小西圩泵站施工组织设计.doc

江宁开发区小西圩雨水泵站施工组织设计编制： 审核： 批准： 江宁开发区市政桥梁公司2005年11月16日施工组织设计及施工方案一、工程概况二、施工前准备三、施工布署四、分部分项工程施工方案及施工方法 五、本工程特点、难点及采取的技术措施六、工程工期保证措施七、工程质量保证措施八、工程安全保证措施九、冬雨季施工措施十、文明施工措施及环境保护措施十一、降低造价措施十二、施工平面布置一、工程概况（一）、工程简介本工程位于秦淮河南侧，坐落在小西圩上，主要收集宁栗河以西，胜太路以北，经三路以东，以及秦淮河河堤以南1.4平方公里面积的雨水。工程为江宁开发区小西圩雨水泵站，泵站设计流量为6m3/S。泵房内设置4台潜水轴流泵，功率为132KW、220 KW。泵站外设置回旋式机械隔栅，清污机，皮带输送机。该工程由南京市天元市政设计有限公司承担设计。本工程包括泵站、配电房。（1）泵房部份泵房部份基础采用D800灌注桩基础，共计40根。主体部份采用钢筋混凝土框架结构。材料采用：1）混凝土强度：桩身、泵室、室内面板、泵房底板、壁板、出水口、及前池挡墙均采用 C25混凝土。其中泵室、泵房底板、前池挡墙等贮水构筑物均采用C25S6抗渗混凝土；垫层采用C10素混凝土。基础及底板下均设C20素混凝土垫层。2）钢材 ：钢 筋：I级钢筋（HPB235），II级钢筋（HPB335）。3）砌体房屋结构：填充墙底层室内地坪以下采用MU10粘土实心砖，M10水泥砂浆砌筑，室内地坪以上采用KM1型多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。其他结构：块石砌体采用M10水泥砂浆，地面以下砖砌体采用MU10机制粘土实心砖。楼面：采用地砖楼面，内外墙粉刷：内墙面采用水泥石灰膏砂浆粉面压实抹光刷乳白色乳胶漆。外墙面采用水泥砂浆底面压实抹光刷乳白色乳胶漆漆。 屋面：采用刚性防水屋面。平顶：采用混合砂浆底面压实抹光刷白色乳胶漆。（2）配电房部份配电房部分基础采用D600灌注桩及有梁式钢筋混凝土带形基础，桩数量共计16根。主体部份采用钢筋混凝土框架结构。混凝土：桩基、承台、框架梁柱、面板、电缆沟和其余部份均采用C25混凝土；垫层采用C10混凝土。钢 筋：I级钢筋（HPB235），II级钢筋（HPB335）。房屋结构：填充墙底层室内地坪以下采用MU10粘土实心砖，M10水泥砂浆砌筑，室内地坪以上采用KM1型多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。地面：采用水磨石地面。屋面：采用刚性防水屋面。内外墙粉刷：内墙面采用水泥石灰膏砂浆粉面压实抹光刷乳白色乳胶漆。外墙面采用水泥砂浆底面压实抹光刷乳白色乳胶漆漆。 屋面：采用现浇钢筋混凝土屋面，防水采用高分子卷材屋面（氯化聚乙烯）。平顶：采用混合砂浆底面压实抹光刷白色乳胶漆。（3）过水管道安装管道：采用D122010、D92010无缝钢管。（二）、工期及质量目标工期目标：四月底完成主体工程、五月底竣工验收。质量目标：按建设部部颁标准评定合格，达到优良标准。安全目标：确保本投标工程安全事故目标为零。文明施工目标：创市级文明工地。（三）、地形及交通情况本标段工程地处江宁开发区外秦淮河北侧附近，该工程为拆除重建工程，泵站北侧道路由曹村桥进入，材料运输不方便，现场施工场地小，泵房进水口南侧有秦淮路，交通发达，但没有通往泵站的道路。（四）、地质情况详见地质报告。二、施工准备（一）、临时用地施工临时用地将在本工程红线征用范围内进行。因泵站范围内无场地搭设临时设施，经研究协商临时占用本公司的办公场所作为项目部、施工队住房、临时试验室、部分材料仓库。只在施工现场布设钢筋制作场、木工房等临时设施。施工场地采用全封闭围护措施，围护结构采用彩钢板。（二）、施工道路因泵站北侧河堤道路由曹村桥进入，道路坎坷泥泞，材料运输不方便，建议在泵房东侧沿地税局围墙边修建一条临时便道与秦淮路顺接作为临时施工道路，作为材料运输的主要道路。（三）、施工用水考虑从附近企事业单位临时接入水管，以满足生活办公用水及施工用水。（四）、施工用电施工用电及生活用电将自邻近变电所引到施工现场，施工用电用135mm2电缆架空搭设，生活用电采用三相四线制架空引至生活区。为确保施工中机械设备的运转，和电力管理部门联系接通附近高压电源，以满足施工需要。（五）、材料采购及供应我单位将与以往协作过信誉好的材料供应商取得合作，择优选用优质材料，现场取样试验，复试合格后报与监理工程师批准后投入施用。（六）、施工现场清理根据现场的实际情况，临时便道通往秦淮路道路上绿化带、人行道及人行道上的树木需迁移和拆除。 （七）、技术准备1、内业技术准备a、认真阅读、审核施工图纸和施工规范，编写审核报告。b、进行监时工程设计，规划临时用地，编制成本计划。c、编制实施性施工组织及质量创优计划。d、编写各种施工工艺标准、保证措施及关键工序作业指导书。e、结合工程特点，编写技术管理办法和实施细则。f、备齐必要的参考资料，对施工人员进行岗前培训。2、外业技术准备a、进行现场详细调查与地质水文踏勘，收集相关数据并做好记录，作为施工时参考。b、办理现场控制桩交接手续并进行复测与护桩。c、做好原材料取样调查与合格性测试分析并整理试验报告。d、做好各种仪器设备的测试计量和检验，并办理合格证书，进行状态标示。e、做好施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集。三、施工布署（一）、施工段划分本工程设计为泵房、配电房、前池进水口和出水口四个施工单元采用平行施工，以确保工期满足进度要求。（二）、难点、重点部位分析及安排本工程雨水泵站为重建工程，泵站主体为框架结构，旧泵站拆除工程难度很大，新泵站基础施工必须待旧泵房拆除，垃圾清除后才能进行施工，泵站拆除是总体进度控制的一个方面，必须合理安排好每到工序。出水口及无缝钢管铺设施工、泵房和配电房钻孔灌注桩基础、泵室及带形基础、泵房及配电房上部建筑主体结构部分是本工程的重点与难点，控制着整个工程工期，配电房桩基础必须待泵房泵室壁板完成土方回填后才能施工。施工时应加大人力、物力、财力，合理安排好施工人员与机械设备，缩短工期，满足工期要求。1、泵房桩基础：配电房基础采用直径80cm钻孔灌注桩，总数量为40根。桩基工程量较大，现场配置3台GPS-20桩机施工，桩基位置严格按设计坐标用全站仪控制，桩基上部采用钢筋混凝土泵室底板、泵室壁板及顶板，施工时根据总平面图布置，及甲方轴线控制点交底确定泵房永久性的主轴线和标高尺寸，进行位置控制。2、配电房桩基础：配电房基础采用直径60cm钻孔灌注桩，现场配置2台JSP-15桩机施工，桩基上部采用钢筋混凝土承台及有梁式带形基础，施工时根据总平面图布置，及甲方轴线控制点交底确定配电房永久性的主轴线和标高尺寸，现场设有相对标高点，按照地质报告所提供的资料，制定0.00以下降水、支护，挖土施工方案，提前做好图纸会审，根据基础结构图放出基础土方灰线，做好基坑降水工作，通知甲方及设计人员进行基础验收，验收符合设计要求后，浇砼垫层绑扎承台及地梁钢筋，浇底板砼。基础分部验收合格后回填土夯实，回填时基础两侧同时有序回填，以防下部结构产生偏心移位。3、泵房与配电房上部结构：根据图纸及规范标准，复核0.00以上工程，各部分中心线及标高尺寸，设置相对0.00标高点及沉降观察点，楼层面弹线，绑扎框架柱梁钢筋，验收合格后，浇砼梁柱板后，方可进行填充墙砌体，主体结束后，进行主体验收，同时穿插门窗安装，小型砌体部分内装修，给排水及强弱电安装，主体结束进行屋面防水工程施工，放水试验合格后，组织外墙面及内部土建装修少尾，其它装修及水电安装则根据工序要求，穿插进行。具体详见施工进度。（三）、分项工程施工顺序及工艺流程根据本工程特点具体施工顺序如下：主要分项工程施工顺序为：施工准备 泵房桩基础 泵房下部、出水口、前池、格栅 配电房位于泵房开挖范围内的土方回填 沉降稳定 配电房桩基 泵房、配电房上部 。 本工程主要项目施工安排流程图如下：施工准备配电间灌注桩桩基进水口灌注桩桩基出水口土方开挖、基础处理泵房灌注桩桩基泵室底板、泵室、面板承台、带形基础地基处理出水口底板、墙管道土方开挖基础及挡墙配电间上部结构主体配电间上部结构主体泵站及上部结构屋面配电房上部结构屋面管道基础砼无缝钢管铺设机械设备及工艺管道安装土方回填夯实竣工验收（四）、项目经理部组织机构设置我单位以优质工程为目标，按期完成该泵站工程的施工任务，我单位将以有水平、有能力、有建造同类工程实际施工经验的领导及施工人员充实进来，拟组成以项目经理牵头的领导组织机构，对该工程质量、安全、工期进行总体安排及控制。项目部拟设项目经理1人，项目副经理1人，项目工程师1人，生产调度1人，财务负责1人。项目部内拟设计划财务科、物资设备科、试验测量科、质量安全科、技术部及办公室六个职能部门。项目经理项目工程师项目副经理技术部质量安全科试验测量科物资设备科研部计划财务办公室砼工组木工组起重安装队水电安装钢筋加工组后勤保障队土方施工组（五）、施工队设置及劳力安排根据该工程的工程量，对该工程设置施工生产总调度一名，主管下设队施工中的质量、安全及每道工序的衔接。同时下设砼队长一名负责砼的浇筑；木工队长一名负责模板支设与支架及脚手架的搭设；钢结构队长一名负责钢结构及钢筋的加工；砌筑施工队长一名，负责墙体砌筑及粉刷施工；水电工、机械工及杂工组均由施工生产总调度负责。