CADCAM课程设计--餐盘外形 零件的计算机辅助设计与制造.doc

机械CAD/CAM课程设计说明书设计题目： 餐盘外形 零件的计算机辅助设计与制造班 级 机自092 学 生 指导教师 教研室主任 机电一体化教研室 2013年 1 月 30 日 目 录1、 机械CAD/CAM课程设计任务书32、 设计目的及工艺分析43、 设计内容54、 编程及加工85、 G代码的生成236、 总结26七、参考文献27一、机械CAD/CAM课程设计任务书设计题目： 餐盘外形 零件的计算机辅助设计与制造内容： 1.实际加工的三维零件图 1张 2.二维零件图 1张 3.加工程序清单 1张 4.加工好的零件 1个 5.课程设计说明书 1份班 级 学 生 马 指导教师 教研室主任 机电一体化教研室 2013 年 1 月 30日 二、设计目的与工艺分析（一）、设计目的 通过本次设计，使学生全面地、系统地了解和掌握CAD/CAM技术的基本内容和基本知识，了解数控技术的发展趋势；掌握数控加工的编程方法，并能灵活使用目前使用比较普遍的CAD/CAM软件对较复杂零件进行编程，为以后的工作打下坚实的基础。同时培养学生的创新意识、工程意识和动手能力。1、 学习使用先进的CAD软件对零件进行三维实体建模；2、 学习使用CAM软件对所设计的零件进行数控编程并进行加工仿真；3、 学习使用加工中心、数控机床等先进设备按编制的数控程序加工出所设计零件。（二）、工艺分析 工艺路线：粗加工半精加工精加工加工顺序 1、部件建模 2、根据部件建模制定加工方法与加工顺序 3、程序. 刀具. 几何体. 方法的确定 4、创建操作对话框 5、指定操作参数 6、生成刀轨 7、仿真模拟刀具轨迹加工8、后置处理生成NC代码3、 设计内容打开NX 5.0，新建一个模型文件在X-Y平面内创建草图作出草图如下用回转命令创建实体使用动态坐标，创建毛胚110*110*39实体4、 编程及加工点击“开始”进入“加工”模式：创建程序创建刀具创建刀具为：1、平端铣刀 R42、球头铣刀 R43、球头铣刀 R2.5从操作导航器窗口进入创建加工几何体操作中，指定加工几何体建立机床坐标系数控编程工序卡工步加工内容和加工方法操作类型切削方式/走刀方式刀具选用/刀号切削用量转速进给切深1粗铣零件外形，留加工余量型腔铣跟随零件外形8mm立铣刀， 12000250每层22半精加工曲面固定轴曲面铣平行刀路/来回往复8mm球头刀， 220002503精加工曲面固定轴曲面铣平行刀路/来回往复5mm球头刀， 32000250创建加工方法分别创建3个加工方法开粗 余量设置为1，公差为0.03半精加工 余量设置为0.5，公差为0.01精加工 余量设置为0，公差为0.005为开粗加工创建一个型腔铣操作，切除大部分余量，为后面精加工做准备刀具选择直径8的立铣刀分别指定加工部件及毛胚，步距取80%刀具直径，每刀深度设为2，主轴转速2000进给率250，生成刀轨如下校验刀轨为半精加工创建一个固定轴曲面轮廓铣选择直径为8的球头铣刀步进选择恒定，距离为0.6，步距应用在部件上进给设定主轴转速2000，进给率250生成刀轨校验刀轨校验时需指定一个临时毛坯，选择自动块选项为精加工创建一个固定轴曲面铣刀具选择直径为5的球头刀驱动方式选择区域铣削，步进恒定，距离0.6，应用于部件上主轴转速2000，进给率250生成刀路校验刀轨校验时需指定一个临时毛坯，选择自动块选项进入操作导航器程序视图，选中程序进行动态切削仿真五、G代码的生成从操作导航器进入程序视图，选中保存的程序进行后处理选择3轴联动铣床 MILL-3-AXIS，单位选择公制，选择输出文件夹，然后确定修改程序代码，开粗加工代码%N0040 G0 G90 G54 X118. Y-55. S2000 M03N0050 Z10. N0060 Z1.N0070 G1 Z-2. F250. N0080 X110.4N0090 Y-110.N0100 G2 X110. Y-110.4 I-.4 J0.0N0110 G3 X109.9986 I0.0 J-3.5999N0120 G1 X0.0N0130 G2 X-.4 Y-110. I0.0 J.4N0140 G1 Y0.0N0150 G2 X0.0 Y.4 I.4 J0.0N0160 G1 X110.N0170 G2 X110.4 Y0.0 I0.0 J-.4N0180 G1 Y-55.N6760 G3 X-4. Y-29.6891 I25.3109 J-59.N6770 G1 X1.8816 Y-32.2123N6780 G3 I53.1184 J-22.7877N6790 G1 X7.7632 Y-34.7355N6800 G3 I47.2368 J-20.2645N6810 G1 X13.6449 Y-37.2587N6820 G3 I41.3551 J-17.7413N6830 G0 X9.9688 Y-35.6817N6840 Z-36.N6850 Z180.N6860 M02%半精加工代码%N0040 G0 G90 G54 X61.229 Y-99.6181 S2000 M03N0050 Z5. N0060 Z-20.6N0070 G1 Z-33.5852 F250.N0080 X61.1844 Y-99.617 Z-34.3848N0090 X61.1336 Y-99.6158 Z-34.5386N0100 X61.0547 Y-99.6138 Z-34.6577N0110 X60.9415 Y-99.611 Z-34.7548N0120 X60.7881 Y-99.6072 Z-34.8431N0130 X60.5884 Y-99.6023 Z-34.9354N0140 X60.0255 Y-99.5883 Z-35.184N0150 X58.7753 Y-99.5574 Z-35.1375N2250 X48.8716 Y-10.5788N2260 Z-31.5174N2270 X48.8528 Y-10.579N2280 Z-31.2745N2290 X48.8489 Y-10.5791N2300 Z-30.6403N2310 X48.8549 Y-10.579N2320 Z-19.N2330 Z150.N2340 M02%精加工代码%N0040 G0 G90 G54 X49.8906 Y-12.5421 S2000 M03N0050 Z5. N0060 Z-19.N0070 G1 Z-32.0354 F250. N0080 X49.9176 Z-32.5338N0090 X49.9491 Z-32.6284N0100 X49.9986 Z-32.7004N0110 X50.0698 Z-32.7577N0120 X50.1669 Z-32.8081N0130 X50.2937 Z-32.8597N3100 Z-30.4717N3110 X59.8758 Y-97.4106N3120 Z-30.3198N3130 X59.8776 Y-97.4105N3140 Z-29.9235N3150 X59.8735 Y-97.4106N3160 Z-18.N3170 Z150.N3180 M02%6、 总结在这次的课程设计中，从思路分析和操作步骤看来，不论加工的零件多么复杂，有多少型面组成，首先要从零件的型面的几何特征、加工尺寸、加工表面质量等综合考虑，在制定好合理工艺路线基础上，运用UG CAM提供的加工功能进行自动编程，生成最终的NC程序。自动编程是一门实践性非常强的技术，除了要熟练掌握CAM软件的基本功能以外，还需要在实践中不断积累经化验和技巧，才能顺利解决实际生产中遇到的复杂的加工问题。这次课程设计能得以顺利完成离不开老师的悉心指导和同