风机基础施工方案.docx

文件编号: MF-TJ-FA-007 文件名称:风机基础工程施工方案*工程风机基础施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 施工单位：（章）年 月 日1.工程概况及工程量1.1.工程概况1.2.工程量序号名称数量单位备注1土方开挖31378m3图纸内2C40基础混凝土10746m3图纸内3C15垫层混凝土578m3图纸内4钢筋1160.2t图纸内5土方回填20278m3图纸内6二次灌浆料8.1m3图纸内1.3.工期本工程计划开工日期2015年08月15日，计划完工日期2015年10月15日，计划总工期为61天。2.编制依据序号资料名称版本出版单位1风机基础图 2混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2011建设部3电力建设安全工作规程DL5009.1-2002国家能源局4电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程DL/T5210.1-2012中国电力出版社5建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社6钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010建设部7混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010建设部8钢筋混凝土结构预埋铁件04G362中国建筑标准设计研究院3.作业前的条件和准备3.1.技术准备序号必须具备的条件责任单位备注1施工图纸到位资料室/2设计交底完设计院/3图纸会审完工程部/4开工报告审批完成工程部/5材料预算完工程部/6材料到场齐全并经检验合格物资部/7施工用工机具及计量器具准备完成并经检验合格工程部/8作业指导书编制、审批完工程部/9施工队伍及各种作业人员的确定工程部/10施工人员安全教育、体检已完综合部/11检测施工机械、机具，保证其运转良好工程部/12施工场地、道路、水电、通讯满足要求工程部/13施工记录、验收表格齐全质量部/14根据给定的永久性控制坐标和水准点，引测至现场，在工程施工范围设置测量控制网工程部/15准备施工用的钢模板、脚手管、型卡、等周转性材料物资部/16将施工用的拉链、水泥砂浆垫块提前加工好工程部/17准备养护用的塑料布、棉被工程部/18职工进行上岗前的培训，增强操作技能综合部/3.2.作业人员的配置、资格序号作业人员工种资格要求人数1生产负责人有整体指挥能力，责任心强熟悉混凝土施工12技术负责人有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问题并了解验收要求，责任心强13施工管理员了解混凝土施工方法，具有一定的协调能力14安监员有安监证责任心强15质检员有质检证，熟悉规范和图纸16技术员有现场施工经验熟悉图纸17测量人员要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。18木工熟练本工种作业109钢筋工熟练钢筋绑扎3010混凝土工熟练混凝土浇筑、振捣1011电工有电工证，熟悉本工种操作112焊工有焊工证，熟悉本工种操作113辅助工能辅助各工种作业514司机熟悉机械性能经过培训，有驾驶证，持证上岗。63.3.仪器、仪表序号仪器仪表名称规格型号数量备注1经纬仪DT-02LL1台校验合格，且有效期内2水准仪DZS3-11台校验合格，且有效期内3钢卷尺50m1把校验合格，且有效期内4电子测温仪JDC-21台5地质罗盘仪DQY-11个3.4.施工用具统计表及要求序号设备名称规格型号数量备 注1柴油发电机TG10501台/2柴油发电机TG10301台/3切割机J3GD-400型1台/4切断机370型-1002台/5弯曲机GW-402台/6钢筋滚丝机GY-402台/7电焊机BXI-3151台/8角磨机SVO-KIV-1501台/9混凝土罐车12m320辆/10混凝土搅拌站180m31台/11混凝土泵车37m1台/12插入式振捣器ZN-506台/13拉链85m10条/14手动葫芦4个/15混凝土试块模具10010010010组/16撬棍10条/17钢筋扳子10把/18铁锹10把/19木抹子4把/20铁抹子4把/21装载机GJ501辆/22立式打夯机1台/23反铲挖掘机GJ2701辆/24自卸汽车4辆/25吊车25T1辆/26自调平三脚架/2套校准锚定螺栓组件和相关支腿以确保齐平27组合扳手/3套拧紧所有螺母和锁紧螺母28锁具和锚扣/3套需要时吊运锚定螺栓组件或其中单个零部件29大锤/5把具有校正功效30踏梯/3套抵达锁具的锚定螺栓组件顶部3.5.