投入施工人员如下：1、管理人员 12 人 2、技术人员 30 人3、投入本工程工种及相关人员如下：普 工35人 钢筋工15人 木工架子工35人管道工10人 焊 工8人 电工及安装工 10人机械操作手12人 砼 工 20 合计：145人（六）、进度计划安排：确保166天内完成施工任务，即自2005年11月15日至2006年5月31日竣工，2006年4月30日完成泵房、配电间上部结构主体工程。具体施工进度计划安排如下：（1）、施工准备：计划在2005年11月15日开始到11月25日前结束。（2）、旧泵房拆除、出水口：计划在2005年11月26日至12月12日前结束。（3）、无缝钢管埋设：计划在2005年12月13日至12月23日前结束。（4）、泵站灌注桩：计划在2005年12月16日至2006年1月13日结束。（5）、泵室底板：计划在2006年1月14日至2006年1月22日结束。（6）、泵室壁板顶板：计划在2006年2月5日开始至2月25日结束。（7）、泵室周围土方回填：计划在2006年2月26日开始至3月2日结束。（8）、配电房桩基础：计划在2006年3月5日开始至3月20日结束。（9）、有梁式带形基础：计划在2006年3月21日开始至3月25日结束。（10）、泵站主体结构：计划在2006年2月26日至3月30日结束。（11）、进水口前池：计划在2006年2月26日至3月20日结束。（12）、配电房主体结构：计划在2006年3月26日至4月30日结束。（13）、门窗安装：计划在2006年4月1日开始至4月30日结束。（14）、楼地面及屋面：计划在2006年4月10日开始至5月5日结束。（15）、设备安装调试：计划在2006年5月1日开始至5月28日结束。（16）、扫尾：计划在2006年5月15日开始至5月31日结束。详见分项工程施工计划横道图（七）、机械设备安排与进场计划根据本工程工作内容拟投入的主要工程机械与设备见下表。1、土建及市政专业拟投入的主要机械设备及进场计划如下表：序号机械或设备名 称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力拟进场时间1灰浆搅拌机HJ1-200B2南京04.62.52005.12.102平板振动器ZB118西安04.42.52005.12.103插入式振动器HZX-5028南京04.43.52005.12.104钢筋弯曲机GW400B6咸阳03.102.52005.11.205对焊机UN-1003南京01.4152005.11.206交流焊机BX3-300-26成都01.5302005.11.207直流焊机AX5-500A4辽原01.7302005.11.208钢筋切断机QJ406晋中01.92.52005.11.209离心泵3B-56m3/h4上海01.111.52005.11.2010泥浆泵NL100-166上海01.12152005.11.2011潜水泵1506上海02.91.52005.11.2012潜水泵5010上海02.512005.11.2013风镐402.82005.11.1514空压机0.9m34西安02.350.9m32005.11.1515卷扬机1-5T4镇江02.351-5t2005.11.2516汽车式起重机25T1徐州04.68t2005.11.1217木工机械6咸阳02.32.52005.11.2018手扶式压实机PHR-70型1国产021152005.11.2019挖掘机WY801美国01.101M32005.11.1520自卸汽车康明斯8T15南京01.58t2005.11.1521蛙式打夯机HW-603渭南02.43KW2005.11.1522翻斗车FC1A4辆镇江02.710KW2005.11.1523回旋钻机GPS2003上海2002.655KW2005.11.2524252627282930312、安装专业拟投入的主要机械设备及进场计划如下表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力拟进场时间1交流电焊机BX1-2001台上海焊机厂99.910KW2006.3.152砂轮切割机1台2001.52006.3.153冲击电钻3台上海2001.102006.3.154电动试压泵0-4MPA台南京2001.42006.3.155绝缘电阻测ZC25B-31台苏州2000.122006.3.156接地电阻测ZC-81台苏州2000.122006.3.157手枪式电钻5台2002.42006.3.158单平咬口机SAF-71台南京2000.62006.3.159联合咬口机SAF-51台南京2000.62006.3.1510拉铆机1台南京2001.82006.3.1511开孔器1台上海2000.112006.3.15（八）、主要材料进场计划根据本工程工作内容、进度计划安排与施工方法进行工程材料预算，同时根据工期要求对工程材料、周转材料、外加工半成品等物资做好采购计划并确定进场时间。