论制造型企业的生产现场管理改进--毕业论文.doc

论制造型企业的生产现场管理改进摘要管理是企业生存之本，现场是企业立足之地，现场管理是企业的基础管理。企业的现场管理不能适应新形势的要求，在一定程度上影响着企业的生产效益，制约着企业的进一步发展。因此，合理制定一个适合自己企业的生产管理制度，成为大多数企业管理人员的当务之急。生产现场管理：是指为了有效地实现企业的经营目标，对生产过程诸要素，包括人（操作者、管理者），机（机器设备、工艺装备），料（原材料、辅助材料、零部件），能（水、电），法（操作方法、工艺制度、规章），环（环境），信（信息）等进行合理配置和优化组合，将它们有机结合，达到一体化，通过生产过程的转换，产出符合市场需求的、质量合格的、成本低的、交货期及时的产品的一种综合管理方法。本文通过加强现场的重要作用和现场管理对安全生产的现实意义来说明生产现场管理的意义,并结合本人工作单位山东聊城东海锻压机械有限公司生产现场管理现状，指出其现场管理的经验及不足，联系工商企业管理的理论知识先进的现代管理方法，加强零件设计的规范化，改进生产现场的流程管理，产品工序设计与安排，完善生产现场设备的维修保养制度，产品质量改进与保障体系，员工现场管理理论和方法的培训教育对生产管理优化作用的探讨。从而找出生产现场管理改进的方法和应采取的措施，从而指导企业的生产水平迈上一个新的台阶，达到企业价值与员工发展的有机结合，也为其他中小型制造类企业的生产现场改进提供一个借鉴。关键词： 生产现场管理改进 5s管理 tqm质量管理前 言我国是一个制造业大国，但并不是制造业强国，无论是从技术上还是管理上都与发达国家有较大的差距。另一方面，制造业是其他行业的基础，只要大力发展装备制造业，才能从根本上利用现代化的生产方法，为我国经济和社会发展贡献更大的力量。随着国际竞争的日益激烈，企业面对的技术和产品等各方面的压力越来越大，如何提高制造类企业的竞争力，尤其是为数众多的中小型企业的生产管理能力，突出区域优势，加强整体产业整合，优化人员配置，实现技术和市场的双重突破，具有不可估量的现实意义!现场管理是对生产现场中的人流、物流、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。客观存在以物在场所的科学管理为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明、科学、达到高效生产、优质生产、安全生产。我的毕业设计主要从下面几个方面入手：（1）学会进行方案的比较和各种管理方式的综合运用；（2）了解设计的一般步骤和现代企业生产的基本流程；（3）深入企业生产一线，发现并解决实际问题的能力；（4）培养理论联系实际，综合均衡，从战略上进行管理的能力。利用所学的机械及工商企业管理等方面的知识，并结合我在实际工作中的经验及对生产现场管理的深入研究，我选择这个课题作为我的毕业设计，进行大胆的尝试。设计中主要以课本和各种参考资料作为依据，从简单入手，聆听设计人员，厂长经理，一线管理人员及现场员工的建议与方法，把所学的知识形成一个整体，以适应企业发展的需要。在此我非常感谢东海锻压厂长李玉西，厂总设计师张云和，车间主任马振东及其他一线管理人员及所有职工的大力支持，是你们给我提供了大量翔实的材料和建议，才能顺利完成本篇论文。当然，由于知识有限，经验不足，一些问题考虑不周，也可能存在有某些错误和遗漏，恳请各位老师批评指正。目 录第一章 我国制造业的概状.11.1 我国制造业历史发展状况.11.2 现代制造业发展情况及未来发展方向11.3 我国生产现场管理的现状及原因. 3第二章 我厂生产现场管理概述.52.1 我厂发展概况. 52.2 我厂生产现场管理实际情况及改进方向6第三章 现场操作维修与保养的改进. .113.1. 我厂产品生产流程113.2. 机床操作与维修保养改进.133.3. 数控设备的预防性维修.163.4 5s的现场管理法. 17第四章 产品质量控制改进. 204.1. 产品退货及质量问题204.2. 厂部改进意见.214.3. tqm的现场质量改进21第五章 改进后现场管理状况及总结24参考文献.25 第一章 我国制造业历史发展状况1.1 我国制造业历史发展状况1978年的中国，刚刚从文革中解脱出来的中国百废待兴。在建国之后的29年中，中国模仿苏联的计划经济体系建立了较为完整的制造业体系，能够制造各类工业和消费产品，通过“三线建设”，军工制造业建立了一定基础。 八十年代中叶，中国的制造业开始重新崛起，随着国家政策的不断放开，以及沿海地区开放程度的逐渐提高，民营企业逐渐崛起。“苏南模式”和“温州模式”成为两种体制改革的模式，使得中国基本完成了计划经济向市场经济的转型，而中国市场也逐渐由供不应求转向供大于求。在改革开放的第二个十年中，伴随着民营经济的崛起和外资制造业进入中国，中国沿海地区的制造业得到了迅速发展。内地和沿海地区的制造业，乃至整个区域的经济实力的差距逐渐拉大。