赵庄矿2012年瓦斯治理技术方案 初稿终稿M.doc

2012年赵庄煤业瓦斯治理技术方案第一章 矿井概况一、矿井位置赵庄煤业位于沁水煤田东南部，地处山西省晋城市北53km，高平市北12km，长子县南16km，行政区划为长治县、长子县、高平市所辖。二、矿井煤层地质及瓦斯赋存情况1、地质特征矿区位于华北板块中部，介于秦岭构造带和阴山构造带两个巨型纬向构造带之间，处于太行山复式背斜隆起、霍山南北向背斜隆起之间的沁水复式向斜坳陷南端。赵庄煤业位于沁水煤盆地的南翼东部，晋获断裂带以西沁水复向斜以东。赵庄煤业区域地层由老至新有：奥陶系中统上马家沟组（O2s），奥陶系中统峰峰组（O2f），石炭系中统本溪组（C2b），石炭系上统太原组（C3t），二叠系下统山西组（P1s），二叠系下统下石盒子组（P1x），二叠系上统上石盒子组（P2s），二叠系上统石千峰组（P2sh），三叠系下统刘家沟组（T1l），第三系上新统（N2）和第四系（Q）。2、地质构造总体构造形态为一走向北北东，倾向北西，倾角510伴有少量的正断层和陷落柱的单斜构造，在此基础上发育了一系列北北东向的宽缓褶曲，形成了区内岩层的波状起伏。致使局部地层倾角达10以上。区内主要断层和褶曲的走向多为北北东向。伴生的次一级断层为北东和北东东向。当两者交叉时，后者切割前者，如兴旺庄南、北正断层切割东坡向斜和郭村背斜。南部褶曲和断裂因受后期构造运动的影响偏转成北东，如掘山北背斜，黑山断层等。3、煤层特征井田内含煤地层主要为上石炭统太原组（C3t）和下二叠统山西组（P1s）。两组总厚153.18m，含煤15层，煤层总厚12.80m，含煤系数8.33%。自上而下山西组含1#、2#、3#共3层煤层；太原组含5#、6#、7#、8-1#、8-2#、9#、11#、12#、13#、14#、15#、16#共12层煤。其中1#煤层是全区不可采的极不稳定煤层，2#煤层是局部可采的不稳定煤层，3#煤层是全区稳定的主要可采煤层之一，8-1#煤局部可采而不稳定，15#煤层是全区主要可采的煤层之一，14#、16#煤层局部可采，其余煤层虽见有零星可采点，但难以构成具有工业价值的盘区段。 4、可采煤层井田内共含5层可采或局部可采煤层，自上而下为山西组的2#、3#煤层和太原组的8-1#、14#、15#煤层。其中，3#煤层的控制程度及研究程度较高，而其它煤层相对较差，现在主采3#煤层。赵庄煤业可采煤层特征表表1-1煤层编号煤层厚度(m)煤层间距(m)稳定性煤层结构煤层可采性煤的容重（t/m）最小最大最小最大一般一般204.12不稳定简单局部可采1.410.749.4035.13306.3518.59稳定简单全区可采1.424.6924.0365.428-102.5539.79不稳定简单局部可采1.410.8626.1576.381401.5155.00较稳定简单局部可采1.400.681.126.78151.945.923.66不稳定简单复杂全区可采1.463.983.5219.551603.1510.98极不稳定简单零星可采1.460.21图1-1 赵庄煤业各煤层及顶底板岩性综合柱状图 5、瓦斯基础参数3#煤层：原始瓦斯含量为12.73m/t；原始瓦斯压力测定值为0.71Mpa;煤层松软，坚固性系数为0.230.65；透气性差，透气性系数4.00767.9727m2/(MPa2d) 相当于渗透率0.10.199 毫达西；钻孔瓦斯流量衰减快，钻孔瓦斯流量衰减系数为0.15250.2830d-1；放散初速度快，P为2025mmHg。