清水河5号大桥11墩人工挖孔桩施工技术方案.doc

张家口至崇礼段L9合同段挖孔灌注桩施工技术方案清水河5号大桥11墩人工挖孔桩施工技术方案一、工程概况： K46+200清水河5号大桥11号墩桩径为1.6m，桩长20m，共计6根。11墩台布钻孔1个, 累计进尺25.065m。桥址区地层结构简单，根据岩土体地质时代、岩体风化程度及岩土物理力学特征等,本桥址区分为5个工程地质层：1、亚粘土:黄土;潮湿;硬塑;土质较均匀,含有钙质结核,上部含植物根系。2、粉砂：浅黄色，松散，湿，砂质纯净。3、卵石：杂色，密实，磨圆度较好，呈亚圆形，粒径一般为320cm，由亚砂土充填。4、强风化二长岩：肉红色，粗晶结构，块状构造，风化裂系发育，岩体破碎，呈碎石状。5、弱风化二长岩：肉红色，粗晶结构，块状构造，裂隙稍有发育，岩体较完整，岩芯多为柱状，岩质新鲜坚硬，锤击声脆。二、施工准备：1、对施工现场进行平整压实，使其满足桩基础施工的要求，修通便道，做好地面的排水工作。根据现场实际情况确定钢筋加工场，场地采用砂砾进行硬化，搭设加工棚，钢筋在棚内统一加工。2、测放桩位，并通过监理工程师复测报验。3、试验室对已到位的原材料（钢筋、水泥、砂、碎石等） 进行自检，对于自检合格的材料在得到监理工程师的认可后使用。4、对施工所使用的机具进行检查和维修，保证施工过程中的正常使用。5、组织相关人员进行技术质量交底，对所有参与施工人员进行安全施工交底。三、施工方法挖孔桩施工工艺流程图：见附图。1、测放桩位：使用全站仪测放桩位，并在纵横轴线上设置护桩，护桩设置要牢固可靠，标识明确；对桩基定位的同时应对桩位所在的地面进行复测，用以准确确定各桩开挖的深度。2、人工挖孔及浇注护壁砼：同一墩台开挖顺序采用间隔开挖，不同墩台同时开挖。施工时在地面按衬砌处理挖深1m，安放模板，浇筑 C25砼形成井圈，井圈上口即井台座比周围地面高出20cm以避免井口进水。开挖采用人工十字镐，用小型卷扬机提升出渣，每开挖1米衬砌1米，衬砌厚度15cm，当开挖中遇到岩石时，可采用风钻或凿岩机钻炮眼小药量电引爆的浅眼爆破法施工，施工时在炮眼附近加强支护，防止震坍孔壁，孔内爆破后先通风排烟15min并经检查无有害气体后,施工人员方可下井清凿继续开挖，以这种方式循环进行施工，直至挖至桩底设计标高。若挖孔过程中遇到地下水时，孔内如渗水量不大，采用人工排水，当渗水较大时采用潜水泵抽水。开挖到设计深度后，孔底做到坚实、平整、无松渣等不良状况。如遇地质复杂,可用钎探了解孔底以下地质情况是否满足设计要求。否则应与监理、设计单位研究处理。砼采用搅拌机现场搅拌，每次砼浇筑前应对内模定位情况进行检查，以保证桩的垂直度和平面位置。护壁砼浇筑程序为：支立护壁模板浇注护壁砼用钢钎将砼插捣密实待砼强度达到设计强度的75后拆除模板下节护壁施工。3、钢筋笼的制作与安装：（1）钢筋笼加工场地平整后用砂砾碾压成型，并做好排水工作。钢筋按型号、规格及生产厂家分批存放，并挂上标识牌。堆放时底部垫高30cm，顶部加盖防水布防止钢筋锈蚀。加工好的钢筋骨架存放在平整干燥的场地上，存放支架制作合理，防止骨架变形。（2）钢筋笼主筋接长采用双面搭接焊，钢筋笼分段制作在井口对接时采用双面搭接焊，选用结506（502）焊条，焊缝质量必须满足规范要求。（3）主筋焊接接头在同一截面上不大于50%，在35d(d为钢筋直径)且不小于500mm长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，箍筋与主筋间采用点焊固定。（4）钢筋笼每隔2m设置四个对称定位钢筋，以保证混凝土保护层厚度满足设计要求。定位钢筋根据设计图纸尺寸要求直接焊接在主筋上，焊接时保证牢固可靠，焊接以不影响主筋受力性能为准，相临两层的定位钢筋错开布置。（5）钢筋笼孔口对接时，上下主筋位置应对正，保证上下钢筋笼轴线在一条线上，接头先点焊确定位置后再满焊。（6）钢筋笼采用吊车安放，分段钢筋笼采用两节点起吊，为避免钢筋笼变形，在钢筋笼内焊接临时十字支撑，下放时再去掉。钢筋笼吊放入孔时应保证垂直状态，徐徐下放，避免碰撞孔壁，并不得左右旋转，若遇阻力应停止下放，待查明原因进行处理。严禁高起高落和强行下放。4、混凝土灌注混凝土在砼搅拌站制备，砼罐车运输，现场灌注，导管选用内径200mm350mm的钢管，接头为螺旋快接头，导管在使用前进行水密试验，承压和接头抗拉试验。导管下放使用汽车吊或钻架进行，安装好的导管底口离孔底距离控制在30cm，首批灌注的砼下落后，砼灌注连续进行，为了防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低砼的灌注速度。当砼拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，方可恢复正常灌注速度。在灌注过程中导管埋入砼的深度控制在26m。在灌注过程中，经常测探孔内砼面的高度，及时的调整导管埋深。为确保桩头的质量，灌注的桩顶标高应超出设计标高0.51.0m。