生产1.2亿块粉煤灰蒸压砖厂项目监理实施细则.doc

生产1.2亿块粉煤灰蒸压砖厂项目 项目监理部编制生产1.2亿块粉煤灰蒸压砖厂项目监理实施细则编 制审 核河南建基工程管理有限公司目 录一、工程概况、结构及本工程特点说明 基与基础分部工程2l 土方开挖工程3l 土方回填工程3l 水泥砂浆防水层工程4l 灰土地基工程6l 砖基础砌筑工程8l 混凝土工程11 主体分部工程15l 钢架制作16l 抹灰工程17l 钢架质量的检验与评定20l 工程质量的控制措施22l 钢结构工程质量控制要点22 建筑装饰装修工程23l 灰土垫层工程23l 找平层工程23l 抹灰工程24l 金属门窗安装工程26l 门窗玻璃安装工程27l 外墙保温工程28l 溶剂型涂料工程30一、工程概况：1、项目名称：生产1.2亿块粉煤灰蒸压砖厂项目2、建设地点：固原市原州区郑磨村3、建设单位：宁夏新汇德工贸有限公司 4、设计单位：宁夏华方建筑设计院有限公司 5、监理单位：河南建基工程管理有限公司6、施工单位：宁夏锐翔建设工程有限公司7、工程项目概述： 本工程设计为地上一层钢结构，层高9.0米，建筑高度10.4米，建筑面积1380，设计范围包括电器照明、等电位连接、接地等内容。二、编制依据：1、依据国家及宁夏回族自治区的相关法规、规范、规定2、民用建筑设计通则（GB50352-2005）3、建筑抗震设计规范（GB50011-2010）4、建筑设计防火规范（GB50016-2006）5、办公建筑设计规范（JGJ67-2006）6、屋面工程技术规范（GB50345-2012）7、民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2010）8、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）9、建筑地基基础设计规范（GB50007-2001）10、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）11、砌体结构设计规范（GB50003-2010）12、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB20204-2002）13、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）14、建筑工程监理规范（GB/T50319-2013）15建筑工程资料管理规程（DB64/266-2010）16、政府批准的工程建设文件：立项报批文件、施工许可证等。17、本工程建设工程委托监理合同、建设工程施工合同、地质勘察合同及设计合同。本细则按照该工程土建工程中所含分部工程为：地基与基础工程、主体结构工程、屋面工程、装饰工程，以上工程各分为一章。每个分部工程按照所含各个分项工程各划为一节，每节中包含该分项工程的质量标准、常见的质量问题、及监理应具备的资料。 基与基础分部工程l 土方开挖工程一质量标准1主控项目和一般项目的质量应抽样检验合格，其质量检验标准见下表。土方开挖工程质量检验标准项序项目允许偏差或允许值（mm）检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。二注意事项1土方开前应做好地面排水和降低地下水位以及工程测量等准备工作。2应严格按施工方案规定的施工顺序开挖，应注意宜从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，顺利排水。3基底超挖开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，基处理方法应取得设计单位的同意。4基底未保护基坑（槽）开挖后应尽量减少对地基土的扰动。机械开挖应留至少10cm土改为人工开挖，如果基础石能及时施工，可在基底标高上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。5开挖尺寸不足，边坡过陡基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度的坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施，支撑结构等所需宽度。6施工机构下沉施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需在地下水位0.8m以上挖土，以防机械下沉。正铲挖土机挖方的台阶调试，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。7软土地区桩基挖土应注意的问题在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后间隔一段时间，再对称挖土。在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应采取措施防止桩基位移。三应具备的监理资料1检验批评定表2工程地址勘察报告。3基槽（基坑）核验报告。4地基处理记录。l 土方回填工程一质量标准1主控项目和一般项目的质量应抽样检验合格，其质量检验标准见下表。填土工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值（mm）检验方法柱基基坑基槽场地平整管沟地（路）面基础层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪二注意事项1未按要求测定土的干密度回填土每层布应测定压实后的干密度，检验其密实度，符合要求后才能铺反摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和结果。2回填土下沉因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实不够遍数，甚至漏压，坑（槽）底有机物或落土等杂物清理不彻底等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。3回填土夯压不密实应在夯压前洒水，使其含水量接近最优含水量；对“橡皮土”要挖出换土重填。4在地形、工程地质复杂专区内的填土，且对填土密实度要求较高时，应采取措施（如排水暗沟、护坡等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍落等事故。5填方土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并应妥善处理基底的软硬点、空隙、旧基、暗塘等。6回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。7在抹带接合处、防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质，填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等建设单位共同确定，沉降量一般不超过填方高度的3%。