坑平水库工程施工管理工作报告.doc

坑平水库除险加固工程施工管理工作报告1 工程概况1.1工程简介 坑平水库位于龙岩县小溪镇五村村所在地附近，其水系属九龙江西溪，坝址以上控制流域面积5.7km，主河道长度3.45km，平均比降106.9%，总库容96.2万m，是一座以灌溉为主，结合养鱼等综合利用的小（2）型水库。水库工程于1956年4月动工兴建，1958年5月工程竣工验收。枢纽工程由大坝、溢洪道、输水涵管等组成。工程等级为等，主要枢纽建筑物为5级，次要枢纽建筑物为5级。本次设计按30年一遇洪水设计，相应的洪峰流量为128.0m/s；300年一遇洪水校核，相应的洪峰流量为191.0 m/s。本次除险加固的主要内容包括: 1.大坝（1）坝体：沿坝轴线方向布置一排单管高压旋喷桩，范围从坝左0+000.0坝右0+109.80，孔距0.45m，桩径0.60m，旋喷桩桩身范围从高程71.00m深入强风化带下限。（2）坝顶：坝顶路面进行硬化，右坝肩弯曲路段拉直，路面高程为72.26m,宽度为3.00m，路面横坡为1.5%，坡向下游面；路面采用C25砼，厚度为20cm，下方铺设5%水泥稳定碎石基层，厚度为20cm；外侧采用30cm40cm100cm规格预制的C25砼路肩；坝顶路面上游侧增设C20砼防浪墙高度100cm，宽度50cm。（3）迎水坡：拆除迎水坡62.43m高程马道至坝顶间的干砌块石护坡；马道内侧新建C20钢筋砼基础梁，尺寸为30cm35cm;迎水坡62.43m高程马道至坝顶间重新铺设碎石垫层和C20砼预制块护坡，厚度分别为20cm和15cm。（4）背水坡：从55.90m高程平台至坝顶采用C20砼框格草皮护坡，厚10cm,M7.5浆砌石下坝台阶、C15砼马道以及C15砼排水沟。（5）其它：白蚁防治、以及水库标志性建筑物（立碑）。2.溢洪道缓坡段、陡坡段及消力池等部位进行清淤。3.输水涵管(1)放空库水位至死水位57.10m高程以下，开挖检查输水涵管进口段的具体渗漏位置，针对存在渗漏部位采用局部更换进口段的输水涵管，并重新进行粘土分层回填夯实；同时在迎水坡增设2道高压旋喷截水环的防渗加固措施。(2)输水涵管尾水渠未衬砌部分采用C15砼按原断面尺寸大小，厚度30cm进行衬砌。4、管理房（1）由于坑平水库地处偏远山区，平常缺少维护，门、窗及墙壁等部位出现一定程度的损坏，影响水库防汛值班的安全，急需进行处理。因此，利用本次水库除险加固机会对管理房进行一次全面的修缮。5、大坝安全观测（1）水文自动测报：水情自动测报系统共新建入库水位站1处、出库水文站1处，雨量站1处。（2）大坝安全观测：大坝安全监测设计主要为大坝增设水库坝头水尺一面和水位观测井一座。 1.2 参与本工程的主要相关单位项目法人：龙岩县小（二）型水库除险加固项目建设部设计单位：监理单位：施工单位：质监单位：1.3工程甩项情况 详见报告单及批复资料。 2 工程投标2.1标前准备 龙岩县坑平水库除险加固工程受龙岩县水利局委托，福建工程造价咨询有限公司于2012年03月22日发布工程施工招标公告，我公司与2012年03月29日向招标代理机构报名并购买了招标文件，随即组织有经验的投标班子，对招标文件进行通读并组建投标机构，抽调有标书编制经验的技术骨干组成编标小组，现场踏勘，调查建筑材料的来源及供应价格，广泛收集编标资料。2.2标书的编制依据 (1)龙岩县坑平水库除险加固工程施工招标文件和设计图纸； (2)国家部委和地方现阶段的有关政策、法律、规范和规定等；(3)本公司现有的技术设备和以往从事类似工程的施工经验； (4)福建省水利厅闽水(2005 )计财73号文颁发的福建省水利水电工程设计概(估)算编制办法 (5) 福建省水利厅闽水计财201198号文颁发的福建省水利水电工程设计概（估）算编制规定。(6) 福建省水利厅闽水计财201198号文颁发的福建省水利水电施工机械台班费定额。2.3开标、中标与签订施工承包合同 我公司根据招标文件要求于2012年04月09日递交了投标文件，建设单位于2012年04月09日9: 00进行公开开标，我公司为第一中标候选人，经过中标结果公示，我公司于2012年04月12日收到中标通知书，2012年04月15日与建设单位签订了施工承包合同。工程合同造价为2618957元，工程合同工期为120日历天，工程质量标准为合格。 3 施工进度管理3. 1施工总体布置 3.1.1组织机构 我司在接到龙岩县坑平水库除险加固工程中标通知书后，立即成立了以陈桃光为项目经理，周善敏为项目技术负责人的项目经理部，下设技术科、质检科、综合科、安全科、物资科等，各科成员力求精简，并做到分工明确，责任落实。 3.1.2施工平面布置 施工总体布局的原则是：根据本工程施工场地的地形条件，本着方便施工管理、最大限度地减少对坑平水库周围环境影响的前提下，在规定的施工场地范围内合理布置临时房屋建筑、临时道路、临时水电网络等设施。