材料及设备序号名称规格材质单位数量备注1预埋件参考图集04G362中M4-114S预埋件Q235B级钢块189每台7块/2埋管150聚乙烯管（PE管）根189每台7根3埋管100聚乙烯管（PE管）根27每台1根4埋管50聚乙烯管（PE管）根27每台1根5埋管100镀锌钢管根27每台1根6抗剪钢板30*280*280块189每台7块7锚定螺栓组件套278模板环组件套3可周转使用9锚定螺栓帽-临时个420可周转使用3.6.安全用具序号安全器具名称数量规格备注1安全帽根据施工人数/2安全带根据施工人数/3安全警示旗根据场地/3.7.工序交接 挖土施工前，施工场地平整，保证施工道路畅通，电源引设到位，方可进行土方开挖施工。基坑开挖结束后，进行基槽隐蔽验收合格后方可进行基础垫层浇筑；基础环安装完成后，进行钢筋的绑扎；钢筋绑扎完成报监理验收合格后浇筑基础混凝土，在塔筒吊装前，必须进行基础环水平度复测和混凝土抗压强度检验，并形成交接记录，合格后方可进行底塔筒吊装。3.8.其他序号环境条件要 求备 注1道路畅通无阻、平整坚实。2周围环境施工区无障碍、安全设施齐全；基坑周围场地平整，挡水围堰完整。坑边设有牢固的护栏，防止人员坠落坑中，基坑内干燥无积水。3现场条件水、电源接至施工现场；夜间施工照明充足。4天气条件无大雾、大风及雷雨恶劣天气4.施工方案4.1.本工程土方采用反铲挖掘机开挖，装载机、翻斗车配合运输的施工方法，挖出的土方运到业主指定位置。4.2.本工程钢筋采用钢筋场集中加工，现场绑扎成形，钢筋成品倒运采用吊车装运、板车运输至风机机位。4.3.模板采用组合钢模板，配套螺栓连接及拉链加固，基础底板外用脚手管斜撑加固。4.4.本工程混凝土采用自建搅拌站，罐车运输，泵车布料，人工浇筑成型的施工方案。由于混凝土体积较大，要求连续浇筑不留施工缝，采用1520辆罐车运输，底部承台设置3道溜槽配合浇筑。4.5.混凝土养护采用自然养护，浇筑完混凝土12小时内，覆盖一层塑料薄膜，并洒水养护，根据混凝土测温情况和气温变化，适时加铺棉被，并确定养护时间，但养护时间不少于14天。4.6.本工程土方回填拟采用容重不小于185KN/m的土回填， -3.0m以下采用立式打夯机夯实，-3.0m以上用装载机推土摊平，分层碾压至设计压实度。5作业的程序、方法和内容5.1.施工顺序施工顺序为：基坑放线开挖标高控制土方开挖放垫层外边线清槽支模垫层浇筑放线及验收锚定螺栓安装、验收基础底板钢筋制作及绑扎基础中部（基础环留孔标高处）钢筋制作及绑扎钢筋验收基础顶层钢筋制作及绑扎钢筋验收基础底板模板支设及加固基础上部范围内模板支设及加固模板验收基础浇筑混凝土模板环拆除混凝土养护拆模混凝土工程隐蔽验收基坑回填基础交安5.2. 作业程序和步骤基槽验收检查验收不合格基础垫层施工 合格基础放线检查验收不合格锚定螺栓安装钢筋制作基础钢筋绑扎 合格检查验收不合格 合格基础模板支设检查验收不合格 混凝土搅拌 合格混凝土浇筑混凝土养护模板拆除按不合格品管理程序处置检查验收不合格 下一分项工程 合格 5.2.1.测量放线根据测量控制网采用设计院提供的GPS卫星定位仪和全站仪或经纬仪放出风机机位中心点和基础中心线（设置基础轴线控制桩），然后利用钢尺放出边线，经过四级验收合格后，方可进行下一步施工。5.2.2.土方开挖基坑开挖放坡坡度为1.75：1，基坑下口边距基础垫层边预留1.0米工作面。没有岩石的部分直接用反铲挖掘机开挖，遇到岩石层的地方，应先剔凿后开挖。采用反铲挖土机开挖基坑时，其施工方法有两种：端头挖土法：挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖;侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑的一侧移动。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。基坑内支设临时保护板，基坑边不得有松动岩石，防止岩石滑到基坑阻碍后续施工。检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，在距槽底设计标高5Ocm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后人工将残留土层清走。