民营制造业的崛起和外资制造业的进入是突出特征是出口导向型制造企业大量出现，这些企业充分发挥低成本优势，逐渐形成了国际竞争力，赢得了大量的oem订单，成为国际制造业的生产外包基地。而支撑这些企业实现低成本优势的，是来自中国农村的大量低成本劳动力和沿海地区逐渐形成的专业化产业集群化生产，是这种优势让我国一步步的成为制造业大国，而现在我国已经建立起门类齐全的国有制造业体系,制造业有了相当的基础,并已形成规模,在制造技术的基础性研究和先进制造技术领域取得了瞩目的成就。1.2 现代制造业发展情况及未来发展方向 虽然中国已经成为一个令世界瞩目的工业生产大国，但是，中国制造业“大而不强”，也是一个不争的事实。从中国的综合国力、制造业的素质和竞争能力，特别是拥有的自主核心技术看，中国与世界经济史上被称为“世界工厂”的英国、美国和日本相比，还有很大差距。透视中国制造业的现状，存在以下制约因素： (1)环境和能源的制约。目前，我国能源消耗大、污染严重，单位产值能耗远远高于国际先进水平。 (2)核心技术的制约。中国制造业的生产技术特别是关键技术主要依靠国外进口。一方面自主开发能力薄弱，缺少自主知识产权的高新技术，另一方面对国外先进技术的消化、吸收、创新不足，基本上没有掌握新产品开发的主动权。 (3)产业结构的制约。产业结构不合理，装备制造业发展严重滞后。一方面，市场急需的高技术含量高附加值的技术装备和产品严重短缺，不得不长期依赖进口，另一方面，低水平、低技术含量的制造产品严重积压，生产能力严重过剩。 (4)中国制造业原有的比较优势正在逐渐减弱。中国的比较优势主要在劳动密集型产业以及低廉的产品价格，但这一优势正逐渐减弱。 (5)人力资源缺乏。一方面，高学历、高技术的人才外流严重影响中国制造业的自主研发能力，另一方面，职业技术工人严重缺乏影响中国制造业的整体能力。随着中国制造业的迅猛发展，“技工荒”问题已十分突出，成为影响中国制造业进一步发展的“瓶颈”。 (6)很多制造行业由于底层技术缺失，导致产品同质化，陷入无序的恶性竞争。中国制造企业在竞争中自相残杀，相互压价，导致中国的出口导向型制造企业利润水平极低，很多企业甚至只是靠国家的出口退税而维持微薄的盈利。(7)制造企业盲目扩张，导致了制造行业的产能过剩，效益下滑。综上所述，虽然我们的制造业很大而全，但是没有突出优势，仅仅是靠代工生产及一些低档产品的重复生产，附加值不高，综合利润率低，特别是在此次严重的全球性金融危机背景下，有好多的中小型企业就无法生存下去，严重制约我国制造业的进一步发展。总体来说，我认为面今天的生存环境，我们应该从以下几点把握：1、加大研发投入，注重制造业的创新体系，发展自己的核心技术。2、以品牌塑造为核心，实施创名牌战略，增强产品质量及市场认可度。3、发展绿色制造。兼顾发展、资源、环境和生态的制造模式，对环境的影响最小、资源利用率最高，并使企业经济效益和社会效益协调优化。4、全方位培养制造业人才。应大力发展高质量的职业教育，为提升中国制造的技术水平和劳动生产率提供强有力的人力资源支持。总之，中国要成为制造业强国，必须通过新的技术革命及管理革新，在全面确立产业技术优势的基础上，既靠物美价廉的产品在国际市场中占有相当的比重，又要凭借一流的科技水平和产品创新能力，领导世界工业发展的新潮流。1.3 我国生产现场管理的现状及原因所谓现场，就是指企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方。在制造业中，开发部门设计产品，生产部门制造产品，销售部门将产品销售给顾客。企业的每一个部门都与顾客的需求有着密切的联系。从产品设计到生产及销售的整个过程都是现场，也就都有现场管理，这里我们所探讨的侧重点是现场管理的中心环节-生产部门的制造现场。现场管理是现代企业管理的有机组成部分,它是运用科学的管理思想、管理方式，对生产现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过程。要维持企业的正常运作，就必须使所用的资源处于良好的、平衡的状态，加强现场管理，以有限的资源获得最佳的经济效益。现场是企业管理活动的缩影，企业的主要活动都是在现场完成的。它的重要性表现在以下几点：1、现场能直接创造效益。现场是产品开发和生产的场所，企业要降低生产成本、按期将产品交付给顾客，以及产品质量要达到顾客期望的要求，这一切都要在现场实现，企业也正是从现场获得产品的附加值而得以在社会上生存和发展。 2、现场能提供大量的信息。俗话说百闻不如一见，间接的信息不一定都是真实的，要想获得准确的第一手材料，只有到现场去做深入细致的调查了解。 3、现场是问题萌芽产生的场所。现场是企业活动的第一线，无论什么问题，都是直接来自现场，出现问题时如不及时采取对应的措施，放任自流而任其发展，向着好的方向发展的概率要比向坏的方向发展的概率要小得多。 4、现场最能反映出员工思想动态。人是有感情、有思维的，一个人所做的不一定是他认为是最理想、最顺心的工作，如果他感到不称心，心里就可能别扭而意气用事。