品质部年终总结.pptVIP

汇报人： 2014.1.16 2013年工作总结及2014年工作计划 2013年工作总结及2014年工作计划 品质部 目录 第一部分 2013年度目标回顾 第二部分 2013全年工作盘点 第三部分 经验总结分享 第四部分 2014年改善措施与计划 目录 第一部分 2013年品质部组织架构及内部工作职责 1、品质部人员组织构架 2、内部划分工作职责 3、年度目标回顾 第一部分 1.1 人员架构 品质部经理 工程师 组长 IPQC 1线： 2线： 3线： 4线： 5线： 8线： 弯针： 焊锡： 端子： FQC 驻厂人员 IQC 助 理 总计人员配置:20人 第一部分 1.2 内部划分工作小组职责 部门内部分三个小组： 一：进料检验控制：,按照检验 规范，结合工程提供的样品以及规格书对我司原 材料进料进行确认，确保原材料进仓没有不良，确保对产品判别的准确性。确保上线材 料没有异常，IQC组长负责对不良材料进行分析跟进和改善结果跟进。 二：制程巡检与出货控制： . 依照各工序的检验标准，对本条线所生产产品进行巡检，确保各工序产品 的合格，对本条所生产的产品进行首件确认是否按照图纸样品生产。对产线员工作业方 法，机器设备进行确认是否按要求操作。 ./出货检验：依照客户标准要求以及样品、图纸，对出货产品按照抽样 方案进行抽检，确保送到客户处的产品得到有效控制。品管组长负责日常检验员的工作 指导与监督。 三：品质工程师负责对客户反馈的品质问题进行分析并回复处理，并对公司内部的产品 品质要求进行跟进监督执行。对不符合公司质量控制的体系要求进行修改和完善，并重 新宣导监督执行。 第一部分：1.3 年度目标回顾 序 号 工作目标 目标值 2013实际值 必保值挑战值 1出货批次合格率99%99.5%99.28% 2客户投诉次数小于180次120次130次 3来料上线不合格批次小于36批0批14批 4异常处理及时率（客户处）小于12次10批5批 5供应商来料合格率97%98%97.41% 6出货检验不合格批次 小于或等于 240批 192批 产线：312批 农场：213批 合计：525批 72013年度预算达成率84万81万3.6% 目录 第二部分 2013品质部全年工作盘点 1.FQC抽检走势图 2.IPQC异常走势图 3.IQC品质异常走势图 4.供应商出货合格率走势图 5.客诉汇总及重大品质异常回顾 6.供应商处罚及排名 第二部分 2.1 2013年工作达成情况 FQC检验达成情况一览表：目标小于等于20批/月 1-12月FQC品质异常表 月份一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月 十一月十二月 合计 送检批数(批) 68732029690510789427967848929469039729521 不良批数(批) 16844345446201116251424312 农场不良批次 1311622430141541412131213 总不良数（PCS）2919106588460351530372725525 抽样数 37263138651363441724462933994733107333263873781130105352 100810 585188 不良率（%） 4.22%5.94%35.81%6.41%7.79%6.37%4.40%1.91%3.36%3.91%2.99%2.57%5.51% 不良数PPM 42213 59375 358108 64088 77922 63694 43970 19133 33632 39112 29900 25720 856868 第二部分2.2 2013年度工作达成状况 1-12月IPQC品质异常表 月份一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月合计 总抽样数（ PCS） 14874354935102065469717379241396775370358543517830252848830755550532430 5432413 不良数（ PCS） 2301622823314811114556536870641368 不良率（% ） 0.15%0.29%0.03%0.05%0.04%0.03%0.04%0.01%0.01%0.01%0.01%0.01%0.03% 不良数（ PPM) 1546 2949 274 496 390 280 392 103 64 80 93 120 6787 第二部分2.3 2013年度工作达成情况 进料检验达成情况一览表 1-12月IQC品质异常表 月份一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月 十二月合计 送检批数( 批) 1113289175105686283245164513211893105295810647 不良批数( 批) 21821292822102622352529276 不良数（ PCS） 71733811071189139384438685516192281119888212809 抽样数 76274210961173970383553445533943778458438492712203672580125539784878 不良率（% ） 1.89%2.77%12.00%2.75%3.25%2.64%2.22%4.03%1.67%1.85%2.38%3.03%2.59% 不良数PPM 644205 1169550 6325714 1125947 1616009 1014423 855876 1325581 1225587 1204966 1138783 920668 18567310 第二部分2.4 2013年度工作达成情况 出货到客户批量异常的不合格统计： 富之基出货合格率走势图 月份一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月合计 