CA6140主轴箱箱体加工工艺及夹具设计【两套夹具带三维图】
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ca6140
主轴
箱体
加工
工艺
夹具
设计
三维
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!【包含文件如下】【夹具工艺设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc[16000字，51页]【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat
三维图
工序简图
毛坯图A0.dwg
钻孔夹具体零件图A1.dwg
钻孔夹具装配图A0.dwg
铣面夹具体零件图A1.dwg
铣面夹具装配图A0.dwg
零件图A0.dwg
机械加工工艺过程卡片.doc
加工工序卡片.doc
外文翻译.zip
设计说明书.doc[16000字，51页]
摘 要
题目是箱体加工工艺及夹具设计，根据图纸要求进行机械工艺规程设计和2套专用夹具设计，在掌握零部件都是用来做什么的这个最基本以后，再对这些零部件的相关工艺进行具体的了解。
论文的课题已经定下来了，将这个铣削箱体上表面的的专用铣床夹具和钻削2-Ф18H7圆柱孔的专用钻床夹具设计出来。论文里面的知识点主要有对机床夹具进行设计、公差等。先对需要加工的零部件进行了解，分析，以便更加精确的对其进行加工，确定加工零件的标准；然后针对不同的步骤将需要的相关数据算出来，在设计夹具的时候主要有下面几个方面：零件在这个夹具上定位的时候是什么样，夹紧的时候是什么样，还有这些引导部分的零部件是什么样。最最重要的就是，在对零部件进行定位的时候，肯定是会有偏差出现的，这个偏差不能太离奇，要在一定的范围里面，这样在完全知晓了夹具的好处还有不好的地方以后，后期才能进行改善
设计，还有相关的分析和相关数据都算出来之后，我们这篇论文才算是好了，不仅将在学校这么长时间学的专业知识复习了一遍，还为自己将来的工作提供了一定的经验。
关键词：箱体；加工工艺；铣床夹具；钻床夹具
目 录
摘 要 I
Abstract II
第1章 绪论 1
1.1箱体的概述 1
1.2箱体类零件工艺过程特点分析 1
1.3 机床夹具的发展概述 1
1.4机床夹具的组成及分类 2
1.5 夹具设计的基本要求 3
第2章 零件的分析 5
2.1 零件的作用 5
2.2 零件的工艺分析 6
2.3 毛坯制造形式及结构的确定 7
第3章 零件加工工艺规程设计 9
3.1 定位基准的选择 9
3.2 加工工艺路线的选择、分析与确定 9
3.3 加工方法、加工刀具及量具的选用 13
3.4 加工余量的确定 13
3.5 切削用量及切削时间的确定 16
第4章 箱体上表面铣床夹具设计 27
4.1 定位方案及定位元件的确定与选择 27
4.2 夹紧方案及装置的确定与选择 31
4.3 夹具体的设计与确定 32
4.4 导向装置的确定 34
4.5 铣削力的计算 35
4.6 定位误差的计算 35
4.7 定位误差分析 35
第5章 2-Ф18H7圆柱孔钻床夹具设计 36
5.1 定位方案及定位元件的确定与选择 36
5.2 夹紧方案及装置的确定与选择 39
5.3 夹具体的设计与确定 41
5.4 导向装置的确定 42
5.5 钻削力的计算 43
5.6 定位误差的计算 44
5.7 定位误差分析 44
结 论 45
参考文献 46
致 谢 48
- 内容简介：
-
台州学院 机械工程学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 箱体 共 9 页 第 1 页 工序号 工序名称 材料牌号 铸造车间 00 铸造毛坯 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准 终 单件 工 步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/削速度 m/给量 mm/r 背吃刀量 给 次数 工步工时 机动 辅助 1 铸造毛坯 铸造设备 设计 (日期 ) 审核 (日期 ) 标准化 (日期 ) 会签 (日期 ) 台州学院 机械工程学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 箱体 共 9 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 热处理车间 10 热处理 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工 步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/削速度 m/给量 mm/r 背吃刀量 给 次数 工步工时 机动 辅助 1 热处理 设计 (日期 ) 审核 (日期 ) 标准化 (日期 ) 会签 (日期 ) 台州学院 