《制氢运行规程》word版.doc

1 目 录 第四篇 中压水电解制氢装置运行规程.97 第一章 总则97 第一节 水电解制氢装置运行、维护安全注意事项97 第二节 水电解制氢装置概述97 第三节 水电解制氢的原理98 第四节 设备规范及技术标准98 第五节 制氢装置工艺流程.101 第二章 水电解制装置的操作.105 第一节 水电解制氢装置的开机操作.105 第二节 水电解制氢装置的停机操作.107 第三节 水电解制氢装置的运行维护.108 第四节 电解液的配制.109 第五节 相关计算.110 第三章 氢气干燥装置的操作.112 第一节 氢气干燥装置的投运及停止操作.112 第二节 氢气干燥装置的再生操作.112 第三节 氢气干燥装置的运行维护.112 第四章 贮氢系统的操作.113 第一节 氢气的充罐操作.113 2 第二节 氢气系统的补氢操作.113 第三节 贮氢系统操作注意事项.113 第四节 氢气系统的置换操作.114 第五章 事故分析处理.115 附表 制氢系统的阀门编号.119 第五篇 循环水处理运行规程121 第一章 总则.121 第一节 系统概述.121 第二节 系统主要汽机设备规范.121 第三节 循环水处理系统规范.122 第三节 循环水处理监测项目及控制指标.124 第二章 循环水处理.125 第一节 循环水水质稳定处理.125 第二节 循环水氯化处理.127 第三章 凝汽器铜管造膜处理.129 第一节 硫酸亚铁造膜工艺原理及控制标准、造膜条件.129 第二节 凝汽器铜管造膜工艺.129 第四章 故障处理.130 第五篇 补给水泵房运行131 第一章 补给水系统与设备131 第一节 系统概述131 3 第二节 设备规范131 第二章 补给水泵的启动、停运及正常维护.133 第一节 补给水泵的启动、停运133 第二节 正常检查及维护.133 第三章 故障处理 134 第一节 水泵故障处理.134 第二节 异常运行时处理措施.134 第七篇 水汽试验方法及仪表使用135 第一章 硬度的测定.135 第二章 氯化物的测定(摩尔法).136 第三章 碱度的测定 136 第四章 酸度的测定137 第五章 再生液浓度的测定.138 第六章 硫酸铝凝聚剂加药量的测定 139 第七章 硅的测定 (钼蓝比色法)140 第八章 硅的测定 (硅钼蓝光度法) 140 第九章 浊度的测定 (WGZ-100 光电浊度仪) .141 第十章 联胺的测定 142 第十一章 氨的测定 143 第十二章 溶解氧的测定.143 第十三章 磷酸盐的测定 144 第十四章 溶液箱内氨浓度的测定 145 4 第十六章 721 分光光度计的使用.146 第十七章 导电度的测定（DDS11C 型电导率仪） .147 第十八章 PH 的测定（PHS3C 型 PH 计） .148 第十九章 钠离子浓度的测定（DWS82 型钠离子浓度计）.149 第二十章 DDD32D 型工业电导率仪使用 149 第二十一章 PHG217 型工业酸度计的使用150 第二十二章 SJG9430A 型溶解氧监测仪的使用 .150 第二十三章 8891 型硅分析仪的使用 151 第二十四章 奥里龙 1811LL 型钠监测仪的使用 .151 附表 1 水处理药品性能 .153 附表 2 盐酸浓度及密度对照表 .154 附表 3 氢氧化钠浓度及密度对照表 .155 附表 4 氢氧化钾浓度及密度对照表 .156 附表 5 常见化学元素的名称、符号和相对原子量 .157 附表 6 转机设备润滑油(脂)型号 .158 附表 7 PNaNa对照表 158 5 第四篇第四篇 中压水电解制氢装置运行规程中压水电解制氢装置运行规程 第一章第一章 总则总则 第一节第一节 水电解制氢装置运行、维护安全注意事项水电解制氢装置运行、维护安全注意事项 4.1.1.1 制氢装置运行和维护过程中必须坚持“安全第一”的原则 ，遵守电业安全工作 规程中的有关规定。 