作业完成后要进行基坑隐蔽验收。5.2.3.垫层施工本次施工采用人工清至垫层底标高，清理范围为基础外出20cm。要求垫层标高准确、表面平整，并压实抹平，浇筑完及时养护。风机基础环支腿七块预埋件在浇筑垫层时进行预埋。三块埋件安装以风机中心为中心，以4139mm为直径的圆上，埋件中心间隔512542.86。用罗盘仪测出正西方向，确定一块埋件，然后采用钢尺配合经纬仪确定其他六块预埋件位置。埋件依据风机基础施工图进行制作安装。加工时要保证埋件的规格尺寸，焊缝要合格，埋件表面要平滑，四边顺直，钢板的焊接变形要调平，经技术员检验合格后，方可到现场安装。埋件的安装在垫层混凝土达到初凝时完成。根据基础中心线控制桩，利用经纬仪在垫层上放出风机基础的中心线，然后利用钢卷尺放出基础边线。5.2.4. 锚栓笼模板环安装组件施工锚定螺栓组件施工的主要素包括：接收并正确存放锚定螺栓组件的硬件放置基础调平板在基坑原地组装锚定螺栓组件确认锚定螺栓组件正确定位且保持水平，同时固定到调平板上完成锚定螺栓组件四周的所有其他基座施工在浇注混凝土和混凝土固化后，拆除模板环组件5.2.4.1接收和存放物料应安全存放锚定螺栓组件并使其远离尘土和泥浆。在签收时应统计锚定螺栓、螺母和垫圈的数量。这些部件一般为定做，需要物料证明。应将螺母和垫圈存放在集装箱或其他可锁空间内。如果部件散落在施工现场，则易于丢失或错误放置，保持干燥，以防生锈。锚定螺栓组件的硬件应得到有序管理，视需求加以分配，不得无人看管。5.2.4.2.调平板将基础混凝土垫层作为调平板，混凝土垫层表面应保持水平、齐整且光滑均匀。以便于锚定螺栓组件迅速轻松就位。5.2.4.3.组装锚定螺栓组件将所有锚定螺栓组件的硬件集中在易于取放的区域，并确定好数量和状态。将锚定螺栓组件支腿连接至埋置锚环下侧。将各锚定螺栓安装在埋置锚环中，将全高螺母置于环的下方，将锁紧螺母置于环的顶部。拧紧螺母，固定到位。在确认正确的锚定螺栓定位/螺纹与全螺母卡合（一般为露出螺纹的2-3个螺纹）后，用扎丝将全高螺母系牢在埋置锚环下方，以确保它在脚注混凝土时不会振动松开。将锚定螺栓PVC套管切割至合适的长度，以确保将套管切成方形且不变形。将PVC套管安装在各锚定螺栓上方，安装后，所有套管应具有相同的合适高度，能够为模板环组件提供相同的支撑，并以合适高度放置模板环组件，同时在套管和锚环之间实现全接触，以防止混凝土泥浆进入套管。此外，锚定螺栓PVC套管也有可能出厂安装并密封至锚定螺栓。将模板环置于锚定螺栓上方，检查是否正确对齐和完好配合。安装约20%的螺母，保证贴紧，以固定好模板环组件。应将螺母安装在钢角板/隔圈的一般位置，以隔开模板环组件的上下部模板环。涂抹分离剂、模板油、石蜡或油脂等去粘结剂，帮助随后将模板环组件从基座混凝土中拆下。将锚栓笼整体吊运至基础指定位置，并将锚定螺栓组件支腿焊接至垫层预埋件。退后，目视检查并进行测量，以确认所有锚定螺栓均有相同的突出量，同时确认锚定螺栓组件完好不缺，执行一次高质量检查。将锚栓笼整体吊运至基础指定位置，并将锚定螺栓组件支腿焊接至垫层预埋件。5.2.5.钢筋工程5.2.5.1.钢筋翻样1）钢筋翻样严格按照施工图、施工规范并结合实际经验进行翻样；翻样工作要本着合理、省料的原则进行；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量准确。翻样单必须经主管技术人员或技术负责人审核后方可送交钢筋加工场，经试加工验收合格后方可批量加工制作。根据材料翻样单作好现场的钢筋跟踪，作好过程记录为验收资料的填写提供依据。2）钢筋代换钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。当需代换时，应征得设计单位的同意，并经监理同意确认后方可代用。5.2.5.2.钢筋加工1)钢筋进货检验钢筋进厂要有合格证,并有出厂质量证明书。钢筋进场以后应查对标牌，进行外观检查，并按规定抽取试样进行机械性能试验，合格后方可使用。钢筋表面不得有裂纹、结疤、折皱和片状老锈，钢筋表面的凸块不得超过螺纹的高度，钢筋的外形尺寸应符合技术标准规定。2) 钢筋的力学性能试验热轧钢筋检验以60t为一批，不足60t亦为一批。