主要工程材料进场计划材料名称单位数量进场时间2005年2006年11月12月1月2月3月4月5月钢筋T57木材M34032.5级水泥T2042.5级水泥T40碎石（5-40cm）T300碎石（5-20cm）T200道碴T300块石T中粗砂T50标准砖百块KM1砖百块四、分项工程施工方案及施工方法（一）、施工测量1、建立施工测量控制网泵站的测量放样以首级导线点控制，遇特殊地段或施工要求，则布设次级导线加密点，建立测量控制网，以满足放样区域100m内能有效控制。所有测量标志设置牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点的保护，并定期复验各控制点，发现问题及时补测补设。2、平面控制：根据业主交付的控制点或监理工程师复核的控制点为首级控制点，以相对座标法按图纸要求布置泵房、配电间下部的控制点，并引测到固定物体上经常加以复核。泵房上部土建施工则以控制点间轴线为准，经复核无误后在+0.000弹出柱轴线，为保证上部主体轴线位置的准确，弹墨线时在四个墙角处弹出中心点作为主体轴线的引点，支立柱梁模板时均以此点用经纬仪向上引测。3、高程控制：经监理工程师复核后提供的水准点作为起始高程，在两施工现场引测一个临时水准点作为施工水准点，在施工中经常复核确保无误。4、沉降观察：下部基础施工结束后，在建筑物转角处设8个沉降观测点，并用角钢埋设，标高位置在-0.50m左右，上部主体结构施工时作第一次沉降观测，主体结束后每月作一次观测，直至竣工，同时认真做好每次沉降观测记录，整理沉降观测结果存档，根据记录绘制沉降曲线，并及时报与监理单位检查，出现异常以便于及时得到处理。（二）、草袋围堰泵站拆前施工前，在主河道的南侧筑设与河堤同高的草袋围堰，将河道通往泵房的水隔断，用抽水机械将河道和前池的水抽干，再进行老泵站拆除施工。（三）、老泵房拆除考虑到泵房下部为钢筋混凝土结构，上部为砖混结构，拆除工程量较大/工期紧，人工拆除进度慢且不安全，本工程决定采用挖掘机带炮头进行拆除施工，因现场施工范围小，拆除后的建筑垃圾，立即用挖掘机装车经临时便道弃运到指定地点。（四）、出水口施工出水口部位与老泵房拆除计划同步进行。首先按出水口坐标位置放好开挖线，先用挖掘机开挖，人工配合，挖掘机开挖时预留20，用于人工修整到位，开挖成形后报现场监理验收土质情况，是否采用换土褥垫或水泥搅拌桩。地基经检查处理合格后进行出水口各部位的施工。防水套管安装按标高和尺寸要求预埋好。出水口施工完成后，进行下道工序出水口无缝钢管安装。（五）、出水口无缝钢管安装 首先按尺寸及标高位置放好沟槽开挖线，采用挖掘机配合人工开挖，挖掘机开挖时预留20，再用人工进行修整到位。为预防钢管在出水使用时，因基础承载立不够，可能使局部不均匀下沉，造成钢管焊接部位撕裂漏水，而影响质量，钢管安装前必须将地基用电夯夯实，根据土质情况好坏，经业主和现场监理同意，进行地基加固钢管焊接安装后，在按图纸的尺寸要求焊接止水环，整道工序完成后，立即进行沟槽土方回填。由于出水钢管穿越秦淮河河堤，为防止河水渗漏，因机械夯实不便，采用人工分层夯实，夯实厚度控制在2025Cm之间，回填时管道两侧及管顶以上1.0米以内两管之间，回填土的密实度必须达到95，管顶1.0米以上同河堤道路路基要求。（六）、泵房桩基础1、概述：泵房下部结构采用桩基础，本工程共有灌注桩共设计40根，桩径为80cm。桩拟采用SPJ-300型回旋钻机进行成孔。2、施工顺序：垃圾清运 填实黄土 埋设钢护筒 钻机就位泥浆制作 钻机钻进 终孔 安装钢筋笼及导管 清孔 水下砼灌注钢筋砼 破桩头 泵室底板。（详见钻孔灌注桩施工艺框图）3、施工方法：（1）、场地平整钻孔灌注桩施工前，必须将拆除后的混凝土清除干净，从场外运黄土回填到高于桩顶20cm的位置，桩基平台采用人工平整，经夯实处理后，在钻机下垫250300枕木即可进行钻孔桩施工。（2）钻机钻孔作业平面布置 泵房灌注桩采用3台GPS200型钻机，3台钻机分别先在7、9、11顺轴线方向进行钻孔作业，后用2台钻机分别8、10轴线上进行钻孔作业。考虑到纵向桩的间距只有2.4M，为预防灌注桩连续施工对相邻桩的土层扰动，而影响桩基的质量，钻孔施工时采用间隔式的施工方法。（3）护筒的选用及埋设本工程桩基直径为80cm，拟采用钢护筒进行施工，护筒选用直径90cm，高度为150cm，以5mm厚钢板卷制而成。