4.1.1.2 在制氢室内工作人员必须按“安规”中的有关规定着装，严禁穿带钉鞋，工作 服不能沾有油污，在操作维修工作时，手上不能沾有油污。 4.1.1.3 制氢间内灯具、开关、电接点压力表等带电设备均应采用防爆型，并且性能可 靠。 4.1.1.4 制氢室内严禁携带易燃易爆物品。 4.1.1.5 制氢站内严禁烟火，严禁任何人将火种带入制氢站。 4.1.1.6 制氢站定点存放的防火器材，必须有值班人员定期检查，发现问题汇报有关人 员。 4.1.1.7 制氢装置在操作、维修过程 中，必须使用铜制工具。 4.1.1.8 制氢装置运行时，不得进行任何维护、检修工作，如必须进行检修时，则应先 停机，然后用氮气吹扫后进行工作。 4.1.1.9 制氢室进行焊接工作时，首先对制氢室的空气中氢气含量进行分析，同时对所 焊接的管道或设备进行氮气吹扫后，排除系统内的氢气、氧气，并分析其含 氢、氧量合格 后方可进行焊接工作时。 4.1.1.10 如果出现大量碱液、气体泄漏时，应立即停止运行，慢慢泄掉压力，分析原因， 排除故障。 4.1.1.11 电解槽表面必须保持干净，无灰尘和其它杂物，在电解槽运行中，严防任何金 属导体接触电解槽，防止极板间短路。 第二节第二节 水电解制氢装置概述水电解制氢装置概述 4.1.2.1 靖远第二发电有限公司水电解制氢装置是由船舶工业公司第七研究院七一八研 究所生产的中压水电解制氢装置。该装置由电解槽、整流柜、框架、框架、氢气干燥 装置、贮氢系统组成。 1、 水电解制氢装置的型号：ZHDQ-32/10 型 2、 电解槽为双极压滤式电解槽，额定出力：H210Nm3/h，额定压力：3.2MPa，电解质 为 KOH 或 KOH，添加剂为 V2O5。 3、 整流柜最大输出电压 68V，最大输出电流为 800A。 4、 干燥装置型号为 GQZ 型，干燥剂为硅胶，氢气通过干燥剂填料层，氢气中的水份 被干燥剂吸附掉，以达到干燥的目的。 6 第三节第三节 水电解制氢的原理水电解制氢的原理 4.1.3.1 电解定律 任何物质在电解过程中数量上都服从法拉弟定律，即：电解时在电极上析出的物质的 量与通过溶液的电流强度和通电时间成正比。即： G=KeIt 式中： G:反应生成的物质的量 Ke：电化学当量 I：电流强度 T：通电时间 4.1.3.2 水的电解 将一对电极插入水中，通过电流后，氢离子逐渐向阴极移动，在阴极得到电子还原成 H2，氢氧根离子逐渐向阳极移动，在阳极上失去电子而被氧化成 O2。 纯水是极弱的电解质，H+及 OH-浓度较少，几乎不导电，所以在电解水时必须加入其 它强电解质，以增强导电能力。当加入强电解质时，电解反应为： 阳极反应：4OH-4e=2H2O+O2 阴极反应：2H2O+4e=2H2+4OH- 电解总反应：2 H2O 电解 2H2+O2 从反应方程式得知 1、 水电解制氢时，产生一份氧气和两份氢气。 2、 加入的强电解质只起到导电作用，在电解过程中不消耗。 4.1.3.3 氢气的性质 1、 氢气是最轻的气体，分子量为 2.0158，它是无色、无味的可燃性气体，它粘度小， 导热系数高，渗透性和扩散性强，化学性质活泼，可与许多非金属化合物生成各 类型的氢化物。 2、 氢气是一种易燃易爆的气体，在氧气中的爆炸极限：上限 94%，下限 4%，在空气 中爆炸极限：上限 75.5%，下限 4%，氢气的爆炸范围随着压力增加、温度上升而 变宽。 