四、机械设备配备汽车吊 1台钢筋切断机 1台钢筋调直机1台电焊机 3台搅拌站 1处搅拌机 1台混凝土运输车 2辆发电机 1台小型卷扬设备 6套灌注设备 2套 空压机 2台 鼓风机 6台 水泵 6台 手推车 6辆 风镐 6个爆破引爆器 1套 五、人员配备：施工负责人 1 人 向朝阳技术负责人 1 人 刘永年结构工程师 1 人 雷 涛质检工程师 1 人 韩国定试验工程师 1 人 高 鹏安全工程师 1 人 申 铁环保工程师 1 人 张建虎试验员 1 人 彭 刚测量工程师 1 人 冯建辉测量员 1 人 杨永军爆破员 1 人陈性和安全员 1 人 杨金风挖孔 12人六、灌注桩施工过程质量标准钢筋骨架制作与吊放允许偏差项 目允 许 偏 差备注主筋间距（mm）10箍筋间距（mm）20骨架外径（mm）10骨架倾斜度0.5%骨架保护层厚度（mm）20骨架中心平面位置（mm）20骨架顶端高程（mm）20骨架底面高程（mm）50成孔检查及允许偏差项 目允 许 偏 差备注桩位（mm）50、极限100全站仪：每桩检查孔 深（m）不小于设计值测绳量：每桩测量孔 径（m）不小于设计值探孔器：每桩测量倾斜度（mm）钻孔：小于1%；挖孔：小于0.5%垂线法：每桩检查七、工期安排本项目计划工期为26天。八、质量保证措施施工过程中应严格执行施工规范及相关规程，严把测量关、材料关、施工工艺关，切实落实如下措施：1、开工前对相关人员进行详细的技术交底，使每个施工人员做到心中有数。2、加强原材料的进场检验和施工过程中的抽检，杜绝使用不合格的材料。3、加强每道工序的自检工作，每道工序必须经过监理工程师验收合格后方可进行下道工序。4、相关人员每天举行一次“碰头会”，就当天的施工情况进行汇总，分析问题、解决问题、总结经验。5、砼灌注过程中，质检员、施工员、试验员必须全过程旁站。6、定期检测计量仪器，避免施工中出现意外。7、加强原始资料的记录和管理，由专人记录原始资料，当天记录，当天整理，原始资料必须认真填写，真实准确。8、施工现场要加强与拌和站的联系，保证砼运送不脱节，同时保证便道的通畅。9、每次灌注要求2辆运输车同时运送混凝土，以保证混凝土运送不脱节，同时拌和站应有预案确保砼生产的连续性。九、雨季施工措施在雨季施工前，修建临时排水沟渠，以保证施工场地处于良好的排水状态；临时排水设施与永久排水设施相结合，施工场地的流水做到不排入农田、耕地或污染自然水源。施工场地的平整硬化，保证施工车辆在晴天、雨天都能够进行砼的施工。在施工过程中，经常听取天气预报，保证施工的连续性。特别是在砼施工过程中下雨，将准备好的防雨帐篷架于孔口，保证砼能够连续浇筑，从而使桩身的质量得以保证。十、安全保证措施1、加强全体人员的思想教育工作，树立安全第一的思想，提高安全意识。工程开工前，根据安全操作细则，向施工人员进行安全技术交底，并对施工现场的各项安全措施进行全面检查，确认符合安全要求方可施工。2、建立安全生产岗位责任制 ，设立专职安全员，保证安全生产到人到位。3、电力线路的布设要考虑安全因素，必须配备漏电保护器，并配备专职电工，经常检查各种电力线路及各种设备，发现线路老化、裸露及各种危险情况时及时改正。4、挖孔时为确保施工安全，工人必须佩带安全帽、安全绳，并在孔内设置安全爬梯。5、取土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳卷扬机等机具，必须经常检查。6、第一节护壁必须高于原地面2030公分，以防止进水，以及土、石等杂物掉入孔内伤人。7、开挖过程中在地面上用鼓风机通过50的塑料管不断的将新鲜空气运到孔底，中间停工和再复工前将井底的空气彻底抽换。每次爆破后应随即进行通风排烟清孔，由负责人检查孔内无毒后，施工人员再下孔操作。当挖深超过10m时，经常检查孔内二氧化碳浓度，如超过0.3%，增加通风措施，以保证人身安全。8、施工过程中，应随时排除孔内渗水，确保施工安全。9、挖孔因故中断时间较长时，应对孔口进行封盖。10、施工现场必须设立醒目的警示、警告及禁令等标志以及对周边进行安全维护。十一、环保措施1、成立环境保护组织机构，建立完善的环境保护体系，搞好环保工作。环境保护组织机构图项目经理部项目经理施工技术部计划财务部环保工程师工程队兼职环保员质量安全环保部1.1成立环境保护办公室，设专职环保工程师，在业主和当地环境保护监测站的指导下开展工作，及时向环保部门汇报动态情况。1.2组织所有施工人员学习环保知识，提高环保意识，明确本工程环保要点，使大家自觉进行环境保护。1.3严格遵守国家有关环境保护的法规。严格执行当地政府对建设项目环境保护和排污管理等有关条例。1.4设立投诉电话，建立社会环保信息网络，不断改进施工作业方法。2、施工作业中的环境保护措施2.1严格控制噪声污染在施工中保护植被，不得破坏原始植被，做好防排水工作避免水土流失，施工中废油、生活垃圾集中收集避免污染环境。在离居民区小于100m的地方施工实行噪音控制，在22：007：00尽量避免施工。2.2在材料搬运过程中，对可能产生粉尘的材料应采取洒水等措施进行处理。2.3砂石料堆场要三边封闭储存，在取走时或堆放新