采购与库存管理.ppt

第10章采购与库存管理 10.1采购管理概念及内容 10.2采购管理业务流程分析 10.3 采购管理中的决策方法 10.4 库存管理概念及内容 10.5 库存的分类 10.6 库存管理业务流程分析 10.7 库存管理控制策略 10.8 库存管理功能分析 10.9 案例十：TCL集团的采购管理系统 10.1采购管理概念及内容 10.1.1 采购管理的概念 10.1.2 采购管理的内容 10.1.1采购管理的概念 1.什么是采购管理 采购管理就是对整个采购业务过程进行组织、实施与控 制的管理过程，从而适时、适量、适质、适价为生产部门提 供生产所需要的原材料（或外加工件）的过程。 2. 采购管理的重要性 （1）供应链的重要环节 （2）质量第一关 （3）成本第一关 10.1.2采购管理的内容 1.接受物料需求或采购指示 2.选择供应商 3. 下达订单 4. 订单跟踪 5. 验收货物 2. 10.2采购管理业务流程分析 10.2.1 建立供应商资源 10.2.2 生成采购计划 10.2.3 询价及洽谈 10.2.4 供应商认证 10.2.5 生成请购单 10.2.6 审批 10.2.7 下达采购单 10.2.8 采购单 跟踪 10.2.9 验收入库 10.2.10 退货处 理 10.2.11 结清 采购管理业务流程图 与客户结算 由MRP生成 仓库 部门 采购 部门 供应商 财务 部门 订单 管理 结算 管理 收货 管理 采购 计划 用款计划 供应商 管理 送货 下单 采购管理运行顺序流程图 基础资料 MRP 采购计划 生成订单 用款计划 下达订单 采购收料 订单跟踪 订单结清 采购费用 应收账款 请购单 10.2.1建立供应商资源 信誉。 技术。 质量。 成本。 服务。 位置。 沟通。 10.2.2生成采购计购计 划 o根据MRP的物料需求计划及库存子系统生成的物料需求 ，并综合考虑物料的订货批量、采购提前期、库存量、运输方 式以及计划外的物料申请，进行系统自动物料合并，也可以人 工干预和修改。另外，有些原材料的采购提前期很长（有的进 口件要半年以上的采购周期），因此有可能超过主生产计划周 期。这类采购的采购计划应经过销售、财务与计划等部门的综 合讨论与评估来确定所需的数量和时间，然后制定材料的中期 或长期采购计划。 10.2.3询价及洽谈 该过程是落实采购订单的采购供应商。采购业务人 员向搜索到的供应商询价，了解各种可能的优惠条件，建立报 价、供货条款等记录，对各供应商进行比较。 10.2.4供应商认证 分析、论证、筛选，确定“首先供应商”，建立供 应商档案，系统只向建立了文档的供应商执行采购作业，对一 些“一次性”采购，可以建立临时供应商档案，简化信息量。 10.2.5生成请购单 MRP运算生成的建议采购单，可以直接下达。也可 以进入请购状态，以便在采购订单下达前进行种种核定，如采 购提前期是否足够和有效，核对物料号、数量、批量，可否动 用安全库存；是否有需要人工添加的采购件等。同时还要确认 采购的必要性和采购条件的合理性，根据库存费用、运输和价 格优惠政策等因素合并某个时期内同一物料的采购量。相当一 次“确认”过程。 10.2.6审批 一般说来，各采购员负责的采购物料和金额数有一定范 围，必要时，采购员应定期轮换。采购员应当编码，以便查询 和维护他所负责的物料主文件以及物料的库存状况。每一位采 购员允许经管的采购物料和采购金额是预先设定的，系统会自 动检查，合乎权限规定，无需审批，流程将自动进行下去。超 过权限时，系统也会生成请购单提出报批，按照设定的审批顺 序，自动逐级提交给审批人（系统会自动向审批人发出处理提 示）。经过确认审批通过后，再形成正式的采购单下达。 10.2.7下达采购单 与供方签订协议，确定规格数量、价格、交货批次、运 输装卸方式、交货地点、验收条件与付款条件等。同供应商物 料代码的对应关系，需要在这个阶段明确。为了避免可能出现 的不确定因素，对采购件往往采用安全提前期，合同协议上的 交货时间要早于需用时间，适当提前。 10.2.8采购单跟踪 如果双方都实施了ERP系统，可以按照权限，进入 对方系统查询采购物料的加工进展情况，或通过电子数据交换 ，控制进度，并做好运输安排。 10.2.9验收入库 登录验收报告，核对采购单、到货量和发票的一致 性，进行库存事务处理，在出现不合格品时，要及时采取补救 措施。 10.2.10退货处理 当发现有不合格品时，可以有不同的退货处理流程 。例如，未付款退货，退货退款，补齐，返修，撤销合同等。 都要根据企业的需求而定。 10.2.11结清 进行付款结算，分析采购费差异（采购与财务部门 协同进行），评价供应商学院业绩，维护采购提前期和批量规 则数据的合理准确。 