第四节第四节 设备规范及技术标准设备规范及技术标准 4.1.4.1 电解槽技术规范 型号：ZHDQ-3.2/10 氢气产量：10Nm3/h 氧气产量：5Nm3/h 氢气纯度：99.5% 氧气纯度：99% 工作温度：855 工作压力：0.5-3.2MPa 槽总电压：62V 槽总电流：740A 7 碱液浓度：26-30%(KOH) 24-26%(NaOH) 氢氧系统压差：150mmH2O 电解小室个数：62 个 除盐水耗量：10Kg/h 连续稳定可调范围：50-100% 4.1.4.2 整流柜技术规范 型号：ZHDQ-3.2/10 输入电压：交流 380V(三相) 输入电流：98A(三相) 输出最高电压：68V 输出最高电流：800A 输出额定电压：62V 输出额定电流：740A 整流方式：可控硅整流 变压器冷却方式：自然冷却 可控硅冷却方式：水冷却 4.1.4.3 干燥器技术规范 型号：GQZ-3.2/10 氢气处理量：10Nm3/h 工作压力：0.5-3.2MPa 入口氢气湿度：5g/cm3 出口氢气含水量：露点-40 入口氢气温度：35 运行周期：24 小时 再生用蒸汽温度：100-150 再生用蒸汽压力：0.4-0.6MPa 再生用蒸汽用量：10-20Kg/h 冷却水压力：0.4-0.6MPa 冷却水温度：32 冷却水用量：5t/h(生活水) 4.1.4.4 辅助设备技术规范 1、 加水泵 型号：JZ200/40 流量：200L/h 压力：3.92MPa 所配电机型号 Y90L-4： 功率：1.5KW 2、 碱液过滤器 型号：F84-216H4M-0204SIBI-B 扬程：20m 流量：1.5m3/h 功率：2.2KW 额定电流：5.5A 3、 碱液过滤器 8 内滤筒 563 滤网为 100 目镍丝网或不锈钢丝网 4、 氢分离洗涤器 工作温度：80 工作介质：H2、KOH 或 NaOH 溶液 容积：0.031m3 5、 氧分离洗涤器 工作温度：90 工作介质：O2、KOH 或 NaOH 溶液 容积：0.031m3 6、 氢气冷却器 内装蛇管换热器 管外为冷却水 7、 纯水箱 5061393mm 容积为 219L 8、 碱液箱 5061280mm 容积为 219L 9、 氢气贮气罐 最大允许工作压力：3.26MPa 温度：40 容积：14m3 1350mm 10、压缩空气贮气罐 最大允许工作压力：1.37MPa 允许工作压力：0.7MPa 容积：10.38m3 1818mm 4.1.4.5 热控仪表技术规范 1、 控制柜仪表规范 名称型号数量备注 气动色带指示仪QXsmb4分别氢液位、氧液位、碱液循环量、氧槽 温，并设有上、下限报警 信号报警仪XXS-01B28 点报警 气动记录调节仪QXJ3分别用于记录、调节、氧槽压力、氢液位、 碱液温度 氧分析仪DYF-0/11用于测量氢气中的氧气含量，并设有报警 氢分析仪DQF-0/2A1用于测量氧气中的氢气含量，并设有报警 数显式温度调节仪XMT2用于测量氢槽温、氧槽温，并设有报警 数显式温度指示仪XMZ1用于测量框架出口氢气湿度 氢气测量报警仪QCB87B2用于测量电解间空气中氢气含量，并设有 报氢 9 2、制氢装置的报警及整流柜联锁 名称上限报警值下限报警值备注 氧液位色带指示70%34%上、下限联锁 氢液位色带指示7070%32%下限联锁 槽压色带指示83% 碱液循环量色带指示22%下限联锁 氧槽温度 89.4 氢槽温度 90 上限联锁 整流柜冷却水压力0.05Mpa下限联锁 控制柜气源压力0.4Mpa 氧中氢含量1.5% 氢中氧含量0.75% 整流柜快熔器损坏快熔器损坏时报警联锁 槽压电接点压力3.4Mpa上限联锁 补氢母管压力1.0Mpa 电解间氢气含量 1.0% 整流柜输出电流780A上限联锁 充氢压力2.5Mpa 整流柜缺相缺相时联锁报警 4.1.4.6 氢气湿度的表示方法 发电机氢气湿度和供发电机充氢、补氢的新氢气湿度均规定以露点湿度表示，通常采 用摄氏温度 t，单位为“摄氏度” 。 4.1.4.7 氢气湿度的标准 1、 发电机内氢气在运行氢压下的允许湿度的高限，应按发电机内的最低温度表 1 查得， 允许湿度的低限点为露点温度 td=-25。 