同时施工临时设施场地的划分和布置应符合国家有关的安全、卫生、环境、保护、噪音、粉尘、废水及污染物等规定，做到文明施工。施工总布局的基本任务是根据工程特点和施工条件，研究和解决工程施工期间所需的各种主要施工设施的布置，以便在施工总进度规定的期限内完成整个工程的建设任务。本工程施工布置主要是根据水库现有建筑物布置的特点，结合已有的道路、地形、地势等条件，采用分区分段规划的方法，按方便施工管理、功能集中的原则布置。并尽量利用现有的交通、场地，在因地制宜、因时制宜和利于生活、方便生产、快速安全、经济可靠、易于管理的原则指导下解决工程施工期间所需的各种施工设施在平面和空间上的布置以完成计划内的施工任务。3.1.3 场内、外交通 场外交通:坑平水库有简易单车道村道与县道连接，能基本满足运输条件。 场内交通:通往坝顶道路有简易道路，交通较方便。3.1.4 施工用电施工用电采用1000kwh的柴油发电机，保证此次施工用电量较大项目为高压旋喷防渗墙用电。3.1.5 施工用水和排水施工生产用水使用水库里的水，设临时供水管路，保证生产所需；生活用水根据业主提供的生活用水取水点架设临时管路取水，同时对生活用水进行处理使之符合饮用水标准。3.1.6 施工通信施工期间，项目经理及管理技术人员配备移动电话，负责工地与发包方、监理和外界的通信联络。工地配置无线上网设备便于文件的传输。3.1.7临时设施根据本工程的实际情况和对现场的勘察，项目部设在大坝左侧附近工房，职工宿舍租用水库管理处，临时设施根据现场实际情况搭建。3.1.8 料场、弃渣场规划本工程尽量使开挖回填土石方量平衡，水泥、块石、条石及砂子能够集中分类堆放；并设置防雨、防潮、防水等保护措施。将废浆直接排入经过发包人同意的废浆排放区，施工单位按规定在弃渣场周围做好防护，防止水土流失。弃渣场和取土场使用前需通过业主与当地有关部门协商办理有关手续。3.1.9施工布署 根据工程施工特点及地形情况，将本工程划分为大坝、 输水涵洞及溢洪道、管理房等三个施工区域，各施工区均组组织平行施工也可交叉进行，组织流水施工，每个施工区及施工段按如下施工程序进行。 3.2施工总进度 本工程合同工期120日历天， 2012年06月27日经总监理工程师批准正式开工，于2012年11月23日完工，实际工期为150日历天，完工工期超过30天，经监理单位及项目法人同意，该工程的工期顺延30天。项目部为保证整个工程按工期要求完成，项目部分别制定了详细的分部分项工程施工进度计划，抢晴天、战雨天，加班加点施工，并制定了一系列奖罚措施。项目经理与业主、监理、设计等有关人员，针对存在的问题，及时研究提出解决办法，由于措施有力，分工明确，责任落实到位，整个工程于2012年11月23日全部完工。 3.3工程完成主要的内容及工程量情况 工程完成主要内容及工程量表编号工程或费用名称单位工程量1第一部分 建筑工程项1.1大坝工程1.1.1坝顶及迎、背水坡杂草清理66031.1.2坝体土方回填m511.1.3单管高压旋喷钻孔m49451.1.4单管高压旋喷灌浆m45821.1.5迎水坡原干砌块石护坡拆除m7181.1.6迎水坡C20砼基础梁m91.1.7迎水坡碎石垫层m4791.1.8迎水坡C20砼预制块护坡（现场制）m3591.1.9坝顶防浪墙C10砼垫层m111.1.10坝顶C25砼防浪墙m1101.1.11坝顶C25砼路肩m141.1.12坝顶5%水泥稳定碎石基础2421.1.13坝顶C25砼路面2421.1.14背水坡C20砼框格m2181.1.15背水坡草皮护坡11711.1.16背水坡C15砼马道m231.1.17背水坡M7.5浆砌条石台阶m171.1.18背水坡排水沟土方开挖m1131.1.19背水坡C15砼排水沟m661.1.20钢筋制安t0.771.1.21模版14821.2溢洪道加固工程1.2.3缓、陡坡段和消力池清淤m4841.3输水涵洞加固工程1.3.1土方开挖m2501.3.2土方回填（开挖料）m2301.3.3单管高压旋喷钻孔m2171.3.4单管高压旋喷灌浆m2171.3.5原干砌块石拆除（旧料直接利用）m61.3.6干砌块石护坡（利用旧料）m61.3.7C20砼支座m21.3.8C25砼涵管500m151.3.9尾水梁原浆砌块石拆除m271.3.10尾水梁C15砼衬砌m271.4房屋建筑工程1.4.1管理房修缮601.5其他工程1.5.1观测系统1.5.1.1水尺标志牌付11.5.3水雨情自动测报系统1.6.1水雨情自动测报系统项11.5.4白蚁防治项1.7.1白蚁防治项11.5.5其他工程（五）.1纪念石碑项1（五）.2背水坡“坑平水库”标志项12第二部分：临时工程2.1临时供电工程2.1.1临时供电 项12.2临时房屋建筑工程元2.2.1临时房屋建筑工程项12.3其他临时工程元2.3.1其他临时工程项14 主要施工方法4.1.高压旋喷防渗加固4.1.1.