其他煤层瓦斯基础参数暂无资料。三、矿井瓦斯1、瓦斯赋存情况赵庄煤业瓦斯赋存明显存在区域性差异，整体上看煤层透气性普遍较差，衰减普遍较快，矿井瓦斯抽采的难度大。瓦斯赋存极不均衡，瓦斯含量高的区域达到21m/t，低的区域在4m/t以下。目前生产的一、三、五，三个盘区中瓦斯含量从高到低分布，一盘区瓦斯含量最高，瓦斯含量达到21m/t，三盘区瓦斯含量在46 m/t，五盘区瓦斯含量最低，瓦斯含量在4 m/t以下，随着盘区的延伸，瓦斯含量将越来越高。2、瓦斯涌出情况赵庄煤业为高瓦斯矿井。赵庄煤业近年瓦斯鉴定情况表表1-2年度绝对瓦斯涌出量(m/min）相对瓦斯涌出量(m/t)鉴定结果200649.226.13高瓦斯矿井200761.687.84高瓦斯矿井200880.136.59高瓦斯矿井200974.5517.85高瓦斯矿井201098.949.82高瓦斯矿井2011139.1813.94高瓦斯矿井四、矿井煤尘爆炸及自然发火3#煤层为具有爆炸性危险的煤层。3#煤层火焰长度为540mm，平均13.5mm，加岩粉量1535%，平均20.3%。3#煤层为不自燃煤。据邻近矿山调查资料，邻区各矿山开采的3#煤层均未发生过自燃现象。五、矿井生产基本情况矿井开拓方式为斜井、立井混合开拓。工广内有6个井筒，即主斜井、副斜井、副立井、西范进风井、张店1#回风立井和张店2#回风立井。主斜井担负全矿井的煤炭提升及零散人员的临时升降，副斜井担负升降大型设备（连续采煤机、液压支架等），副立井主要用于升降人员、井下一般材料及设备，西范进风井主要用于担负一盘区的进风，张店1#回风立井担负一盘区的回风，张店2#回风立井担负三、五盘区的回风。矿井为单一水平开采，水平标高+560m，主采煤层为3#煤层，3#煤层为近水平煤层。井田采用盘区布置方式，共分为五个盘区。由主副井井底向北开拓三条大巷，分别为北翼进风大巷、北翼辅运大巷和北翼回风巷，与副立井井底车场相联通。由主副井井底向西翼开拓五条大巷（分别为胶带巷、两条辅运巷、两条回风巷）为一、三盘区服务；由主副井井底向南翼开拓五条大巷为五盘区服务；二、四盘区正在建设。一、三、五盘区为目前的生产盘区（生产的同时延伸盘区巷道）。一盘区位于井田的中部北翼，二盘区位于井田的西部，三盘区位于井田的中部南翼，四盘区位于井田的西南部，五盘区位于井田的东南部。采煤方法采用长壁大采高综采一次采全高，全部跨落法管理顶板。综采工作面采、装、运、支工序全部机械化。工作面均采用长壁后退式开采法，由盘区边界向大巷方向推进，不分层一次性回采，采用区段顺采方式。现工作面长220m,工作面采用后退式开采，区段间采用顺采接续方式。采掘工作面作业方式为“四六制”，三班生产，一班检修。第二章 瓦斯治理现状我公司坚持把瓦斯抽放做为治理瓦斯的治本之策，认真落实各项瓦斯抽放措施。根据集团公司三级瓦斯治理模式，遵循“多措并举、应抽尽抽”的原则，针对不同的瓦斯含量区域进行重点瓦斯治理。在瓦斯含量高、有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面，我们坚持“区域防突措施先行、局部防突措施补充”的原则、坚决做到“不掘突出头，不采突出面”，严格执行“四位一体”综合防突措施。同时始终把矿井通风能力建设当成瓦斯治理的重要工作来抓，根据“系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定”的通风可靠基本要求，不断提高矿井通风能力。