从每批钢筋中任选4根钢筋，采用切割机每根截取两个试样分别进行重量偏差试验、拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项检验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重新做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。3）钢筋加工、配制现场技术负责人与后台加工场应经常保持信息联络，钢筋加工场根据现场实际需要加工，避免造成过多成品料的堆放，占据施工场地。在钢筋加工过程中，如发现脆断或机械性能异常时，应进行钢筋的化学成分检验。作业程序为：确定用料严格按翻样单上要求的规格、数量加工配制。钢筋表面如有油渍、铁锈、泥土应在使用前清理干净，除锈采用人工钢丝刷清除。对局部有弯曲的钢筋采用人工和机械调直后，才能使用。调直用丝杠架子调直粗钢筋，对原材端头有弯曲及留下马蹄形毛边的用大锤调直，调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。钢筋在断料前，应将翻样单上同规格钢筋根据不同的长度和数量，长短合理搭配，统筹排料。一般先断长料后断短料，尽量减少钢筋短头，减少损耗。并避免短尺量长料，防止出现积累误差或错量。钢筋弯曲成型时，应根据翻样单上尺寸，先划出弯起点位置再加工，钢筋在加工过程中如发现有脆断、劈裂等异常时，应及时向技术负责人和质量部门反映，并停止该批钢筋的使用，待重新试验合格确认后再使用。钢筋加工的成品、半成品应有明确标识，并分区域码放整齐。钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量。5.2.5.3.钢筋安装1） 钢筋连接：本工程径向钢筋（含穿孔钢筋）且直径大于20的采用钢筋滚压直螺纹套筒连接，直螺纹套筒选用正丝扣型；其余钢筋均采用绑扎搭接接头，二级钢筋搭接长度为45d，三级钢筋搭接长度为55d。受力钢筋的接头设置在构件受力较小的位置，连接接头相互错开，同一截面的绑扎接头至少相隔三排钢筋，相邻接头的间距不应小于2.2m。 选用GY-40型钢筋滚丝机，把钢筋滚出丝扣；连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；使用转矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。拧紧力矩值按照下表取用。拧紧的接头的单边外露丝扣长度不应超过2丝。接头应相互错开，同一区段内的接头面积百分率不大于50%，且在基础环外0.6m 的范围内不允许有接头（钢筋形式为环形的钢筋除外）。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm16182022252832拧紧力矩值（N/m）80160230300注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用 2）机械连接接头质量检验工程中应用滚压直螺纹接头时，提供单位应提交有效的型式检验报告。钢筋连续作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，并要求每种规格的钢筋的接头试件不应少于3根，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验，3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时不应小于0.9倍的钢筋母材的实际抗拉强度。现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验：对于拧紧力矩检验，基础构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。对于单向拉伸强度试验，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验；每一个检验批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验，当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复检。3） 钢筋绑扎安装：基础钢筋绑扎采取满绑以保证受力钢筋不位移，钢筋绑扎先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行布筋、绑扎；绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，绑扎不得有缺扣、松扣现象；钢筋绑扣不可均朝一个方向，要成“八”字扣。