水轮发电机电气检修维护规程.doc

企 业 标 准 水轮发电机维护检修规程 （电气部分） 20161001 发布 20161201 实施 Q/JSX 105262016 水轮发电机维护检修规程 I 目 录 前 言 II 1 范围 .1 2 规范性引用文件 .1 3 设备规范 .1 3.1 发电机设备规范 1 3.2 中性点接地变压器设备规范 2 4 主要内容与要求 .3 4.1 发电机设备巡回检查、维护 .3 4.2 检修前的准备工作 .4 4.3 检修维护注意事项 .4 4.4 发电机检修项目、标准及周期.6 4.5 发电机检修工艺及标准 .13 4.6 发电机的干燥 .22 4.7 机组启动运行 .24 4.8 检修试验记录及检查验收 24 4.9 检修总结和技术文件整理 24 附 录 A 26 Q/JSX 105262016 水轮发电机维护检修规程 II 前 言 本标准编制所依据的起草规则为 GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构 和编写、CPI2000102002012管理标准和工作标准编写规定和 DL/T 8002012电力企 业标准编制规则中对标准编写内容的有关规定及设备制造厂提供的相关产品资料、设计图纸 资料等而制定。 本标准由积 本标准修订于 2010 年 05 月 25 日首次发布，于 2014 年 03 月 31 日第一次修订发布并实施， 2016 年 10 月 01 日第二次修订发布，2016 年 12 月 01 日实施。 Q/JSX 105262016 水轮发电机维护检修规程 I 第 0 页 共 33 页 水轮发电机维护检修规程 （电气部分） 1 范围 本标准规定了轮发电机电气部分维护、检修的项目，检修周期、工艺及质量标准，检修管理等。 本标准适用于水轮发电机电气部分的维护检修工作。 2 规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标 准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB 50170-2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 DL/T5961996 电力设备预防性试验规程 DL/T507-2014 水轮发电机组启动试验规程 DL/T5230-2009 水轮发电机转子现场装配工艺导则 DL/T817-2014 立式水轮发电机检修技术规程 GB/T8564-2003 水轮发电机组安装技术规范 SL600-2012 水轮发电机定子现场装配工艺导则 DL/T8382003 发电企业设备检修导则 DL/T10662007 水电站设备检修管理导则 3 设备规范 3.1 发电机设备规范 表 1 发电机技术参数 序号技 术 参 数 1 型式三相、立轴、空冷、半伞式同步发电机 2 型号 SF34070/16200 3 额定容量 377.78MVA 4 额定功率 340MW 5 额定电压 18kV 6 额定电流 12118A 7 功率因数（COS） 0.9 Q/JSX 105262016 水轮发电机维护检修规程 第 0 页 共 26 页 表1（续） 序号技 术 参 数 8 相数 3 9 额定转速 85.71r/min 10 飞逸转速 160 r/min 11 额定频率 50Hz 12 额定励磁电压 360V 13 额定励磁电流 2680A 14 励磁方式静止可控硅自并励 15 旋转方向俯视顺时针 16 定子槽数735 槽 17 定子线圈数量1470 根 18 定子铁芯外径 16200mm 19 定子铁芯内径 15380mm 20 定子铁芯高度 2200mm 21 定、转子绝缘等级F 级 22 发电机效率 98.73% 23 并联支路数 5 24 转子磁极数 70 25 定子接线方式星形叠绕 26 发电机冷却方式双路密封自循环空气冷却 27 推力轴承冷却方式内循环油冷却 28 发电机灭火方式水喷雾 29 发电机制动方式机械制动 30 定转子气隙 22mm 31 推力轴承负荷 24000KN 32 转子起吊重量 955T 33 定子起吊重量 385T 34 节距 1-10-22 3.2 中性点接地变压器设备规范 表2 中性点接地变技术参数 序号技术参数 1 型号 FZJ18-755.5-10 2 额定电压 18kV 3 额定容量 160kVA 4 初始电流 755.5A 5 接地电阻 0.917 6 接地变压器 DKDC-160/18/0.43 7 接地变压器短路阻抗 5.96% Q/JSX 105262016 水轮发电机维护检修规程 第 1 页 共 26 页 4 主要内容与要求 4.1 发电机设备巡回检查、维护 4.1.1 发电机巡回检查项目及要求。 4.1.1.1 发电机维护人员应对发电机设备进行定期巡回及局部测温。 4.1.11.2 每周巡回一次，巡回人员应办理工作票并作好巡回记录，工作时必须有两人或两人 以 上进行发现问题及时逐级上报。 4.1.1.3 测温工作每月进行一次，测温部位为：励磁滑环、励磁搭线、励磁碳刷、接 地变外壳及中性点母线筒等部位（必要时需视情况进行加密测量）。 