机械工程学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 箱体 共 9 页 第 3 页 工序号 工序名称 材料牌号 铣床车间 20 铣削 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工 步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/削速度 m/给量 mm/r 背吃刀量 给 次数 工步工时 机动 辅助 1 粗铣尺寸 355 所在的底平面 硬质合金端铣刀，专 用夹具，游标卡尺 150 25 1 5 2 粗铣尺寸 355 所在的上平面 硬质合金端铣刀，专 用夹具，游标卡尺 150 25 1 5 3 粗铣尺寸 670 所在的右端面 硬质合金端铣刀，专 用夹具，游标卡尺 150 25 1 5 4 粗铣尺寸 670 所在的左端面 硬质合金端铣刀， 专用夹具，游标卡尺 150 25 1 5 5 粗铣尺寸 150 所在的右端面 硬质合金端铣刀，专 用夹具，游标卡尺 150 25 1 5 6 粗铣尺寸 93 所在的左端面 硬质合金端铣刀，专 用夹具，游标卡尺 150 25 1 5 设计 (日期 ) 审核 (日期 ) 标准化 (日期 ) 会签 (日期 ) 台州学院 机械工程学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 箱体 共 9 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 镗床车间 30 镗削内孔 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式镗床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工 步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/削速度 m/给量 mm/r 背吃刀量 给 次数 工步工时 机动 辅助 1 粗镗 135圆柱孔 高速钢内孔镗刀，专 用夹具，游标卡尺 100 2 粗镗 80圆柱孔 高速钢内孔镗刀，专 用夹具，游标卡尺 125 3 粗镗 52圆柱孔 高速钢内孔镗刀，专 用夹具，游标卡尺 250 4 粗镗 47圆柱孔 高速钢内孔镗刀，专 用夹具 ，游标卡尺 250 5 粗镗 80圆柱孔 高速钢内孔镗刀，专 用夹具，游标卡尺 125 6 粗镗 72圆柱孔 高速钢内孔镗刀，专 用夹具，游标卡尺 125 设计 (日期 ) 审核 (日期 ) 标准化 (日期 ) 会签 (日期 ) 台州学院 机械工程学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 箱体 共 9 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 镗床车间 30 镗削内孔 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式镗床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工 步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/削速度 m/给量 mm/r 背吃刀量 给 次数 工步工时 机动 辅助 7 粗镗 62圆柱孔 高速钢内孔镗刀，专 用夹具，游标卡尺 200 8 粗镗 68圆柱孔 高速钢内孔镗刀，专 用夹具，游标卡尺 200 9 粗镗 65圆柱孔 高速钢内孔镗刀，专 用夹具，游标卡尺 200 10 粗镗 62圆柱孔 高速钢内 孔镗刀，专用夹具，游标卡尺 200 11 粗镗 115圆柱孔 高速钢内孔镗刀，专 用夹具，游标卡尺 125 12 粗镗 151 的圆柱孔 高速钢内孔镗刀，专 用夹具，游标卡尺 100 5 设计 (日期 ) 审核 (日期 ) 标准化 (日期 ) 会签 (日期 ) 台州学院 机械工程学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 箱体 共 9 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 镗床车间 30 镗削内孔 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式镗床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工 步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/削速度 m/给量 mm/r 背吃刀量 给 次数 工步工时 机动 辅助 13 粗镗 154 的圆柱孔 高速钢内孔镗刀，专 用夹具，游标卡尺 100 5 14 粗镗 160 的圆柱孔 高速钢内孔镗刀，专 用夹具，游标卡尺 100 