此外，我们还建立健全瓦斯灾害预测预报工作及相关制度，充分做到瓦斯灾害超前防治，杜绝瓦斯事故。一、矿井通风系统赵庄矿井目前采用机械抽出式通风方法，中央并列式通风方式。1、盘区通风系统盘区实行分区通风。由井底车场向西、南、北分别布置有3组大巷开拓全井田。西翼水平大巷有5条，采用“三进两回”通风方式。2、采掘工作面通风系统采掘工作面采用独立通风。综采面采用“三进两回”和“二进两回”通风方式，掘进工作面采用双巷或三巷布置，通风方式为全风压通风配合短距离的局部通风，根据瓦斯含量采用255KW风机或230KW风机。3、硐室通风系统盘区变电所、井下爆炸材料库、胶轮车加油硐室、胶轮车维修硐室和井下消防材料库采用独立通风。二、矿井风量1、矿井总风量1#回风立井安装两台AJN-3600/1型主要通风机，装备有微机自动监测系统，可以连续监测风机的运转情况，额定功率1700KW，现运行角度为45角，负压为2410pa，等积孔为7.66 m2 ，矿井外部漏风率为0.36%。2#回风立井安装两台GAF42-21.1型主要通风机，装备有微机自动监测系统，可以连续监测风机的运转情况，额定功率3400KW，现运行角度为-2.5角，负压为2100pa，等积孔为11.76 m2 ，矿井外部漏风率为0.36%。反风方式采用电机反转反风，两台主要通风机反风时间均小于5min，反风风量均达到正风供风量的45%以上。矿井共4个进风井和2个回风井。4个进风井分别为主斜井、副斜井、副立井和西范进风井，矿井总风量为45000 m/min。2、盘区分配风量一、三和五盘区配风量分别为18872 m/min、11039 m/min和14651 m/min。依据风量适当安排采掘头面。3、采掘工作面配风量一、三、五盘区中瓦斯含量从高到低分布，一盘区瓦斯含量最高，瓦斯含量达到13m/t，五盘区瓦斯含量最低，瓦斯含量在4 m/t以下，三盘区瓦斯含量在4-8m/t，对于瓦斯赋存不均衡状况分别给予配风。一盘区采取综合抽放措施待瓦斯含量降至8m/t以下后掘进，绝对瓦斯涌出量为3.94.7m/min，全部采用255KW风机供风，风量为960m/min。三盘区掘进巷道绝对瓦斯涌出量为2.73.8 m3/min，全部采用2*55KW风机供风，风量为960m/min。五盘区掘进巷道绝对瓦斯涌出量为2.13.2 m/min，全部采用230KW风机供风，风量为560 m/min。综采工作面绝对瓦斯涌出量为12.3015.25 m/min，切眼配风25003500 m/min。三、抽采模式赵庄煤业有限责任公司主要开采3#煤层，而3#煤层又是厚煤层，大量瓦斯来自开采层本身。根据煤层赋存条件、瓦斯涌出构成和巷道布置形式，井下抽采采用以底抽巷、本煤层瓦斯抽采为主、采空区抽采为辅，预抽与边采边抽、边掘边抽相结合的综合抽采瓦斯方法。1）掘进工作面瓦斯抽采工作面顺槽采用底板岩石巷道穿层钻孔抽采瓦斯。在底板岩巷里每隔60米左右施工一个抽采单元，底抽巷距3号煤层约20-30m，底抽巷在施工时，每掘进30m探一次距3号煤层的距离，底抽巷钻孔覆盖巷道左右两帮轮廓线外各20m，钻孔终孔间距为5*5m。穿层钻孔使用113mm钻头进行施工，在见煤段使用260mm钻头对钻孔进行扩孔。钻孔布置方式如图所示。在工作面顺槽掘进期间，在局部底抽巷钻孔抽采效果不佳的区域，在掘进工作面迎头施工左右耳朵钻场，按照100米45米的抽采模块，布置大约28个抽采钻孔，覆盖到巷道轮廓线外20米范围。瓦斯抽采并经过抽采评价合格后，方可掘进，掘进时严格留有20米超前距，掘进80米。