表 3 发电机集电环、碳刷、中性点接地变压器巡回检查项目及要求 序号巡回检查项目标 准 1 检查集电环、电刷的火花情况及各部温度允许有轻微火花存在，碳刷应低于 80 2 电刷在刷握内的活动情况无摇摆、前后伸缩自由无卡涩。 3 励磁电缆引线及接头无过热、松动、电缆外绝缘无损伤 4 检查电刷的磨损程度接触紧密，刷辫无过热等现象。不短于刷握的 1/2。 5 检查刷握、刷架无灰尘、油垢与刷握集电环表面间隙符合标准（3-4mm） 6 检查集电环表面表面应光滑、无油垢、无异音磨面吻合接触良好 7 检查上端罩内无异音及摩擦异响 8 检查变压器本体无积灰、油垢、异音 9 检查变压器套管外部无破损裂纹、放电、闪络 10 检查引线、接头、母线无发热迹象。 11 检查接地电阻器无过热、无积灰、连接头无过热现象。 Q/JSX 105262016 水轮发电机维护检修规程 第 2 页 共 26 页 4.1.4 发电机风洞巡回检查（必要时进行）注意事项： 4.1.4.1 进入发电机风洞必须办理工作票，工作时必须有两人或两人以上进行。 4.1.4.2 进入风洞时，着装符合要求，无关物品不得带入机内，并履行人员、物品登记制度。 4.1.4.3 进入发电机内所用的手电、风镜等，必须事先检查保证应完好。 4.1.3.4 风洞巡回中应注意与带电部位的安全距离，不得触及转子定子各部。 4.1.3.5 进入风洞对照明灯具进行检查。 表 4 发电机风洞内巡回检查项目及要求 4.2 检修前的准备工作 4.2.1 根据检修计划做好人员组织分工同时做好设备缺陷的统计及技术文件准备工 作。 4.2.2 制定符合现场实际的安全、技术措施。 4.2.3 检修所需的工器具、材料、备品、备件应齐全，完好。 4.2.4 检修方案制定及检修前进行的技术交底。 4.2.5 检修现场布置，包括检修用电、水、风、照明的准备。 4.3 检修维护注意事项 4.3.1 发电机内部作业注意事项 4.3.1.1 检修作业过程中，发电机层风洞门应设专人进行出入登记管理。 4.3.1.2 只允许发电机检修人员及有关工作人员进入发电机内部。 序号巡回检查项目标 准 1 检查发电机整体无异音，无异味。 2 观察发电机引出线及中性点接头的情况发电机引出线及中性点接头无过热、变色现象。 3 观察发电机定子线棒上下端部电晕、放 电情况 线棒下端部无明显电晕放电情况 4 检查风洞内照明照明灯具无异常 Q/JSX 105262016 水轮发电机维护检修规程 第 3 页 共 26 页 4.3.1.3 进入发电机内部与工作无关的物品不得带入。 4.3.1.4 进入发电机内部严禁穿带有金属物的鞋子及衣物。 4.3.1.5 发电机内部作业不得踩踏线棒端部、绝缘盒、汇流环，以免损伤绝缘。 4.3.1.6 进入发电机风洞内作业人员及其所携带的工器具、材料必须登记；所用工 器具必须预先检查其完好性，易脱落部件必须进行紧固处理（例如：活动扳手的调整 螺丝必须点焊，较小的工具应在其尾部缚上彩带）作业完毕后应清点注销。 4.3.1.7 分解部件前要作好标记、标号，拆下的零部件要妥善安置，并作好适当的 防护。 4.3.1.8 部件拆卸前必须先清点数量，并作好记录，拆卸下来的零部件数量必须与 清点的数量相符合，方可携出。携出零部件的规格数量、安装部位应登记，并与零部 件一起妥善保管。 Q/JSX 105262016 水轮发电机维护检修规程 第 4 页 共 26 页 4.3.1.9 连接部件安装前应清点数量，核对安装部位。零部件安装完毕后，必须再 次进行清点核对，已安装的零部件数量应和带入的零件数量完全一致。 4.3.1.10 搬运线棒等绝缘部件时，应轻拿轻放，防止绝缘破损。 4.3.1.11 发电机内部作业时必须二人以上，若发现异常情况应及时上报。 4.3.1.12 发电机内部作业要满足安全的照明（使用 36V 及以下安全电压等级行灯照 明）要求，风洞内部固定照明必须具有专业防爆功能的灯具。 4.3.1.13 随时保持检修设备及现场的安全文明工作。 4.3.1.14 发电机内部除湿机及加热器只能在机组检修及停机状态下根据空气湿度或检修工期 时间选择性投入。 4.3.2 发电机检修的动火措施。 4.3.2.1 动火作业时应严格办理动火作业票。 4.3.2.2 在发电机内部使用明火作业，如：电焊、气焊、气割，必须作好线棒的防 护工作，并做好防火和防飞溅的措施，配备足够相应的灭火器材并在现场配置专业消 防员，作业完毕后必须仔细清理焊渣和熔珠。 4.3.2.3 使用汽油、无水乙醇、油漆类物品时应远离火源（如电炉、电灯、加热器 等）。 4.3.2.4 进行发电机定子喷漆时，现场应通风良好，备有相应足够的灭火器材，并 应有专职消防人员监护。 4.3.2.5 喷漆时使用防爆灯具或使用手电，满足照明要求。 4.3.3 有毒物品使用防范措施 4.3.3.1 参加工作人员应经身体检查，无妨碍工作的疾病。 4.3.3.2 工作时应带橡皮手套及防毒面具，并轮流作业，休息时应远离现场到通风处。 4.3.3.3 使用有毒物品部位应保持环境通风。 4.3.4 发电机主引线及中性点螺栓紧固 4.3.4.1 不允许使用电动扳手，以免损伤铜螺帽。力矩扳手的开口和宽度应与标准螺栓对边宽 度一致。