10.3采购管理中的决策方法 10.3.1常用决策方法 10.3.2供应商综合评价、选择的步骤 10.3.1常用决策方法 1. 直观判断法 2. 招标法 3. 协商选择法 4. 采购成本比较法 10.3.1常用决策方法 5. ABC成本法 SiB=(Pi-Pmin)q+cjBDijB SiB第i个供应商的成本值； pi第i个供应商的单位销售价格； Pmin供应商中单位销售价格的最小值； q采购量； cjB因企业采购相关活动导致的成本因子j的单位成本； DijB因供应商i导致的在采购企业内部的成本因子j的单位 成本。 这个成本模型用于分析企业因采购活动而产生的直接 和间接的成本的大小。企业将选择SiB值最小的供应商。 10.3.1常用决策方法 6. 层次分析法 7.供应商选择的神经网络算法 用 户 评价值输入模块 （数据初始化） 人工神经 网络模块 基于人工神经网络的供应商综合评价选择的流程结构图 10.3.2供应商综合评价、选择的步骤 1.分析市场竞争环境(需求、必要性) 2.确立供应商选择目标 3.制定供应商评价标准 4.成立评价小组 5.供应商参与 6.评价供应商 7.实施供应链合作关系 10.4库存管理概念及内容 10.4.1库存的概念 10.4.2库存的作用 10.4.3库存管理概念 10.4.4库存管理内容 10.4.1库库存的概念 1.APICS “库存（inventory）”一词的定义是：“以支持生产，维 护，操作和客户服务为目的而存储的各种物料，包括原材料和在制品 ，维修件和生产消耗品，成品和备件等”。 2.狭义 “仓库里存放东西” 3.广义： 库存就是具有经济价值的任何物品的停滞与储藏。 10.4.2库存的作用 缩短订货提前期 稳定作用。 分摊订货费用。 防止短缺。 防止中断。 10.4.3库存管理概念 1.概念 库存管理主要是： “与库存物料的计划与控制有关的业 务”，目的是支持生产运作。 2.同仓库管理的区别： 仓库管理主要针对仓库或库房的布置，物料运输和搬运以 及存储自动化等的管理；库存管理的对象是库存项目，即企业中的 所有物料，包括原材料、零部件、在制品、半成品及产品，以及起 辅助物料。库存管理的主要功能是在供、需之间建立缓冲区，达到 缓和用户需求与企业生产能力之间，最终装配需求与零配件之间， 零件加工工序之间、生产厂家需求与原材料供应商之间的矛盾。 10.4.4库存管理内容 1.库存控制 评价库存管理的主要标准如下。 q客户服务水准，既保证生产和销售的需求，又控制资金占用 ； q 库存占用的资金额，控制在企业预算之内； q 库存资金周转次数，保持或接近行业领先水平 2 库存目的 3 库存费用 （1）年维持库存费CH （2）年补充订货费CR （3）年购买费CP （）年缺货损失费CS 10.5 库存的分类 可以从不同角度对库存问题进行分类，按不同的分类方 法可以把库存分成： 1.按库存物品需求的重复性：单周期需求与多周期需求 2.按库存物品需求的相关性：独立需求库存与相关需求 库存 3.按库存物品形成原因：安全库存、储备库存、批量库 存、在途库存、囤积库存 4 按库存物品成型状态：原材料库存、半成品库存和产 品库存 5按库存物品价值：贵重物品与普通物资 10.6库存管理业务流程分析 生产计划 采购 计划 发票 请购单 产品 入库 销售 部门 生产入库 工票 发料出库 提货单 付款 采购订单 发货 发 票 订 单 销售 货款 发货 领料单 调整单据 调库 单 计划 部门 MPS MRP 客户 库存 盘点 在制 盘点 财务 部门 供应商 采购 部门 仓库 部门 生产 发料 请购 处理 检验 接收 入 库 生产 部门 生成 出 、 入 调 库 凭 单 10.7库存管理控制策略 10.7.1库存管理策略 10.7.2库存控制策略 10. 7.1库存管理策略 1.衡量指标 （1）平均库存值 (2) 可供应时间 2. 降低库存的策略与措施 减少批量Q、订货时间尽量接近需求时间、 订货 量尽量接近于需求量、用MRP理论解决、缩 短生产配送周期 10.7.1库存管理策略 3.ABC分类法应用 ABC分类的基本思想 物资ABC分类法的实施 物资ABC分类法，或称按价值分配法，其具体做 法是将每一种物资的年用量乘上单价，然后按价值从大到小 排列而成。 (3) ABC分类的运用 qA类物资。应施以尽可能紧的控制。 qB类物资。正常的控制。 qC类物资。简单的控制。 10.7.2库存控制策略 1.库存补给策略概述 (1)（Q, R）策略 时间 Q订货量 库存量 R订货点水平 订货提前期 LT0 Q 10.7.2库存控制策略 1.