这有意识或无意识地会反映到他的工作上，都是会直接或间接地影响产品和生产效率。 总之，到了现场才能清楚地了解现场的实际情况，一个企业管理水平的高低，就看其现场管理是否完成总的经济目标而设定了各项阶段性和细化了的具体目标，是否很好地引导广大员工有组织、有计划地开展工作，经济合理地完成目标。现场是企业所有活动的出发点和终结点，不重视现场管理的企业终究是要衰败的，然而我国企业现场管理的现状又是怎样的呢？在我们的脑海里面，制造业的生产车间都是机器轰鸣，人声鼎沸，现场给人一种忙碌、杂乱的感觉，地上到处都是垃圾、油污和灰尘，零件及各种零件箱在地上随意乱放。各类人员和各种运输设备就在这样脏、乱、差的环境中低效地作业，最先进的设备也加入不良机械的行列，等待维修或报废。员工在这样的工厂里，当然是越干越没劲，要么过一天算一天，要么另栖他枝。这样的现场我们认为它只会生产问题和制造麻烦。可以想象，这种工作环境，是很难生产出高质量的产品的，其产品的成本不可能是最低的。所以不难看出我国企业的现场管理在世界总格局中处于一个相对落后的水平。 我国企业在现场管理方面存在很大的差距，无论国有、私营企业的现状，其现场管理没有完全强调现场意识和作业标准化，导致有些企业浪费严重、不良品增加、效率低下的恶性循环。对一些企业来说，全面质量管理（tqc）似乎成了过去，近几年流行的iso9000质量体系认证也确实让一些企业耳目一新，预计我国通过认证的企业数量不久将会位居亚洲前列。但是我们必须看到：我国的一些企业的基础工作与发达国家的差距依然较大，许多具体工作没有去做，或者只是浮在表面；定量把握工序中的因果关系对许多企业来说还是天方夜谭；新产品开发的策划和开发还是凭拍脑袋、拍胸脯，最后是拍屁股解决问题的思路还是天真的想当然。 2、造成这些现象的原因 现场是企业的一面镜子，企业管理水平的高低及企业文化直接反映在现场的管理上。造成我国企业现场管理的这种现状是有其根源的，主要原因是： （1）旧体制的影响，在我国过去相当长的时期内，计划经济占主导地位，由于物资供应相对缺乏，就形成了所谓的卖方市场。在计划经济时期，企业的生产经营活动并不需要关心市场需求，而是根据指令性计划。工厂不需要考虑产品的销路，只要能生产出产品就行了。所以体现在形式上是为了扩大生产量而争取国家尽可能多的设备物资，也就无所谓什么市场竞争。改革开放了以后，企业管理的重点没有及时适应向市场经济的转变。导致企业管理基础工作薄弱。企业没有及时对计划经济体制下制订的企业内部规章制度进行修订；在机构调整的过程中随意撤并了质量、计量等职能机构，以致企业内部一些关键性的基础工作处于空白状态；导致企业管理不严、劳动纪律松懈、现场管理混乱、产品质量下降。 （2）管理观念守旧，在日趋激烈的市场竞争面前，仍然有不少企业的经营管理观念严重滞后于市场经济的要求，企业的市场意识、风险意识、资本经营意识、创新意识等都十分薄弱。企业管理者，习惯于计划经济条件下的企业管理方法，重领导政绩，轻经济效益；重外部环境，轻内部管理；重眼前利益，轻长远发展，等等。相当一部分企业以改代管、以包代管、以股代管、以奖罚代管的现象依然相当严重。不少企业市场营销和技术开发能力薄弱，管理层次多，工作效率低，产销率下降，库存积压严重。企业的管理者也养成了不求有功、但求无过的心理，员工抱着看似铁一样的饭碗，几十年如一日，按照一个模式工作，这样的企业如何谈发展。 （3）企业管理人员的知识老化，整体素质较差，其经营管理水平、开拓创新能力、管理决策水平等，都无法适应市场经济的新环境，忽视了对职工进行培训教育，导致职工的技术素质、道德水平和劳动纪律明显下降，无法满足企业生产经营发展的需要。第二章 我厂生产现场管理概述2.1 我厂发展概况聊城市东海锻压有限公司成立与1994年，是以锻压。铸造为主的综合性股份制工业企业，主要生产农用运输车的铸件，主要销售到时风、巨力、飞彩、双力等大型企业，目前公司资产总额6140万元，各类设备122台套，拥有员工1000人， 是集铸造、锻压、机械加工于一体的综合性股份制工业企业，占地400亩，产值超亿元，资产总额8900余万元，是以铸造、精锻、冲压、机械加工、装配为主的汽车零部件生产企业。拥有员工1200人，专业技术人员近百人，其中高级职称技术人员68人，锻件年生产能力18000吨，锻造件15000吨多年被评为聊城市明星企业，山东省先进民营企业 ，aaa级信用单位。本厂主要生产各类精密锻造产品，产品包括臂类、轴类、连杆类、盘类、叉类、各种羊角轴、转向节等；生产各类精密锻造产品，产品包括制动毂、小型铸造件、专门出口美国的制动毂、变速箱体、钢圈、刹车总成、前桥、半轴套管等。年能生产铸造件1.5万吨，锻造件500吨。公司具有完整的qs9000质量保证体系（qs9000质量保证体系是美国通用、福特、克莱斯特三大汽车公司正在采用的质量体系标准。