不允许在扳手的开口处垫以垫块紧固，紧固后螺栓丝扣必须高出二扣以上。紧固螺栓 力矩值见下表发电机电气连接设备的所有螺栓均采用呆扳手、梅花扳手、套筒扳手紧固，最后 用力矩扳手测量其力。 Q/JSX 105262016 水轮发电机维护检修规程 第 5 页 共 26 页 表 5 发电机风洞内巡回检查项紧固螺栓力矩值 紧固力矩（kgcm）紧固力矩（Nm）紧固力矩（lpft） 螺纹规格 标准值特殊值标准值特殊值标准值特殊值 M660405.93.94.32.9 M81408013.77.810.15.8 M1028020027.519.620.314.5 M1248035047.134.334.725.3 M16M16120087011811885.385.386.862.9 M2022001700215167159123 M2230002200294216217159 M2439002900382284282210 M3077005300755520557383 注：特殊值适用于对浇注绝缘件的紧固,钢螺栓对铜螺帽紧固力矩为特殊值加 5-15N.m，积石峡电站发电机主引 线及中性点引线接引螺栓为 M16。 4.24.2 发电机设备巡回检查、维护发电机设备巡回检查、维护 4.2.1 发电机维护人员应对发电机设备进行定期巡回及局部测温。 4.2.2 每周巡回一次，巡回人员应作好巡回记录，发现问题及时逐级上报。 4.2.3 发电机风洞巡回检查（必要时进行）注意事项： 4.2.3.1 进入发电机风洞必须办理工作票。 4.2.3.2 进入风洞时，着装符合要求，无关物品不得带入机内。 4.2.3.3 进入发电机内所用的手电、风镜等，必须事先检查保证应完好。 4.2.3.4 风洞巡回中应注意与带电部位的安全距离，不得触及转子定子各部。 4.2.4 发电机巡回检查项目及要求（必要时） Q/JSX 105262016 水轮发电机维护检修规程 第 6 页 共 26 页 4.4 发电机检修项目、标准及周期 4.4.1 发电机设备检修周期。 表 6 发电机设备检修周期 4.4.1 发电机 D 级检修内容。 4.4.1.1 D 级检修主要内容是消除设备和系统的缺陷。 4.4.4.2 检查项目同机组 C 级检修检查项目，不包含清扫项目。 4.4.2 发电机 C 级检修项目及标准。 发电机风洞巡回检查项目及要求 序号巡回检查项目标 准 1 检查发电机整体无异音，无异味。 2 观察发电机引出线接头的情况发电机引出线接头无过热、变色现象。 3 观察发电机定子线棒上下端部电晕、放电 情况 线棒下端部无明显电晕放电情况 发电机集电环、电刷的巡回检查项目及要求 4 检查集电环、电刷的火花情况及各部温度允许有轻微火花存在，碳刷应低于 80 5 电刷在刷握内的活动情况无摇摆、前后伸缩自由无卡涩。 6 励磁电缆引线及接头无过热、松动、电缆外绝缘无损伤 7 检查电刷的磨损程度接触紧密，刷辫无过热等现象。不短于刷握的 1/2。 8 检查刷握、刷架、无灰尘、油垢与刷握离电环表面间隙符合标准（3-4mm） 9 检查集电环表面表面应光滑、无油垢、无异音磨面吻合接触良好 发电机接地变压器的巡回检查项目及标准 序号巡回检查项目标 准 10 检查变压器本体无积灰、油垢、异音 11 检查变压器套管外部无破损裂纹、放电、闪络 12 检查引线、接头、母线无发热迹象。 13 检查接地电阻器无过热、无积灰、连接头无过热现象。 序号检修类别周 期 1D 级检修视机组运行状况 2C 级检修每年一次 3B 级检修36 年 4A 级检修810 年 Q/JSX 105262016 水轮发电机维护检修规程 第 7 页 共 26 页 表 7 发电机 C 级检修项目及标准 检修 部位 检 修 项 目标 准质检点 1定子绕组上、下端 部检查 1）上下端部绕组接头绝缘盒及有无裂纹、流填充物应无流淌、接 头有无过热现象。 2）上下端部各处绑绳及绝缘垫块均应紧固无松动与断裂现象。 3）下绕组弯曲部分及持环绝缘有无损坏、电晕放电痕迹。 4）下槽口处有无绝缘磨损，电晕腐蚀现象。 5）查槽口垫块、层间垫块及其，绑绳有无松动、折断。 6）下槽口槽楔、垫条有无松动、脱落，绑绳无松动、折断等现象。 2汇流排、跨接线及 引出线检查 1）汇流排（含跨接线）、引出线绝缘应完整无损伤，无过热及电 晕痕迹。 2）汇流排（含跨接线），引出线支架，固定绝缘板应无损伤、过 热变色现象；支架、卡板不应松动。 3检查上下挡风圈板应无松动、裂纹、破损，绑绳是否紧固、齐全 4定子绕组预防性试 验 按照电力设备电气试验规程的有关项目标准执行 5内部清扫检查无遗留物、无异常、无积灰。 发电 机定 子部 分 6根据需要进行拆装 引线工作 1）拆装工作应按所做标记进行 2）安装时各部件连接应牢固无松动（紧固力矩见表 5） H Q/JSX 105262016 水轮发电机维护检修规程 第 8 页 共 26 页 表 7（续) 检修 部位 检 修 项 目 标 准质检 点 1检查转 子上平面励 磁引线 1）励磁引线表面绝缘应完好。 2）励磁引线接头绝缘包扎完整，固定夹板不应松动，励磁引线接头不应过热。 3）励磁引线连接应无松动、绝缘夹板应完整无缺，固定螺栓应紧固，绝缘夹 板锁片应锁紧。 2检查阻 尼环及其接 头 1）阻尼环与阻尼条连接良好，无断裂开焊，螺栓应紧固，锁片应锁紧。 