高压旋喷防渗设计（1） 本工程的高压喷射灌浆范围为坝左0+000.00至坝右0+109.80，旋喷桩桩身范围从高程71.00m深入强风化带下限，单管高压旋喷桩桩距0.45m，桩径0.6m。4.1.2.高压旋喷施工要求1）根据本工程特点采用单管法工艺，钻孔孔位偏差50mm，钻孔偏斜率0.5%，形成高压旋喷桩套接柱列式垂直防渗墙。2）水泥采用325早强型水泥，注浆方式为自下而上压入式上行法，灌浆参数需通过试验确定。3) 灌浆浆液密度不低于1.4g/cm3，搅拌时间普通搅拌机不小于90s，水泥制备至用完时间不得超过4h。4）喷射管分段提升搭接长度不得小于200mm。4.1.3. 施工前的准备1）根据设计要求做好测量放线工作，测出施工面高程，确定防渗墙顶面高程。按0.45m孔距确定每个孔位，用木桩固定，每20m做一控制桩，以便校核。2）水泥采用325早强型水泥，对进场水泥送有资质的检测单位做物理化验，各项指标符合有关规定准予使用。3）对进场施工队伍进行技术和安全交底，并对技术难点进行现场指导，使每个工人熟练掌握各项技术要求。4）对进厂施工机械进行全面的检查维修，调试设备的性能，消除安全隐患，确保施工顺利进行。5)在正式投入生产前，根据规范要求，做实验桩，以验证旋喷桩的有效桩径，施工参数，浆液性能要求等。4 .1.4.高喷灌浆施工方法（1）高喷灌浆施工的每道工序必须进行严格质量控制，其施工工艺流程图及施工工艺参数如下：1）工艺流程 浆液回灌布孔造孔试喷下管喷灌终灌封孔 高喷工艺流程图2）施工工艺参数 单管法高喷灌浆施工工艺参数表 名 称项目单位参数值备注单管高压旋喷灌浆压力Mpa2540需通过试验确定流量L/min70100需通过试验确定比重g/cm31.41.55需通过试验确定旋速r/min820需通过试验确定提升速度cm/min1022需通过试验确定（2）钻机就位钻机就位的要求是使钻机带钻头钻具对准孔位,误差不超过5cm，经现场技术人员复合后，方可开钻。钻孔直径宜为75108mm之间，孔深应大于设计孔深0.2m。（3）钻孔钻孔分两序进行，根据本地层的特点，决定采用100型以上地质钻机及工程钻机，粘土层用合金钻头，基岩用金刚石钻头钻取岩芯。开钻前，钻机底盘整平、立轴垂直经现场技术人员检查后开钻，泥浆护壁回转钻进，钻进时要尽量少加压，主要依靠钻杆自重钻进，定时检查钻杆垂直度，严格控制孔斜率。在钻孔过程中要对设计提出的防渗墙顶高程进行复查，确定进入设计的高程，并作记录，保证高喷灌浆下限进入相对隔水层。（4）终孔在钻至设计深度后停止，经技术人员和现场监理确认后方可终孔。（5）水泥浆液制备及输送根据设计要求，高喷灌浆采用325#早强型普通硅酸盐水泥。浆液比重1.40，采用高速搅拌，纯拌合时间不少于30S，且应连续制浆。储浆桶内已制成待用的浆液采用低速搅拌机搅拌，以防止沉淀；制成已超过4小时而尚未使用的浆液予以废弃。（6）高喷灌浆将高喷机移至已钻好的孔口上，先进行喷管试喷以检查喷射射流是否正常，然后下管至设计深度，孔口冒出浆液后，按设计提升速度进行提升喷射，直至终喷高程后停止喷射。7）回灌该孔喷完后移机，然后向孔回灌纯水泥浆或下一喷孔的冒浆，直至孔口浆面不再下沉为止。（8）高喷主要工序和施灌中的技术保证地面试喷：钻孔验收、高喷台车就位并对准孔口后，为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进行地面试喷，应经过质检员的校核。开喷：喷管下至设计深度后，拌制水泥浆液，即可供浆。待各压力参数和流量数均达到要求，且孔口已返出浆液时，即可按规定的提升速度进行旋喷灌浆。高喷灌浆保持全孔连续一次作业。作业中因拆卸喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于0.2m。装、卸喷射管时，采取措施密封，加快装卸动作，以防止喷嘴堵塞。在高喷灌浆中，出现压力突降或骤增，孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，必须查明原因及时处理。当孔内出现严重漏浆，拟采取以下措施进行处理：a. 降低喷射管提升速度或停止提升；b.加大浆液密度或灌注水泥砂浆、水泥粘土浆；c.向孔内冲填砂、土等堵漏材料。供浆正常情况下，孔口回浆密度变小、不能满足设计要求时，拟采取加大进浆密度或进浆量的措施予以处理。如高喷灌浆发生串浆，则首先填堵被串孔，继续串浆孔的高喷灌浆，待其结束后，尽快进行被串孔的扫孔、喷射或继续钻进。高喷灌浆因故中断后恢复施工时，重复高喷灌浆长度不少于0.5m。高喷灌浆结束后，充分利用孔口回浆或水泥浆液对已完成孔进行及时回灌，直至浆液面不下降为止。4.1.5.投入高喷灌浆机械 主要施工机械设备 序号名 称型号或性能单位数量1钻 机XY-100、32KW台22高压泥浆泵GBP-90B 90KW台13搅浆机WJG80-1 、11KW台24灌浆泵HB80/10 、 4KW台45单管旋喷机HS500-4台16潜水泵15M3 、3.4kw台47电焊机台14.1.6. 