基础底板为双层钢筋网，钢筋绑扎成型采用马凳做临时支撑体系。基础底面和侧面钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，垫块用与混凝土配合比相同的水泥砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上，垫块的大小为50mm50mm，厚度和主筋保护层一样，垫块每间隔750900mm垫一块。 钢筋绑扎完成后，严格按照验收标准进行自检，并做好自检记录。经施工队班组一级验收完全合格后方可进行二、三级、四级报验。5.2.5.4.沉降观测点安装1）按照图纸设计要求，风机基础需要设置沉降观测点，按图纸所给的形状进行制作和布置，在混凝土浇筑前进行预埋。2）沉降观测点采用25镀锌圆钢制作，顶部磨圆，长度230mm，外露30mm，基础内锚固200mm，采用与钢筋焊接固定。3）共布置4个点，沿直径为6100mm的圆环向均匀布置且应避开塔筒门及主导风向。5.2.6.模板工程支模分两部分进行，第一部分为基础底板部分，第二部分为基础圆柱部分。风机基础施工模板采用定型组合圆形钢模板就地拼装成型的施工方案。模板加固采用手动葫芦和钢丝绳外箍，基础底板外另用脚手管斜撑加固。5.2.6.1.模板准备根据施工图纸画好配模图，选择合适的模板，对模板进行调平，刷色拉油，保证涂刷要均匀，不过厚、不流淌、不漏涂。抛光要做到抛出钢模板的本色，表面光洁、平整，平整度小于1mm，且模板边角必须顺直、平整、洁净。挑选模板要选出同一厂家的模板并检查模板肋齐全、板眼一致，分堆码放，便于控制并用于同一部位，有利于控制组合钢模板拼缝的严密度和平整度。5.2.6.2.模板安装顺序放线安装底板模板安装底板支撑安装上部圆柱模板检查、校正验收5.2.6.3.模板安装方法根据图纸尺寸，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底板模板，根据基础墨线摆放模板，用配套螺栓连接副把定型模板扣紧固定，最后用脚手管斜撑和水平撑撑牢；核对标高，配合绑扎钢筋及砼(或砂浆)垫块，进行上部圆柱模板安装，最后检查斜撑是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。5.2.6.4.安装模板注意事项1）垫层施工一定要平，控制在-10+5mm之间，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底角。2）为防止模板底角发生偏移，在模板外侧采用脚手管斜撑加固。3）为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条（粘海绵条一定要平直）。4）模板在安装前必须进行机械抛光，抛光后清理干净，用手摸完无黑迹。5）在混凝土浇筑前，将模板内的杂物清理干净。6）配套螺栓的加工精度要严格检查，螺栓紧固程度要适中，不能把模板紧变形，也不能松动，所有螺栓要尽量保证松紧程度一致，防止模板砼浇筑时局部变形过大，确保基础的外形尺寸偏差在施工验收规范允许的范围内。5.2.7.混凝土工程5.2.7.1.混凝土生产1）本工程混凝土采用自建搅拌站混凝土， 商品混凝土搅拌站配置备用发电机一台以防停电，提前准备搅拌机械易损件，以保证混凝土连续生产。2）在商品混凝土生产过程中，项目质量部门实施生产过程的适时监督，检查混凝土原材料质量和供应情况、混凝土施工配合比、生产条件等，保证混凝土连续供应和生产质量。5.2.7.2.混凝土的运输1）本工程商品混凝土采用罐车运输，根据运输距离调整罐车距离，罐车先后到达现场的时间间隔不超过15min。2）混凝土的运输要及时，从搅拌地点至浇灌现场，混凝土拌合物的坍落度应保持在混凝土配合比要求的范围内，保证混凝土有良好的和易性便于施工。3）浇筑前，连同商品混凝土站勘测和准备12条由商品混凝土站到风场的路线作为混凝土运输主干线的备用路线，以保证混凝土的连续供应。4）混凝土运输路经村庄的道路做好洒水防尘工作。5.2.7.3.混凝土浇筑顺序从基础环中心以120角设置三个溜槽（溜槽长度8m为宜，用脚手管支撑加固），浇筑混凝土时对称向两侧分层连续进行，并控制两侧的浇筑高度基本一致，高度落差不超过600mm，严禁仅从单侧浇筑。