长株潭城际铁路综合I钢筋笼加工作业指导书.doc

中铁隧道集团长株潭城际铁路CZTCH-1标段 钻孔灌注桩钢筋笼加工作业指导书1. 适用范围本作业指导书适用于明挖基坑围护钻孔桩钢筋笼加工施工。2. 作业内容车站主体灌注桩设计参数：直径1250mm；间距为1450mm，主筋为28、螺旋箍筋为12150布置、加劲箍222000，钢筋连接采用直螺纹套筒连接形式，主筋净保护层为70mm。3. 引用的标准和规范铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定（铁建设（2001）41号）；4. 质量控制及技术要求4.1. 钢筋施工钢筋的进场验收 每批钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识。 钢筋运输至施工现场后，要求进行钢筋翻样，核对钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与钢筋翻样单相符；检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，其它缺陷也均应在允许范围内。 在外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋取试件，作拉伸和冷弯试验。如一项试验结果不合格，在同一批内取双倍试件进行复验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。 检查完的钢筋分类堆放。用标识牌标明钢筋规格、产地、检验状态，设专人管理，对不合格的产品应立即退场。 其他 钢筋应严格按有关规定及标准要求进行除锈。 钢筋下料准确，切断钢筋严禁采用气割方法，保证直螺纹丝头长度，套筒的连接深度。 套筒在运输合储存时应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖。 对现场成品、半成品钢筋，应用200mm高方木垫好，防止磕碰或污染，不得随意蹬踩接头或钢筋。 以同批、同材料、同形式、同规格的每2000个或锁母为一批，不足2000个也按一批计。施工单位每批抽检2%且不少于20个。4.2.加工钢筋笼胎具用槽钢和钢板焊成组合胎具，每组胎具由底梁、底梁端部大样板、加强筋位置弧板三部分构成。底梁采用两根槽钢，槽钢间距50cm左右，之间用钢筋或角钢焊接；底梁一端垂直焊接一块110110cm的钢板（钢板尺寸根据桩径确定），厚不小于0.5mm；在大样板上用油漆绘出加强箍外轮廓及每根主筋的位置；在底梁上按每节钢筋骨架加强箍数量和位置设立弧形板胎具，弧形板采用10mm钢板，弧形板胎具按加强筋外缘弧长的三分之一长设置，弧形胎具上对应大样板主筋位置设置凹槽，校正无误后与底梁焊连。将加劲箍筋就位于每道弧板胎具的同侧，按弧形胎模的凹槽摆焊主筋和箍筋，弧形胎模上的主筋全部焊完后，滚动钢筋骨架至下一段三分之一弧，如此往复，直至全部焊完。滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，双面点焊牢固，最后安装和固定测斜管。第一个骨架加工时，每焊完三分之一弧至下一段弧时，要与大样板上的主筋位置核对，焊完后，核对无误，可成批加工。钢筋笼胎具实例见图01所示。图01 钢筋笼加工胎具实例4.3.钢筋笼加工技术要求1、钢筋笼加工必须按照钢筋配料单进行，严禁随意、私自更改制作方式。下料前，必须先进行拉直，然后对号加工下料，并分类标识排放。钢筋笼制造在专用胎具上进行，钢筋的间距必须至少采用两个间距定位固定架来进行固定，禁止工人手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计和规范误差要求。2、钢筋笼主筋连接钻孔灌注桩主筋连接，采用扭力扳手通过直螺纹套筒进行连接；主筋机械连接施工具体如下： 套筒检验（1）基本要求连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其它经检验确认符合要求的钢材。供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ107的有关规定。产品合格证应包括以下内容：型号、规格；适用钢筋的品种；连接接头的性能等级；产品批号；检验日期；质检合格签章；厂家名称、地址、电话；当有特殊要求时应表明相应的检验内容及指标。连接套筒尺寸应满足产品设计要求。套筒的尺寸偏差应符合表01的要求。表01 套筒的允许偏差（mm）表套筒外径D外径允许偏差壁厚（t）允许偏差长度允许偏差500.5+0.12t-0.10t2500.01D+0.12t-0.10t2连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精度应经检验。套筒内螺纹的公差带应满足GB/T197中6H级精度规定的要求。连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，套筒内不得混入杂物。连接套筒上应标明生产厂家标志。连接套筒的保护盖上应标志被连接钢筋的规格。连接套筒及锁母在运输和储存过程中应妥善保护，应按不同规格分别堆放整齐，避免雨淋，防止锈蚀、沾污或损伤。（2）质量要求外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。套内无铁屑及杂物，连接套表面应有明显的规格标识。内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。（3）检验方法及频率连接套筒的外观质量检验应逐个进行。不合格的不准使用。连接套筒检验项目、检验方法与要求应符合表02的规定。表02 连接套筒质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测无裂纹或其他肉眼可见的缺陷2外形尺寸游标卡尺或专用量具长度及外径尺寸在允许偏差范围内3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）钢筋检验（1）钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）及钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014）的规定。（2）按照规范要求对钢筋进行抽样检验（进口钢材须有商检证明书），钢筋原材料强度必须满足设计及规范要求，不符合要求的钢筋禁止使用。（3）钢筋直径偏差必须在允许范围内，若有过大的偏差，会造成剥肋后直径偏小或不圆整，易出现加工的丝头有秃牙、断牙现象，影响接头的强度。丝头加工与检验（1）丝头加工 钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料；不得用热加工方法切断钢筋。丝头加工时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入15%20%亚硝酸钠。不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求。在滚扎过程中，每加工10个丝头要检查一次丝头尺寸及丝扣情况，发现偏差必须及时调整滚丝机。钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋，不合格的丝头必须切掉重新加工。丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸、搬运或者砼施工过程中污染、损坏丝头。根据钢筋直径选取不同大小的塑料保护套，保护套长度应比螺纹长1020mm，且保护套一端应封闭。加工完成后的丝头应按规格分类堆放整齐。