5 15 半精镗 135圆柱孔 高速钢内孔镗刀，专 用夹具，游标卡尺 125 16 半精镗 80圆 柱孔 高速钢内孔镗刀，专 用夹具，游标卡尺 150 17 半精镗 52圆柱孔 高速钢内孔镗刀，专 用夹具，游标卡尺 360 18 半精镗 47圆柱孔 高速钢内孔镗刀，专 用夹具，游标卡尺 360 设计 (日期 ) 审核 (日期 ) 标准化 (日期 ) 会签 (日期 ) 台州学院 机械工程学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图 号 产品名称 零件名称 箱体 共 8 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 镗床车间 30 镗削内孔 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式镗床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工 步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/削速度 m/给量 mm/r 背吃刀量 给 次数 工步工时 机动 辅助 19 半精镗 80圆柱孔 高速钢内孔镗刀，专 用夹具，游标卡尺 150 20 半精镗 72圆柱孔 高速钢内孔镗刀，专 用夹具，游标卡尺 150 21 半精镗 62圆柱孔 高速钢内孔镗刀，专 用夹具，游标卡尺 250 22 半精镗 68圆柱孔 高速钢内孔镗刀，专 用夹具，游标卡尺 250 23 半精镗 65圆柱孔 高速钢内孔镗刀，专 用夹具，游标卡尺 250 24 半精镗 62圆柱孔 高速钢内孔镗刀，专 用夹具，游标卡尺 250 设计 (日期 ) 审核 (日期 ) 标准化 (日期 ) 会签 (日期 ) 台州学院 机械工程学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 箱体 共 9 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 镗床车间 30 镗削内孔 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式镗床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工 步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/削速度 m/给量 mm/r 背吃刀量 给 次数 工步工时 机动 辅助 25 半精镗 115圆柱孔 高速钢内孔镗刀，专 用夹具，游标卡尺 150 设计 (日期 ) 审核 (日期 ) 标准化 (日期 ) 会签 (日期 ) 台州学院 机械工程学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 箱体 共 9 页 第 9 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 钻床车间 40 钻内孔 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 1 设备名称 设备 型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工 步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/削速度 m/给量 mm/r 背吃刀量 给 次数 工步工时 机动 辅助 1 钻 28柱孔的底孔 麻花钻，专用夹具，游标卡尺 735 钻 28圆柱孔 麻花钻，专用夹具，游标卡尺 331 钻 6 的圆柱孔 麻花钻，专用夹具，游标卡尺 735 计 (日期 ) 审核 (日期 ) 标准化 (日期 ) 会签 (日期 ) 台州学院机械工程学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 箱体 共 2 页 第 1 页 材 料 牌 号 铁 毛 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 00 铸造 铸 造毛坯 铸造车间 铸造设备 铸造机 10 热处理 热处理 车间 20 铣削 1、粗铣尺寸 355 所在的底平面 2、粗铣尺寸 355 所在的上平面 3、粗铣尺寸 670 所在的右端面 4、粗铣尺寸 670 所在的左端面 5、粗铣尺寸 150 所在的右端面 6、粗铣尺寸 93 所在的左端面 铣床车间 立式 铣床质合金端铣刀，专用夹具，游标卡尺 30 镗削 1、 粗镗 135柱孔； 2、粗镗 80圆柱孔； 3、 粗镗 52圆柱孔； 4、粗镗 47圆柱孔； 5、 ：粗镗 80 圆柱孔； 6、粗镗 72圆柱孔； 7、 粗镗 62柱孔； 8：粗镗 68柱孔； 9：粗镗 65圆柱孔； 10：粗镗 62圆柱孔； 11：粗镗 115圆柱孔； 12：粗镗 151 