2）回采工作面瓦斯抽采采用工作面对打钻孔的方式抽采瓦斯，第一排钻孔距底1.4m，第二排距第一排1m，所有钻孔间距为2m，钻孔深度为120m左右，钻孔垂直于煤壁施工，倾角与煤层倾角一致。钻孔布置方式如图所示。3）采空区瓦斯抽采在赵庄生产工作面的采空区，采用高位钻孔抽采采空区冒落带瓦斯。走向高位钻孔布置在回采工作面北侧的顺槽巷道的横贯处，每组8个钻孔，钻孔深度90-140米不等；倾向高位钻孔布置回采面南侧的顺槽巷道内，钻孔深度135米左右。所有倾向、走向高位钻孔的终孔位置层位布置在3#煤层顶板以上40m左右，单孔接入抽采系统，抽采采空区瓦斯。底板穿层钻孔布置图 工作面预抽钻孔布置示意图4、 防突措施防突工作坚持区域防突措施先行，局部防突措施补充的原则。（一）掘进工作面综合防突措施区域防突措施1）顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯（三盘区大巷掘进为例）1、在西翼胶带巷、西翼南回风巷巷、西翼南辅运巷等迎头及左右耳朵钻场20米范围采用100*45米模块施工53个抽放钻孔，覆盖巷道轮廓线外各20米的范围。2、钻孔施工前，使用取芯法进行瓦斯含量检测（见下图），测定瓦斯含量参数的测试点在不同地质单元根据范围、地质复杂程度等实际情况分别布置，测含量时在同一测定地点布置3个取芯孔，每隔20米测定一次，分别取不同区域25米、45米和65米的3个点的含量，做为抽采评价依据。3、测定含量后按设计要求施工瓦斯抽放钻孔并及时接抽，经抽采后抽采达标时，测定残余瓦斯含量进行效果评价，之后进行区域验证，在各项指标都低于临界值时，采取安全防护措施后按照规定进行掘进。2）穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯（1307工作面顺槽）1307底抽巷布置在13071和13074巷之间的底板岩层中，在1307底抽巷向13071巷13074巷覆盖抽采钻孔。 钻孔布置：1307工作面底抽巷负责对顺槽巷道进行掩护，每组设计5个钻孔，钻孔覆盖13071巷和13074巷左右两帮轮廓线外各15m；1307工作面底抽巷掩护工作面钻孔布孔方式为10*10进行布置，每组布置14个钻孔，穿层钻孔使用94mm钻头进行施工。局部防突措施1、工作面突出危险性预测工作面采用钻屑指标法，在掘进工作面掌面布置4个10米深的预测孔，孔径为42mm。预测指标及其他与采煤工作面相同。2、防治煤与瓦斯突出局部措施如预测K1值、钻屑量S任一指标值大于或等于临界值，则采取排放孔消突（见下图），排放钻孔由施工队组严格按照设计施工；现场跟班干部、安监工和瓦检工对排放钻孔深度、方位、倾角进行验收。3、防治突出措施的效果检验1）效果检验采用钻屑指标法，具体方法、要求与突出危险性预测相同。2）工作面出现明显的瓦斯突出征兆时，进行下一轮区域抽放。4、安全防护措施按要求安装压风自救系统（二）采煤工作面综合防突措施（1306面为例）区域预防突出措施1、1306工作面采用区域综合防突措施选择井下顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯和地面抽采井抽采。在13063巷、13061巷及1306切眼施工钻孔，孔间距2m，孔深120米。2、区域预防突出措施效果检验采用残余瓦斯含量指标进行效果检验，在工作面两侧巷道每间隔30米，布置2个80米深的钻孔取芯测定含量，残余瓦斯含量小于8m3/t的预抽区域为无突出危险区；残余瓦斯含量超过8m3/t的为突出危险区，确定预抽防突效果无效,补充区域措施，重新进行区域预抽，重新进行效果检验。