高喷防渗墙质量验收根据设计要要求，施工结束后在指定部位进行钻孔取芯，直观检查墙体质量，并在孔内进行注水试验，计算透水率。结合施工过程中质量控制资料，综合分析施工的整体效果。 4.1.7. 高喷灌浆质量控制措施和分析a 施工质量是施工单位赖以生存的前提，以质量计划为斜坑，以现场管理为重心，努力树立好企业的形象。施工过程中严格按照“PDCA”质量管理模式进行施工管理，具体体现到质量的事前、事中和事后控制上。b质量控制的重点在每道工序上，施工现场建立完善的工程质量“三检”制度，严把质量关，对每道工序的质量先由机（班）组自检、施工员复检、技术质安员进行终检。并报经监理验收认可，签署合格证后才能进行下一工序的施工。c 执行全员岗位责任制，从造孔到喷灌每道工序的施工质量均由专职的技工负责并做好施工原始记录。d分析整个工程的特点，此次施工的难点主要是涵管两侧及两岸坝肩处高喷灌浆孔，由于涵管尺寸及位置不确定，回填土料质量不确定，采用适合类似于本程特点的国内较先进的高压泥浆泵和钻机，为工程质量提供有利保证。4.2砌体工程施工4.2.1 .材料水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。 水：凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。骨料：1）细骨料的细度模数，人工砂应在2.42.8范围内，天然砂应在2.23.0范围内，测试方法按DL/T51502001有关的规定进行；2）粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。3）施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：二级配：分成520mm和2040mm，最大粒径为40mm；三级配：分成520mm、2040mm和40mm80mm，最大粒径为80mm。砌石：砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下：毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石砌体：按其加工面的平整程序分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料石各面加工要求应符合GBJ502032002的规定。 砂、砾石1）砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径大于2.5mm。（2）小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为520mm及2040mm。 砖:按照施工图纸要求选砖的品种和强度等级。4.2.2 .浆砌石施工（1）本标浆砌石工程有M5浆砌块石路肩及排水沟等。（2）对石料的要求：石料抗风化性能好，块石质量可采用3050Kg石料，外形应为有砌面的长方体，边长比应小于4。用于浆砌石条石应棱角分明、各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于1cm。 （3）砂浆：使用砂浆拌合机，日供应能力80m3/d，按M7.5施工配合比配制。人工运输或翻斗车运输。（4）浆砌块石施工 浆砌块石厚度应大于20 cm ，长度为宽度的25倍，具有两个平行面，无尖角薄边。对于浆砌石体砌筑，采用座浆法，砂浆稠度为3050mm，当气温变化时，适当调整。砌筑时分皮卧砌，并上下错缝、砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，同皮内全部采用顺砌，则每砌三皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。 浆砌料石，采用丁砌、座浆与填缝结合，立面按设计要求，可作为内模。溢流坝面阶梯形砌筑。 勾缝。 浆砌石进度，日进度不超过1.5m高。 养护：一般为14天，混凝土砌体21天。 水泥砂浆勾缝：水泥砂浆标号应大于砌体标号，灰砂比控制在1:11:2间。使用不低于32.5水泥。勾缝前必须清洗缝槽，养护时间保持21天。施工程序基础开挖与处理基础验收合格铺设垫层块石冲洗测量挂线养 护砌石砌筑砂浆取样砂浆拌制4.3 草皮护坡工程1.选取适合当地生长的草种2.铺设前应先整坡、清除杂草、压实坡面土体3.草皮铺设后应定期洒水养护 背水坡草皮护坡待灌浆施工完成后进行，草皮铺设根据设计要求进行施工。4.4 输水涵洞施工1输水涵管放空库水位至死水位57.10m高程以下，开挖检查输水涵管进口段的具体渗漏位置，针对存在渗漏部位采用局部更换进口段的输水涵管，并重新进行粘土分层回填夯实；同时在迎水坡增设2道高压旋喷截水环的防渗加固措施。2.输水涵管尾水渠未衬砌部分采用C15砼按原断面尺寸大小，厚度30cm进行衬砌。