l 水泥砂浆防水层工程一质量标准1主控项目1.1水泥砂浆防水层的原材料及配合比必须符合设计要求。检验方法检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。1.2水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓现象。检查方法观察和用小锤轻击检查。2一般项目2.1水泥砂浆防水层表面应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷；阴阳角处应做成圆弧形。检验方法观察检查。2.2水泥砂浆防水层施工缝留槎位置应正确，接槎应按层次顺序操作，层层搭接紧密。检验方法观察检查和检查隐蔽工程验收记录。2.3水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85%。检验方法：观察和尺量检查。3具有完整的施工操作依据、质量检查记录。二应注意的常见质量问题1普通水泥砂浆防水层的配合比应按下表选用；掺外加剂、掺合料、聚合物水泥砂浆的配合比应符合所掺材料的规定。普通水泥砂浆防水层的配合比名称配合比（质量比）水灰比适用范围水泥砂水泥浆10.550.60水泥砂浆防水层的第一层水泥浆10.370.40水泥防水层的第三、五层水泥砂浆11.52.00.400.50水泥砂浆防水层的第二、四层2水泥砂浆防水层所用的材料应符合下列规定2.1水泥品种应按设计要选用，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮结块水泥；2.2砂宜采用中砂，粒径3mm以下，含泥量不得大于1%，硫化物和硫酸盐含量不得大于1%；2.3水应采用不含有害物质的洁净水；2.4聚合物乳液的外观质量，无颗粒、民物和凝固物；2.5外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。3水泥砂浆防水层的基层质量应符合下列要求3.1水泥砂浆铺抹前，基层的砼和砌筑砂浆强度应不低于设计值的80%；3.2基层表面应坚实、平整、粗糙、洁净、并充分湿润，无积水；3.3基层表面的孔洞、缝隙应用与防水层相同的砂浆填塞抹平。4水泥砂浆防水层施工应符合下列要求4.1分层铺抹或喷涂，铺抹时应压实、抹平和表面压光；4.2防水层各层应紧密贴合，每层宜连续施工，必须留施工缝时应采用阶梯坡形槎，但离开阴阳角处不得小于200mm；4.3防水层的阴阳角处应做成圆弧形；4.4水泥砂浆终凝后应及时进行养护，养护温度不宜低于5并保持湿润，养护时间不得少于14d。5 空鼓、裂缝：基层未处理好，刷素浆前混凝土表面未进行凿毛，油污处未用灰碱刷洗干净，以致出现空鼓、裂缝。另外，养护不好，养护期限不够，也是原因之一。 6 渗漏：各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠。素浆干的太快，抹面层砂浆粘结不牢易造成渗水。接槎、穿墙管等细部处理不好，易造成局部渗漏。三应具备的监理资料1检验批评定表。2水泥、砂子试验报告。l 灰土地基工程一 质量标准1 主控项目 1.l 基底的土质必须符合设计要求。 1.2 灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2 基本项目 2.1 配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。 2.2 留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。灰土地基允许偏差项次项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法1顶面标高15用水平仪或拉线和尺量检查2表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺量检查二 注意事项1 土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。2 石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。3 基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。 4 当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。5 施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。6 房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。7 施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。8 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用610mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用1620mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。9 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为28或37。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。10 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。11 分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按下表选用。灰土最大虚铺厚度项次夯具的种类重量 (kg)虚铺厚度 (mm)备 注1木 夯4080200250 人力打夯，落高400500mm，一夯压半夯2轻型夯实工具200250 蛙式打夯机、柴油打夯机3压路机机重610t200300 双 轮 各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。12 夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。13 灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。14 灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy鉴定，一般为0.930.95；15 找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。 16 雨、冬期施工： 16.1 基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。 16.2 雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。 16.3 冬期打灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接搓和分层夯实的规定。