表表 1 1 发电机内最低温度值与允许氢气湿度高限值的关系发电机内最低温度值与允许氢气湿度高限值的关系 发电机内最低温度5(停运) 10(运行) 发电机在运行氢压下的氢气允许湿度高限 (露点温度 t) -50 注：发电机风最低温度可按如下规定确定 1、 稳定运行中的发电机：以冷氢温度和内冷水入口水温度中的较低值作为发电机 内最低温度值。 2、 停运和开、停机过程中的发电机：以冷氢温度和内冷水入口水温度、定子线圈 温度和定子定芯温度中的最低值作为电机内最低温度值。 2、供发电机充氢、补氢用的新鲜氢气在常压下的允许湿度 新建、扩建电厂(站)：露点温度 td-50 已建电厂(站)：露点温度 td-25 第五节第五节 制氢装置工艺流程制氢装置工艺流程 10 碱液 电解槽 氢分离洗涤 过滤冷却 储存 除盐水 冷却 气 动 压 差 调 节 排空 碱液循环泵 4.1.5.1 制氢装置工艺流程图 加水泵 H2 O2 4.1.5.2 气体系统 5、 氢气系统 从电解槽电解小室阴极侧电解出来的氢气和碱液一起，借助碱液循环泵的扬程和气体 本身的升力通过极板上阴极侧的出气气孔，流过氢气道，从电解槽左右端极板流出，汇合 后进入氢气洗涤分离器下部，在重力作用下氢气和碱液进行分离，分离后的氢气通过分离 洗涤器气相窨，经筛板沿氢气道进入氢气冷却器蛇形管内，氢气经蛇形管冷却器，冷却至 35以下，进入气水分离器，在这里进行氢气与冷凝的水滴分离，含湿量下降至 5g/m3以 下，而后氢气流经气动薄膜调节阀排至大气或进入氢气干燥系统。 6、 氧气系统 从电解槽电解小室阳极侧电解出来的氧气和碱液一起，通过极板上阳极侧的出气孔， 流过氧气道，从电解槽左右端极板流出，汇合后进入氧分离器下部进行气液分离，分离后 的氧气流经气动薄膜调节阀排至大气。 4.1.5.3 碱液循环系统 碱液在氢气分离洗涤器和氧分离器中，在重力作用下分别与氢气、氧气分离，分离后 的碱液通过氢、氧分离器底部的连通管汇合后，经过碱液过滤器滤掉碱液中的机械杂质和 电解槽脱落的绒毛后，进入碱液冷却器进行冷却，然后通过碱液循环泵加压后通过流量计， 进入电解槽端极板、氟塑料隔膜石棉垫片与极板开孔组成的氢气、氧气道，通过气道分别 进入氢、氧分离器，这样就形成了碱液的闭路循环。 4.1.5.4 冷却水系统 冷却水水源为生活水，冷却水共分四路 第一路：通过气动薄膜调节阀进入碱液冷却器，用以冷却过滤后的循环碱液，通过控 制循环碱温，达到间接控制槽温的目的，从碱液冷却器出来的冷却水再分成两路，分别 进 入氢分离洗涤器、氧分离器冷却碱液和气体。 第二路：进入氢气冷却器，冷却从氢分离洗涤器出来的氢气，使氢气温下降至 35以 下。 第三路：进入整流柜，用以冷却可控硅元件，保证其良好的散热，以免损坏电器元件。 第四路：进入氢气干燥器，用以氢气干燥器再生时的冷却及抽空。 4.1.5.5 补水、补碱系统 氧分离洗涤 11 在水电解制氢过程中要消耗除盐水，故而要向系统内补充除盐水。所用除盐水由凝结 水精处理再生间冷却水泵出口管来水，进入水箱中，通过加水泵间断地向氢分离洗涤器筛 板上。 另一路是通过柱塞泵批除盐水或碱液加到碱液循环泵入口，用以排掉泵内空气或用来 补充碱液，补充的碱液进入碱液系统，以维持碱液浓度。 4.1.5.6 排污系统 制氢装置在运行或检修时须对各系统进行排污，排污口共有 10 个。 1、 电解槽端板排污口 2、 氧分离器下部排水器上的排污口 3、 氢分离器下部排水器上的排污口 4、 碱液过滤器底部的排污口 5、 碱液箱底部排污口 6、 补水箱底部排污口 7、 干燥器前置气水分离器底部排污口 8、 贮气罐底部各有一排污口，顶部各有一排污口 9、 压缩空气罐底部排污口 10、循环泵端部排污口 4.1.5.7 氢气干燥及再生系统 1、 氢气干燥系统 从框架出来的氢气，经过前置氯水分离器，进一步降低含水量后，进入干燥器 A(B)， 氢气与干燥剂接触后，氢气中的水份被干燥剂吸附，使氢气的湿度达到 2g/m3以下，然后 通向框架。 