库存补给策略概述 (2) （R, S）策略 该策略和（Q, R）策略一样，都是连续性检 查类型的策略，也就是要随时检查库存状态，当 发现库存降低到订货点水平R时，开始订货，订 货后使最大库存保持不变，即为常量S，若发出 订单时库存量为I，则其订货量即为（S-I）。该 策略和（Q,R）策略的不同之处在于其订货量是 按实际库存而定，因而订货量是可变的。 10.7.2库存控制策略 1.库存补给策略概述 (3)（t, s）策略 库存量 LT I1 S-I1 I2 S-I2 时间 最大库存S t tt A B LT 10.7.2库存控制策略 1.库存补给策略概述 (4) (t, R, S)策略 时间 库存量 I2 C D 最大库存S ttt 订货点水平R I1B t S-I3 F E G I3 S-I1 A 0 10.7.2库存控制策略 2 定量库存控制模型 Q/2 ROP B为库存补充的重新订货点 Q为每次订货量 ac=ce为库存订货间隔期 ab=cd=ef 订货提前期 10.7.2库存控制策略 2 定量库存控制模型 （1）确定订货批量Q 订货批量Q采用经济订货批量(Economic Order Quantity ，EOQ)法确定，EOQ法最早是由FwHarris于1915年提出的 。所谓经济订货批量是指年度库存总成本最低的每次订货数 量，其基本原理是要求CT=CHCRCPCS最小，在EOQ模型的 假设条件下，CT=CHCRCPCS=H(Q/2)C(R/Q)+RP 年维持库存费CH随订货批量Q增加而增加,是Q的线性函数 ；年订货费CR与Q的变化成反比，随订货批量Q增加而下降。不 计年采购费CP，总费用CT曲线为CH曲线与CR曲线的叠加。CH曲 线与CR曲线有一个交点，其对应的订货批量就是最佳订货批量 Q* 10.7.2库存控制策略 2 定量库存控制模型 （1）确定订货批量Q Q* =EOQ= Q*= 2CR/H =2CR/PF Q*为最佳订货批量 R为某库存项目的年需求量 P为单位产品成本（元/件） C为采购成本（元/次） Q为每次订货批量（件） F为单件库存保管费与单件 库存购买费用之比 H=PF为单位库存平均年库 存保管费用（元/件 年） 10.7.2库存控制策略 （2）订货点ROP的确定 由于该模型假定需求和提前期固定，且 没有安全库存，所以订货点ROP = R(LT) 10.7.2库存控制策略 例：已知某产品的年需求量为5000台 ，订购成本为5元/次，年存储成本为1.25 元/台，单价为12.5元，提前期为5天，计 算经济订货批量、订货点和年总成本。 10.7.2库存控制策略 3.定期库存控制模型 定期库存控制模型的基本思想如下图 10.7.2库存控制策略 3.定期库存控制模型 （1） 订货周期T的确定 订货周期T采用经济订货周期 (Economic Order Intervial，EOI)法确定 ，其基本原理也是要求总成本最小，计算 方法如下： 经济订货周期： T*=2C/(RFP) =2C/(RH) 订货量：Q=(T+L)R/365 10.7.2库存控制策略 3.定期库存控制模型 (2) 定期库存控制模型案例 例2：已知某产品的年需求量为10000 台，订购成本为10元/次，年存储成本为4 元/台，订货提前期为8天,计算经济订货 周期。 10.7.2库存控制策略 4.独立需求库存的其他模型 (1)允许适度缺货情况下的订货与库存控制 (2)具有数量折扣条件下的订货与库存控制 (3)随机需求情况下的订货与库存控制 10.8 库存管理功能分析 10.8.1物料的入库 10.8.2物料的出库 10.8.3物料的移动管理 10.8.4库存盘点 10.8.5库存物料信息分析 10.8.1物料的入库 采购订单的来料入库根据采购订单来接受 物料（安排检验），办理入库手续，开收料入库 单（收货单、入库单），分派材料库存货位，同 时监督监督来料是否与订单相符。入库业务还包 括生产完工入库、生产剩余物料入库以及销售退 货入库。 10.8.2物料的出库 物料出库有生产领料、非生产领料与 销售提货。 10.8.3物料的移动管理 物料的移动是库存之间（有时会在分厂之间或分 公司之间）的物料调拨，这种物料可以不经过检验（但经过长 途运输也要检验，可以通过设置系统参数进行控制），也可以 根据系统参数设置要求生成凭证（如果是财务的材料明细帐还 应分仓库核算）。 10.8.4库存盘点 库存盘点是对物料的清查，是对每一 种库存物料进行清点数量、检查质量及登记盘点 标的库存管理过程，其主要目的是为了清查库存 的实物是否与账面数相符以及库存物资的质量状 态（即可用库存量）。 10.8.5库存物料信息分析 从各种角度对库存物料信息做分析。 例如，日常的物料进、出村的业务数据分析，物 料占用资金分析，物料来源和去向分析，物料ABC 分类分析等，以便为高层进行决策提供基础数据 。 10.9案例十: