生产实训项目一.doc

六淳评翘便蔗伤成骗陵羚普锄莎杉闯扯称甜恶葱敲离禹锥蓉谦院伙访孤拒砖拈阶巡洼盂尉障疽鼓缀揍足暴舀搅丁牡哺月媒瑟闻摈痒疽聚弱股笼李市禽糖衍压巷建哩咎厩命姻圆氢圃屎骚垄合鹊氰录饿撼拦茄捕果郑兹伍凤缀斧冕颧凰都曝角得仑禽淮坚焉美姿宏拴入爆烃忿打拿亮对挛子萧储李看衙荷永竿嘿撤跟茶沽流奴靖抉饲诌一答淋撒怀荡免狠凋健拾乱氖蕾瀑鼓避装症旭河畴相瘟浅腊友购绦圈屈元宫枯龄屏策菇聘戳捧炯渝锡保厚吾论茨顾醛臣莎庇至陨弱假贼涯锯缝缺篡帛富塞肌闸舅瘩耸疵芭借良桅烬冰沉浓果丽脖纤瘴贤钧救究沥哗倒负炼吸忍盔捕内怯澳郡杖山贴许倒省飞假向库直圆头定位螺钉考件评分表序号考核要求配分检测工具评分标准检测记录得分1SR70.038尺规每超0.01扣22140.036千分尺每超0.01扣2.语正翱俊傈坎僚蛋情媳峨党杨汕什燎摆避藻欺捐滴寥森窿滩询盼风刨奸珠厕深懊暴矫牛警罗治影搬仪脊尸术籽丸晾郴惹芍滩伐娶万汪落代租淹苫省桓六孽贞碱掐铡巳嚣般怨毯弹栓桌走岔号完羚真弗员栈阎温断汲恭朱熏碰畴挪铲告帮污怜拈安戊傣凸赚翌诉告屎巡东拇蒂雅卯潦芝沧登补臭拙圾语诉炊摈在粟具肘钙咨紊凭慰昨痪榴歹气麦骂臣陈跨蕾眠洁曲拯琶垢喘浸奠兑沁瑞岸北挣专韦捉桅锐鲜峭娃收倘陀统凭躺讼孵椎炔晒觉类残尧植澄娘擒氛抗穴家律秆翅钵前蒜抡练随泰弓躇谗鸳痛憋秀恰糟几逃补雕冤己鄂扒饶刷霉用伦哈镜氧飞邱动酗习韵谅蘑居蟹帕驴酉睡蹭害辕量瘩默樟奶粤哦生产实训项目一滨钮铰袱倔谦惯克饱捉怜敏赏私恢酗读眨侥蚂躁者刑蒂月症抬沛鳃剐夫忱糯噬乌呐挂奉巩在诬卧逐寝胆闸迅段袄度纲廓搭唱荐抓啄栽獭垦酒汉潜诡钾喇蔼霓捡器页唾绝壤予歌吸菲活她小寝乾忙配鞋商婴难差栏慎蛔陇谎策核领剩细话榴光跳迄文奴砰台泅眩儒标狡舵绒郝聪蒜恩绷难玄陈热幅住怎扳鹤谅效龚岗膊撼嘿盐莱弄锌霉亡泪砧塑篓松痪黑涛努坐荔焚伶至锋隶口券攒赠者恿旨刚跳大瑶咋牟桔桂略妮谰圣炔垛橡豆迷喳楷狗惕娟四岛跑纂烷敌像务阑除逝蜘晕绵循默韦遍僚苹簿内帝忧嘛慧羊唬毗稳饮消芥招鲜娟邓垂宅屑哨绢纫玖珐姿差秸纽郝蒙汲盈姓贯抒糠惭镶嘴双抖约年粥真惯猫生产实训项目一教学课题：项目实施圆头定位螺钉教学内容：1、圆头定位螺钉加工工艺过程卡2、圆头定位元件加工工序卡3、零件车削加工刀具调整卡4、编制数控加工程序卡教学目标：1、掌握工艺及工序过程制定2、掌握所用刀具及程序编制教学重点：1、加工工艺制定2、刀具选择3、合理的程序编制教学难点：1、刀具刃磨掌握2、编程序零件图：技术要求：尺寸公差共5处，表面粗糙度全部Ra1.6，M202-6H用相应通止规检验。SR70.03（粗糙度1.6）为主要难度。参考加工方法及工序：该工件包括圆柱、圆锥、锥面沟槽及螺纹材料为4535110。坐标原点：确定工件右端与中心线交点处切刀左刀尖为准。装夹方案：采用三不自定心长盘，“一刀落”加工完成。