在土壤松散时可允许洒盐水。气温在-10以下时，不宜施工。并且要有冬施方案。17 成品保护17.1 施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。17.2 对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。17.3 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。17.4 灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。18 留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。 19 生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。夯必认真对待熟石灰的过筛要求。20 雨、冬期不宜做灰土工程，适当考虑修改设计。否则应编好分项雨季、冬期施工方案；施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。三 应具备的监理资料1 施工区域内建筑场地的工程地质勘察报告。2 地基钎探记录。3 地基隐蔽验收记录。4 灰土的试验报告。l 砖基础砌筑工程1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑砖混和外砖内模结构的基础砌筑工程。2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。 2.1.2 水泥：一般采用32.5号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 2.1.3 砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M 5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。 2.1.4 掺合料；石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。 2.1.5 其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。 2.1.6 主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。 2.2.2 已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距1520m，转角处均应设立），并办完预检手续。 2.2.3 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。 2.2.4 常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。 2.2.5 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。3 操作工艺 3.1 工艺流程：拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层 3.2 拌制砂浆： 3.2.1 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂，掺合料为5%。 3.2.2 宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。 3.2.3 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。 3.2.4 基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。 3.3 确定组砌方法： 3.3.1 组砌方法应正确，一般采用满丁满条。 3.3.2 里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。 3.4 排砖撂底： 3.4.1 基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。 3.4.2 大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。 3.5 砌筑： 3.5.1 砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。 3.5.2 砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。 3.5.3 基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。 3.5.4 基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。 3.5.5 暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。 3.5.6 各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。 3.5.7 变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。 3.5.8 安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。 3.6 抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为1520mm，防水粉掺量为水泥重量的3%5%。 3.7 冬雨期施工： 3.7.1 砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。 3.7.2 砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。 3.7.3 砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5。 3.7.4 雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 4.1.2 砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定： 4.1.2.1 同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。 4.1.2.2 任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。 4.1.3 砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 4.1.4 外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。 