的圆柱孔； 13：粗镗 154 的圆柱孔； 14：粗镗 160 的圆柱孔 ； 15：半精镗 135圆柱孔； 16：半精镗 80圆柱孔； 17：半精镗 52圆柱孔； 18：半精镗 47圆柱孔； 19：半精镗 80圆柱孔； 20：半精镗 72圆柱孔； 21：半精镗 62圆柱孔； 22：半精镗 68圆柱孔； 23：半精镗 65圆柱孔； 24：半精镗 62圆柱孔； 25：半精镗 115圆柱孔 镗床车间 卧式 镗床速钢内孔镗刀，专用夹具，游标卡尺 设 计 (日 期 ) 校 对 (日期 ) 审 核 (日期 ) 标准化 (日期 ) 会 签 (日期 ) 台州学院机械工程学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 箱体 共 2 页 第 2 页 材 料 牌 号 铁 毛 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 40 钻削 1：钻 28柱孔的底孔 2：钻 28圆柱孔 3：钻 6 的圆柱孔 钻床车间 摇臂钻床花钻，专用夹具，游标卡尺 50 倒角 倒角 钳工车间 平锉 平锉 60 清洗 清洗 清洗车间 清洗机 70 终检 终检 检验车间 检验工具 塞规，卡尺等 80 入库 入库 仓库车间 设 计 (日 期 ) 校 对 (日期 ) 审 核 (日期 ) 标准化 (日期 ) 会 签 (日期 ) 毕 业 设 计 说 明 书 I 摘 要 题目是箱体加工工艺及夹具设计，根据图纸要求进行机械工艺规程设计和 2 套专用夹具设计，在掌握零部件都是用来做什么的这个最基本以后，再对这些零部件的相关工艺进行具体的了解。 论文的课题已经定下来了，将这个铣削箱体上表面的的专用铣床夹具和钻削 2柱孔的专用钻床夹具设计出来。论文里面的知识点主要有对机床夹具进行设计、公差等。先对需要加工的零部件进行了解，分析，以便更加精确的对其进行加工，确定加工零件的标准；然后针对不同的步骤将需要的相关数据算出来，在设计夹具的时候主要有下面几个方面：零件在这个夹 具上定位的时候是什么样，夹紧的时候是什么样，还有这些引导部分的零部件是什么样。最最重要的就是，在对零部件进行定位的时候，肯定是会有偏差出现的，这个偏差不能太离奇，要在一定的范围里面，这样在完全知晓了夹具的好处还有不好的地方以后，后期才能进行改善 设计，还有相关的分析和相关数据都算出来之后，我们这篇论文才算是好了，不仅将在学校这么长时间学的专业知识复习了一遍，还为自己将来的工作提供了一定的经验。 关键词： 箱体；加工工艺；铣床夹具；钻床夹具 毕 业 设 计 说 明 书 he is of to in of on of of a a on of of to in to be to to be of as as of In we to is of an be we to of in to of of in of is a 业 设 计 说 明 书 录 摘 要 I 1章 绪论 1 体的概述 . 1 体类零件工艺过程特点分析 . 1 床夹具的发展概述 . 1 床夹具的组成及分类 . 2 具设计的基本要求 . 3 第 2章 零件的分 析 4 件的作用 . 4 件的工艺分析 . 6 坯制造形式及结构的确定 . 7 第 3章 零件加工工艺规程设计 8 位基准的选择 . 8 工工艺路线的选择、分析与确定 . 9 工方法、加工刀具及量具的选用 . 12 工余量的确定 . 12 削用量及切削时间的确定 . 15 第 4章 箱体上表面铣床夹具设计 26 位方案及定位元件的确定与选择 . 26 紧方案及装置的确定与选择 . 30 具体的设计与确定 . 31 向装置的确定 . 33 削力的计算 . 34 位误差的计算 . 34 位误差分析 . 34 第 5章 2 35 位方案及定位元件的确定与选择 . 35 毕 业 设 计 说 明 书 紧方案及装置的确定与选择 . 38 具体的设计与确定 . 40 向装置的确定 . 41 削力的计算 . 42 位误差的计算 . 43 位误差分析 . 43 结 论 44 参考文献 45 致 谢 47 毕 业 设 计 说 明 书 1 第 1章 绪论 在对夹具进行装配的时候使用的零件都是基准零件，一般都是箱体类的。它主要的作用就是装配轴还有轴承，齿轮等等，确 保这些零件所处的地点都是正确的，相互之间的关系也是正确的，这样就可以将转矩传送出去，还可以将速度改变，这样就能实现我们事先设定好的任务了。因此 ,设备在进行生产的时候精确度是什么样，使用的时间还有工作的状态，都对这个加工出来的产品质量有很大的影响。这种箱体，它的结构没有那么简单，而且箱体的箱壁薄厚也不均匀，需要加工的地方是比较多的，加工时候是很难的。灰铸铁为箱体类零件的主要选择材料。关于毛坯铸造时产生的残余应力 ,可在箱体铸造后安排人工时效的方法来减少。 要表面加工方法的 选择 这个箱体的表面有两种类型，一种是平面，还有一种就是轴承支承孔。针对物件不大或者是中型的，通常使用的是刨床，也可以是一般铣床上进行加工。对于大件，一般选择在龙门刨床或龙门铣床上进行加工。 