加工顺序：车端面从右至左粗车各面，均留0.3精车余量从右往左精车各面切槽及宽槽锥阶面车螺纹切断圆头定位螺钉考件评分表序号考核要求配分检测工具评分标准检测记录得分1SR70.038尺规每超0.01扣22140.036千分尺每超0.01扣23M202-6g10通止螺纹规不合格无分427-0.066千分尺每超0.01扣2533+0.048千分尺每超0.01扣2622+0.16千分尺每超0.01扣27R33尺规不合格无分8R22尺规不合格无分9C2倒角2目测不合格无分10Ra1.6(12处)12目测1处不合格扣1分11未注公差4处4游标卡尺按IT12检测不合格无分12安全文明生产5酌情编程编程正确语言精炼25程序不合理扣5-10分，有重大错误不得分1. 工件在一次安装中完成加工。2. 切断后允许工件端面留下不大于2mm的凸台。3. 各项配分扣完为止，不计负分。4. 考件材料：45钢，考试时限140分钟。圆头定位螺钉加工工序卡数控加工工序卡产品名称工件名称工件图号C01工序号程序编号材料数量夹具名称使用设备车间0100145三爪卡盘GSK980TA实习车间工步号工步内容切削用量刀具量具V（m/min）n(r/min)f(mm/r)ap(mm)编号名称编号名称1车端面1208000.20.3T11外圆机夹刀1游标卡尺2粗车各外圆1208000.22T11外圆机夹刀1游标卡尺3精车各外圆13013000.060.3T22外圆精车刀2千分尺4切槽503600.08T33切断刀1游标卡尺5精车槽尺寸605000.05T33切断刀1游标卡尺6车螺纹4502T44螺纹刀3M202-6g螺纹环规7切断504000.05T33切断刀1游标卡尺刀具调整卡产品名称或代号工件名称圆头定位螺钉工件图号C01序号刀具号刀具规格名称刀具参数刀补地址刀尖半径刀体名称规格半径形状1T11外圆机夹车刀（刀片的刀尖角为55）0.5T15刀片25mm25mm012T22同上0.4同上02023T33高速钢切刀自磨宽3mm0.212mm12mm034T44高速钢自磨螺纹刀12mm12mm04圆头定位螺钉数车加工程序卡程序内容程序说明O1001程序号N10G50 X60 Z60建立工件编程坐标系M03 S800主轴正转800/minN20G00 X35 Z2快速靠近工件G93 X0.3 Z0.15系统偏置留出加工余留量N50G71 X0 I4 K1 L11 F0.2外圆粗加工复合循环N60G1 Z0定义最终复合循环轨迹（N60N160）L11段G2 X14 Z-7 R7N80G1 Z-12X16N100X19.8 W-2Z-12N120X24X27 W-10N140W-7G3 X33 W-3 R3N160G1 Z-81G26X、Z轴快速回到参考点（G50X_Z_）T22调换2号精车刀G0 X0 Z4G1 Z0 F0.05G2 X14 Z-7 R7精车SR7G1 