2）阻尼环及其接头无裂纹、变形、无断片、螺栓无松动。 3集电环， 电刷清扫检 查电刷更换 1）每个电刷有 1/4 的刷辫断股或电刷磨损超过本身长度的 1/3 时换新电刷。 2）每次更换电刷的数量不应多于电刷总数的 1/3。 3）同一电机应使用同一制造厂、同牌号的电刷。 4）电刷的刷辩应连接牢固，接触良好，不得与转动部分或弹簧片相碰触。 5）电刷在刷握内应能自由移动，应使其隙保证在 0.1mm0.2mm 之间。 6）弹簧卡应完整无机械损伤，型号和压力符合产品技术条件的规定。 7）电刷弹簧卡应安装牢靠，并不与刷辫磨卡。 8）电刷与集电环的接触面积应大于电刷截面积的 85%以上。 9）电刷应在集电环的整个外摩擦面上工作，不得靠近集电环的边缘， 否则调整刷握，使之符合要求。 4接地电 刷检查、更 换 1）刷架、刷握应无损伤、无污垢。 2）刷握距离大轴表面应有 34mm 间距，应垂直对正大轴。 3）电刷有 1/4 的刷辫断股或电刷磨损超过本身长度的 2/3 时，应更换新电刷。 4）电刷的刷辩应连接牢固，接触良好。 5）弹簧卡无损伤，压力符合产品规定。 6）电刷弹簧卡应安装牢靠，并不与刷辫磨卡。 7）接触面应与大轴的弧度相吻合，不小于截面的 85% 5转子绕 组预防性试 验 应符合电力设备电气试验规程的有关项目标准 6转子各 部清扫检查 励磁引线（包括中心体内励磁引线）、绝缘紧固件清扫使用专用清洗剂，绝 缘紧固件螺丝紧固无松动，无遗留物、无异常、无积灰。 发电 机转 子部 分 7根据需 要进行拆装 引线工作 1）拆装工作应按所做标记进行 2）安装时各部件连接应牢固无松动. 3）绝缘包扎时云母带半叠包 6-8 层，每层刷环氧胶，外部半叠包玻璃丝带 4 层，待环氧胶固化后在外层刷环氧红磁漆 H Q/JSX 105262016 水轮发电机维护检修规程 第 9 页 共 26 页 表 7（续) 检修 部位 检修项目标 准质检 点 1电气连接 部位的螺栓检 查 1）引线绝缘、无破损、过热现象。 2）各电气连接紧固无过热。 3）中性点母线筒外部清扫，表面无积灰。 4）接地线检查，应牢固可靠。 2线圈绝缘 检查 应清洁无破损、无过热、变形。 3检查支持 绝缘子 表面无损伤、裂纹及闪络现象。 4检查清扫 变压器及电阻 器 无发热现象，表面清洁、无积灰。 5检查变压 器铁芯及固定 件 1）铁芯及固定件清洁无杂物，无放电烧伤痕迹 2）固定牢固、无松动。 中性 点接 地变 压器 6.电流互感器 1）清扫灰尘清洁干净、物见本色。 2）紧固螺栓螺栓紧固、齐全。 3）电气预试应符合电气设备预防性试验规程的有关项目标准。 W 4.4.2.1 消除以往遗留缺陷及在发电机 C 级检修中发现的缺陷。 4.4.2.2 更换风洞、上端罩各部位已损坏的照明灯具及光源。 4.4.3 发电机设备 B 级检修项目 表 8 发电机 B 检修项目及标准 检修 部位 检 修 项 目标 准 质检 点 1定子绕组上、下端 部检查 1）上下端部绕组接头绝缘盒及有无裂纹、流填充物应无流淌、接 头有无过热现象。 2）上下端部各处绑绳及绝缘垫块均应紧固无松动与断裂现象。 3）下绕组弯曲部分及持环绝缘有无损坏、电晕放电痕迹。 4）下槽口处有无绝缘磨损，电晕腐蚀现象。 5）查槽口垫块，绑绳有无松动、折断。 6）下槽口槽楔、垫条有无松动、脱落，绑绳无松动、折断等现象。 W 发电 机定 子部 分 2汇流排、跨接线及 引出线检查 1）汇流排（含跨接线）、引出线绝缘应完整无损伤，无过热及电 晕痕迹。 2）汇流排（含跨接线），引出线支架，固定绝缘板应无损伤、过 热变色现象；支架、卡板不应松动。 H Q/JSX 105262016 水轮发电机维护检修规程 第 10 页 共 26 页 3检查上下挡风圈板应无松动、裂纹、破损，绑绳是否紧固、齐全 4定子绕组预防性试 验 按照电力设备电气试验规程的有关项目标准执行 5内部清扫检查无遗留物、无异常、无积灰。 表 8（续) 6根据需要进行拆 装引线工作 1）拆装工作应按所做标记进行 2）安装时各部件连接应牢固无松动（紧固力矩见表 5） H 1检查磁极绕组及 其接头 1）磁极绕组表面绝缘应完好。 2）磁极接头绝缘包扎完整，固定夹板不应松动。磁极接头不应过热。 3）磁极连接应无松动、断裂、开焊、接头螺丝与绝缘夹板应完整无 缺，固定螺栓应紧固，锁片应锁紧。 2检查阻尼环及其 接头 1）阻尼环与阻尼条连接良好，无断裂开焊，螺栓应紧固，锁片锁紧。 2）阻尼环及其接头无裂纹、变形、无断片、螺栓无松动。 3转子引线检查 1）绝缘应完整、无破损及过热。 2）引线固定完好，螺栓固定牢靠，无松动，连接紧固。 4集电环，电刷清 扫检查电刷更换 1）每个电刷有 1/4 的刷辫断股或电刷磨损超过本身长度的 1/3 时换 新电刷。 2）每次更换电刷的数量不应多于电刷总数的 1/3。 3）同一电机应使用同一制造厂、同牌号的电刷。 4）电刷的刷辩应连接牢固，接触良好，不得与转动部分或弹簧片相 碰触。 5）电刷在刷握内应能自由移动，应使其隙保证在 0.1mm0.2mm 之间。 6）弹簧卡应完整无机械损伤，型号和压力符合产品技术条件的规定。 7）电刷弹簧卡应安装牢靠，并不与刷辫磨卡。 8）电刷与集电环的接触面积应大于电刷截面积的 85%以上。 