平面上将产生干涉条纹。 7 由于光的折射率与气体介质的密度有直接关系，如果以空气室和瓦斯室都充入新鲜 8 空气产生的条纹为基准（对零），那么，当含有瓦斯的空气充入瓦斯室时，由于空气室中的 9 新鲜空气与瓦斯室中的含有瓦斯的空气的密度不同，他们的折射率即不同，因而光程也 10 就不同，于是干涉条纹产生位移，从目镜中可以看到干涉条纹移动的距离。由于干涉条纹的位移大小与瓦斯浓度的高低成正比关系，所以，根据干涉条纹的移动距离就可以测知瓦斯的浓度。我们在分划板上读出位移的大小，其数值就是测定的瓦斯浓度。11 、使用光学瓦斯检定器之前的准备工作须对瓦斯检定器进行以下检查工作：检查药品性能。检查水分吸收管中的氯化钙（或硅胶）和外接的二氧化碳吸收管中的钠石灰是否变色，若变色则失效，应打开吸收管更换新药剂，新药剂的颗粒直径要在之间，不可过大或过小。因为颗粒过大不能充分吸收通过气体中的水分或二氧化碳；颗粒过小又容易堵塞甚至其粉末被吸入气室内。颗粒直径不合要求会影响测定的精度。检查气路系统。首先检查吸气球是否漏气：用手捏扁吸气球，另一手掐住胶管，然后放松气球，若气球不胀起，则表明不漏气；其次，检查仪器是否漏气：将吸气胶皮管同检定器吸气孔连接，堵住进气孔，捏扁吸气球，松手后球不胀起为好；最后，检查气路是否畅通，即放开进气孔，捏放吸气球，以气球瘪起自如为好。检查光路系统，按下光源电门，由目镜观察，并旋转目镜筒，调整到分划板清晰为止，再看干涉条纹是否清晰，如不清晰，可取下光源盖，拧松灯泡后盖，调整灯泡后端小柄，同时观察目镜内条纹，直到条纹清晰为止。然后拧紧灯泡后盖，装好仪器。清洗瓦斯室。在地面或井下新鲜空气中，手捏气球次。对零。按下微读数盘的零位刻度与指标线重合；旋下主调螺旋盖，再按下光源电门，调动主调螺旋，同时观看目镜，在干涉条纹中选定一条黑基线与分划板的零位相重合，并记住这条黑基线；然后，一边观看目镜一边盖好主调螺旋盖。12 采煤工作面风流指：跟煤壁、顶、底板各200MM和以采空区切顶线为界的空间风流。13 采煤工作面进风风流指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流。14 采煤工作面回风风流指跟采煤工作面10米以外的回风顺槽内不与其他风流汇合的一段风流。15 掘进工作进风风流指局部通风机前后各10米以内的风流16 掘进工作面风流是指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流。17 掘进工作面回风流是指风筒出口至该工作面第一汇风点之间的风流。18 掘进工作面瓦斯检查的注意事项有哪些?答：(1)检查工作由外向内依次进行；(2)首先检查局部通风机安设位置是否符合规定，是否发生循环风及挂牌有无专人管理；(3)注意有无局部瓦斯积聚：(4)检查风筒末端至工作面距离及供风量是否符合规定，以及风筒吊挂和安设质量、风筒无破口等；(5)检查甲烷传感器或断电仪安设是否符合规定，是否正常运行；(6)上山掘进重点查瓦斯，下山掘进重点查二氧化碳；(7)注意自身安全。19 巷道冒落空洞内瓦斯积聚的处理方法有哪些?答：导风板引风法、充填置换法、风筒分支排放法、压风排除法。20 恢复停风的独头巷道的局部通风机运转前必须采取哪些措施?答：(1)检查局部通风机及其开关地点附近10 m以内风流中的瓦斯浓度；(2)切断独头巷道的回风系统内电源，撤出人员，由矿山救护队在现场值班；(3)如果局部通风机及其开关地点附近10 m以内风流中瓦斯不超过0.5时，采取限量向独头巷道内送入风量的方法，以排除独头巷道中积聚的瓦斯；(4)在排放瓦斯时，要防止局部通风机发生循环风。