钢护筒的埋设采用人工挖埋法，即桩基经精确定位后以人工将桩基范围内土方挖出埋入钢护筒，护筒顶高出地面0.3m，埋入后将钢护筒周围土方夯实。（4）钻孔机械选择根据设计图纸中地质柱状布置图，桩尖须嵌入中风化泥岩夹砂岩1.2M.。根据地质情况，成孔械拟采用SPJ-300回旋钻机、100钻杆配NL16-100泥浆泵进行施工，具体设备选用及数量如下。GPS200型钻机： 3台NL16100高压泥浆泵： 3台导管及下料斗： 3套潜水泵： 3台（5）泥浆：采用塑性指数22的粘土制作泥浆，根据桩位所处地质及地下水位情况，该工程地质较易坍孔，为防止在钻进过程中出现坍孔及控制孔底沉碴，钻孔钻进时，通过采用加膨润土等方法来加大泥浆稠度进行固孔护壁及浮碴。为节约泥浆，钻孔中的泥浆经沉淀后循环使用。泥浆池在河堤两侧开挖，泥浆循环时以导流槽引入泥浆池内。（6）钻进：在桩基施工之前进行试打，并做好现场施工记录。以提供桩基设计中的相关资料。钻机就位后，再用全站仪检查转盘中心位置与设计桩位是否在同一条轴线上，否则进行相应调整，就位后钻机底座应牢固平稳水平，确保在钻进过程中不应产生位移和沉陷，钻盘中心、桩孔中心、方钻杆中线应处于同一铅垂线上，确保成孔时，钻杆不因倾斜发生离心晃动，导致扩孔过大和钻孔倾斜。开始钻孔时采用低档慢速钻进，钻头穿过护筒底部1.0M后再提高钻速。钻进时分班连续作业，不得中途停止。钻进过程中应经常注意土层变化，在土层变化处应捞取渣样判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对，并经常对钻孔进行试验，及时测量泥浆比重、粘度、砂率，如泥浆性能指标不符合土层要求及时调整，交接班时应交待本班钻进情况及下班应注意事项。当确定孔底已进入中风化泥岩夹砂岩时，立即通报现场监理确认，在钻杆上标注记号，以保证桩尖进入此岩层大于1.2M。钻孔施工完成后，立即进行下道工序清孔。（7）清孔：钻进结束后，应立即向监理工程师进行汇报，不得延误，以防止桩孔塌孔。待监理工程师到位后对桩孔深度进行确认后提钻，进行孔径检查，满足要求后方可下钻清孔。清孔采用换浆法清孔。具体方法如下：放下钻杆与钻锥，以桩机上卷扬机吊提钻杆，使钻头空钻，将未磨碎的泥条或岩块磨碎，同时保持原来的泥浆比重进行循环，浆沉渣不断浮出，约2小时后，调整泥浆比重（约为1.051.10）、粘度（1618秒），自钻杆压入孔底，将剩余的沉渣浮悬出来后进行钢筋笼及导管安放，安放完毕后，通过测量孔底沉渣，如超过规范要求，再通过导管内高压泥浆进行二次清孔。二次清孔即以泥浆泵将较纯的泥浆至孔口压入桩孔内，将剩余少量沉渣物清出后，立即灌注水下砼，以保证砼浇注前孔内沉渣厚度不超过设计要求100mm。清孔时应注意以下事项：清孔排渣时，必须注意保持孔内水头压力，防止坍孔。清孔时，孔口、孔中部和孔底部出的泥将平均值应符合质量标准要求。不得用加深孔底深度的方法代替清孔。（8）桩钢筋笼钢筋笼分节制作入孔，采用孔口焊接成型。钢筋拢接长（孔口焊接）采用搭接电弧单面焊，焊缝搭接长度10d。钢筋笼顶端设置20钢性撑杆，以控制钢筋笼标高及防止混凝土灌注时钢筋笼上浮，撑杆固定在钻机机架上。钢筋笼保护层拟采用16钢筋分90焊在钢筋笼侧面，设置间距2m，上层保护层与下层保护层按30错开。钢筋笼场内运输以人工抬到钻机处，用钻机钻架上起重设备两点吊装入孔，以保证钢筋笼入孔不变形。钢筋笼孔口焊接时，上下端钢筋笼必须保证垂直。钢筋笼安放后对中，再用短钢筋四周焊接在加强圈上，以确保钢筋的位置准确。（9）水下混凝土灌注混凝土采用商品混凝土，混凝土泵车泵送灌注，其原材料及配合比按规范要求取样进行符合性检查。混凝土各项指标如下：水泥标号不小于425#，其初凝时间不早于2.5小时，水泥用量不小于350kg。混凝土的含砂率控制在40-50%。水灰比0.5-0.6。混凝土坍落度18-22cm。细集料采用中粗砂，压碎指标不应大于50%，细度模数2.6-2.9。粗集料采用粒径不大于40cm同时也不大于导管直径的1/8、不大于泵管的1/3的碎石，针片状颗粒不大于25%。砼浇筑时应注意以下事项：灌注混凝土前应对混凝土进行试配和试拌，并测定其坍落度，保证在1822cm。灌注时对混凝土进行取样（试块按每根桩不少于2组）。混凝土灌注时导管底距孔底距离为30cm，首灌量保证砼埋管不小于1m。灌注开始后，应连续地进行，并应尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，应缓慢进行，防止在导管内造成高压气囊。灌注过程中，必须有专人测量孔内混凝土面标高，并计算出导管在混凝土中的埋入深度（不小于1.5M），作好记录，及时调整导管埋入深度。