4.2 基本项目： 4.2.1 砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。 4.2.2 砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。 4.2.3 预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。 4.2.4 留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。 4.3 允许偏差项目，见表6-1。 表6-1顶次顶 目允许偏差 (mm)检 查 方 法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量2基础顶面标高15用水准仪和尺量检查 注：基础墙超过2m时，允许偏差项目可按混水墙检查。5 成品保护 5.1 基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。 5.2 对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。 5.3 抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。 5.4 基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。 5.5 回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。6 应注意的质量问题 6.1 砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。 6.2 冬期不得使用无水泥配制的砂浆。 6.3 基础墙身位移：大放脚两侧边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直。 6.4 墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。 6.5 水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免接槎处接的高低不平。 6.6 皮数杆不平：抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。 6.7 埋入砌体中的拉结筋位置不准；应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合设计要求。 6.8 留槎不符合要求；砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。 6.9 有高低台的基础应先砌低处，并由高处向低处搭接，如设计无要求，其搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。 6.10 砌体临时间断处的高度差过大；一般不得超过一步架的高度。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。 7.2 砂浆试块试验报告。 7.3 分项工程质量检验评定。 7.4 隐检、预检记录。 7.5 冬期施工记录。 7.6 设计变更及洽商记录。7.7 其它技术文件。l 混凝土工程一 质量标准1 主控项目1.1 混凝土所用的水泥、水。骨料和外加剂等，必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证、试验报告。1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。1.3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107）的规定。1.4 混凝土运输、浇筑、间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在低层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。1.5 外观质量不应有严重缺陷。1.6 不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。1.7 机构实体检验符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定。2 一般项目2.1 混凝土应振捣密实；外观质量不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等一般缺陷。2.2 允许偏差项目见下表：现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置墙、柱、梁8钢尺检查剪力墙5垂直度层高58经纬仪或吊线、钢尺检查510全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高+10，-10水准仪式、钢尺检查全高+30，-30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线 位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓中心线位置5螺栓外露长度5预埋管3预留洞中心线位置15注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，取其中较大值。H为柱、墙全高。二 注意事项1 工艺流程作业准备混凝土搅拌、运输混凝土浇注与振捣养护2 作业准备2.1 浇注前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后在封闭。施工部位已按设计要求和施工方案进行处理。2.2 夏季为防止混凝土核心温度过高，混凝土浇注宜在上午进行或浇注前采取自来水冲洗劲钢结构降温措施。3 混凝土搅拌、运输。3.1按照与预拌混凝土搅拌站签订的技术合同，混凝土进场时进行验收。3.2 混凝土运输应保持运输均衡，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂。考虑运输时间和浇筑时间，确定混凝土初凝时间，并做效果试验。3.3 应控制混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，应符合下表要求。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间气温延续时间（min）采用搅拌车其他运输设备C30C30C30C30251209090752590606045 注：采用快硬水泥时，延续时间应根据试验确定。3.4 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作3.4.1 当输送管北堵塞时，重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。