qs9000体系比iso体系覆盖的内容宽而广，从质量管理角度出发，iso9001包括质量成本、营销、产品安全和责任等多方面的内容，qs9000是在iso9001标准基础上结合汽车工业的特点，又增加了生产部件批准过程、不断的改进、制造能力等因素），产品主要销往国内及美国、韩国等地。公司现拥有大型机械设备160台（套），其中精密锻造生产线两条、前轴加工线一条、转向节生产线三条、轴头加工线、制动磨檫盘加工线、专用焊接线、磷化处理线、烤漆线、前轴总成自动装配线等生产线。 我公司以“以诚为本、与时俱进、吸天地之灵气、铸世界之辉煌”作为企业发展宗旨，充分发挥民营企业的优势，不断开发新产品，及时调整产品结构，强化市场营销，使企业规模和技术水平获得了超速发展。公司适时的开发生产出了多种铸件、锻件，与多家企业建立了稳固的协作关系。公司具有完整的ts16949量保证体系，部分产品出口国外。 公司主要产品 铸件：重型汽车配件、工程机械配件、农机配件、城市建设用品等（球墨铸铁、灰铁） 锻件：转向节、轴类、臂类、盘类、叉类等 主营产品 铸件产品、后桥壳、机座、锻件产品 2.2 我厂生产现场管理实际情况及改进方向现场是由各生产要素所构成的，现场管理是对人、机、料、法、环、信息、制度等生产要素的综合管理，而人是现场管理中诸要素的核心，只有满足了员工“自我实现”的高层次追求，实现员工“自我发展，自我完善”的个人价值观，同时营造出员工自我管理的企业文化氛围和参与管理的自我改善机制，才能实现以人为本的对现场进行全方位的优化，为企业管理的整体优化打下坚实的基础，进而提高企业的核心竞争力，取得市场的竞争优势。但目前我厂机械加工分厂人员复杂，工人大多都是附近农村来的临时工，少数几个技术人员是还是一般的专科甚至技校方面的刚毕业的学生，缺乏实际工作经验，仅凭热情往往没有太多的绩效。而老工人流失严重，特别是从去年下半年的金融危机来临后，厂里的产品销售不畅，致使停产三个月，而公司又养不起他们，所以好多熟练工人和一些技术及管理方面的人才都另谋高就。从今年初开始，由于国家对农业机械生产方面的大力支持，所以就给了我厂这次机遇。从2009年3月开始，厂长及经理根据形势发展，上马一大批农用机械配件的生产线，从这一点来看，是抓住了市场的机遇。但是由于去年底熟练工人，技术人员和基层管理人员的大量流失，起初时的生产开展十分困难，而且生产的产品要么原理铸件太硬，无法进一步加工，要么产品质量及尺寸方面不符合要求。更要紧的是由于是仓促上线，又好多的机床成本太高，就选择了买一些旧的，这样做虽然节省了购置成本，但却大大增加了维修成本，机器开工率不足，生产任务大部分不能按时完成，严重阻碍了生产的进一步发展及市场的销售。从实际情况来看，存在的主要问题如下：一：人员复杂，岗位数量多。很多工作环节需要人工操作，多数雇佣的工人学历、素质水平较低，生产效率不高，往往一个岗位要分拆成几个人一起来完成，造成企业人员数量庞大。同时，受人员素质条件的制约，因人设岗、因人拆岗的现象多有发生，岗位数量高于标准化生产下岗位设置。二：三大类的岗位布局。生产型企业中，岗位群体可以分为三大类：管理者、行政服务人员以及操作工人，工作分析侧重的内容也会有所不同。由于相处时间很短，缺乏纵向沟通，而各技术岗位的工人之间交流不足，重要的计划于生产改进方面沟通很难流畅。 三：员工整体素质水平低。尤其一线操作工人，学历水平一般集中在初中、高中、技校毕业，员工在理解力、接受能力以及一些基本素质方面较为欠缺。工作分析不仅需要能够清晰表达本身工作的内容，而且需要一定的总结和提炼能力。素质问题直接影响到员工直接参与到工作分析的程度。四：生产环节专业化程度高。除了人力资源、行政管理、财务工作等职能性岗位具有一定的通用性，属于生产环节的岗位更多表现出专业化的特性。因此，只有在本岗位实际工作过的人员才能够更好描述本岗位的职责以及相关任职要求。但是由于特点之三的制约，岗位的任职者又不是工作分析最理想的主体。因此，工作分析需要多方面的努力，通过一定的分工实现。五：企业管理基础薄弱。尤其我厂实际是由一个家庭小作坊逐渐发展起来的民营企业，生产型企业的管理水平普遍偏低，家族治理观念影响深远，对于他们不太熟悉的管理概念，要有一定的理解和接受的时间。如果员工对工作分析产生误解，就不能正确对待这项工作，反而认为是为自己的工作增加额外的负担。 六：各部门的生产协调能力差。有时出现的很多问题，各部门互相推脱，致使很长时间无法解决问题。比如有时出现的销售退回，不能只从生产方面去追责任，而管理和设计部门及铸造车间也由很多无法协调的问题。综合各方面的实际情况及与生产工人的协调，我认为我厂生产现场管理应从以下几方面着手： 一、我厂现场管理混乱的现象还普遍存在，如物品随意堆放，工具随意乱放，废弃物不及时清理，场地通道，狭窄使操作者行动不便，安全标志不设置或设置不规范，安全防护设施、消防器材的摆放不合理等等。在发生事故的原因中，有不少是由于作业环境的人机不协调而引起的。所以使作业环境整洁有序也是防止事故的重要措施之一。因为作业环境空间及其设施布置的整洁、有序情况对作业人员的行为、舒适感与心理满足感相当大的影响。