同时应将孔内溢出的泥浆及时引流至沉淀池内，防止环境污染。灌注桩顶超灌高度大于0.4D(D为桩径)，超灌高度待混凝土初凝后终凝前挖除或基坑开挖后凿除。待桩头凿除后进行下道工序，泵房下部泵室底板施工。 （七）泵房下部（1）泵室底板基础处理及排水泵室底板基础采用人工整平夯实，底板四周轮廓线外1.0m开挖300400mm（宽深）排水沟，坡度2%，内铺满碎石，形成滤水暗沟，在沉井两角设2只集水井，应比基坑低500mm以上，采用1寸潜水泵排水。要求底板上部无积水。（2）泵室底板泵室底板范围内的土方经人工整平夯实，上铺一层厚15CM碎石。根据设计要求做一层10CM厚的C20素砼垫层。按设计图纸和规范要求进行底板钢筋的安装，同时按图纸的尺寸要求预埋壁板钢筋，垫好钢筋保护层垫块。将底板钢筋内部冲洗干净。支侧模板浇筑混凝土。混凝土振捣采用插入式和平板振动器振捣。（3）泵室壁板、顶板 为预防壁板和顶板渗漏，浇筑采用一次性成形的施工方法。1）、模板及脚手壁板制作时采用定型木模配合使用，有插筋及不规则部位用木模板，模板固定采用14mm对拉螺栓，螺栓中间设止水片一道37070，为防止壁板发生渗水现象，在拆除模板后对对拉螺栓孔的内外端部进行防水处理，即在对拉螺栓两端砼表面处设44cm垫木，在砼模板拆除后凿除垫木，在砼表面凹进部份以1：2防水砂浆抹平，外层作10mm厚防水砂浆灰饼后再刷2层防水浆。模板表面涂刷专用脱模剂，表面刨光。固定模板采用50mm钢管及8#槽钢用作围护，纵横向均0.9m布置一道，使模板整体固定牢，确保浇注时不产生走动和变形。泵室内部脚手架满堂布置，实外沿井壁四周搭设双排脚手，并设简易栏杆、安全网，所有脚手与模板脱离，防止浇筑时脚手架受震动造成模板变形。（详见模板支设图及对拉螺栓处理图）2）、钢筋加工与绑扎泵室壁板和顶板钢筋按图纸施工，在工地现场下料。泵室壁板和顶板钢筋主要采用焊接，主筋d20宜采用闪光对焊，d20采用搭接焊。所有钢筋按图纸绑扎就位，保护层用垫块现场制作，平面尺寸5050，厚度根据不同部位要求确定，保护层垫块采用高标号水泥砂浆制成，以防被压碎。立模前应详细检查预埋件轴线、标高、数量，防止遗漏。3）、砼生产及浇注砼采用商品砼，砼运输车直接运至现场，由一台HBT30砼泵车输送至浇注工作面，采用分层平铺法施工，下料高度超过2.0m时用串桶，并应分层对称进行，砼面应保持同步均匀上升，并确保在下层砼初凝前浇注次层砼。采用插入式振捣器振捣，不得漏振。在壁板变截面处模板上预留振捣孔，以方便施工确保振捣密实。砼浇注后根据环境气温条件采取适当措施派专人精心养护。拆模时砼强度应达到规范要求。（八）、配电房桩基础及下部结构1、概述：配电房下部结构采用桩基础及钢筋砼有梁式带形基础，本工程共有灌注桩共设计16根，桩径为60cm。桩拟采用GPS-300型回旋钻机进行成孔。灌注桩施工工艺及方法与泵房灌注桩相同。2、施工顺序：场地平整埋设钢护筒钻机就位泥浆制作钻机钻进终孔安装钢筋笼及导管清孔水下砼灌注钢筋砼有梁式带形基础。（详见钻孔灌注桩施工艺框图）3、钢筋砼有梁式带形基础桩基础完成按图纸设计要求经测试合格后，进行有梁式钢筋混凝土带形基础施工，带形基础施工采用人工进行基槽开挖，基础模板采用组合钢模板施工。施工工艺顺序为：基槽开挖清理浇筑砼垫层钢筋制安模板安装混凝土浇筑养生。基槽土方开挖清理到位后，在基槽底面浇筑一层10cm厚的C10素混凝土垫层，以便于钢筋绑扎操作与模板支设。模板采用组合钢模，采用斜向木支撑进行加固，内口采用短撑筋以确保构件截面尺寸满足设计要求。混凝土采用C25商品混凝土，人工配合汽车泵入模，浇注时水平分层，以插入式振动棒振捣密实，砼浇筑原则上不留设施工缝，若留设施工缝，必须以垂直式留设在剪力最小处。砼浇筑完毕初凝后即可浇水养护。在室内地坪土方回填前进行电缆沟的施工，先按电缆沟底板的位置和底板标高回填土方并夯实，上铺一层厚10碎石。施工顺序为：绑扎电缆沟钢筋、浇底板、支壁板模板、浇壁板、砖支墩、浇上层道梁、玻璃钢盖板。电缆沟施工完成后再进行室内地坪回填，进行下道工序施工。（九）、泵房及配电房上部结构1、钢筋混凝土柱、梁、板工程（1）、模板工程上部结构模板采用木模板，侧板选用12mm竹胶版板制作，加劲肋选取用50mm75mm方木，柱模板制作12套。安装时先将同一轴线上两端头柱模板找平吊正，再以10cm10cm方木配合12mm对拉螺栓进行固定后，进行中间柱模板支设，侧向模板加固采用50mm钢管支撑将柱固定，柱与柱之间还应加设剪刀撑，每根柱模结束应有专人校正验收垂直度和几何尺寸。梁板模板安装采用50mm钢管满堂布置作为梁模板支撑系统，梁板模板拼装在支架上进行。