4.5、C20混凝土预制构件制安4.5.1.混凝土预制构件制作1)混凝土预制块的制作应严格按照设计要求，采用定型模板。2)混凝土预制块的制作场地应平整坚实，并有排水措施；台座表面光滑平整，在2m长度上平整度的允许偏差为3mm。3)构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差10mm，横断面允许误差5mm。4)局部不平（用2米尺检查）允许误差5mm。5)构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损坏6)混凝土预制块的强度必须达到设计强度、并达到设计强度方可运输。4.5.2砼预制块砌筑1)护坡用的混凝土预制块砌筑前，坡面先按设计图示修整好，按设计要求铺设垫层，经监理人验收合格后方可砌筑2)砌筑混凝土预制块必须按下往上的顺序砌筑，砌筑达到平整、接缝均匀，咬合紧密。砂浆拌和均匀，一次拌料在其初凝之前使用完成。灰缝厚度一般为1020mm。砌体外露面在砌筑后1218h之内及时养护，并经常保持外露面的湿润。4.6. C25混凝土路面施工(1)基层的检验与修复检查基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度、压实度是否符合规范的要求，如有不符合之处应予整修，基层宽度比板每侧宽出50cm。(2)测量放样根据图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起止点和纵坡转折点等桩位。(3)材料水泥：采用普通硅酸盐425#水泥，经检验后，方可投入使用。砂：采用平均粒径大于0.35mm的粗砂或中砂。石：石料的最大粒径可根据配合比决定。石料中针状、片状颗粒含量不大于15%，软弱颗粒含量不大于5%。水：采用合格地表水或自来水。填缝材料：采用由石油沥青、石棉、石粉、锯末等几种材料掺配成的混合料。伸缝板：采用富有弹性的白松板条，使用前泡水24-36小时。(4)配合比混凝土配合比，应保证混凝土（C25）的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌和物和易性的要求。根据水灰比与强度关系曲线进行计算和试配确定，试配强度高于设计强度10%-15%，按计算试算水灰比确定砂、石、水泥用量后，通过实际试验验证作最后确定。(5)模板采用钢模板，钢模板高度与混凝土厚度一致。立模的平面位置与高程做到符合设计要求，支立准确、稳固。接头紧密平整，无离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均无漏浆情况。模板内侧要清洁，与混凝土接触的表面涂隔离剂。支模时用2050cm铁撅打入基层固定，外侧铁橛间距为60cm，内侧铁橛间距为1.2m，外侧铁橛顶沆出模板，曲线处内外侧铁橛加密，使之弯曲圆滑，支模稳定坚固，铁橛与模板靠紧，如个别有空隙处采用加木块，并钉在模板上，避免振动时木块脱落模板变形，两块木模板接头处外侧加挡板，长度一般为80cm，避免错口。模板拆除；模板拆除根据施工气温和混凝土强度，满足规范要求时间后拆除。拆模时，应先拆模板支撑、铁杆等，后用扁头小铁棒插入模板支撑、铁杆等，再后用扁头小铁棒插入模板顶端内侧，慢慢向外竖向撬动，尽量保持混凝土边角完好。(6)混凝土的搅拌与运输为了保证施工进度和混凝土质量，选用350L以上的混凝土搅拌站，并配备备用的搅拌机和发电机组。投入搅拌机的每盘的拌和物数量按混凝土施工配合比和搅拌机容量确定，进入拌和机的砂、石、重采用计量过秤，水泥抽查其重量，根据砂石料的含水量和天气变化，确定用水量。混凝土配料石子规格小于40mm，混凝土坍落度控制在13cm范围内，水灰比不超过0.46，砂率在32%40%之间。搅拌每盘混凝土前，应先用适量的砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。混合料进入搅拌机的，先干拌10秒，再边加水边搅拌，最小搅拌时间不得超过最短搅拌时间的3倍，出料及卸料高度不超过1.5m。混凝土运输采用自卸汽车，装运混凝土拌和物不应漏浆，防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。当有明显离析时，在铺筑时重新拌匀。(7)混凝土摊铺和振捣混凝土摊铺时，采用自卸汽车运输混凝土，将混凝土卸在摊铺宽度内。当蔽阴处的气温高于32时，下雨或估计4小时内有雨时，不铺筑混凝土。施工时，定时测量气温、混凝土温度。如果蒸发率过大时，采取防止水分损失的预防措施。混凝土板在靠边、角处应先用插入式振捣器振捣，要快插慢拔，按成行或成列顺序前进，其移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，离模板边不大于其他用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板与钢筋。