9）电刷应在集电环的整个外摩擦面上工作，不得靠近集电环的边缘， 否则调整刷握，使之符合要求。 5接地电刷检查、 更换 1）刷架、刷握应无损伤、无污垢。 2）刷握距离大轴表面应有 34mm 间距，应垂直对正大轴。 3）电刷有 1/4 的刷辫断股或电刷磨损超过本身长度的 2/3 时，应更 换新电刷。 4）电刷的刷辩应连接牢固，接触良好。 5）弹簧卡无损伤，压力符合产品规定。 6）电刷弹簧卡应安装牢靠，并不与刷辫磨卡。 7）接触面应与大轴的弧度相吻合，不小于截面的 85% H 发电 机转 子部 分 7转子绕组预防性应符合电力设备电气试验规程的有关项目标准 Q/JSX 105262016 水轮发电机维护检修规程 第 11 页 共 26 页 试验 8转子各部清扫检 查 清扫使用专用清洗剂无遗物、无异常、无积灰。 9根据需要进行拆 装引线工作 1）拆装工作应按所做标记进行 2）安装时各部件连接应牢固无松动 3）绝缘包扎时云母带半叠包 6-8 层，每层刷环氧胶，外部半叠包玻 璃丝带 4 层，待环氧胶固化后在外层刷环氧红磁漆 表 8（续) 检修 部位 检 修 项 目标 准 质检 点 1电气连接部位的螺 栓检查 1）引线绝缘、无破损、过热现象。 2）各电气连接紧固无过热。 3）母线筒外部清扫检查 4）接地线检查，应牢固可靠。 2线圈绝缘检查应清洁无破损、无过热、变形。 3检查支持绝缘子表面无损伤、裂纹及闪络现象。 4检查清扫变压器及 电阻器 清洁、无积灰。 5检查变压器铁芯及 固定件 1）铁芯及固定件清洁无杂物，无放电烧伤痕迹 2）固定牢固、无松动。 中性 点接 地变 压器 6电流互感器 1）清扫灰尘清洁干净、物见本色。 2）紧固螺栓螺栓紧固、齐全。 3）电气预试应符合电气设备预防性试验规程的有关项目标准。 W 4.4.3.1 消除以往遗留缺陷及在发电机 B 级检修中发现的缺陷。 4.4.3.2 更换检修机组段各部位已损坏的照明灯具及光源。 4.4.4 发电机设备 A 级检修项目、及标准。 表 9 发电机设备 A 级检修项目及标准 检修部位检修项目标 准 质检 点 发电 机定 子 1包含所有 B、C 级 检修的项目 见 B 见 C 级检修标准 H Q/JSX 105262016 水轮发电机维护检修规程 第 12 页 共 26 页 2定子绕组上下槽 口处绝缘检查，槽楔 及楔下垫条检查 1）上下槽口处绕组绝缘无被硅钢片割破磨损现象，应无电晕腐蚀痕 迹。 2）上下槽口楔子垫条应无松动脱落现象。 3）槽楔应完整无松动、过热、断裂等现象。 4）槽楔斜口对准通风沟方向，并与通风沟对齐，楔下垫条应无松动 现象。 5）槽楔不应凸出定子铁芯内圆，下部槽楔绑绳应无松动或断股现象。 3电气预防性试验、 测温元件校验 应符合电气设备预防性试验规程的有关项目标准。 4端部接头、垫块 及绑线全面处理 见 4.5 发电机检修工艺及标准 5线棒及铁芯表面 清洗喷漆 1）使用艾斯 40 带电清洗剂，线棒、铁芯表面、绑带等部位清洗干净。 2）环氧红磁漆漆面喷涂平整，无流挂、毛刺，漆膜表面光滑。 表 9（续) 检修部位检修项目标 准质检点 6吊出转子，检查 和处理定子槽楔、 风沟 见 4.5 发电机检修工艺及标准发电 机定 子7.定子穿心螺杆绝 缘测试 500V 电摇表逐个测得对地绝缘大于 550 兆欧 H 1包含所有 B、C 级检修的项目 见 B、C 级检修标准 2发电机空气隙检 查测量 气隙间无杂物、无异常 3集电环电刷装置 及引线调整 见 CB 级检修标准 4电气预防性试验应按照电气设备预防性试验规程的有关项目标准执行。 5磁极线棒匝间绝 缘处理 见 4.5 发电机检修工艺及标准 6磁极线棒、引线 或阻尼绕组更换 见 4.5 发电机检修工艺及标准 发电 机转 子 7.转子磁极及引线 清洗喷漆 1）使用艾斯 40 带电清洗剂，磁极表面、阻尼环、磁极引线、磁极接 头等部位清洗干净。 2）环氧红磁漆漆面喷涂平整，无流挂、毛刺，漆膜表面光滑。 H 中性 点接 地变 压器 1包含 B、C 级检 修的所有项目 见 BC 级检修标准 H Q/JSX 105262016 水轮发电机维护检修规程 第 13 页 共 26 页 2必要时对器身进 行干燥 1)绕组直流电阻相间差别一般不大于平均值的 4%，线间差别一般不大 于平均值的 2%，与以前相同部位测得值比较其变化不应大于 2%。 2）绕组铁芯绝缘电阻换算至同一温度下与前一次测量结果相比应无 显著变化，一般不低于上次值的 70%。必要时 3接地电阻的校验应符合产品技术条件的规定 4电气预防性试验应按照电气设备预防性试验规程的有关项目标准执行。 1BC 级检修的所有 项目 见 CB 级检修标准 2电流互感器更换必要时 3电流互感器干燥必要时、绝缘电阻值达到 100M 电流 互感 器 4电气预防性试验应符合 电气设备预防性试验规程的有关项目标准。 H 4.4.4.1 消除以往遗留缺陷及在发电机 A 级检修中发现的缺陷。 4.4.4.2 更换检修机组段各部位已损坏的照明灯具及光源。 4.5 发电机检修工艺及标准 4.5.1 发电机定子线棒更换工艺及标准。 4.5.1.1 定子绕组有下列情况之一时应更换。 （1）经耐压试验不合格的线棒。 （2）主绝缘损伤 1.5mm 以上。 （3）接头股线损伤，其导体截面减少达 15% 以上的线棒。 （4）线棒严重变形，主绝缘可能损伤的线棒。 （5）线棒防晕层严重破坏（损）的线棒。 Q/JSX 105262016 水轮发电机维护检修规程 第 14 页 共 26 页 4.5.1.2 更换定子线棒的工序如图 准备工作 编写施工措施 施工现场布置 工器具、材料准备 拆除旧线棒 焊开接头 割除绑扎、去除绝缘 退出槽楔 取出上层绕组 取出下层绕组 嵌线准备 槽部清理 线棒耐压 嵌入下层线棒 测温元件安装 包端部绝缘 嵌入上层线棒 端部焊接 槽楔安装 清扫检查喷漆 Q/JSX 105262016 水轮发电机维护检修规程 第 15 页 共 26 页 4.5.1.3 更换定子线棒的工艺要求： （1）除去接头绝缘盒、焊开接头。 （2）除去待更换线棒绝缘时，不得损伤其他合格的线棒。 （3）焊开接头时，作好其他合格线棒的防护不得有损伤。 （4）割除端部绑扎线，同时割除间隔垫块、槽口垫块绑扎线，取出间隔垫块、槽口垫块。 （5）如更换下层线棒，需拔出一个节距内的所有上层线棒。 （6）操作过程中防止损伤线棒。 （7）退出槽楔。 1)退出槽楔时，防止损伤定子铁芯及线棒上下端部。 2)退出槽楔时，应尽量使其完整，以便恢复时使用。 （8）取出上层线棒 1)在线棒上下槽口处系上抬绳（尼龙或亚麻绳）。 2)将扁担穿入抬绳中，并别在铁芯上，注意要保护好铁芯。 3)上下一齐向槽外抬线棒，同时在上下端部用橡皮锒头敲击线棒，使其震动易于抬出。 4)如线棒过紧，不易抬出时，应于中部通风沟处多系抬绳，以免拔弯线棒。 （9）取出下层线棒 1)取出一根下层线棒，首先取出上层一个节距内的所有线棒，所拔出的线棒作好标记和防护措 施同时进行耐压试验,单根线棒交流耐压(2.75Un+2.5）kV。 2）上层线棒取出后，取出层间垫条，并检查有无测温元件，如有应妥善放置，以便嵌线时按要 求复位。 3）按 4.5.1.3 条要求取出下层线棒。 （10）嵌线准备 1）清理线槽，并用干燥压缩空气吹扫线槽及下线部位的上下端部，仔细检查压指，线槽端部及 通风沟处，应无遗留物，邻近线棒绝缘应无损伤，槽内测温元件不应有损坏，并检查铁芯硅钢 片有无凸出，如有应做处理，用浸丙酮的白布清理，擦净线槽内的粉尘，污物。 2）新线棒下槽前应经耐压试验并合格，为取出下层线棒而拔出的上层线棒也应经耐压试验并合 格，待用。 3）新线棒的层别，形状，尺寸应与原旧线棒相同。 4）线棒接头铜线断股者应用铜焊焊接，接头铜线断股多于 8 根者不宜使用。 5）新线棒须对其两端要施焊的导电部位的表面进行清理，去除杂物，余胶，氧化膜，并用无水 Q/JSX 105262016 水轮发电机维护检修规程 第 16 页 共 26 页 乙醇清洗后，将接头封好，用浸丙酮的白布清理，擦净线棒表面粉尘及脱膜剂。 6）在线棒表面标出 CRTV 胶涂抹区标记，用沙纸稍许打毛线棒大面。 7）配剪聚脂无纺布，尺寸为 0.122002200，将 CRTV 胶涂在聚脂无纺布上，用刮板将胶刮 到尺寸后，将聚脂无纺布缠绕于线棒上。 8）嵌线前检查线棒表面电阻率，每根线棒面应测量 5 点，电阻率应在 11031105 内。 9）嵌装线棒所需工器具，材料已准备完毕，并具备嵌线条件。 （11）嵌入下层线棒 1）检查线棒与端箍之间的间隙，按间隙大小垫入适当厚度的浸有 J0793 固化胶的涤纶毛毡并用 0.125 无碱玻璃纤维带 ET100 固定。 2）槽底垫入 0.2522.72230 导电玻璃布 J0967 和一层导电聚酯无纺布。 3）控制好线棒伸出槽口两端的长度，并与已安装的线棒标高一致，嵌入时线棒应平行推入槽口， 嵌线过程中线棒不得产生弯曲，不得产生轴向窜动，且不应卡伤线棒外表面的防暴层和 CRTV 层。 4）线棒入槽后，线棒与槽底之间应无间隙，当侧面间隙超过 0.3mm，长度大于 100mm 时，应用 0.25 mm 导电聚酯无纺布 J09677 垫条塞紧。 5）线棒中心与铁芯中心错位一般不大于 2 毫米，下线过程中要防止槽底的导电聚酯无纺布下滑 移动。 6）用线夹和压线板对下层线棒进行固定，压紧。 7）安置好间隔块和槽口垫块，全部间隔块最大最小高差应小于 2mm，塞入的深度应相等。 8）用 0.3535 的五纬玻璃丝带浸 J0793 胶后晾至半干，进行间隔块线棒和端箍的固定，固定 完毕待 J0793 固化后将下层线棒压线夹等拆除。 9）对下层线棒进行槽电位试验，试验电压为相电压（10392V），槽电位不应大于 10V。4.5.1.3.11.10 对下层线棒进行耐压试验，耐压值 2.5Un+2.0(KV)，应合格。进行上述试 验时，注意保护好测温电阻。 （12）嵌入上层线棒 1）下层线棒嵌入后应经耐压试验合格后，再嵌入上层线棒。 2）用压缩空气吹净下层线棒及槽部，在下层线棒垫入 422.72230F 级高强度玻璃布 D327， 如有层间测温元件，应在测温元件所在的位置处加垫 0.25242040F 导电玻璃布 J09671。 3）在上、下层线棒端部，根据实际尺寸，垫上浸有 J0793 固化胶的 30mm 和 40mm 涤纶玻璃 丝绳及适形毛毡，用 0.125 无碱玻璃纤维带 ET100 进行 1/3 迭包。 