2、 氢气再生系统 干燥器在运行 24 小时后，干燥剂吸附能力下降，已不能保证氢气湿度合格，所以要对 干燥剂进行再生，干燥剂再生用汽是由主厂房辅汽联箱来的饱和蒸汽。蒸汽通入干燥器夹 套内，加热干燥剂，使干燥剂中的水份析出，水份通过抽真空的方法排掉，从而达到再生 的目的，使干燥剂重复使用。 4.1.5.8 氢气贮存系统 从干燥器出来的氢气，经过分析化验纯度、湿度合格后，经过框架充至贮氢罐贮存 以备发电机补氢用，贮氢罐共有 4 个，每个容积为 14m3。 4.1.5.9 仪表用压缩空气系统 制氢装置控制系统所用压缩空气是从主厂房仪表用气母管接至制氢站的压缩空气罐内， 然后引至框架、控制柜，经过空气过滤减压阀向各仪表阀门供气。 4.1.5.10 取样、充氮吹扫系统 1、制氢装置取样点 1、 框架氢侧调节门前有手工取样口一个，用以取样分析框架氢气纯度及湿 度以及氢中氧在线仪表的进样。 2、 框架氧侧调节门前有手工取样口一个，用以取样分析氧气纯度以及氧中氢 在线仪表的进样。 3、 干燥器出口管上有手工取样口一个，用以取样分析干燥器出口湿度。 4、 各贮氢罐出入口门前有手工取样口一个，用以取样分析贮氢罐氢气纯度及湿 度。 2、制氢装置充氮吹扫口 1、 碱液过滤器上部有一充氮吹扫口，用以向框架充氮吹扫。 12 2、 碱液循环泵出口有一充氮吹扫口，用以吹扫框架至干燥器前管道及干燥器。 3、 干燥器出口管有一充氮吹扫口，用以吹扫干燥器至框架管道及框架。 4、 框架下联母管上有一充氮吹扫口，用以吹扫框架至贮氢罐管道及框架 至主厂房补氢母管。 13 第二章第二章 水电解制装置的操作水电解制装置的操作 第一节第一节 水电解制氢装置的开机操作水电解制氢装置的开机操作 4.2.1.1 开机前的检查和试验 1、 检查各系统、管道、阀门严密无泄漏，检修过的设备开机前应做气密性试验，合格后 方可进行操作。(气密性试验压力在 3.2Mpa 时，每小时压力下降不超过 0.02Mpa，则 气密性试验合格) 2、 分析碱液浓度合格。(KOH 浓度 26-30%，NaOH 浓度 24-26%) 3、 检查压缩空气气源充足，气源压力在 0.4-0.6Mpa，含油量15ug/L。 4、 检查补给除盐水充足，水箱水位在 2/3 以上。 5、 检查整流柜及控制柜电源正常，直流输出正极和负极无短路。 6、 检查加水泵油质、油位正常，盘车灵活无卡涩。 7、 检查碱液循环泵正常具备启动条件。 8、 检查冷却水畅通、充足，压力在 0.4-0.6Mpa 之间 。 9、 检查电解槽清洁、无杂物，各极板间无金属导体或电解液渗漏。 10、检查试验声光报警正确。 11、检查各指示仪表正常，报警值正确。 12、检查试验控制调节系统是否正常。 检查各气动管路无堵、漏现象。 试验槽温调节系统正常 将槽温调节仪的切换开关放至“手动”位置，操作给定值从 0-100%，观察调节 阀开度应由最大到最小不断减小。 将槽温调节仪的切换开关放至“自动”位置，操作给定钮，将给定值调至小于测 量值，阀位指针应由 100%-0 不断减小，观察调节阀开度由最小到最大。将给定 值调至大于测量值，阀位指针应由 0-100%不断增大，观察调节阀开度由最大到 最小不断减小。 试验氧槽压调节系统正常 将压力调节仪的切换开关放至“手动”位置，操作给定值，阀位指针应由 0-100%不 断增大，观察调节氧槽压调节阀开度由最小到最大不断增大。 将压力调节仪的切换开关放至“自动”位置，操作给定钮，将给定值调至大于测 量值，阀位指针应由 100%-0 来断减小，观察调节阀开度由最大到最小不断减小。 将给定值调至小于测量值，阀位指针应由 0-100%来断增大，观察调节阀开度由 最小到最大不断增大。 氧液位调节系统正常 将氧液位调节仪的切换开关放至“手动”位置，操作给定钮，调节阀开度指针从 0-100%不断增大，观察调节阀开度由最小到最大不断增大。 将氧液位调节仪的切换开关放至“自动”位置，给定值调至小于测量值，调节阀 开度指针从 0-100%不断增大，给定值大于测量值，开度指针从 100%-0 不断减小， 观察氢侧调节阀开度则应由最大到最小不断减小。 