箱体支承孔的加工，对于直径小于 50孔，一般不铸出，可采用钻扩 (或半精镗 )铰 (或精镗 )的方案。对于已铸出的孔，可采用粗镗半精镗精镗的方案。 定工艺过程的原则 1)先面后孔的加工顺序 ， 2)粗精加工分阶段进行 ， 3)合理地安排工序 。 床夹具的发展概述 在十八世纪末的时候，夹具刚 开始被研发出来了，之后因为工业革命的，技术发展的是很快的，夹具在生产中使用的也是越来越多，一开始的时候它只是一个辅助的工具，后来变位主要的加工工具了，最近这些年，因为自动化技术的发展是相当的快，毕 业 设 计 说 明 书 2 所以现在针对机床上面的夹具要求又比原来高了很多： 1）需要生产的产品是新型号的时候，它也可以很快进行装夹生产，这样一来耗费的金钱就少了，生产需要准备的时间也短了； 2）夹持的零件不仅仅是一个，可以是一组的，但是这些零件的特点需要是差不多的； 3）加工出来的产品精确度是很高的，还可以对产品进行固定； 4）可以用来加工 生产很多高新产品的零部件； 5）它的工作效率是非常高的； 床夹具的组成 1）定位的部分 定位这个部分主要是由定位件，定位件只有一个，还有这些定位件的组成。这个部分起的作用就是可以将需要加工的零部件固定在夹具上。 2）夹紧的部分 所谓夹紧，说的就是零部件被这个部分死死的抓住，不会移动，而且零部件不会出现震动的情况。一般来说夹紧部分的组成有夹紧的零部件，还有这个夹紧部分的动力装置还有一个功率的来源装置。 3）对刀，引导的部分 对刀，主要就是让这些零部件被夹具夹紧的时候， 所处的地点是正确的，也可以是带动工具对零部件进行加工处理。通常来说有刀，刀块导向件，钻套。 4）别的零部件还有别的部分 按照夹具的实际要求，在安装一些零部件或者是需要的部分，比方说分度装置，靠模装置，连接件，操作件以及其它辅助元件等。 床夹具的分类 1、专门使用的夹具 专用夹具体的主要作用是用来给某一种或者说是某一类的特殊的加工工件而专门设计的一种夹具，其在设计之初，根本就不需要联想到我所设计夹具的通用性等其他方方面面，但是，个性化夹具在设计时必须考虑到以下几个方面，布局要简单、简毕 业 设 计 说 明 书 3 洁，在零件的 拆装需要便于装卸，如果，还有其他的特殊需求，可以在其上面加装其他较为方面的动力传输或者省时省力装置，这类特殊化的夹具的存在目的是加工时确保精度高和提高生产效率，但，本次设计的游湖类的夹具中，其特点个性化极强，而且在生产设计之初的用时也比较的大，成本也随之加大，而在需要生产新产品时，由于尺寸和要求的变化，其将面临淘汰，综上所述，这类夹具在设计之初所针对的对象是可以大批量生产和产品变化较慢的产品。 2、可调式夹具 可调节型夹具，这类夹具的优点在于，在你加工完一批或者一套零件之后，可以通过手动调节的方法对其尺寸 或者形状进行调节，以便于下一批的零件加工。 3、专门化拼装夹具 在这两者之上还有一种夹具的作用是用来为零件在加工中专门那套加工工序而准备的，那就是组装类夹具，有点类似于可调节型夹具，可又比可调节型夹具更加的具有针对性，也有点类似于专属类夹具，可有比专属类夹具多以一份可组装性 4、自动化生产用夹具 随着时代不断的进步与发展，现阶段夹具又出现新宠，夹具迎来了夹具生产全自动，而在自动化生产过程中，可以有两大类，第一类：专属夹具自动化，就是专属类夹具可以自动化生产，第二类：运输夹具，意思是在一般的夹具所具备的主要作 用的同时，它还可以对零件进行搬运工作，所以被唤作“运输夹具”。 具设计的基本要求 1）确保加工出来的产品精确度达到要求 夹具生产最最基本的一个原则，那就是通过它生产出来的零部件不能出现错误。那么怎么才能保证呢，一定要在进行夹紧和定位的时候不能出现错误，有的时候还要设定一个数据，这样才能达到要求。 2）提高生产效率，降低制造成本 夹具设计和整体方案的生产方案应适应。在大批量生产，你应该尝试使用各种快捷，高效的机构和先进的控制方法，提高效率，在生产中，尽量降低制造成本。 3）夹具的结构一定不能复杂，在 进行使用的时候要容易一点，安全性能要好 要想在加工产品的时候方便用夹具，那么气动，液压都要符合条件才可以 毕 业 设 计 说 明 书 4 4）方便将屑排出去 灯具里面的芯片是很重要的，假如说芯片坏了，那么工件在夹具上固定的时候就没有那么容易了；芯片上面的数据是很多的，所以一单芯片出现错误，很有可能就会导致机器出现严重的故障了；及时的对芯片进行清理，在清晰的时候肯定会耗费时间，这个时候生产效率就低了。所以在设计芯片的时候一定要注意。 5）结构尽量要合理 结构合理安排以后，在通过夹具对产品进行生产加工的时候才比较便利，要想让整个过程稳定安全， 使用的零部件应该符合国家标准。 第 2章 零件的分析 件的作用 这篇论文的内容是夹具上的零部件，使用的元件是 式铣床主轴箱。该毕 业 设 计 说 明 书 5 零件是机器的一个重要结构。为传动装置的支撑和正常运转提供强有力的保证，最终使得设备按照预想的方法进行相应的运动等。