再用平板振捣器全面振捣。由板边向板中慢速前移，到在板中后即快速移到板边，再慢速向板中移动，按顺序前进。每次需重叠1020cm，然后纵向一行一行地由边向路中央移动振实。振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和料停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。用平板式振捣器振捣时，不宜小于15秒，水灰比小于0.45时，不宜小于30秒；用插入式振捣器时，不宜少于20秒。振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有松动、变形、下沉应及时纠正。在振实和基本振平后，即用振动夯板往振刮 23遍，使表面泛浆整平赶出气泡，前进速度以1.21.5m/分钟为宜。跟锨人员见有不平之处应及时挖填补齐，填补时用粗骨料粒径较细的混凝土拌合料，严禁用纯砂浆填补找平。振动夯板操作时，应平行均匀移动，不允许中途停留，夯板底不得倾斜。振动夯板刮平后，再用滚浆筒进一步回拉提浆整平，设有路拱时，应使用路拱成形板整平。整平时经常检查振动梁底面的平整。混凝土板的摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断，若遇特殊原因被迫临时停工时，中断施工的一块混凝土板，应用湿麻袋覆盖，在初凝时间内恢复施工时，应将此处混凝土耙松补浆后再继续浇筑。若停工超过混凝土初凝时间，应作施工缝处理，施工缝应设在缩缝处，若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部位。 (8)路面的养生板前期采用养生剂养生，后期洒水养生。养生剂须经过试验证明能够起到湿润养护的同等效果，且经监理工程师和业主批准后才使用。养生剂按不低于每1升/15m2的用量均匀喷洒在终饰和纹理已成的全部表面。养生剂采用认可的喷洒进行横向或纵向喷洒。喷洒机配备一个搅拌，喷洒机喷洒的宽度能在一次行程中均匀覆盖整个摊铺宽度。养生剂不滴落在表面上。对于路面板的各个侧面，以及无法用机械喷的小地区，用手持喷枪，按主层洒布量高约25%的用量喷洒养生剂。摊铺完7天之内，使养生薄膜保持完好，如在路面上做了锯缝或槽形纹理，在锯完扫净之后立即把养生剂喷入锯缝或槽纹中。(9)路面接缝横向施工缝每天工作结束绕筑工序中断时间超过规定时间，设置横向施工缝。施工缝位置设在板长分界线位置，且与路面中心线垂直。横向施工缝按横向胀缝的要求处理。横向缩缝A.横向缩缝横过路面全宽设置，此缝做成一条直线，没有任何中断，用3m直尺接缝量测，其偏差不大于3mm。B.横向缩缝为锯缝，锯缝不可过旱或过晚，避免造成切缝边缘破坏或板收缩出现不规则断板。C.采用最适合被锯硬度的锯刀、设备和控制方法。选择有经验的操作人员，以确保据口平直和把边缘剥落控制在规定范围内，工地上备用充足的锯和锯刀，以应付锯缝设置损坏情况。据出的细料在干硬之前用水冲出路面。D.当混凝土干硬到足以承受锯缝设备时，即开始第一遍锯缝作业。完成后，把所有锯屑和杂物彻底清除干净，并用临时密封材料暂时封闭。E.在第二遍锯缝之前，所有杂物从临时密封处清除干净，并把临时密封条压到第二次锯口标高之下。F.第二遍锯缝完成后，紧接着清除所有锯屑和杂物，用符合规范技术要求，得到监理工程师和业主认可的密封料填封。纵缝A.每次摊铺宽大于4.5m时中间设纵向缩缝，纵向缩缝采用假缝形式，并在板中央设置拉杆。B.第一次摊铺路面与第二次摊铺路面之间设纵向施工缝，采用平缝，并在板中央设置拉杆。C.平缝顶面的缝以切缝机切成，深度为34cm，并用密封材料填封。D.假缝施工中，预先将拉杆采用门型式固定在基层上，假缝顶面的缝柄采用切缝机切成，深为67cm，用密封材料填封。(10)开放交通开放交通时间应以抗折试件强度达到设计强度100%时作为依据，并完成灌缝后才允许正式开放交通。(11)水泥混凝土面层的质量标准模板表面光平、隔离剂涂刷均匀一致。模板安装必须牢固，不得倾斜、跑模，拼缝接头处严密不漏浆。水泥混凝土面层模板安装允许偏差，应符合模板允许偏差的规定。混凝土板面边角应整齐，无裂缝，并不得有石子外露和浮浆、胶皮、印痕、积水等现象。伸缩缝必须垂直，缝内不得有杂物。伸缝必须全部贯通，传力杆必须与缝面垂直。切缝直线段直顺，不得有瞎缝、跑据。保证设计缝深，切缝到头。灌缝饱满、密实，缝面整齐，不得漏灌。水泥混凝土面层允许偏差应符合水泥混凝土面层允许偏差的规定。5 施工质量管理5. 1施工质量管理体系 ( 1 )质量管理体系: 本工程施工遵循IS09000: 2000国际质量管理体系。 加强技术管理，认真贯彻国家规范及公司的各项质量管理制度，建立健全岗位责任制。 (2)质量管理措施: 成立质量管理小组，建立质量内审制度，配备专职质检员，制订明确的质量目标，规范检查、检验管理程序。 