Q/JSX 105262016 水轮发电机维护检修规程 第 17 页 共 26 页 4）按下层线棒嵌入的方法和要求，嵌入上层线棒，在线棒表面槽内段包一层导电聚酯无纺布， 线棒入槽后，上、下层线棒接头错位不应大于 5mm，前后距离偏差应在并大块范围之内。利用压 紧工具将上层线棒压紧。检查所有测温元件应完好无损。（如有） 5）用 0.3535 的五纬玻璃丝带浸 J0793 固化胶，安装间隔块，槽口垫块；用涂胶的 0.325 五纬玻璃丝带，将上、下层线棒绑扎在端箍上。 6）对上层线棒进行槽电位试验，试验电压为相电压（10392V）槽电位不应大于 10V，注意保护 好测温电阻。（如有）。 7）槽楔打紧后，对上、下层线棒进行耐压试验，耐压值为 2.5Ue+1.0(KV),应合格。 （13）定子槽楔有下列情况时应重新打紧。 1）定子线棒更换后。 2）吊出转子或吊拔磁极检查时，每槽有 1/3 长度槽楔松动者，或有裂纹，断裂者，及每槽有上 下各二节楔子松动者。 （14）打紧槽楔 1）垫槽内垫条时，厚薄要适当，用深度尺测量从槽口到上层线棒之间的距离（尽量每根槽 楔 下均测量一点）并根据此厚度计算出紧贴上层线棒垫条的厚度，将配置好的垫条、波纹板放于 槽内，将槽楔从槽的上端放下，直至将槽楔打到与波纹板齐平。 2）打紧槽楔时不应损伤铁芯及线棒。 3）所有槽楔应与线棒及铁芯齿槽配合紧密，伸出铁芯槽口的长度应符合设计要求。 4）楔下垫条应垫的坚实、平坦、上下端伸出槽口的长度不得超越槽楔，尤其不得与线棒高电阻 半导体漆相碰。 5）槽楔通风斜口应顺着转子旋转方向，与铁芯通风沟对齐，偏差不大于 3mm。 6）槽楔打紧后，上下两端的两节槽楔应全紧，其他每节要求 3/4 紧。 7）槽楔紧度检查时可用 0.20mm 和 0.40mm 钢丝制作成槽楔紧度检查工具，从铁芯通风沟处深入。 如果 0.40mm 钢丝能插入波纹板的波峰或波谷或者 0.20mm 钢丝不能插入波纹板的波峰或波谷， 则应将槽楔退出后重打，否则应视为合格。用小榔头敲击不能发出实声。 8）对于有测温线棒的槽，应在每打完一根槽楔后均要检查测温线棒是否完好。 9）打紧后的槽楔不应凸出铁芯内圆表面，如有应退除，重新打紧。 10）最后一节槽楔下端用 2 尼龙绳或玻璃丝绳浸 J0792 胶后绑扎 6 道，防止槽楔脱落， （15）定子线棒并头块焊接的准备。 1）对线棒两端要焊接的导电部位表面，进行仔细清理，并用无水乙醇清洗焊接面。 Q/JSX 105262016 水轮发电机维护检修规程 第 18 页 共 26 页 2）对并头用连接铜板进行无氧退火，增加连接板的塑性，焊接时应用无水乙醇清洗其表面。 3）焊接用的银铜焊机清扫检查，具备使用条件，并将其吊运至工作部位。 4）银铜焊机用水源水压不应低于 1kg/cm2，气压不应低于 5kg/cm2。 5）联接好银铜焊机的脚踏开关，钮子开关，接通水源，气源，电源。 （16）定子线棒端部焊接要求 1）用整形工具对线棒头进行校形，用钢丝刷，砂布，无水乙醇等清理焊接部位，达到钎焊要求。 2）必须对线棒端部进行可靠保护，以防熔化的焊料掉入线棒之间烫伤线棒绝缘。 3）焊接前必须加装冷却水套，以保护线棒绝缘不被焊接时产生的高温损伤，拆除冷却水套应在 焊接完成，焊接 部位的温度降至正常温度后进行。 （17）端头焊接的工艺 1）合上银铜焊机电源开关，点动夹钳升降按钮。再次检查电葫芦工作应正常。 2）调整气压使之在 45kg/cm2内，操作夹钳的钮子开关，再次检查夹钳动作情况，应灵活无误。 3）线棒端部用铜丝绑扎，将 0.2mm 厚银焊片弯成“”型，尺寸略大于线棒端部焊接尺寸，放 置在焊接处，然后贴上连接铜板，鱼嘴钳夹紧，检查贴合面间隙应小于 0.2mm。 4）将冷却套贴紧在线棒端部靠近绝缘处，并用专用夹钳夹紧。 5）点动葫芦开关，使焊接夹钳高度合适，取下临时夹钳，用焊接夹钳夹紧焊接部位。 6）踏下脚踏开关，使焊接夹钳通电，待碳精块开始均匀发红后，改用点动脚踏开关，让碳精块 的热量均匀地送到焊接接头上，直至焊片熔化，同时用 13mm 的银焊料 HIAgCu805 进行 补料，使焊料充满连接铜板与线棒端部的间隙，补料时不可补得过多，随时注意不得使熔珠滴 落在线棒间隙内。 7）完成一个接头焊接之后，不能急于松开夹钳，待焊料完全凝固后才能松开。 （18）银铜焊机操作注意事项。 1）操作人员必须熟悉铜焊机原理结构，经过一段时间实际操作训练并取得操作证后，才能操作 焊机。 2）开机前必须先接好水源，并检查排水口，出水应流畅，流量合适，停机时先断电源，后断水 源。 3）焊接前根据线棒截面大小，选取合适的变比，以获得最佳的焊接电流。 4）银铜焊机在使用时机壳应接地，以免外壳漏电发生意外。 Q/JSX 105262016 水轮发电机维护检修规程 第 19 页 共 26 页 5）操作人员必须穿戴必要的防护用品。 6）银铜焊机一旦出现事故，应先切断电源。 （19）线棒银并头铜焊接参数及材料型号： 1）焊片型号：HIAgcu805。 2）焊料型号：HIAgcu805。 3）焊接时间：1 分 30 秒。 4）气压：5kg/2。 5）水压：1kg/2。 6）出口水温；85。 7）焊接碳精块有效面积：70352。 8）碳精块型号： D252。 （20）线棒接头焊接质量应符合下列要求： 1）并头套块铜板和铜线导电部分，应结合严密，铜线与铜板之间的间隙一般不大于 0.3。 2）接头焊接时，焊料应充实，但不可有滴流现象，焊后表面应光滑，外观无尖角，无焊瘤，无 气孔及空洞，无绝缘灼伤等缺陷。 3）接头焊接后，应检查焊接质量，在接头接触部位前后选择两点，测量其间的接触电阻，以不 大于同截面导线长度电阻值为合格，且各接头电阻最大最小比值不超过 1.2 倍。 （21）绕组接头绝缘要求 1）绕组接头采用云母带包扎时，包扎前应将原绝缘削成斜坡，其搭接长度为 50绝缘包扎密实， 厚度应符合设计要求。 2）绕组接头绝缘采用环氧树脂浇灌时接头与绝缘盒间隙应均匀，绕组端头绝缘与绝缘盒上的搭 接长度应符合设计要求，浇灌应饱满，无贯穿性气孔和裂纹。 3）进行端头绝缘工作时，应彻底清理焊接头，消除尖角，毛刺，焊瘤等焊接缺陷，焊接表面的 氧化物必须彻底清理。 4）检查绝缘盒质量，应无裂纹，汽泡和壁厚不均匀等现象；清洗绝缘盒，防止灰尘，异物附着； 烘干绝缘盒，并防止受潮，以免影响绝缘质量。 5）严格按照厂方提供的绝缘配比方案调配绝缘填充胶，并防止绝缘胶被灰尘，金属屑，杂质， 水分等污染。 6）绝缘盒套入后，与线棒的绝缘搭接长度不应小于 45；否则应用填充胶 J0978 和云母加包、 接长，与相邻绝缘盒之间高差应不大于 3mm，绝缘盒底部与并头块之间的最小距离不低于 2mm 绝 Q/JSX 105262016 水轮发电机维护检修规程 第 20 页 共 26 页 缘盒口部与并头块之间的最小距离不低于 3mm，绝缘盒与并头块之间的距离应均匀。 7）安装上端绝缘盒时，应采取有效的堵漏措施。 8）应采取有效措施消除填充胶在绝缘盒内形成气隙，绝缘胶填充要饱满，搭接处坡口整形要整 齐美观。 （22）定子支持环检查检修要求： 1）支持环应无绝缘过热、开裂、老化、腐蚀，电击穿现象。 2）发现上述情况时，支持环必须进行检修，一般与更换定子线棒同时进行，只有在支持环绝缘 严重损坏时才进行专门处理。 3）从支持环绝缘断裂点或绝缘损坏点往两端方向共剥 380（包括两端各 120长的绝缘斜坡） 。 4）绝缘剥掉后，如果需要在支持环上进行焊接工作时，需用石棉布包好，焊好后，应检查焊接 质量，清扫焊渣，打磨焊疤，用甲苯或无水乙醇全面清洗焊接面。 5）清扫后不平处用 1361 漆调石棉粉填充并包扎浸胶的玻璃丝带绝缘。 （23）定子喷漆 1）根据检修中更换线棒与处理接头的数量以及线棒漆层损坏情况，确定定子局部或全部喷漆。 2）喷漆前线棒应彻底清扫绝缘表面，不应有灰尘、油垢。 3）定子铁芯内膛喷 1361 绝缘灰磁漆或 183 绝缘红磁漆。 4）定子线棒端部喷一层 1323 红磁漆，待其干后，再喷一层 1361 绝缘灰磁漆或 183 绝缘红磁漆。 5）喷漆时使用清洁干燥压缩空气，漆层厚度要均匀，不可出现滴淌、流挂现象。 6）喷漆工作应按规定作好防火与防毒措施。 （24）检修后的检查与清扫 1）用清洁干燥压缩空气吹扫定子线棒上下端部，定子内膛亦应吹扫，必要时应清洗铁芯。 2）定子线棒端部有大量油垢时，要用清洗剂彻底清擦。 3）开机前机内应彻底清扫，检查，并拉发电机空气间隙。 4.5.2 转子磁极的检修或更换 4.5.2.1 磁极发现有下列缺陷之一时应吊出分解检修或更换。 （1）磁极励磁线棒主绝缘不良。 （2）磁极励磁线棒有匝间短路或接地，无法恢复其绝缘。 （3）磁极绕组严重烧损需要换备品磁极。 Q/JSX 105262016 水轮发电机维护检修规程 第 21 页 共 26 页 4.5.2.2 磁极分解检修的主要工序 （1）拆开固定磁极连线夹板的固定螺栓。 （2）拆开磁极接头的绝缘包绕层。 （3）拆开磁极连线的固定螺栓。 （4）拆开阻尼环接头。 （5）吊拔磁极。 （6）绕组与铁芯分解。 （7）铁芯及绕组清扫、检查、处理。 （8）绕组与铁芯组装。 4.5.2.3 磁极绕组组装的主要工序。 （1）检查、测量绕组、铁芯各部无异常。 （2）将绕组套入铁芯。 （3）调节绕组高度，磁极绕组高度和垫板在压紧状态下，垫板与铁芯高度应符合设计要求，无 规定时不应超过1。 （4）绕组与铁芯间塞入环氧玻璃布板，楔紧绕组。 （5）磁极干燥（必要时）。 （6）测量单个磁极绝缘电阻不应小于 5M。 （7）磁极经交流耐压试验合格。 4.5.2.4 磁极接头发现下列缺陷时应进行更换处理。 （1）软接头铜片断裂。 （2）软接头损伤使导电截面减少 15%以上及焊缝有裂纹。 （3）铜片失去弹性。 （4）软接头与磁极绕组铆接不良。 （5）软接头直流电阻不合格。 4.5.2.5 磁极接头更换的主要工序。 （1）拆卸阻尼环接头（磁极需要吊出时）。 （2）拆卸磁极软接头固定夹板、绝缘层。 （3）拆开磁极软接头。 （4）软接头清理整形或更换。 （5）连接磁极软接头，包绝缘上固定夹板。 Q/JSX 105262016 水轮发电机维护检修规程 第 22 页 共 26 页 （6）安装阻尼环软接头。 （7）测量直流电阻。 4.5.2.6 焊开磁极软接头。 （1）施焊部位周围铁芯及线棒应遮盖好。 （2）软接头根部应填塞石棉泥。 （3）软接头下放好石棉布，避免焊锡四处飞溅、流淌。 （4）用焊枪烫开软接头，勤加松香防止铜片氧化。 （5）焊锡溶化后撬开铜片，注意不得损伤铜片。 4.5.2.7 磁极软接头