一个合理的作业环境应该是作业者在任何时刻的操作、观察都很方便，即使较长时间维持某种作业姿势，也尽可能少地产生不适感与疲劳感，各种安全标志齐全、装置符合标准。因此，迅速制定现场管理标准和改善生产现场管理状态刻不容缓。 二、现场管理是对生产现场中的人流、物流、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。客观存在以物在场所的科学管理为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明、科学、达到高效生产、优质生产、安全生产。 班组是企业最小的细胞，是生产经营的前沿阵地，是最容易发生人身伤亡事故的场所。随着市场竞争的白热化，员工的工作压力和劳动强度增大，给安全生产带来诸多的不安全因素，也对安全管理工作提出了更高的要求，为了全面提高员工队伍安全素质，更好地推动安全生产工作的创新和发展，实现全年安全生产的奋斗目标，为我厂安全生产创造良好的工作环境，鼓励先进，鞭策后进,由生产安全部将在全厂范围内开展创建先进班组和达标班组活动。 三、现场管理是一种实实在在的管理技术，实施后的效果，看得见、摸得着，职工乐于接受，不像其他管理措施那样是虚招、花架子。它坚持以人为中心来研究现场生产系统的管理，充分调动现场作业人员和现场管理人员的创造性、主动性和积极性，不断改善和建立职工的安全、健康、舒适的工作环境，培养职工安全意识，增强职工的凝聚力。在安全生产责任制方面不断补充、完善，从厂部到各个生产班组，都建立建全一整套的安全生管理规定，从开展群众性qc发布，到建立健全安全生产规章制度着手，都做了相当多的细致工作，针对外来工难管的情况，又出台了“外用工安全管理规定”。另外还编发了安全生产管理制度汇编、安全生产知识手册、岗位安全操作规程标准，分厂部室、工段到班组、岗位逐级落实定期检查各项安全制度。同时还狠抓安全工作的薄弱节。厂内共有三个民工队，这些民工大多来自附近的农村，他们的安全素质和文化程度相对低一些，加之他们担负的都是一些较为繁重的体力劳动，作业环境相对来说比较差，稍有不慎就有可能发生事故。以往经常因为民工未按规定操作造成的事故。为了吸取事故教训，厂安委会要求各单位要狠抓民工的安全管理工作，进一步提高民工的安全素质。将民工的安全工作纳入厂里的正规管理当中，在安全工作安排、安全教育、安全总表彰等方面同职工一样看待，使他们真正感受到自己也企业的主人，牢固树立起“厂兴我荣，厂衰我耻”的思想。其次，帮助工程队建立自己的一套安全管理制度，做到有章可循，用制度约束人，使工程队内部管理走向正规化。 四、现场管理强调是生产现场的过程管理，通过现场的科学管理活动，使动态的现场生产系统更加有序，由“动中求序”而获得“序中求安”。平时所说的加强安全管理，减少伤亡事故，这些都是空洞的词语，如何加强？如何减少？需要实实在在的技术措施，。现场的管理从生产构成要素的管理入手，以现代化工业工程学、人机工程学、系统论，信息论、控制论、现代物流学等的理论和理念为指导，对现场生产系统实施管理。它明确规定操作者在生产现场的位置，以及与周围物件相对应的位置关系，划定现场人流、物流、信息流的定置区域，减少人不安全、不合理的动作和时间，使操作者在明确自己活动范围，在生产过程中应该做什么，什么时间做，做到什么和程度，在什么位置取送物件，如何与周围物件配合和协调关系，它通过对现场的人、机、物之间的结合状态进行科学分析与分类来确定各自合理的位置，确定生产现场的物品（如原材料、设备、安全设施、消防器材、工具、工具器具、半成品、成品、安全标志、各种信息等）的合理布置和摆放，控制现场物流，有效地利用生产现场面积，使用生产现场成为文明、有序的作业环境。 生产现场管理工作是一个全员、全过程、全方位、全天候的工作，除了做好重点部位、重点时段、重点场所、重点人群的工作外，平时的安全生产工作不能有半点的松懈，因此，要求各分厂和本部管理人员每天都要下现场，并要有记录，把存在的问题及时记录下来，以便督促整改。每年的设备大修期间，由生产安全部统一调配，采取定点包片、来回巡检、跟班作业的方式进行现场督促检查。 五、现场管理同样需要增加设施的投入，不断投资搞技改。针对生产中出现的新问题，工厂要舍得投资搞技改，加以完善。近几年来，我厂已累计投入技改资金几十万元,对一些设备死角进行综合治理。 六、现场生产管理要与时俱进，不断开拓创新，完善现场管理模式，促进安全生产的管理。我们应该通过导入iso14001、oshas18001标准管理体系先进管理模式，提高管理水平。完善各项规章制度，进一步规范体系的运行，并持续改进。2006年通过了第一次认证监督审核。不断的内审和外审，对不规范地方能即时向有关部门指出并提出纠正措施建议，同时对不合格现象出具了不合格项，要求责任部门限期整改，使我厂安全管理工作得到了持续改进，提升了安全管理水平。 