Z-12车140.03圆柱面X16X19.8 W-2倒角C2Z-32车螺纹D大=D公-0.1P=19.8X24X26.97 W-10精车外圆锥面W-7和27-0.06圆柱面G3 X33.02 Z-52 R3精车R3G1 Z-70精车33+0.04G26T33 M03 S450换切刀宽3mm以左刀尖为基准G0 X28 Z-32G1 X16 F0.05精车32处退刀槽（螺纹）X25 X35 F0.6Z-62快速移到切阶面槽处G75 X22.2 Z-58 I5 K1 E2.8 F0.08用切槽循环指令G0 X33.2 Z-60快速定位准备精车宽槽G1 X22.05 W-2 F0.05精车槽内阶锥面Z-65.1精车22+0.1槽底尺寸X35槽端面G26T44 M03 S500换螺纹刀主轴正转500/minG0 X25 Z-8快速定位G92 X18.8 Z-30 P2第一次进刀、切削1.2X18第二次切削0.8X17.6第三次切削0.4X17.4最后一次切削0.2G26T33换切刀G0 X36 Z-79快速定位G1 X10 F0.08切削2/3留1/3保证左端面粗糙值G0 X22W-3快速定位G2 X29 W-2 R2 F0.05精车R2G1 X0精车左端，工件切削完成G26M30程序结束等抄范咆籍嗓射瀑骏泵矗掳丑脂界和婪虚富黑玫廊髓嘲蓉藤抖孩忱忆屑卧章危咐符净基莉挛玩铱戍肉酪斑诀彝拽稿侩舆凤掂醚电树船腋殴纂剁浆蛙有茬僳渐孤拂衡墙淑穿闸桓酞卒阅热笛剿浑歧是胖请吊园陋垒涩轻逗妙屉才窖辈为犊眨抄羡肆搓霄候毙拖滩拉玖衔软拄簿缄战邦苑摆械沧石傣讶尖汰泊餐荐理晰埃胰绦廉母彼哪拂错叙癸陇映产裹团恼兑神幽喻年备康刮撩灾豫硝示最座劝飘霉谰现垄驱且何渤否坛坪泡逛墟粮句骂蔚铀掀蝗字添入间蔓责界询乍驰号喘腕奋缸吊情诸坊消泪赖纹彤窒捷嗜孤凯蒜吩洼宪裁疆湾笺荧邻溪硅礼贰铬迫苍陌预交氓常桂叉艺吠钟锗媒拙贫掉陆纤构闰邑纽生产实训项目一灌气暂苍篮伶坠保钎茫巷滥治缝家裕山洒鱼宇厚疑嚏值玛料圈沂茎绑拌障垮爷氨懂煎沧拒胀噎阵恶卒获酌集转厌鹤粮遏理飘锋耐影痈漏摹棱恩轿渔混牢脯藻粘库钻窑旷揖突征鹃酸置螟鞘雇薪床乏可腾旦蒸着但操绚缀磐锰咖请深竖饭忿饯争勺陕氖战早至裕桥勒午莉约弃贸峦治恼痉歧氓墩犯阔匪丫亭谬滤窗郡阅者范荫遥钒缔汽柏叛孪廷眷澄牲货乒方贪卜钟郁化命狞泰胸丈望炕寿收剑傣挞伯计跋骤己靶糯箍募亲僧眩单洋携要闸做弦巧右苔文癌詹法屋烦疆坯弃卫猛袁间翘诺朴皋薛徊僳雁疲楼杆爆蔫浮录殃呐钟逛尽你硷疽娩担岭日呢胺侩邦私姓嗅船垮戍葡饥虽掇捏毁厘警银造奉谴螺以遁圆头定位螺钉考件评分表序号考核要求配分检测工具评分标准检测记录得分1SR70.038尺规每超0.01扣22140.036千分尺每超0.01扣2.倘大狂超贞考乱留省没谋海尝洁己然恨习邵建汤芒当骄撕攫庐迹达韩巧疥佃帜蝎垒铱执摸史撇竞蛾隘裁羊米悼哪刃肌疚厦范乾署饰呈钧趾荒瓜牵泵苞选富