交货总批次1507212162117551937145310241508197319121720204718669 退货批次12382119119910131010135 合格率99.20%98.58%99.51%98.80%99.02%99.24%99.12%99.40%99.49%99.32%99.42%99.51%99.28% 第二部分 2.5 2013年度工作达成情况 顾客投诉及时处理率统计表 月 份一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月合计 顾客投诉次数19720172114122317201314197 及时处理次数19720 17 2114122317201314197 投诉及时处理率100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100.00% 第二部分 2.6 客诉重大品质异常回顾 日期产品料号品名规格不良现象不良数 2013年6月550002087F端口倒车手刹线错位7000pcs/96台成品机 2013年6月550001190CA6500G电源线转接线接地线松脱现象 850PCS 2013年7月XP09V0079R1 13款丰田RAV4倒车电源转接 线-V1.0 退PIN 600PCS 2013年8月550002551CA046R原车AUX USB转接线插头防错筋位位置错误现象5528PCS 2013年10月550001307H端口USB转接线2USB转接线无作用现象6700PCS 2013年11月550001174CA0165-V-USB连接线热缩套管被金属丝刺穿450PCS 2013年12月 DZ01V0233R0三菱劲炫插座针脚变形200PCS 第二部分 2.7 客诉主要不良项目统计 类别 不良项目退PIN短路、开路错位开胶混标签 不良批次3931201510 不良率22%18%11%9%6% 第二部分 2.8 现场批量异常回顾 时间/线别料号/品名规格内容 数量 2013年3月9号/焊接组XP01V0357R0/锋范II原车USB线焊锡接点错位400PCS 2013年3月13日/焊接组7006-J167-0-C/9233P USB转接线焊锡接点错位110PCS 2013年3月18日/焊接组550000643/K110-A电源喇叭线焊锡接点错位105PCS 2013年4月12日/端子组550000832/CA3025G电源转接线DJ611*2.3大公端原铆压双压，误压成单压。300PCS 2013年5月9日/5线 XP01V0406R1/12款雪弗兰科鲁兹专用线 材 肖银龙标签全部贴反，没有按照工程联络单要 求生产。 300PCS 2013年7月11日/2线 550001602/2012款SUB201101LE组合输出 线 成型SR线序全部打错位。200PCS 2013年6月18日/8线550002076/A端口连接线 因封样外被套管在生产线上被破坏导致产品做 完全部没有加套管，生产过程中也没有对照图 纸，在外检区才发现。 500PCS 2013年12月4日/8线550002644/K006平台检测线 批量黑色线与地线没有焊短路点，因看错图纸 在处理地线时把黑色芯线剪掉。 1000PCS 第二部分 2.9 FQC主要不良项目统计 类别 不良项目退PIN标签出错漏铜 漏装卡扣、扎 带 包装问题 不良批不良率50%13%9%7%7% 第二部分 2.10 2013年品质异常排名 线别 项目 FQC投诉批次（40分）客户投诉批次（50分）现场异常态度（10分） 总得分 排名 1线20批15批9分74分 1 3线33批14批8.5分68分 2 5线38批14批7分64分 3 7线45批11批6.5分63分 4 4线36批17批7.5分62.5分 5 2线36批20批9分61分 6 6线34批23批7分57分 7 8线71批29批5分30.5分 8 农场213批33批7.5分/ 9 注：FQC投诉以 0.5分/批，客户投诉以1分/批为算。其中6线.8线.15线未及格，弯针组客诉全年10 批次。 第二部分 2.6供应商处罚明细 时间供应商扣款原因罚款金额 1月14日荣达康来料19PIN焊线式插头内部PIN针高低不平的现象，不良率2.00%40 1月21日金山科来料汽车双翅膀有尾部焊锡槽与封样不符合现象，不良数500PCS，不良率25%80 3月19日恒晋镒来料3.5立体母头有冲胶现象，不良数为73PCS，不良率为0.67%120 4月10日华星通达 二次来料不良，提供4P母头有缺料露铜导致我司制程成品浪费工时损失，为保证物料的正常 上线，我司对不良材料进行返工使用，不良率为8.8%615 4月10日金山科来料景程20P母壳出现号信堵孔现象，不良率为28%60 4月13日天骐来料IPOD灰色胶芯有缺弹片、PIN针变形的现象，不良率为2.33%180 4月13日黄河来料DJ7121-1.8-11母壳有卡扣断裂的现象，不良率为11.25%120 5月7日金山科来料27长滚槽内芯松动、多点现象，不良率为6.97%195 6月7日金宏远我司IPQC在本月巡检抽查时已经第二次发现来料胶壳内部隔层破裂现象200 6月17日海桦来料PIN针折弯角度小于90度，不良率为4.65%270 6月28日外发厂 维诺电子 2013-6-7我司物料于江西好帮手生产LINE-1发现有转接线接地线松脱现象2200 8月5日通升来料插座PIN针高低针，不良率为6.25%30 8月6日荣展来料插座翅膀冲压不良，漏工序，不良率为8.14%300 8月8日通升来料TSNI24-24P-11-1号信来料与样品结构不一致，此问题已经第三次发生500 8月27日长江我司产品2*11P插头在客户端IQC抽检时出现少现象200 9月12日华晶 在我司不知情的情况下交货产品16P公座侧保险（71000194）一号模有发生变更，导致我司生 产出成品5545PCS客户拒绝收货，经挑选有2995PCS一号模混入。