3、区域验证采用钻屑瓦斯解析指标，进行区域防突效果检验，实测的钻屑瓦斯解吸指标值均与钻屑指标及临界值表的临界值比较。局部防突措施1、工作面突出危险性预测1）采用钻孔钻屑指标法进行突出危险性预测。2）采用钻孔钻屑量、钻孔钻屑瓦斯解析值预测（效检）时，采用风钻在工作面距煤帮15m开始施工第1个预测钻孔，以后每隔15m施工1个预测钻孔。钻孔应布置在软分层中，钻孔倾角与煤层倾角一致。3）防突检测K1值和S值都小于临界值时，允许回采8米。若预测时K1值和钻屑量S任一值超过临界值，则有突出危险。突出危险工作面，执行防治突出措施后，进行效果检验，经检验证实措施有效后，采取安全防护措施后向前推进。 钻屑指标法预测掘进工作面突出危险性的临界值最大钻屑量K1危险性K/L/（min1/2）60.5突出危险性60.5无突出危险性2、工作面防突措施采取施工排放孔的措施消除突出危险，排放孔设计图如下，全部施工完毕后进行效果检验，若两个敏感指标都降至临界值以下，认为措施有效，可向前掘进6米，否则，认为措施无效，重新执行局部防突措施。排放钻孔由施工队组严格按照抽放防突管理部设计施工；现场跟班干部、安监工和瓦检工对排放钻孔深度、方位、倾角进行验收。3、防治突出措施的效果检验1）效果检验采用钻屑指标法，具体方法、要求与突出危险性预测相同。2）工作面出现明显的瓦斯突出征兆时，进行下一轮区域抽放。4、安全防护措施按要求安装压风自救系统。5、 瓦斯灾害预测预报1、 瓦斯预警机制为加强瓦斯治理现场管控，做到超前防范瓦斯超限、瓦斯突出等各类瓦斯事故，公司制定并运行了赵庄煤业采掘工作面瓦斯超限、瓦斯突出预警管理办法，通过对各采掘区域内的断面煤层赋存状况、瓦斯浓度、瓦斯波动、防突检测指标、排放孔施工情况进行跟踪观测，各业务部室针对异常信息对队组进行业务指导，杜绝瓦斯事故，保障生产安全。2、 瓦斯地质预测预报公司每两周召开一次的瓦斯地质预测预报专题例会，会议上要求队组对上一周期内自己所辖作业头面的地质构造、水文、瓦斯情况进行总结发言，相关部室对瓦斯涌出量、瓦斯抽采及防突参数情况进行通报总结，并重点对下一周期采掘区域内褶曲、冲刷带、断层、陷落柱、软煤区等构造区域的水文地质条件、瓦斯涌出量、瓦斯受地质构造影响情况进行分析、预测，提前制定防止瓦斯超限、防止煤与瓦斯突出事故的措施。第三章 瓦斯治理的必要性和可行性一、瓦斯治理的必要性煤矿瓦斯事故是制约煤炭工业安全发展和可持续发展、影响地区和全省安全稳定好转的突出问题，煤矿必须认识瓦斯治理的重要性和必要性。我公司现阶段尚未能完全按照“区域防治为主、局部防治为辅”的原则进行瓦斯治理，且加之矿井瓦斯赋存不均衡，区域分布差异显著，同时还存在构造发育、煤层松软、透气性差的特点，造成抽采钻孔易塌孔、抽采效果差，加大了回采、掘进及瓦斯治理难度，严重制约矿井安全生产，难以达到瓦斯治理的各项要求，为此，我矿瓦斯治理不但必要，更显得事在必行。二、瓦斯治理可行性为切实搞好瓦斯综合治理，煤矿要认真严格贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理工作方针，切实建立健全“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系，紧紧抓住矿井通风系统、抽采抽放、监测监控、现场管理四个关键环节，根据本矿井的安全生产条件及危害因素分析,采取行之有效的针对措施，坚持标本兼治、重在治本，进一步完善瓦斯治理结构，落实瓦斯防治管理制度，提高装备水平和提高矿井防治瓦斯灾害能力，建立健全稳定可靠的矿井通风系统，科学合理的瓦斯抽采体系，有效管用的监测监控网络和严格规范的现场管理制度。