底部承台浇筑到标高-3m后，从底部向上部逐渐收缩到基础圆柱底部，在圆柱底部浇筑150mm高围挡，然后浇筑圆柱上部部分。5.2.7.4.混凝土施工要求1）混凝土浇筑时，其自由倾落高度不得超过2.0m。2）混凝土振捣人员要由有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作。3）在混凝土浇灌过程中，混凝土振捣人员要随浇随振捣，浇筑层一次不得超过棒长的1.25倍，不得出现漏振现象；振捣的方法有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成4045度。本工程中，基础采用垂直振捣与斜向振捣相结合。4）振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。混凝土浇筑应分层进行振捣，下棒要均匀，振捣器深入插到下层混凝土，使上下两层混凝土充分结合，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。5）混凝土振捣点按梅花形布置，间距450mm左右，每点振捣的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。尤其在基础底板四周拐角处，要仔细振捣，并避免碰撞模板、钢筋、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，通知有关工种配合进行处理。基础环下法兰与混凝土连接处加强控制，振捣密实、均匀，防止振捣不均或过振。6）浇筑时，应设专人监护模板、钢筋，如发现漏浆、螺丝松动等不利情况，及时处理，杜绝跑模事件的发生。7）混凝土表面处理：要压4遍成活，木抹子两遍压实、找平；铁抹子两边压光。8)混凝土养护：自然气温在5以上时，混凝土养护采用自然养护。混凝土浇筑完12小时内，覆盖一层塑料薄膜，并洒水养护，根据混凝土测温情况和气温变化，适时加铺棉被。养护时间不低于14天。9)砼试块留置要求:混凝土在浇灌现场，在同等条件下取样做试块。要求每100盘且不超过100m3取样不少于一次，不足100盘时也取一次，每次取样按规定留置标准养护试块一组。同条件试块每个风机留置三组，用作600天抗压强度试验、风机吊装前试压以及备用1组。全场风机的抗冻试块取样组数按监理和业主要求执行。5.2.7.5.防止混凝土冷缝措施风机基础为大体积混凝土，预防产生大体积混凝土冷缝的最关键措施，就是要保证混凝土的连续供应，每层混凝土浇捣时间不超过其初凝时间。除了搅拌站的供应能力外，还须确保浇混凝土工作不会由于一些意外原因而中断。为此，要做好下列准备工作：1)在浇混凝土前要做好气象信息收集工作，避开下雨天气浇混凝土。2)准备好足够的照明设施，以保证夜间具有良好的施工条件。3)浇混凝土前做好人员准备，所有相关人员（包括管理人员及设备、机电维修等后勤人员）均要提前到位，并确保相互通讯、联系畅通。4)浇混凝土前对所有作业人员做好详细的质量及安全技术交底。5)提前三天向业主汇报，并得到批准后再开始浇捣。5.2.7.6.控制大体积混凝土裂缝措施风机基础其结构厚、形体大、混凝土数量大。除了必须满足一般混凝土的施工要求外，还应控制温度变形裂缝的发生和发展。要避免产生温度裂缝，主要是控制好大体积混凝土内外温差。1)材料控制： 所使用水泥要具有一定的储备期，尽量避免使用刚出厂的水泥；宜选用低水化热的矿渣或普通硅酸盐水泥。在混凝土中掺粉煤灰、减水剂，以减少水泥用量及推迟水化热峰值期；严格控制原材料质量：用中粗砂，含泥量控制在3以内，石子粒径540mm，含泥量控制在1以内；水灰比不大于0.5。在混凝土中加入高性能螺栓型聚乙烯醇纤维，以提高混凝土的抗裂性能。2)施工控制： 控制混凝土在浇捣过程中均匀上升，避免混凝土拌和物堆积过高；混凝土浇筑采用斜面分层进行，分层厚度为500mm，按台阶式推进，分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上（见下图），各层间隔时间不允许超过混凝土初凝时间。加强振捣，确保混凝土密实度，保证混凝土达到设计要求强度。3 )养护控制a. 采用保温保湿法养护，即混凝土表面覆盖一层厚塑料薄膜、必要时加盖棉被（具体层数及厚度根据气温情况确定）。在初凝前用木抹抹平，初凝后用木抹子抹压实；表面处理后及时覆盖一层厚塑料薄膜，以防止水分蒸发，进行保湿自养，并在薄膜上加盖数层棉被保温，以减小混凝土内外温差。薄膜互相搭接15厘米以上，棉被互相叠合10厘米以上。b. 