4500 9月16日华星通达 生产制程中发现来料端子接口处开口过大，出现椭圆形产生与号信组装困难，导致我司成品 线材275PCS报废1218.95 9月18日通升来料胶壳内卡槽处有披峰，不良率为100%60 9月23日金山科来料胶壳径条处烧焦，不良率为12.5%，来料插头胶芯刮伤、杂色，不良率为11.62%240 12月12日金山科 雅阁24P公壳二次来料不良，1号模大端子退PIN，导致我司制程成品浪费工时损失，为保证物 料的正常上线，我司对不良材料进行返工使用，不良率为13.69%1830 12月20日金山科27长滚槽插头内部堵孔，表面多点，不良率为13.7%90 第二部分 2.6 供应商处罚汇总 供应商金山科 荣达康 恒晋镒 华星通 达 天骐黄河 金宏远 海桦通升荣展长江华晶 合计（ 元） 罚款总 金额 2495401201834180120200270590300200450013049 第二部分 2.6 供应商排名 供应商前5名排名如下： 供应商 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一 月 十二 月 总计 来料 批数 总计 不良 批数 总不 良率 名次 联鑫0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.75% 0.00% 3.33% 0.46% 0.51% 0.00% 0.00%94360.64%1 旭可登0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 7.70% 0.00%13610.74%2 成鹏0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 2.44% 0.00% 0.00% 0.00% 100.00 % 7.14% 2.30% 2.86%42261.42% 3 骏东0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 4.55% 0.00% 20.00%22441.79%4 海桦0.00% 0.00% 0.00% 2.63% 3.92% 0.00% 0.00% 0.00% 1.75% 4.90% 0.00% 0.00%549142.55%5 主要不良类别类别为：线材、PIN针、端子、号信、插头 第二部分 2.6 供应商排名 供应商后5名排名如下： 供应商 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月八月九月十月 十一 月 十二 月 总计 来料 批数 总计 不良 批数 总不 良率 名次 华星通 达 9.68% 10.00% 0.00%8.82% 10.00% 4.44%0.00%0.00%4.55%0.00%0.00%5.56%305185.90%18 金宏远0.00%0.00%5.00% 12.50% 12.50% 13.04% 0.00%5.26%2.86%8.70%0.00%5.56%234145.98%19 博进0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00% 33.30% 0.00%0.00% 25.00% 0.00%16212.50%20 黄河0.00% 50.00% 0.00% 20.00% 0.00%0.00% 100.00 % 100.00 % 20.00% 0.00%0.00%0.00%39512.82%21 生威16.67% 0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%100%0.00%8225.00%22 主要不良类别为：端子、插头、五金、线材 目录 第三部分 2013年经验分享和不足点改善 第三部分经 经验分享和不足点改善 2013年度经验分享： 1.2013年从以上数据可以显示：在公司全体人员的努力下：客户批次 合格率：99.28%达到目标；2.原材料来料合格率：97.41%达到目标。 年 度客户因质量问题投诉次数控制达到目标。3.生产过程控制批量异常在 2012年基础上得到有效的控制。 4.供应商产品私自变更包括公司内部工 艺的私自变更在2012年基础上很大提升大。5.组织各部门顺利通过TS认证 。 不足点： 1.公司内部作业标准化不够完善 2.内部人员2013年流失率高，新进 QC的技能没有及时培训，解决问题的速度不够；3.公司整体的质量意识淡 薄，质量成本很难控制。4.线材测试治具管理和配套不够，需要加强和完 善。5.个别生产线全年度异常占公司总异常比例25%左右。 目录 第四部分 2014年工作计划 1.2014年工作目标制定 2. 2014年工作推进计划. 3.需求各个部门的资源 第四部分 4.1 人员架构 人员配置:18人 第四部分：4.2 年度目标制定 序 号 工作目标 目标值 必保值挑战值 1出货批次合格率99%99.5% 2客户投诉次数小于180次120次 3来料上线不合格批次小于36批12批 4异常处理及时率（客户处）小于12次10批 5供应商来料合格率98%99% 6出货检验不合格批次 小于或等于 192批 160批 7质量成本控制达成率 95%97% 第四部分 工作推进计划 序 号 工作项 目 阶段目标实施内容输出成果责任人 1 人员配置 岗位调整 人员配置在2013年基础上 进行调整,人员落实岗位18 人配置 2014年根据人员技能,进行岗位调整，（ 增加岗位津贴的形式）来进行岗位合并。 现场QC进行缩 减。（在2014 年3月份逐步执 行） 张延林 2 部门人员 技能培训 计划 按照员工进入公司时间段 和掌握的技能，进行本岗 位专业技能提高培训 1.按照岗位制定培训计划，量身定做培训 内容 2.按照时间段完成培训内容并结合 公司级技能考核进行。 提高工作效率 和工作真确性 张延林 3 FQC工作指 标落地 2013年FQC抽检不合格指标 年度240件降低到192件 1.对制造部FQC目