矿井瓦斯事故是可控、可防、可治的。因此，煤矿要以更大的决心、更强的力度、更严的态度、更扎实的措施，锲而不舍地打好煤矿瓦斯治理攻坚战，瓦斯治理是可行的。三、瓦斯治理的主要内容根据我公司生产现状和存在的主要问题，我公司瓦斯治理的主要内容为：优化生产布局，以理顺完善通风系统为核心，进一步优化抽采系统，改进防突措施及工艺，积极进行开采保护层实验，加强对重点区域和重点环节的现场监督管理，不断加强瓦斯灾害预测预报工作，建立健全并认真落实瓦斯治理各项管理制度。第四章 2012年瓦斯治理计划 一、通风系统完善以通风为基础，科学合理地优化矿井通风系统，使通风流程最小化，通风阻力最小化，风机工况最优化，进行“多风井建设、多盘区生产”，优化完善盘区通风系统，实现分区域独立通风，增强系统抗灾变能力，提升盘区通风能力。2012年通风系统完善主要工作计划：（1）对各盘区通风系统进行改造，增补盘区进、回风巷道。随着五盘区的大规模采掘，重新施工一条回风巷，至少一条专用回风巷。（2）草房风井、南苏风井井筒的施工，为二、四盘区通风系统做准备。（3）在1307、1308工作面加紧试验底抽巷、高抽巷，采取“一面四巷”综合治理瓦斯。（4）探索新的回采工作面通风方式，尝试“U”型或“二进一回”的“Y” 型通风方式。二、抽采系统优化1）井下瓦斯抽采系统优化延伸西翼北回风巷内的瓦斯抽采主系统管路，自13043巷延伸至33042巷联络横川处，巷道全长1330米，瓦斯抽采主系统管路分为2趟：529*10mm、1020*10mm螺旋卷焊钢管。2）采掘面抽采模式（1）底抽巷穿层钻孔预抽。在1307底抽巷施工穿层钻孔提前预抽1307采掘工作面的瓦斯，提前释放煤体的瓦斯压力，达到消突、防突的目的。在底抽巷钻孔已提前覆盖过的巷道掘进面，迎头施工9个60m钻孔，钻孔施工与瓦斯抽放时间，预计经过10天的抽放，巷道方可向前掘进。（2）在底抽巷钻孔未覆盖的掘进面形成“100m*45m”的抽采模块。在全面推广使用“两堵一注”封孔工艺后，为了提高瓦斯抽采浓度、瓦斯抽采量，避免钻孔串孔，在不影响瓦斯抽采效率的前提下，对迎头施工钻孔的数量进行了精简，并形成了固化模式：在巷道迎头施工两个耳朵钻场，布置28个钻孔，迎头钻孔间距0.8米，2台钻机施工，施工工期基本控制在10天。（3）回采面形成底抽巷穿层钻孔提前预抽，顺槽巷道掘进期间施工本煤层钻孔进行瓦斯抽采，回采时通过高位钻孔、采空区埋管、插管抽采采空区瓦斯的综合治理模式。3） 打钻工艺（1）通过学习淮南的“两堵一注”封孔工艺，经过33041巷的初步试验，瓦斯抽采浓度、瓦斯抽采量有明显提升，因此，全面推广至整个矿井的本煤层钻孔和底抽巷穿层钻孔。（2）底抽巷钻孔施工工艺改进底抽巷穿层钻孔施工时采用的静压水进行打钻，在打钻过程中，由于煤质比较软导致塌孔现象比较严重，抽放气室花管在煤段无法下到位。为此，加紧试验在岩层段用静压水进行施工，见煤后改成用压风排渣的工艺，已解决下套管难的问题。底抽巷穿层钻孔施工过程中由于受K6灰岩的影响，用113mm的钻头打钻时无法正常施工，经过试验对打钻工艺进行了改进，先用94mm的钻头施工一遍，见煤后再换成113mm或133mm的钻头扩孔，经过改进后钻孔能够正常施工，但是在矸段等于施工了两遍，增加了钻孔的打钻时间。尝试采用改变钻头大小来解决问题，只用94mm的钻头进行施工，不再用113mm的钻头进行扩孔，并将套管由75mm改成50mm的套管。（3）底抽巷封孔工艺改进效果1307底抽巷封孔工艺原来采用的“两堵一注”封孔工艺，但是在实际操作中，钻孔里面用聚氨脂封堵时比较困难，采纳淮南集团的成功经验，将封孔改为“二次注浆”封孔工艺。三、防突措施工艺改进目前，我矿井的防突工作主要在一、三盘区。1）区域防突区域突出危险性预测：主要采取瓦斯含量的指标进行，临界值采用防突规定参考值，为8m3/t。区域防突措施：三盘区大巷掘进煤巷掘进工作面采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯；一盘区大巷及煤巷掘进工作面采用顺层钻孔或顺层钻孔和穿层钻孔结合的方式预抽煤巷条带煤层瓦斯。1306综采工作面采用顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯，走向钻孔和倾向钻孔预抽卸压区域瓦斯。底抽巷穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯，掩护相邻煤巷掘进工作面。开采保护层措施准备实施。2）局部防突工作面突出危险性预测采用钻屑指标法，使用WTC预测K1值，临界值为0.5，钻屑量Smax，临界值为6Kg/m。掘进工作面在掌面布置4个预测钻孔，终孔位置覆盖巷道两侧轮廓线外2-4m，孔深均为10m，孔径为42mm。有软分层时，至少有一个孔布置在软分层中。允许掘进6m。回采工作面在工作面每隔15m布置一个预测钻孔，地质构造区域每隔10m布置一个，孔深为10m。局部防突措施正在试验煤层注水，深孔爆破下一步准备试验。四、重点区域和重点环节加强管理1)加强通风管理，防止瓦斯积聚通风异常是造成瓦斯积存的主要原因，矿井建立一个安全可靠、完整的、独立的通风系统，矿井总风量计算符合本矿实际情况，合理进行风量分配，确保矿井安全生产。建立完备的通风设施和通风系统的检查制度。加强局部通风及局部风机管理，重点是加强风筒管理，确保采掘工作面风量符合规定。及时处理已积存的瓦斯，严禁在停风或瓦斯超限区域内作业。加强瓦斯排放工作的安全管理，严格实行分级管理制度。2)硐室通风管理井下爆破材料库、充电硐室、采区变电所、井下抽采泵站等地点必须采用独立通风系统，其余硐室必须同时满足深度不超过6m、入口宽度不小于1.5m而无瓦斯涌出时，方可采用扩散通风。3)通风设施管理通风设施构筑及管理标准必须符合矿井通风质量标准化要求，并在此基础上，继续摸索通风设施构筑标准，使更适应井下现场，减少了人力投入重复维修通风设施工程量，延长通风设施的服务寿命，提高通风设施的可靠性和稳定性，保障通风系统安全可靠。4)巷道贯通管理在掘进巷道同其它巷道贯通时，为防止通风、瓦斯、水、火、放炮事故的发生，必须制定专门的安全技术措施，报矿技术负责人批准。掘进巷道贯通前，要随时掌握巷道进度，及时安排进行巷道贯通的通风系统调整工作。对特殊地段，必须坚持“逢掘必探，先探后掘”的原则。不得在应力集中区和地质构造复杂区贯通。应尽可能减少石门揭穿突出煤层的次数，揭穿突出煤层地点应避开地质构造带。石门与突出煤层中已掘巷道贯通时，被贯通巷道应超过石门贯通位置5m以上、并保持正常通风。贯通时，安全监察部和生产技术部等相关部室必须派专人在现场指挥。贯通后，通风管理部现场人员应立即组织人员调整通风系统。此外，必须加强贯通前后相关巷道和地点的瓦斯检查工作，确保现场瓦斯浓度在规定的安全范围内，杜绝瓦斯