搭设支架时，支架的立杆、横杆、纵横杆均按照规范要求布置，确保支架的稳定性。（2）、钢筋工程首先对进场钢筋进行复试，符合要求后投入使用。钢筋接头采用搭接接头连接。搭接长度应满足建筑工程施工及验收规范规定的要求。绑扎时接头应错位放置，使同一截面内钢筋接头总数小于规范要求。柱梁板钢筋绑扎时应严格按照设计图纸要求进布设绑扎，箍筋绑扎时应注意开口处钢筋的锚固长度，不得出现开口箍现象。钢筋绑扎完扎完毕后，随即垫好保护层块。现浇有梁板双层钢筋绑扎时采用8钢筋做成短撑筋把上层钢筋垫起确保上层钢筋与保护层位置的准确。板梁筋扎好后，严禁踩踏，浇筑时必须专人看管，若发现移位现象，立即调整，确保钢筋位置的准确。（3）、混凝土工程柱、梁、板均采用C25商品混凝土，混凝土入模采用汽车泵入模内。柱、梁混凝土捣固采用插入式振动棒进行振捣，有梁板采用平板式振动器振捣。柱混凝土浇筑时应将柱根部清理干净，封好清扫口，先浇筑10cm厚与混凝土同标号的水泥浆。混凝土的每层浇筑厚度不大于500mm，防止漏振或过度振捣。梁板浇注混凝土时，一次性浇筑成型，不留施工缝，成型后顶部拉毛，洒水覆盖草袋进行养护。混凝土浇注过程中原则上不留施工缝。若需留设，柱施工缝设于梁底50mm处，梁设与减力最小处。处理施工缝时应先将表面砂浆清除，在模板接缝处应以砂浆将模板缝隙堵实，防止混凝土浇注时漏浆。2、砌体工程本工程砌体使用材料：房屋结构；填充墙底层室内地坪以下采用MU10粘土实心砖，M10水泥砂浆砌筑；室内地坪以上采用KM1型多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。首先进行M7.5混合砂浆的配合比试验，确定配合比。其次按图纸要求对各部位中心线及洞口尺寸进行复核，严格按设计要求留置门窗洞口，确保构造柱截面尺寸及柱标高和几何尺寸。墙体砌筑前，必需先进行排砖，组砌方法应符合施工规范要求，砖垛不得采用包心砌法。墙壁体砌筑时应拉线按皮数杆施工。水平灰缝10mm，构造柱采用五进五出直槎砌法，砂浆杂物等须及时清理干净。每隔50cm高加2根6拉墙壁筋，拉墙筋两端加90弯钩。砖墙的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑时面以必须留置的临时间断处，砌成斜槎。砖砌体接槎时，必须将表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。砖要有质保单和复试单，并在砌筑前一天浇水湿润，以半干湿为宜。砂浆随拌随用并按规定留置试块。在施工过程中，砌体应做到砂浆饱满度大于80%，平整度8mm，垂直度5mm，水平缝平直度10mm，接槎合理，表面清洁。3、门窗安装工程本工程门窗均采用成品彩色铝合金门窗，变电间内门采用甲级防火门。为确保施工工期，在内墙面括糙后开始安装，安装时窗外框应以粘胶带保护，以防在施工中外框损坏。窗扇在内外粉刷结束时安装。门采用彩色铝合金门，门外框安装时同窗外框同步进行。4、水电安装工程水电安装穿插在墙体与地面工程中进行。在墙体砌筑与地面施工时将水电安装管道预埋墙体与地面施工中，防止后期开洞凿槽延误工期。水电管道预埋时应严格按照图纸要求进行布设。5、地面、楼面及屋面工程配电间采用水磨石地面：施工方法为现将素土整平夯实，上铺厚100碎石垫层并人工进行夯实，上部浇一层厚60的C10混凝土，用厚20的1：2水泥砂浆掺5避水浆做防潮层，再用厚20的1：3水泥砂浆找平，最后用厚15的1：2水泥白石子（或掺有色石子）磨光打腊。休息厅、餐厅、值班室、卫生间均采用地砖地面，施工方法为现将素土整平夯实，上铺厚100碎石垫层并人工进行夯实，上部浇一层厚60的C10混凝土，刷素水泥浆结合层一道，用厚10的1：2干硬性水泥砂浆结合层，撒素水泥面，再用厚810地面砖干水泥擦缝。楼面采用地砖楼面，施工时在现浇板顶铺设20mm厚1:3水泥砂浆压实抹光，待砂浆具有强度后刷厚1:1水泥细砂浆结合层，上铺厚810地砖楼面，干水泥擦缝。屋面采用不上人做法，首先将屋顶清理干净后浇筑一层20mm厚1:3水泥砂浆找平层，待找平层具有强度后刷沥青玛蹄脂隔气层后铺70mm厚水泥防水珍珠岩保温兼找坡。保温层铺设后进行防水施工，本工程采用在保温层上浇注40mm厚C30内配双向4钢筋细石砼粘贴高聚物改性沥青柔性卷材一层进行防水，表层采用刷反光涂料作为保护层。6、墙面粉刷、装饰首先将墙面留有的脚手洞、水电管线槽及开关接线盒处以1：3水泥砂浆补平。构造柱、钢筋混凝土柱及钢筋混凝土梁表面应提前两天清理好砼面的模板皮，浮灰及污染物，用水将表面冲洗干净，次日亦先湿润砼面后，用掺有107胶的水泥浆拉毛，浇水养护。门窗框与墙体之间的缝隙用1：3水泥砂浆嵌实，并用硅胶封堵内墙门窗洞口。