零件的构造见图 维图见图 数 分 区 更改文件号 签名 年、月、日设计 标准化工艺审核批准阶段标记 重量 比例共 张 第 张制图主轴箱零件图2 : 1图 图 体图纸 毕 业 设 计 说 明 书 6 件的工艺分析 为生产的数量是很多的 ，而且零件外部的大小数据没有确定下来，使用的机械造型有两种，一种是砂铸造，还有一种是翻砂，铸造的准确性比较好，这样加工出来产品大小可以满足需要，还有生产效率也高了，精确要求也达到了。我们对其工艺进行以下分析： 件组成表面 1、尺寸 670在的左右端面； 2、 28柱孔面及其端面； 3、尺寸 355在的上，下端面； 4、 135 5、 80 52 47 72 62 6、 65 68 115 151 154 160柱孔面及其端面； 7、倒直角，倒圆角，圆弧等。 件加工的要求 1、尺寸 670在左右端面的表面毛糙度公差为 2、尺寸 355在上下端面的表面毛糙度公差为 25 3、俯视图尺寸 1505 4、俯视图尺寸 935 5、 115 6、 160为 7、 1605 8、零件图上标注的技术要求（具体内容见零件图）。 件形位公差要求 1、尺寸 355在上端面的平面度公差为 2、俯视图中尺寸 935500； 3、 135柱孔的轴线相对于 8000； 4、 52700 毕 业 设 计 说 明 书 7 5、 115轴线相对于尺寸 355在的底平面及尺寸 9300， 115 160柱孔轴线相对于尺寸 355在底平面及尺寸 93在左端面的平行度公差为 00， 160柱孔轴线相对于 151柱孔轴线及 115 160柱孔圆度公差为 坯制造形式及结构的确定 按照需要进行生产加工产品的特征还有设备所处的周边环境，对产品的毛坯进行选择 确定，选择的毛坯是不是合理，关系到后期加工出来产品的质量。当然毛坯的成本也关系到最终产品的成本，选择的好，花费的金钱有的可以节省一大半。 论文里面的零部件使用的是什么毛坯，跟零部件的构造，外形和精确度都有很大的关系。 因为吸振性、切削加工性号、铸造性号的 市场价格比较便宜，生产它的设备也是比较简单的。因而，这种材料在整个机械零件当中占有的比重还是比较大的。这一类材料应用在机械领域、航空航天领域、电工电子领域。以及大部分形状复杂的零件。分析本零件的工作过程可以知道这个零件在工作过程中受到一定 的冲击载荷， 且他的外部尺寸也不是太大的。因而，我们可以考虑采用成型铸造。 综合分析后，确定本零件采用 体构造见图 毕 业 设 计 说 明 书 8 数 分 区 更改文件号 签名 年、月、日设计 标准化工艺审核批准阶段标记 重量 比例共 张 第 张制图主轴箱毛坯图2 : 1图 坯图 第 3章 零件加工工艺规程设计 位基准的选择 1、确定下来粗基准 在确定粗基准的时候，通常都是选择零部件一些比较重要的面来作为基准的。在确定的时候要注意下面几个方面： （ 1）零部件上面每一个面的加工余量差异不大； （ 2）零件的表面精确 度很高的时候，而且这些面在加工的时候也是很均匀的，那么选择的粗基准应该是加工余量最小的那个面； 毕 业 设 计 说 明 书 9 （ 3）上面所说的那两个要求都达到了，那么粗基准就是要加工的面还有不要加工的面。这样一来加工出来的产品精确度很高。根据这些要求，我们第一次进行生产加工的时候基准选择的就是轮部件大小是 355的这个上面的表面。 2、确定下来精基准 在确定精基准的时候要注意下面几个方面 （ 1）在生产零部件的时候要方便装到夹具上； （ 2）确保相互之间所处的地点满足需要； （ 3）确保加工出来的产品的面加工余量达到要求，余量最小的这个面 就是粗基准。 本文选用“ 160柱孔在的这个轴的线当做是第二次加工时候的基准。 工工艺路线的选择、分析与确定 我们已经对上面加工的主要步骤、机床和测量具进行了分析。下面我们将列举出2套加工工艺路线对其进行分析、论证和确定。 加工方案一： 工序 00：铸造 工序 10：热处理 工序 20：铣削 工步 1：粗铣尺寸 355所在的底平面 工步 2：粗铣尺寸 355所在的上平面 工步 3：粗铣尺寸 670所在的右端面 工步 4：粗铣尺寸 670所在的左端面 工步 5：粗铣尺寸 150所在的右端面 工步 6：粗铣尺寸 93所在的左 端面 工序 30：镗削 工步 1：粗镗 135工步 2：粗镗 80工步 3：粗镗 52工步 4：粗镗 47毕 业 设 计 说 明 书 10 工步 5：粗镗 80工步 6：粗镗 72工步 7：粗镗 62工步 8：粗镗 68工步 9：粗镗 65工步 10：粗镗 62工步 11：粗镗 115工步 12：粗镗 151的圆柱孔 工步 13：粗镗 154的圆柱孔 工步 14：粗镗 160的圆柱孔 工步 15：半精镗 135柱孔 工步 16：半精镗 80工步 17：半精镗 52工步 18：半精镗 47工步 19：半精镗 80工步 20：半精镗 72工步 21：半精镗 62工步 22：半精镗 68工步 23：半精镗 65工步 24：半精镗 62工步 25：半精镗 115工序 40：钻削 工步 1：钻 28工步 2：钻 28工步 3：钻 6的圆柱孔 工序 50：倒角 工序 60：清洗 工序 70：终检 工序 80：入库 毕 业 设 计 说 明 书 11 加工方案二： 工序 