七、现场管理讲究以人为本，以文化为载体，提高职工的全员参与管理意识，使现场生产管理准则渗透到产品生产的各个要素、各个环节、各个方面中去，渗透到企业职工的一切行为之中，并结合一些典型事故案例及事故应急处理措施，强化对现场管理和自我管理重要性的认识。企业文化以尊重人、关心人、爱护人为原则，突出了一个爱字，是企业职工实现平等、承认个性、建立共性、树立主人翁地位的重要保证。 企业现场管理工作的落脚点归根结底在于为企业生产经营和改革发展的大局服务，为企业全面生产提供保证。只有自觉适应企业生产力发展的要求，成为推动企业改革发展的中坚力量，突出重点狠抓现场管理措施的落实，有针对性地对职工进行生产技术培训与教育，举一反三找差距，吸取教训总结经验，提高职工的技术水平，增强责任感，加强纪律性。并通过对现场管理工作方法与途径不断开拓创新，努力探索，勇于实践，通过多角度、全方位的宣传、发动、鼓劲、造势，激发职工对现场生产管理工作热情和创造性，切实围绕 “以人为本，责任第一，争创先进”的主题营造现场生产氛围，降低生产成本，有效地促进企业生产力不断向前发展。第三章 机床操作维修与保养的改进3.1. 我厂产品生产流程 700变速箱生产工序表序号工序名称加工时间（分）辅助时间（分）班产定额（件） 单价（元）1粗铣两端面205252.02粗铣上下面205251.73精铣两端面258252.54精铣上下面258252.55钻工艺孔155281.46粗镗2210251.87对钻2410252.18精镗2510252.59铣斜面208281.510钻孔攻丝125281.611钻小端孔125281.612钻次面孔125281.613攻丝倒角105281.214工艺孔攻丝堵塞磨平2515301.515钻大端孔138301.216内镗孔208302.017清洗擦油入库205302.5 700后桥加工程序流程序号工序名称加工时间（分）辅助时间（分）班产定额（件） 单价（元）1粗铣两端面175221.92粗铣上下面175221.93精铣两端面205242.34精铣上下面195242.35钻工艺孔185281.56粗镗205282.17对钻155282.38镗尾腔端面185251.89精镗208252.510铣斜面195282.111钻斜面孔与 攻丝156302.312钻小端孔与倒角156302.313钻侧面孔攻丝与倒角156302.314工艺孔攻丝堵塞磨平186302.315钻绞底面孔与攻丝198302.516钻大端孔及内腔孔215302.517清洗擦油入库205303.0 2009年生产计划与库存表产品名称销售计划上月库存本月库存重量单价生产计划计划产值800变500130812041961200.97400800后桥5007028501871087.89400700变60066063992825.32500700后桥60054038298850.4500过桥箱盖40087252423210.3650传动齿轮800640365565.4900托架200015008573.8138.62500行星支架3000302565030126.83250轮圈2500210182335156.22800差速器2500825134624254.4825003.2 机床操作与维修保养改进机床是我厂生产的关键设备，由于我厂有很多偏旧的设备仍在运转，所以几乎每天都有坏的设备。究其原因，一方面是机床本身的老化，另一方面是工人为了赶进度，完成计划任务及本身工资的考虑（生产工人是计件制工资），所以就让机器满负荷工作，又缺少维修保养，以致于天天修，天天坏，但产量和质量却赶不上。自从四月份以来厂部下发了操作工作章程，才有所改变，其内容如下：(一) 工作前认真作到： 【1】 仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。 【2】 检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 【3】 检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。 【4】 检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。 【5】 检查各刀架应处于非工作位置。 【6】 检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 【7】 检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。停车一个班以上的机床，应按说明书规定的开车程序和要求作空动转试车35分钟。检查： 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。 安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。 凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。 