模板拆除后，继续对混凝土侧面和顶面进行养护。4)设置测温点进行现场监测混凝土浇筑前应埋设测温导线，按附录中风机基础内测温点布置示意图进行布置。埋设方法为：用铁丝与基础钢筋绑牢，下至基础内。并设专人进行定时测温，浇筑完12个小时后开始测温，3天内应每2个小时测一次，3天后每4个小时测一次，测温天数为14天，并做好记录，控制混凝土内外温差小于25，如温差超过25应加铺棉被以减小温差。5.2.8.模板拆除模板拆除时间：模板拆除以能保证混凝土表面及棱角不受损坏为原则，方可拆除。拆除时间一般为混凝土浇筑完成后12天。模板拆除顺序：按先支的后拆，自上而下的原则进行拆除。模板拆除要求：拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，损伤混凝土外观。拆下的模板、配件、脚手管，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理。倒运至模板场进行维修、保养，清除粘结的灰浆，分类码放备用。卡子、螺母在拆模时由专人及时清理装袋，避免乱扔。5.2.9.基坑回填1）基础模板拆除后，应及时进行基坑回填，但回填前，混凝土强度必须足以承受土压力。2）土方回填前检查电气接地极及地线敷设情况，预埋管道敷设情况，混凝土基础隐蔽验收情况等，作好相关记录后进行土石方回填。回填前必须将基坑杂物清理干净，同时做好基础高程的测设工作，并将标高线画在基础上。 3）本工程土方回填采用容重不小于185KN/m的土回填，分层碾压夯实，压实系数不小于0.95。4）-3.0m以下基础周围回填土分层夯实，分层铺填厚度200mm，由人工回填，立式打夯机夯实，压实遍数34遍。5）基础-3.0m以上大面积填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于300mm，不同标高不得居高临下，不分层次，一次堆填。填土程序宜采用纵向铺填顺序，以便利于装载机运作。利用装载机来回行驶进行碾压，并应重叠一半，压实遍数68遍。6）装载机推土、摊平，装载机不能进入的地方，用小推车、人工回填。7）回填过程中碾压机械不得碰到基础混凝土，保证200mm以上的安全距离。8）填土应预留一定的下沉高度，以备行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下土体逐渐沉落密实。6质量控制点的设置和质量通病预防6.1.质量目标混凝土检验批合格率： 100%；混凝土表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致，消除配合比不准、模板漏浆、振捣不实、漏筋、埋件不平等影响混凝土表面质量的通病。6.2作业过程中的质量控制点的设置序号控制点检验单位班组工地项目质检部门监理1基坑定位放线及测定标高检查R、H2地基检查R、H3挖方分项工程验收R、H4基础放线R、H5预埋件制作安装检查检验。R、H6钢筋制作与绑扎R、H7钢筋直螺纹接头抽样试验。R、W8基础内电气埋管及套管敷设完检查其数量、位置、标高的精确度。R、H9模板安装后检验R、H10砼浇筑过程中随时检查砼的坍落度、基础环、预埋管及铁件的位移。R、S11混凝土浇筑与养护R、S12回填土基底清理R、H13回填土分层夯实抽样W、S14回填土分项工程验收R、H注：R记录确认、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护6.3.质量通病预防项次质量缺陷预想预防措施一、土方开挖1边坡塌方1）确定合理的边坡坡度；2）坑边5m范围内避免重载车辆碾压2基坑泡水1）在基坑开挖过程中，安排人每天看天气预报，在基坑周围设排水设施和挡水沟。3滑坡1）做好基坑周围排水工作；2）边坡及时加固，禁挖坡脚；3）避免基坑近距离的震动和重压4边坡，坑底超挖1）机械开挖预留300mm人工挖土；2）全程技术员用水准仪跟槽清理，做好高程控制。5长度、宽度尺寸误差大精确测量，严格施工。二、钢筋1钢筋原材不合格进厂抽样试验，合格后方可使用2机械接头不合格1）加强岗前培训；2）加强外观检查；3）按规范抽样力学实验。3钢筋现场安装不合格1）对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固三、预埋件1预埋件位置及标高不准1）控制模板上打孔位置端正，保证埋件位置标高正确；2）浇筑过程中跟踪检测预埋件的位置并及时纠偏；3）振捣棒避免直接触预埋件。