认真阅读设计图纸和设计文件，做好技术交底及技术复核工作。 各工序实行交接检及终检合格制度，并遵照执行施工班组长、项目质检员、监理工程师三检制度;对施工过程实施性能检测制度;执行现场监理工程师取样见证制度;认真做好施工各项记录，建立质量档案。 严格控制原材料进场质量，对工程所用材料均有出厂合格证书及试验单位检测合格报告，合格后方可进行施工。严格执行材料报验制度。 认真做好重要工序及隐蔽工程验收工作。 (3)加强质量管理意识教育: 对所有作业人员加强质量意识教育工作。针对本工程施工特点，加强每一分部(单元)工程施工前的全面技术和质量要求的具体交底，使作业人员心中有数。树立“百年大计，质量第一”的思想观念，确保了工程质量。 5.2施工质量控制 5.2. 1原材料及半成品质量检验: 1.水泥:采用“中达天宇”普通硅酸盐32.5R袋装水泥，水泥有出厂合格证及试验室复检报告，且送检时均由监理工程师现场见证取样送往福建省水利水电科学研究检测中心进行水泥强度及物理性能检验，各项检验项目均符合相应强度等级指标要求。 2.粗细骨料:混凝土、砂浆用砂采用南靖的河砂，碎石采用平和的碎石，材料均由监理工程师现场见证取样送往建设工程质量监督。3.严格按规定进行混凝土入仓及养护;每道工序均严格报验，由监理工程师检查验收后进入下一道工序施工;混凝土浇筑执行开仓申请制度，由监理工程师签发开仓证后开始浇筑;在浇筑过程由监理工程师现场见证随机取样制作标准试块，试块组数按每100m3及每台班不少于1组的要求进行取样;并送往福建省水利水电科学研究检测中心进行抗压强度检测试验。 4.混凝土试块抗压强度统计与分析: 按照SL176-2007水利水电工程施工质量评定规程规定，对混凝土试块抗压强度进行评定。各个不同部位，不同强度等级混凝土试块强度均符合设计要求。 5.2.2砌筑砂浆施工质量控制 (1)拌和及施工过程: 砂浆配合比由福建省水利水电科学研究检测中心试验确定，在施工中根据砂含水率换算成施工配合比。现场随机制作砂浆试块，并由监理工程师现场见证取样送往福建省水利水电科学研究检测中心进行抗压强度检测试验。检测结果砂浆试块抗压强度符合设计要求。 (2)砂浆试块抗压强度数理统计与分析: 按照SL176-2007水利水电工程施工质量评定规程规定，对砂浆试块抗压强度进行评定。各个不同部位砂浆试块强度均符合设计要求。 5.2.3单管高压旋喷防渗墙效果检查 经业主单位、监理单位、施工单位代表确定大坝防渗处理分部工程单管高压旋喷防渗墙布5个检查孔。2012年9月19日由福建省水利水电科学研究院检测中心派员至现场进行高压旋喷防渗墙检查孔静水头压水试验，并将检查孔的芯样送至福建省水利水电科学研究检测中心进行检测，经检测5个检查孔的静水头压水试验透水率均满足设计要求，18芯样试件抗压强度及18组渗透系数检测结果均满足设计要求。 5.2.4单位工程质量评定情况 根据经质量监督机构批准的工程项目划分情况及现场实际施工项目进行工程检验和评定。本工程为1个单位工程，共分7个分部工程，合计30个单元工程，经评定有7个分部工程质量等级均为合格；已验收的7个分部及单元工程质量自评情况表单位工程名 称分部工程名 称工程质量等级评定单元工程（个）合格单元工程（个）合格率（%）其中优良单元工程（个）优良率（%）分部工程质量等级龙岩县坑平水库除险加固工程大坝防渗加固66100合格输水涵洞加固55100120.0合格迎水坡加固44100合格背水坡加固66100350.0合格坝顶加固55100120.0合格溢洪道加固22100合格水位监测系统22100合格合计3030100516.7合格 6 文明施工与安全生产6. 1文明施工 6.1.1文明施工措施 文明施工是现代化施工的重要标志，是施工企业一项基础性的管理工作。文明施工涉及人、财、物各个方面，贯穿于施工的全过程。因此项目部在抓质量、进度、安全的同时，抓文明施工，对质量、安全保护、安全用电、机械设备、技术、消防保卫、场容、卫生、环保等进行全面管理。搞好文明施工对维护水利事业形象有着重要意义，在施工过程中严格执行如下措施: (1)成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查。 (2)各施工班组成立以班(组)长为组长的文明施工小组，负责各施工 区段内现场的文明施工管理工作。 (3)开工前编制实施性施工组织设计、绘制施工组织网络图、现场总体平面布置图，做到科学、合理，满足现场施工要求。 (4)主要规章制度及各种图表、标志牌张挂上墙，标注规范、醒目。 (5)建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐，卫生符合标准。 (6)施工现场的临时设施，严格按施工组织设计确定的位置修建。 (7)对施工便道定期进行维护保养。 (8)对职工经常性进行文明施工教育，建设一支高素质的职工队伍，搞好文明施工。 