在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。 (二)工作中认真作到： 【1】 坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。 【2】按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。 【3】刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。 【4】不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。 【5】传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。 【6】应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。 【7】切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。 【8】不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。 【9】液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。 【10】机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。 【11】经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。 【12】密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。 【13】机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。 【14】不准在机床上焊接和补焊工件。 （三）对现场工人的职业要求：【1】首先是有高度的责任心和良好的职业道德。严谨吸烟，按照操作规定进行，如发现问题立即上报，严禁瞒而不报，造成重大事故及退货等恶劣性质量问题。【2】知识面要广。要学习并基本掌握有关数控机床电气控制的各学科知识，如计算机技术、模拟与数字电路技术、自动控制与拖动理论、控制技术、加工工艺以及机械传动技术，当然还包括上节所讲的基本数控知识。【3】应经过良好的技术培训。数控技术基础理论的学习，尤其是针对具体数控机床的技术培训，首先是参加相关的培训班和机床安装现场的实际培训，然后向有经验的维修人员学习，而更重要且更长时间的是自学。【4】勇于实践。要积极投入数控机床的维修与操作的工作中去，在不断的实践中提高分析能力和动手能力。【5】掌握科学的方法。要做好维修工作光有热情是不够的，还必须在长期的学习和实践中总结提高，从中提炼出分析问题、解决问题的科学的方法。【6】学习并掌握各种电气维修中常用的仪器、仪表和工具。3.3 数控设备的预防性维修 维修前的物质条件：(1)准备好通用的和某台数控机床专用的电气备件。(2)非必要的常备电器元件应做到采购渠道快速畅通。(3)必要的维修工具、仪器仪表等，最好配有笔记本电脑并装有必要的维修软件。 (4)每台数控机床所配有的完整的技术图样和资料。(5)数控机床使用、维修技术档案材料。数控系统日常维护必备技能：(1)根据各种部件特点，确定各自保养条例。(2)应尽量少开数控柜和强电柜的门因为在机加工车间的空气中一般都含有油雾、灰尘甚至金属粉末。因此，应该有一种严格的规定，除非进行必要的调整和维修，不允许随便开启柜门，更不允许在使用时敞开柜门。 (3)定时清扫数控柜的散热通风系统 (4)经常监视数控系统用的电网电压 (5)定期更换存储器用电池预防性维护的目的是为了降低故障率，其工作内容主要包括下列几方面的工作：(1)人员安排 为每台数控机床分配专门的操作人员、工艺人员和维修人员，所有人员都要不断地努力提高自己的业务技术水平。(2)建规建档 针对每台机床的具体性能和加工对象制定操作规章，建立工作与维修档案，管理者要经常检查、总结、改进。(3)日常保养 对每台数控机床都应建立日常维护保养计划，包括保养内容(如坐标轴传动系统的润滑、磨损情况，主轴润滑等，油、水气路，各项温度控制，平衡系统，冷却系统，传动带的松紧，继电器、接触器触头清洁，各插头、接线端是否松动，电气柜通风状况等等)及各功能部件和元气件的保养周期(每日、每月、半年或不定期)。因此，在没有加工任务的一段时间内，最好较低速度下空运行机床，至少也要经常给数控系统通电，甚至每天都应通电。机床故障信号与报警指示分析法：硬件报警指示：这是指包括数控系统、伺服系统在内的各电子、电器装置上的各种状态和故障指示灯，结合指示灯状态和相应的功能说明便可获知指示内容及故障原因与排除方法。 软件报警指示：如前所述的系统软件、plc程序与加工程序中的故障通常都设有报警显示，依据显示的报警号对照相应的诊断说明手册便可获知可能的故障原因及故障排除方法。