或用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后方可拧紧接头。3.4.2 在混凝土泵送过程中，有计划中断时，在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送，中断时间不宜超过1h。3.4.3 当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送，有配管输送混凝土时，进行慢速间歇泵送。固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵。慢速间歇泵送时，每隔45min进行四个行程的正反、泵。使用自密实混凝土时，应考虑混凝土的初凝和终凝时间，与预拌混凝土厂根据现场实际情况来确定混凝土配合比。4 混凝土浇筑与振捣4.1 筑浇筑前前底部应先填以50100mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm。除上表面振捣外，下面要有人随时敲打模板。若型钢结构尺寸比较大，柱根部的混凝土与原混凝土接触面较小时，也可事先将柱根浸湿，将开始浇筑时的混凝土塌落度加大20mm。柱子高度超过6米时应分段浇筑或模板中间预开洞口（门子板）下料，防止混凝土自由倾落高度过高。4. 2 柱、墙与梁、板宜分次浇筑，浇筑高度大于2m时，建议采用串筒、溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落高度不应大于1.5m。柱与梁、板同时施工时，柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，与柱箍箍牢。并在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使竖向结构混凝土充分沉实后，在继续浇筑梁与板。4.3 柱子混凝土宜一次浇筑完毕，若型钢组合结构安装工艺要求施工缝隙留置在非正常部位，应征得设计单位同意。4.4 采用自密实混凝土浇筑时，应采用小直径振捣棒进行短时间的振捣，时间应控制在普通振捣的1/51/3左右。4.5 浇筑完毕后，应随时将溅在型钢结构上的混凝土清理干净。4.6 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4.7 若型钢底部空间较小、钢筋密度过打及型钢梁、柱接头复杂，普通混凝土无法满足要求时候，可采用自密实混凝土进行浇筑。浇筑自密实混凝土梁时应采用小振捣棒进行微振，切忌过振。4.8 施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。4.9 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5 养护做好混凝土的早期养护，防止出现混凝土失水，影响其强度增长。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。6 采用自密实混凝土施工注意事项6.1 采用搅拌车运送自密实混凝土拌合物，应防止自密实混凝土在运输中发生分层离析现象。混凝土在运输到浇筑结束的时间一般不应超过120min。6.2 由于自密实混凝土在浇筑过程中没有振捣，仅靠自重成型，因此必须保证其在入模之前，仍具有优异的工作性，否则将影响混凝土工程质量，甚至造成严重的工程事故，缩短自密实混凝土从出机到入模的时间非常必要，在施工中务必做好施工组织工作，保证运输、施工过程的连续性。6.3 混凝土在运输过程中或现场停置时间过长，将引起自密实混凝土的塌落度损失，使其工作性不满足工程要求。因此，当发生交通堵塞户意外情况时，可以根据设计由混凝土供应方派专人在现场掺加外加剂来调整其工作性，但必须根据试验结果确定其掺量，并保证混凝土拌合物均匀。6.4 浇筑6.4.1 在自密实混凝土的生产、施工过程中，都应该由经验丰富的配合比设计人员配合做好自密实混凝土的质量控制工作，在确定混凝土的工作性满足后进行浇筑。6.4.2 在浇筑自密实混凝土前，应确认模板的设计安装符合要求。模板宜选择坚固、刚度大、接缝少、而不漏浆的大型模板。6.4.3 由于自密实混凝土流动性大，对其模板的测压力比普通混凝土大，在模板设计时应充分考虑这一点，尤其是高度较大的竖向构件。6.4.4 为防止自密实混凝土在垂直浇筑中因高度过大产生离析现象，或被钢筋打散使混凝土不连续，应对自密实混凝土的自由下落高度进行限制。6.4.5 当自密实混凝土在垂直浇筑高度过大时，可采用导管法，即用直通到底部的竖管浇筑自密实混凝土，在向上提管的过程中，管口始终埋在已经浇筑的自密实混凝土内部，也可采用串筒。溜槽等常规施工方法。6.4.6 在非密集配筋情况下，自密实混凝土浇筑点间的水平距离不宜大于10m，垂直自由下落距离不宜大于5m；对配筋密集的混凝土构件，自密实混凝土浇筑点间的水平距离不宜大于5m，垂直自由下落度最打距离不宜大于2.5m。6.5 养护6.5.1 由于自密实混凝土与普通混凝土相比，其表面泌水量少，甚至没有泌水，为了减少混凝土的水分散失和塑性开裂，应加强养护。混凝土的养护包括保持湿度和温度两个方面。在养护过程中，除了保持混凝土湿度外应避免外部环境和混凝土内部的温差过大。6.5.2 为减少自密实混凝土的非荷载裂缝，必须从混凝土入模开始就进行保湿养护，在混凝土塑性阶段可采用薄膜覆盖等措施。一旦混凝土硬化，拆模后及时采用湿麻布覆盖，并及时浇水，以使混凝土表面保持湿润并能够及时散热。7 成品保护7.1 为保护劲性结构、钢筋、模板尺寸位置不准确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞临时固定设施、模板和钢筋，浇筑混凝土时搭设马道或跳板。7.2 固定牢并保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。7.3 已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作。需安装结构用的支架模板时，应采取加垫板。垫木等保护性措施。7.4 钢构件表面及预留联机螺栓浇筑混凝土时应采取保护措施，防止表面污染和损坏。8 应注意的质量问题8.1 保证钢筋和型钢结构的位置关系和连接可靠，与设计图纸相符并做好隐蔽验收记录。8.2 在梁节点部位由于梁纵筋需穿越型钢柱，施工中宜采用钢筋机械连接技术，便于操作。8.3 由于柱、梁中型钢柱影响，当模板无法采用对拉螺栓时，模板外侧应采用柱箍、梁箍，间距经计算确定，柱身四周下部加斜向顶撑，防止柱身涨模及侧移。柱子根部留置清扫口，混凝土浇筑前清楚残余垃圾。8.4 在梁柱接头处和梁型钢翼缘下部等混凝土不易充分填满处，要仔细浇捣，采取门子板、适当加大保护层厚度等措施。8.5 型钢结构采用的混凝土强度等级较高或混凝土流动性大，容易产生混凝土裂缝，因此应高度重视混凝土养护工作。三 应具备的监理资料1 检验批评定表。2 混凝土标养试块强度报告、同条件试块报告。3 混凝土见证取样试块报告。4 混凝土外加剂质量保证资料、见证取样报告。