21 处理局部瓦斯积聚的方法有哪几类?答：(1)在积聚瓦斯的地点加大风量或提高风速将瓦斯冲淡和排出；(2)在局部瓦斯积聚的地点封闭隔绝，如封闭盲巷或积聚瓦斯的空洞；(3)抽放排出。22 处理采煤工作面上隅角瓦斯积聚的方法有哪些?答：(1)设置木板隔墙或帆布风障；(2)在上隅角至回风巷一段距离内设置移动式引射器，抽排上隅角积存的瓦斯；(3)加大采煤工作面风量，或利用装在煤巷中的风筒和局部通风机加大工作面风量，并冲淡工作面上隅角的瓦斯；(4)在回风巷的采空区侧维持一段专为排放采空区瓦斯的尾巷，把工作面风流分成两部分，一部分冲淡开采层涌出的瓦斯，一部分使上隅角瓦斯积聚点移到工作面20 m以外；(5)采空区抽放；(6)采用W、Y型通风系统。23 检查瓦斯的方法和步骤：进气口安装CO2吸收管，将CO2吸收；调零，在待测地点的进风流中捏放皮球5-7次，然后检查微读数盘的零位刻度与指标线是否重合，选定的黑基线与分划板上的零位刻度是否重合，若有移动，则按“对零”操作方法进行调整，使光谱处于零位状态；测定，将连接在CO2吸收管进气口的胶皮管伸向待测地点，然后捏放皮球5-7次，使用测杖10次以上，将待测气体完全吸入瓦斯室；读数，按下光源按键，由目镜中观察黑基线的位置，如果恰好在某整数位置重合，读出该处刻度数值，即为瓦斯浓度，如果黑基线处于两个整数之间，则应顺时针转动微调按钮，使黑基线退到较小的整数位置上，然后从读数盘上读出小数位，整数与小数相加就是测定的瓦斯浓度。24 测定CO2的方法和步骤：首先用测瓦斯的方法测出瓦斯浓度，然后拔掉CO2吸收管，在同一地点测出瓦斯和CO2的混合气体，后者减去前者，再乘以0.952的校正系数，即是该地点的CO2浓度。25 使用抽气唧筒测定CO2时的方法和步骤：首行进行气密性检查；然后取气样，用抽气唧筒在测定地点将活塞反复抽动2-3次，使气筒内的空气被待测地点的空气完全置换；再通入气样，将检定管两端的玻璃封口打开，把刻度为零的一端立即插入气筒插口，启动秒表，将抽气唧筒内的50ML气样用100S时间均匀注入检定管，此时指示剂在管上产生一个变色圈；最后读值，在检定管上直接读出气样浓度。26 掘进工作面停风后，测气员应撤出人员，安排电工切断掘进巷道电源，设置栅栏，揭示警标，并向矿调度汇报，如果长时间停风应从该巷道第一汇风点处将风筒掐开。27 主要通风机停风后，测气员应将井下所有作业人员撤至进风大巷或井底车场附近，在通往各采区的主要进风石门处设置栅栏，揭示警标。附：瓦斯检查工安全操作行为准则1持证上岗，熟悉瓦斯检测仪、CO检测仪等使用方法，掌握瓦斯管理有关规定。2应携带瓦斯检测仪、温度计、瓦斯便携仪、巡回检查图表、记录手册、测杖，如有自燃发火煤层还要携带CO检测仪，认真检查各种仪器性能。3在井下指定地点或瓦斯异常的地点交接班，向接班人员讲清本班存在的问题和下班需注意的安全事项，分别在瓦斯巡回检查图表和记录本中签字，并分别向矿、区调度汇报。4在待测瓦斯地点的进风风流中清洗瓦斯室，将微读数回零位，基线对零，并上好仪器护盖。5进入检查区域后，按巡回检查图表所拟定路线及时间依次检查。6检查瓦斯时，测点应距巷道顶板200mm以下处，手捏气球5-7次（使用测杖时手捏气球10次以上），然后观测检定器，读出瓦斯浓度。7检查二氧化碳时，测点应距巷道底板200mm以上处，在同地点首先测出该地点的瓦斯浓度，然后拔开二氧化碳吸收剂管，用检查瓦斯的方法测出混合气体，读出混合气体浓度数值减去已测出的瓦斯浓度数值再乘以0.952所得数即为该点的二氧化碳浓度。8检查结束后，并及时填