4.2.1.2 开机前的准备工作 1、调整氧、氢分离器液位在 50-100mm 之间 。 14 2、氮气吹扫，关闭框架及电解槽与外部连接的所有阀门，氮气瓶用软管与碱液过滤器充 氮口(7D)连接，向系统充氮 0.4-0.6Mpa 然后停止充氮。通过氧侧手动排空门(2B)，氢侧手 动排门(5B)缓慢将压力泄掉。如此重复三次，第三次充氮后不泄压。通过碱液过滤器充氮 口将碱液过滤器内气体排掉，排至连续出碱液液为止，氮气吹扫完毕后，必须将液位调节 平衡，交将氮气吹扫管拆除。 3、开整流柜冷却水门，压力保持在 0.05-0.15Mpa 之间 。 4.2.1.3 开机操作 1、控制柜联锁开关打至“联锁消除”位置。 2、合控制柜气源开关及各仪表电源开关。 3、开控制柜气源及各仪表气源进气门，检查减压器输出压力 0.14Mpa。 4、将槽温、槽压、液位记录调节仪置于“自动”状态，并分别调好设定值及比例度、积分 时间。 槽温调节仪为外给定，给定值为 60%，比例度为 20%，积分时间为 10 分。 槽压调节仪为外给定，给定值为 20%，比例度为 50% ，积分时间为 2 分。 氧液位调节仪为内给定，给定值为 20mmH2O，比例度为 30%，积分时间为 3 分。 5、检查并开启碱液过滤器进口门(1A)，碱液过滤器出口门(2A)，碱液循环泵进口门(4A)， 碱液冷却器冷却水进口门(10A)，水箱补水门(14A)，氢侧调节门前截止门(4B)，氧侧调节 门前截止门(3B)，氢侧调节门后排空门(6B)，氧侧调节门后排空门(7B)，以及各压力表入 口门，其它阀门均应关闭。 6、启动碱液循环泵，用碱液循环泵内循环出口门(5A)调节碱液循环量为 600-700L/h 之间。 7、合整流柜进线刀闸。 8、合整流柜主电源开关，主电源指示灯亮。 9、合整流柜控制电源开关。 10、柜工作方式选择开关调至“稳流”位置，将电流、电压给定电位器旋钮逆时针方向调 至零位。 11、按“触发启动”按钮， “触发启动”指示灯亮。 12、缓慢调节“电压给定”旋钮，使整流柜输出电压为 32V，测量电解槽各小室电压，小 室电压应均匀，将输出电压调至 62V，然后再测小室电压。 13、开氧中氢、氢中氧分析仪电源，进行预热。 14、随着槽温不断升高，当槽温升至 50时，缓慢将槽压力调至额定值即 3.0Mpa，槽压 给定值 80%，开氢中氧分析仪进样门(2D)，氧中氢分析仪进样门(1D)，用减压阀调节压力、 流量至合适，将表计投入运行。 15、槽温不断上升，电流逐渐增大。当电流升至 740A 时，将“电流给定”和“电压给定” 电位器旋钮逆时针方向调至零位，把工作方式选择开关由“稳压”位置调至“稳流”位置， 缓慢调节“电流给定”电位器旋钮逆，使电流达到 740A。 16、将加水泵切换开关放至“自动”位置，在运行过程中，氢液位至 47%(色带指示)，液 位计的液位约 100mm，加水泵自动启动，开始加水，当液位至 68%(色带指示)，液位计的 液位约 200mm，加水泵自动停止。 17、联锁开关打至“超限联锁”位置。 18、根据槽温变化情况，适当调整槽温给定值，控制槽温在 855. 19、当槽温、槽压达到额定值时，联系实验室化验框架氢气纯度、湿度，当氢气纯度 99.5%，湿度0.75 运转声不通畅，流 量压力低 相序接反检查电流相序并重新接电源 珍针正常，运转不通，流量 压力低下或运行正常表针 0.75 模块三相电源与电动机端 子的相序不一致，TRG 与 热元件线路接反 检查模块三相序线及电动机 端子引出线的相序按正确相 序接好 表针0.75，一相电流为 0断相检查电源线，把电源接好 表针忽大忽小或摆动这种现 象是暂时的 管道混入异物或工作液有 结晶或沉淀 检查工作液及循环管道排出 异物 电泵工作正常，电源线正负 接反且始终0