00：铸造 工序 10：热处理 工序 20：铣削 工步 1：铣尺寸 355所在的上下平面 工步 2：铣尺寸 670所在的左右端面 工步 3：铣尺寸 150所在的右端面 工步 4：铣尺寸 93所在的左端面 工序 30：镗削 工步 1：镗 135圆柱孔 工步 2：镗 80圆柱孔 工步 3：镗 52圆柱孔 工步 4：镗 47圆柱孔 工步 5：镗 80圆柱孔 工步 6：镗 72圆柱孔 工步 7：镗 62圆柱孔 工步 8：镗 68圆柱孔 工步 9：镗 65圆柱孔 工步 10：镗 62圆柱孔 工步 11：镗 115圆柱孔 工步 12：镗 151 的圆柱孔 工步 13：镗 154 的圆柱孔 工步 14：镗 160 的圆柱孔 工序 40：钻削 工步 1：钻 28工步 2：钻 6的圆柱孔 工序 50：倒角 工序 60：清洗 工序 70：终检 毕 业 设 计 说 明 书 12 工序 80：入库 方案的分析： 通过上面 2套方案的比较，能够看出方案二比较简洁，思路较清晰。但这套方案的不足之处是粗加工和精加工未分开，对于看图水平一般的操作员而言很难区分该工序是否需要进行第二次加工，容易在加 工的过程中产生矛盾。方案一加工的工步较长比较累赘，但对于操作人员而言在进行加工的时候，每一个工步该任何加工显得非常清晰，对于尺寸的公差要求和表面粗糙度要求能够很好的得到保证。 方案的确定： 经过上面的分析，本次设计的加工工艺路线将采用方案一。 工方法、加工刀具及量具的选用 在我们进行下面的相关加工和检测工具之前，我们首先要明确生产类型为批量生产。为了更好的加工出各表面及端面，保证尺寸的同时保证零件的粗糙度。我们在对待加工加工之前，需要对使用的机床、采用的刀具、量具和夹具进行相应的选择。 工序 20： 铣削 在加工的时候使用的是铣床，型号是 需要加工的零部件装到夹具上面去，使用的刀具是端面铣刀，用游标卡尺来进行数据的测量。 工序 30：镗削 在加工的时候使用的设备是 需要加工的产品装到夹具上之后，使用的生产的刀，加工的刀具为内孔镗刀，测量的工具为游标卡尺。 工序 40：钻削 在加工的时候使用的机器的 需要加工的零部件装到夹具上之后，用麻花钻进行加工，对数据测量的时候用的是游标卡尺。 工余量的确定 式车床主轴箱就是论文里面夹具的主要的零 部件，这个主轴箱的原材料是 下来对它的加工余量进行确定： 工序 00：铸造 工序 10：热处理 毕 业 设 计 说 明 书 13 工序 20：铣削 工步 1：粗铣大小是 355在的这个下面的面 查阅有关资料，确定下来这个余量的数值是 5 工步 2：粗铣大小是 355在的这个上面的面 查阅有关资料，确定下来这个余量的数值是 5 工步 3：粗铣大小是 670在的这个右面的面 查阅有关资料，确定下来这个余量的数值是 5 工步 4：粗铣大小是 670在的这个左面的面 查阅有关资料，确定下来这个余量的数值是 5 工步 5：粗铣大小是 150在的这 个右面的面 查阅有关资料，确定下来这个余量的数值是 5 工步 6：粗铣大小是 93在的这个左面的面 查阅有关资料，确定下来这个余量的数值是 5 工序 30：镗削 工步 1：粗镗 135依据相关加工资料和手册，决定余量是 工步 2：粗镗 80依据相关加工资料和手册，决定余量是 工步 3：粗镗 52依据相关加工资料和手册，决定余量是 工步 4：粗镗 47依据相关加工资料和手册，决定余量是 工步 5：粗镗 80孔 依据相关加工资料和手册，决定余量是 工步 6：粗镗 72依据相关加工资料和手册，决定余量是 工步 7：粗镗 62依据相关加工资料和手册，决定余量是 工步 8：粗镗 68毕 业 设 计 说 明 书 14 依据相关加工资料和手册，决定余量是 工步 9：粗镗 65依据相关加工资料和手册，决定余量是 工步 10：粗镗 62依据相关加工资料和手册，决定余量是 工步 11：粗镗 115依据相关加工资料 和手册，决定余量是 工步 12：粗镗 151的圆柱孔 依据相关加工资料和手册，决定余量是 5 工步 13：粗镗 154的圆柱孔 依据相关加工资料和手册，决定余量是 5 工步 14：粗镗 160的圆柱孔 依据相关加工资料和手册，决定余量是 5 工步 15：半精镗 135依据相关加工资料和手册，决定余量是 工步 16：半精镗 80依据相关加工资料和手册，决定余量是 工步 17：半精镗 52依据相关加工资料和手册，决定余量是 工步 18：半精镗 47依据相关加工资料和手册，决定余量是 工步 19：半精镗 80依据相关加工资料和手册，决定余量是 工步 20：半精镗 72依据相关加工资料和手册，决定余量是 工步 21：半精镗 62依据相关加工资料和手册，决定余量是 工步 22：半精镗 68依据相关加工资料和手册，决定余量是 毕 业 设 计 说 明 书 15 工步 23：半精镗 65依据相关加工资料和手册，决定余量是 工 步 24：半精镗 62依据相关加工资料和手册，决定余量是 工步 25：半精镗 115依据相关加工资料和手册，决定余量是 工序 40：钻削 工步 1：钻 28依据相关加工资料和手册，决定余量是 工步 2：钻 