5 针对冬季、夏季和大体积、特殊性混凝土的专项施工方案。6 混凝土浇筑申请。7 旁站监理记录。 主体分部工程一、钢结构工程施工质量保证措施该工程规模大，功能多，科技含量高，结构复杂，构件外购量较大，我公司如中标将作为重点工程、目标工程进行严格管理、热情服务，除在项目工程中配备监理人员外，对外采购的主要结构构件，如钢架及彩板将选派技术素质高，经验丰富的人员驻厂监理，严把质量关，具体要求如下：1.1钢架的制作1、 钢材材质必须符合设计要求，必须具有出厂合格证，机械性能试验和化学分析，必须符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范GBJ205的规定。2、 钢架的制作安装，验收及土建施工放线使用的钢尺必须标准统一，丈量的拉力一致，大跨度时，应按气候、温度情况考虑温度修正。3、 钢架结构应在专门的胎具上制作，以保证杆件和节点的精度和互换性。4、 钢架结构制作与拼装中的对接焊缝应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范GBJ205规定的二级质量检验标准的要求，其它焊缝按三级质量检验标准的要求。5、 焊接的表面应光滑平整，不应有局部凸起或折皱，允许偏差不应超过规范要求，焊条的型号、性能、接头中使用的钢筋、钢板、型钢均应符合设计要求。检查焊条出厂证明及焊条烘培记录。6、 焊工必须经考试合格方可上岗施焊。检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。7、 钢结构承受拉力或压力焊接连接要求与母材等强度的焊缝必须经探伤检验。检查探伤报告。8、 钢筋拉杆焊接接头的机械性能试验结果必须符合焊接规程规定。检查焊接试件报告。9、 焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。10、 钢杆件宜用机床下料，制作长度的允许偏差应符合规范要求，杆件长度应予加焊接收缩量。11、 钢材切割面或剪革面应无裂纹、夹、分层和大于1MM的缺棱。12、 连接摩托面的表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮垢，并不得有不需要的涂料等。1.2钢结构的安装1、 当采用小拼单元或杆件直接在高空拼装时，其顺序应能保证拼装的精度，减少积累误差。悬挑法施工时，应先拼成可承受自重的结构体系，然后逐步扩展。 钢架在拼装过程中应随时检查基准轴线位置，标高及垂直偏差，并应及时纠正。2、 将钢架分成条状单元或块状单元在高空连成整体时，钢架单元应具有足够的刚度，并保证自身的几何不变性，否则应采取临时加固措施。3、 钢架整体提升时，应保证做到同步，相邻两提升点和最高与最低两个点的提升差值应通过验算确定。相邻两点的允许升差值，应根据不同的提升方法，满足其不同的规定要求。1.3钢架的验收1、 钢架结构的制作，拼装和安装的每个工序均应进行检查验收，凡未经检查验收，不得进行下一工序的施工，安装完成后必须进行交工检查验收。每道工序的检查验收均应作出记录，并应汇总存档。杆件、钢架原材料等均应有出厂合格证及验收记录。2、 交工验收时，应检查钢架的纵向横向边长偏差，支点的中心偏移和高度偏差，偏差允许值应符合规范要求。3、 施工完毕后，应测量钢架的挠度值（包括钢架自重的挠度及屋面工程完成后的挠度），所测的挠度平均值，不应大于设计值的15，实测的挠度曲线应存档。钢架的挠度观测点的设置应符合规范要求。4、 钢架工程验收应具备的文件有：钢架施工图，竣工图，设计变更文件，施工组织设计，所用钢材及其它材料的质量证明书和试验报告，钢架的零部件产品合格证书和检验报告，钢架拼装各工序的验收记录，焊工考试合格证明，焊缝质量检验资料，总拼就位后的几何尺寸误差和挠度记录。1.4钢架质量的检验与评定（一） 一般规定合格：1） 保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；2） 基本项目抽检的处（件）应符合相应质量检验评定标准合格栏的规定。3） 允许偏差项目抽检的点数中，实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。对于钢架的节点和杆件的制作及安装由同一个单位负责完成的钢架结构工程的整体质量等级评定，应符合下列规定：合格：所含分项工程的质量全部合格；钢架结构部件由专业产品制作厂提供时，则该部分不参加分部工程的质量检验评定。但钢架结构工程的承包单位应按本标准规定负责进货验收，检查其强度检验报告、产品合格证，并按本标准有关条文中指定的项目进行复检，质量必须符合产品合格标准。（二）、杆件1、 保证项目用于制作杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准。焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施工用的保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。检查方法：观察检查和检查出厂合格证、试验报告。钢管杆件与封板、锥头的连接必须按设计要求进行焊接；当要求按等强度连接时，焊缝质量标准必须符合现行国家标准钢结构施工及验收GBJ205二级质量标准。检验数量：每种杆件抽测5，且不少于5件。检验方法：超声无损检验钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载能力检验系数应满足规范规定的要求。检查数量：取受力最不利的杆件，以同规格件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，不足300根仍按一批计。检验方法：生产厂用拉力试验机检验。现场应检查试验报告及出厂合格证。杆件允许偏差及检验方法应符合规范规定。检查数量：每种杆件抽测5，且不少于5件。（三） 结构安装1、 保证项目钢架结构各部位节点、杆件、连结件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。检查数量：每种杆件抽查5，不少于5件。检验方法：对照出厂合格证与设计图纸或设计变更通知。观察检查和用钢尺、游标卡尺、卡钳等量测检查。焊接节点钢架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并作出记录。对大中跨度钢管钢架的拉杆与球的对接焊缝，必须作无损探伤检验。焊缝质量标准必须符合杆件的规定。检查数量：无损探伤检验抽样不少于焊口总数的20，取样部位由设计单位与施工单位协商确定。检查方法：超声波无损检验，每一焊口必须全长检测。2、 基本项目各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球、焊接球应汇交于球心，焊接钢板节点应与设计图符合，其偏差值不得超过1MM。检查数量：检查纵横中轴线上的上下弦各节点。检验方法：用经纬仪、钢尺、套模或检查胎模记录。钢架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15。挠度观测点：小跨度钢架