6.1.2施工现场环境保护 在施工过程中，项目部严格、认真执行局环境管理体系相关文件，加强施工过程中的环境管理，确保实现“施工区域不因工程施工而对环境造成影响”的施工环境管理目标。 6.2安全生产 6.2.1成立安全生产机构 为确保安全施工，项目部成立以项目经理为组长、项目技术负责人为副组长的安全领导小组，设立专门的安全管理机构一一安全保卫部具体负责本工程项目的全部安全监察和管理工作，各班组设兼职安全员，形成一个健全的安全管理组织机构。6.2.2制定安全生产措施 施工过程中除严格执行其相关程序文件外，项目部还参照体系文件结合现场实际制订了安全生产操作技术规程，打印成册后发放各班组学习、实施。同时项目部重点抓如下工作: (1)建立、健全、落实安全生产责任制 项目部各级负责人严格贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁主管、谁负责”的原则，明确项目部全体施工人员的安全生产责任，建立、健全并逐级落实全员安全生产责任制，以个人安全保整体安全。(2)进行安全危险源识别 项目部人员一进场就进行了安全危险源识别，并制订相应处理措施。(3)明确安全生产目标 在开工前，明确安全生产总目标，制定分阶段、分项安全目标及相应的安全措施。 (4)安全奖惩制度 根据规定对安全生产工作做出成绩的单位和个人给予奖励，对于违章施工的单位和个人给予处罚，并追查责任。 (5)安全检查制度 建立定期检查与不定期抽查相结合的安全检查制度，消除不安全因素。 (6)教育培训制度加强全员安全教育和技术培训考核，对领导干部和安全管理干部进行安全生产的培训，施工过程中进行经常性的安全生产教育。 (7)开展群众性的安全管理活动。 (8)施工现场以有利于生产、方便职工生活为原则，符合防火、防雷等安全要求，具备安全生产、文明施工的条件。 6.2.3检查督促安全生产措施的落实 项目部安全生产领导小组每两周对工地进行一次职业健康安全检查，总结施工中安全生产的经验，找出工作中的不足之处。检查中发现问题及时提醒施工作业区进行整改，并督促其整改直至达到要求为止。平时，安全生产领导小组成员在工地发现问题及时指出、及时纠正。通过项目部全体人员的共同努力，本工程施工过程中未发生重伤及以上的安全生产责任事故，全面实现了项目部“伤亡事故为零，重伤责任事故为零;重大安全事故为零。 7 合同管理7. 1价款结算 本工程合同总价为2618957元，根据施工合同及招、投标文件的相关条款要求正在办理工程价款结算。 7.2财务管理 7.2.1筹资管理 我公司在中标后，为满足合同规定要求，在施工过程中多方筹备资金保证了资金的正常运转和工程进度的需要。 7.2.2成本费用管理 在材料费用方面，一是严格控制材料消耗数量;二是努力降低材料采购成本，严格控制材料购买价格，加强材料采购费用管理。在人工费方面，确定编制定员，全面执行工资总额和经济效益挂钩，实行动态工资制。在制造费用方面，制定费用定额，实行费用指标，分口分级管理，明确责任单位，严格控制各项费用的日常开支，建立费用开支审批制度，对不符合费用开支范围和规定的费用不予以受理。 8 经验与建议8.1工程顺利完成得益于参建各方鼎力支持 工程能够顺利进行，得益于业主、监理、质检及设计等各参建单位的充分信任，充分发挥职责、明确权限划分，依照程序在工作上毫无保留地支持工程建设。 8.2落实安全机制是效益的保障 文明施工、安全生产，坚持“安全第一，预防为主”的工作方针， 建立健全安全管理体系，配备必要的安全设施，制定完善的安全规程，落实安全生产责任制，是公司效益的根本保障。 8.3强化管理是质量安全的基础 强化公司管理，建立质量管理规章制度，健全质量保证体系、督促落实“三检制”是工程质量安全的前提。 经过本工程的施工，提高了我公司的施工管理水平，现场的施工人员得到了进一步的锻炼，使我们深切地体会到:通过招标、投标选择一个好的施工队伍是工程项目建设目标实现的基础;同时要建设一个质量优良的工程，除了施工单位本身要有相应的能力，投入一定的资源外，项目法人(包括项目法人现场管理机构)、监理、设计单位的大力支持、指导和帮助是必不可少的;参建各方必须齐心协力，才能最大程度上实现工程建设目标，按期建设优质的工程。 9 附件9.1施工管理机构设置及主要工作人员情况表9.1.1施工管理机构设置项目经理：技术负责人： 造 价 员材 料 员安 全 员质 检 员施 工 员 各专业施工班组 9.1.2主要工作人员情况表岗 位姓 名职 称岗位资格证号项目经理助理工程师技术负责人工程师施工员助理工程师质检员工程师材料员工程师安全员工程师造价员技术员9.2投标时计划投入的资源与施工实际投入资源情况表序号投标时计划投入的资源实际投入资源设备名称规格型号数量1反铲挖掘机PC2001全部投入2推土机TTY12033自卸汽车东风8t44砼搅拌机JS35035砂浆搅拌机JS35036压路机CLG621-127蛙式打夯机2.8kw58自行式平地机P12049洒水车SS330021