28依据相关加工资料和手册，决定余量是 工步 3：钻 6的圆柱孔 依据相关加工资料和手册，决定余量是 工序 50：倒角 工序 60：清洗 工序 70：终检 工序 80：入库 削用量及切 削时间的确定 工序 00：铸造 工序 10：热处理 工序 20：铣削 工步 1：粗铣尺寸 355所在的底平面 1、切削深度 2；确定下来进给量是多少 因为加工产品到这个步骤的时候用的加工工具是合金铣刀，这个刀的相关数据： D=60D=70d=27L=36L=30z=10，功率 4 查 阅 有 关 资 料 后 确 定 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 毕 业 设 计 说 明 书 16 0 . 1 0 1 0 1 /f m m r 。 3、确定下来切削的速度是多少 根据已经了解到的知识，加工的零件原材料是阅有关资料后确定数值是5m/ 主轴转动的速度大小就是 2 5 1 0 0 0 1 3 2 . 7 / m i 1 4 6 0； 通过资料可知 n=150r/得 1 5 0 3 . 1 4 6 0 2 8 . 3 / m i 4、基本时间的确定 通过下面的公式算出来机动时间的大小：轴在转动的时候速度大小 n=150r/f= 0 . 1 1 0 1 5 0 1 5 0 / m i z n m m 。 取50mm/削加工面 L=69090 4 . 6 m i f 。 5、确定下来辅助时间是多少 通过下面的公式算出来辅助时间的大小：12f 因为已经知道铣床的有关参数，那么主轴转动的速度大小就是 n=150r/给 量50mm/询资料，得127， 12 7 0 . 0 5 m i f 。 工步 2：粗铣尺寸 355所在的上平面 1、切削深度 2；确定下来进给量是多少 因为加工产品到这个步骤的时候用的加工工具是合金铣刀，这个 刀的相关数据： D=60D=70d=27L=36L=30z=10，功率 4 查 阅 有 关 资 料 后 确 定 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 毕 业 设 计 说 明 书 17 0 . 1 0 1 0 1 /f m m r 。 3、确定下来切削的速度是多少 根据已经了解到的知识，加工的零件原材料是阅有关资料后确定数值是5m/ 主轴转动的速度大小就是 2 5 1 0 0 0 1 3 2 . 7 / m i 1 4 6 0； n=150r/得 1 5 0 3 . 1 4 6 0 2 8 . 3 / m i 4、基本时间的确定 通过下面的公式算出来机动时间的大小：为已经知道铣床的有关参数，那么主轴转动的速度大小就是 n=150r/f= 0 . 1 1 0 1 5 0 1 5 0 / m i z n m m 。 取50mm/削加工面 L=58080 3 . 8 7 m i f 。 5、确定下来辅助时间是多少 通过下面的公式算出来辅助时间的大小：12f 因为已经知道铣床的有关参数，那么主轴转动的速度大小就是 n=150r/f=150mm/询资料，得127， 12 7 0 . 0 5 m i f 。 工步 3：粗铣尺寸 670所在的右端面 1、切削深度 2；确定下来进给量是多少 因为加工产品到这个步骤的时候用的加工工具是合金铣刀，这个刀的相关数据： D=60D=70d=27L=36L=30z=10，功率 4 查 阅 有 关 资 料 后 确 定 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 毕 业 设 计 说 明 书 18 0 . 1 0 1 0 1 /f m m r 。 3、确定下来切削的速度是多少 根据已经了解到的知识，加工的零件原材料是阅有关资料后确定数值是5m/ 主轴转动的速度大小就是 2 5 1 0 0 0 1 3 2 . 7 / m i 1 4 6 0； n=150r/得 1 5 0 3 . 1 4 6 0 2 8 . 3 / m i 4、基本时间的确定 通过下面的公式算出来机动时间的大小：为已经知道铣床的有关参数，那么主轴转动的速度大小就是 n=150r/f= 0 . 1 1 0 1 5 0 1 5 0 / m i z n m m 。 取50mm/削加工面 L=48888 3 . 2 5 m i f 。 5、确定下来辅助时间是多少 通过下面的公式算出来辅助时间的大小：12f 因为已经知道铣床的有关参数，那么主轴转动的速度大小就是 n=150r/f=150mm/询资料，得127， 12 7 0 . 0 5 m i f 。 工步 4：粗铣尺寸 670所在的左端面 加工方法和加工步骤与工步 3，基本一致在此不再累赘。 工步 5：粗铣尺寸 150所在的右端面 1、切削深度 2；确定下来进给量是多 少 因为加工产品到这个步骤的时候用的加工工具是合金铣刀，这个刀的相关数据： D=60D=70d=27L=36L=30z=10，毕 业 设 计 说 明
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