3.4 5s的现场管理法 我厂从2004年开始开展“5s”整理、整顿、清扫、清洁、素养的各项活动，把“5s”、工业卫生、厂区草坪、杂草等项考核检查工作进行整合，开展综合性检查考评，改善厂容厂貌，提高环境质量，清理卫生死角，降低安全风险。内增素质，外树形像，促进人与环境的协调发展。首先是通过强化意识，实现全员参与、全方位整治，最终使员工的素养得到提高。其二加强日常的管理。建立长效的管理机制，变突击清理为日常事务性工作，使设备及环境始终保持良好的面貌，考核单位要把重点放在抽查上。第三，重点治理好跑、冒、滴、漏的源头，要求中控操作员要控制好生产过程的达标排放，设备部、技术部、制造分厂要确定分工，权责分明，定期维修与清查。5s活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。一、5s现场管理的内容 5s现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括： 1整理 整理就是将必需物品与非必需晶区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下： 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的； 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软! 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是完全无用的意思，应寻找它合适的位置。 2整顿 除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部(小组长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。这样： 将寻找的时间减少为零； 有异常(如丢失、损坏)能马上发现； 其他人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处； 不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。 3清扫 就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这个工作。 最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责妁区城(即死角)。 对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。 到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。 在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。 设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中罢工。 4清洁 清洁就是在整理、整顿、清扫之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象，如有，则立即改正。在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。 5修养 修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。 学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备了一种修养； 领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的； 需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德； 互相信任，管理公开化、透明化； 勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。 近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了坚持、习惯等两项内容，分别称为6s或7s活动。 二、5s现场管理的重要作用 5s现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。 (1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了，企业的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路； (2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发