（2）现场检验检验项目。丝头加工现场检验项目、方法及要求见表03。表03 丝头质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙形目测、卡尺牙形饱满、完整，无断牙、秃牙缺陷，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规长度应满足产品设计要求，为标准套筒长度的1/2，其公差为0+2P（P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合深度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。钢筋连接和检验（1）钢筋连接连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，并确保钢筋和连接套筒的丝扣干净、完好无损。必须用力矩扳手拧紧接头。力矩扳手的精度为5%，要求每半年用扭力仪检定一次。连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套筒内，然后用力矩扳手拧紧。质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。（2）钢筋连接质量检验钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，对于标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。3、螺旋筋的安装螺旋箍筋设置在主筋外侧，布置间距为15cm，与纵向主筋全部点焊；螺旋箍筋缠绕要紧密，防止离鼓，采用梅花型点焊与主筋连接成型，焊接质量应符合钢筋焊接机验收规范（JGJ18）中规定。螺旋钢筋采用标准卡具进行安装和检查，见下图02所示。4、加强筋设于主筋内侧，自上而下每2m设一道，加强筋与主筋全部点焊，焊接必须焊牢，要求严格控制电流大小，不得烧伤主筋，焊接质量应符合钢筋焊接机验收规范（JGJ18）中规定。4.4.钢筋笼加工质量保证措施1、钻孔桩钢筋笼加工允许偏差值应满足滨江新城站 主体基坑围护结构设计说明（二）中规定，具体见表04所示：表04 钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差1竖向主筋间距0mm2钢筋笼箍筋间距20mm3钢筋笼直径10mm4钢筋笼长度50mm 2、按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。 3、按钢筋规格更换涨环刀，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 4、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 5、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。 6、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩即可 7、连接施工时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。8、直螺纹套筒连接完成应符合铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定铁建设（2010）41号，具体如下：外观检查：标准型连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒外露有效螺纹不得超过2个丝扣。扭力扳手检查：钢筋连接完毕后，拧紧力矩值符合拧紧力矩值的要求，具体要求见下表05。表05 直螺纹套筒扭紧力矩值钢筋型号16mm1820mm2225mm2832mm拧紧力矩值（N.m）1002002603209、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；表面洁净，无损伤、油渍、铁锈等，在使用前要清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。10、钢筋切断和弯曲时要注意长度准确，加工时钢筋应平直，无局部曲折。如遇有死弯时，应将其切除。11、钢筋弯曲成型，应在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角弯折。弯曲后，平面上无翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对级钢筋不得反复弯曲。 12、钢筋加工成半成品后，雨天必须覆盖，存放时，每个钢筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免粘上泥土。，要按类别、直径、使用部位挂好标识牌，分类堆放整齐，并作好防锈工作，要设专人负责。13、箍筋成型标准：高宽+3或-2mm；垂直扭曲：3mm，环口合一。5.成品运输钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。吊装运输在加工棚内利用门吊进行，吊点设2个，在吊装过程中要轻吊轻放。运输采用24m平板车运输至工点，用吊机将钢筋笼吊装入孔。6.成品保护措施1加工后钢筋笼按指定地点堆放，用垫木垫高不小于20cm，垫木间距不大于4m，摆放整齐并覆盖，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2钢筋笼运输过程中，需采用“十”撑在加强箍位置加强，运输用平板车不短于钢筋笼长度的80%，并固定在平板车上，防止运输过程中钢筋笼发生变形。3钢筋笼运到现场临时放置的场地，必须事先平整好，四周排水畅通、无积水，面积不小于放置一根桩基各段钢筋笼摆放的面积，并不小于4m等间距设置垫木。4钢筋笼吊装采用3点吊装，只有钢筋笼全部临空后方可平移到孔口。防止钢筋笼拖移导致主筋与加强箍松脱。5对钢筋笼及垫块进行检查，对缺失、损坏的及时进行更换，对主筋与加强箍松脱的重新绑扎。7.安全控制要点1、基本作业技术措施（1）施工现场的布置符合防火、防雷击、防洪、防触电等安全规定，施工现场的生产、库房、材料堆放场等要平面布置图进行统一布置。（2）现场道路平整、坚实、畅通，危险地点要悬挂安全警示标志，施工现场设置大幅安全宣传标语。（3）施工中的特种作业人员，必须通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗工作，其他人员也要求进行安全技术培训和考核。（4）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定佩戴个人劳动保护用具。（5）加工机具设备必须定期检查保养，及时维修。（6）钢筋笼吊装前要对吊点、吊绳进行复核检算，必须满足吊装安全要求；吊装时，下方禁止站人，必须待钢筋笼到位后，才准靠近；遇大风、雷雨等异常天气，应停止吊装；各吊点、加接部件要牢固无损，并经常检查，发现问及时修理，以确保安全。2、用电安全保护措施（1）施工现场临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005规定执行；（2）配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。其安装形式符合有关规定，箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途；（3）电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护；（