所有墙面均应挂线、贴灰饼、吊垂直线。墙面打底时应自上而下一次完成，以确保墙面垂直平整。外墙雨篷、窗台、女儿墙压顶等均做滴水坡度。压顶下面做滴水线。7、脚手架工程泵站内外脚手架采用50mm钢管加铸铁扣件、连接扣件搭设，泵站下部采用满布式脚手，上部采用单排脚手架。搭设时底排立杆下面用木板或混凝土块垫实，立杆、横杆间距应符合操作及安全要求。内外脚手架应四面环通，每排脚手铺竹篱笆，外设安全杆、安全笆及安全爬梯。外脚手架四周外侧设安全网。脚手架每隔6m设一道剪刀撑，保证脚手架的整体性及稳定性。内外脚手架搭设完毕必须经安全部门验收合格后方可使用，并定期检查。（十）附属工程 道路等附属工程在主体工程施工时同步进行，防止后期赶工。（十一）、机械设备及工艺管道安装大型机械设备安装根据施工进度与下部结构同步进行，主要设备甲方提供，厂方负责现场指导并调试，其他小型零部件由施工单位采购。工艺管道部份根据进度与土建施工同步进行。五、本工程特点、难点及采取的技术措施本标段工程包括泵房桩基础及下部结构泵室、进出水口、泵房和配电房上部结构土建、机械设备及工艺管道安装。涉及专业多，为保证工程的施工质量及工期要求，如何组织施工是本工程的重点之一。在施工工期管理中采取多专业分别管理，施工段分段组织流水，各单位工程间采用平行施工。在施工质量上加强测量仪器及试验设备的投入，提高自检频率，加强质量检测手段，确保工程施工质量。在基坑开挖时应采取有效的措施预防坑壁坍塌。基坑周围严禁堆放弃土并跟踪检测土体的变形，发现问题及时解决，对于施工道路上的各种管线与有关部门协调尽量迁移、保护，在施工过程中要尽量减少对周围居民的干扰；采用彩钢瓦对施工现场进行封闭围护，附近设置警示牌或警示灯，对不能迁移的公用设施，进行支吊防护，详细监测建筑物的变形情况，如有异常，及时采取应对措施。 六、工程工期保证措施（一）、工期保证措施1、组织保障：做到领导班子到位、管理人员到位、管理制度到位、现场服务到位、奖惩措施到位。2、技术保障：配备足够的技术人员，组成技术攻关组，在每个工序开工前编制详细的施工方案和操作细则，专门研究和解决施工中出现的技术问题。运用网络技术优化施工设计，积极推广应用新技术、新材料、新工艺，提高劳动生产率。3、计划保障：编制切实可行的施工进度计划，并在施工管理的全过程严格遵照执行，抓好关键项目和养分工序施工进度，根据施工实际进展，及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划、有秩序的轨道上。4、人员、设备保障：投入充足的人员、施工机械设备、车辆，所有设备车辆按一般负荷所需数量的130%配备，保证在使用高峰时不会为某分设备损坏而造成停工。当因客观因素造成进度迟缓时，及时添加设备，调集人员，确保阶段进度和总进度的要求。5、施工调度保障：合理调配劳动力，根据各工序的需要随时抽调设备与人员，做到停人不停机，提高机械利用率。加强资金调度，保障工程的周转资金，确保工程材料有一定的储备量，供需时使用。6、后勤保障：抓好职工生活、医疗、卫生、防病工作，保证职工有充分的精力和体力。生产、生活物资供应及时，解决职工后顾之忧。7、加强与气象部门联系，做到雨天施工安排，采取有效措施，确保农忙季节和国家法定节假日施工正常进行。8、尊重和服从业主、监理工程师的监督、指导，将各项工作做好，同时加强和当地居民的联系，尽可能避免因为地方矛盾出现停工现象，把除雨天以外的工期影响降到最低。（二）、组织技术措施（1）、若我单位被确立为中标单位，为确保在招标文件规定工期内完成工程施工任务，在接到业主、监理工程师的开工通知令后，立即按规定的时间内将人员、设备按计划全部到场。（2）、认真熟悉招标文件和施工规范，明确承包人义务和责任，优化施工组织设计，按照工序、工艺合理划分施工段，根据互不干扰的原则组织流水施工作业。（3）施工中采用动态管理，掌握工程中关键线路，优化网络设计，并在施工过程中实行月度、旬、周计划，并跟踪落实，根据实际施工状况不断调整工期，对落后部份及时采取措施保证计划时间内完成。（4）提高周转材料与机械设的周转率与使用率，充分发挥专业施工企业自身的优势。（5）严格执行施工组织设计的各分部分项施工方法及进度计划，确保各分项工程，尤其是关健工序做到切实有效地按施工进度计划的工期要求逐步逐项实施。七、工程质量保证措施（一）质量管理目标按建设部部颁标准评定，确保达到合格标准。（二）质量保证体系为贯彻“技术创新，管理规范，创建精品，顾客满意”的质量方针，建立强有力的项目管理班子，以项目经理为第一质量负责人，项目部设专职质检员，监督整个工程过程的质量，各专业施工队均设专职质量员来控制施工质量。由项目经理负责整个质量保证体系，跟踪监