四、混凝土1混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干净，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模。2混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑时，控制好下料方式和速度3）混凝土配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证混凝土连续施工。3混凝土强度不够1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的混凝土选用相同级配的砂石料，严格控制水灰比及坍落度，防止混凝土离析；2）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；3）振捣密实；4）养护措施得当，养护到位。4混凝土裂缝1）养护措施得当，养护到位；2）冬季施工严格落实冬季施工措施五、土方回填1回填土沉陷1）回填前清理积水、淤泥、松土和杂物；2）严格分层回填、夯实；3）回填的土料不得含有砖头、瓦砾及大直径土块；4）禁止用水沉法回填。2回填土夯压不密实1）控制土料的含水率，过干适当加水湿润，过湿翻晒或加石灰；2）出现橡皮土要挖出换填；3）控制夯实的遍数和回填机械的能力。6.4质量标准及要求序号施工项目质量标准选自规程1垫层表5.12.7电力建设施工质量验收及评定规程第1部分土建工程DL/T5210.1-20122基础钢筋加工表5.10.73基础钢筋安装表5.10.94基础模板安装表5.10.15基础模板拆除表5.10.66混凝土原材料及配合比表5.10.107混凝土施工表5.10.118混凝土外观及尺寸偏差表5.10.129土方开挖表5.3.110土方回填表5.3.27作业的安全要求和环境条件7.1作业的安全危害因素辨识和控制 序号活动内容危险因素可能导致的事故控制措施实施负责人危险源具体描述1溜槽搭设违章作业高处作业不系安全带(加长绳）或不正确使用安全带高处坠落加强现场监督检查杨富朝2混凝土浇筑安全防护设施缺陷需临时加固的无加固措施或临时加固不牢措施设施塌陷甚至人员伤亡加强现场监督检查杨富朝3吊装作业违章作业千斤绳的夹角过大起重伤害加强现场监督检查、培训教育杨富朝4吊装作业监护失误起重工作区域内无关人员停留或通过，在仲臂及吊物的下方有人员通过或逗留。起重伤害加强现场监督检查、培训教育杨富朝5钢丝绳使用操作失误随意使用钢丝绳，无专人管理，钢丝绳的安全系数小，钢丝绳打结或扭曲，钢丝强与物体的棱角接触，钢丝绳在机械运动中与其他物体发生摩擦。起重伤害加强现场监督检查、培训教育杨富朝6钢丝绳使用设备设施缺陷穿过滑轮的钢丝绳有接头，钢丝绳的断丝数达报废值起重伤害加强现场监督检查、培训教育杨富朝7吊装卡具使用操作失误卸卡横向受力起重伤害加强现场监督检查、培训教育杨富朝8吊装卡具使用设施缺陷使用自制卡具起重伤害加强现场监督检查、培训教育杨富朝9吊钩和滑轮的使用设备设施缺陷无标识，或未经检验使用，吊钩无防止脱钩的保险装置，滑轮直径与钢丝绳直径之比不符合要求起重伤害加强现场监督检查、培训教育杨富朝10起重机械使用设备设施和安全防护缺陷起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置不齐全，操作室无绝缘胶垫，或存放易燃物起重伤害加强现场监督检查、培训教育杨富朝11大型设备的运输及搬运作业环境不良大型设备运输道路的坡度大于15车辆伤害加强现场监督检查杨富朝12工具式脚手架使用脚手架不稳定在不稳定的脚手架上作业人员、设备伤害加强现场监督检查杨富朝13现场防火明火作业现场（草原、灌木林）动火作业火灾加强现场监督检查杨富朝14电焊作业违章作业施工人员未佩戴绝缘防护用品, 电焊机或二次线漏电或潮湿环境下作业触电加强现场监督检查杨富朝15工器具使用安全防护设施缺陷无漏电保护器，无专用防护面罩触电、机械伤害运行控制杨富朝16施工指挥错误指挥安全防护设施缺乏条件下，强行施工, 对作业违章现象不予制止各种事故加强现场监督检查杨富朝17施工人员操作操作失误未经培训进行特殊工种作业,不懂操作规程或不具备安全操作技术各种事故培训教育杨富朝18施工用电缆敷设操作失误沿构筑物敷设未加PVC保护管, 电缆直接绑在脚手架，钢筋等金属结构上触电加强现场监督检查杨富朝19照明安装、维护违章作业照明线路随意敷设, 照明线路固定时不