抽油机井检换泵方案设计及作业监督教.ppt

抽油机井检换泵方案设计 及井下作业监督 第一章 抽油机井检换泵方案设计 根据大庆油田有限责任公司企业标准根据大庆油田有限责任公司企业标准Q/SY Q/SY DQ0477-2000DQ0477-2000井下作业施工井次分类及计算井下作业施工井次分类及计算 方法：方法： 1 1、检泵：、检泵：起出抽油机井井下管柱，检修或更起出抽油机井井下管柱，检修或更 换抽油泵（不改变泵径），按检泵计算。换抽油泵（不改变泵径），按检泵计算。 2 2、换泵：、换泵：起出抽油机井井下管柱，换大或换起出抽油机井井下管柱，换大或换 小抽油泵泵径，按换泵计算。小抽油泵泵径，按换泵计算。 一、一、 基本概念及计算方法基本概念及计算方法 3、返工：保修期内的检泵作业。 1）水驱保修期为大泵井8个月、小泵井1年。 2）聚驱保修期为大泵井半年，小泵井8个月。 3）泵径70mm的抽油机井为大泵井，反之为 小泵井。 4）见聚浓度80毫克/升的水驱井，按聚驱管理。 4、直返：作业交井前发生的返工。 5、检泵周期：泵装置失效日期距上次动管 柱作业后投产日期的间隔天数。 1 1、检泵井：产量下降，液面、流压上升、检泵井：产量下降，液面、流压上升 ，经处理无效。，经处理无效。 二、检换泵井选井原则二、检换泵井选井原则 产量、液面、流压界限表产量、液面、流压界限表 2、换大泵井：正常生产时沉没度500m 、泵效40%、含水92%、日产液120 t、 泵径95mm、冲程已满、冲次为中档以上 。 3、换小泵井：正常生产时沉没度1时，可用泥浆压井，其粘度2535” ，失水小于5毫升。当1时用清水压井。 目前在水驱井用普通泥浆，在聚驱油井不许用水基泥 浆而必须用油基泥浆。 在单井施工上设计中明确给出为多大的泥浆。其用 量是根据套管规范及作业复杂程度确定的。一般作业 140-146m/m套管每次压井备24方泥浆，168m/m套 管备32方泥浆，用量基本为套管的两倍井筒容积。 （六）压井工序 （1）将活塞提出泵筒，打开泵内循环通道。 （2）放套管气、将套管气放净，套压落零，防泥浆 气浸。 （3）从套管打入清水6方，反替清水当隔垫将油气与 泥浆隔开，目的防气浸油浸。 （4）反循环泥浆24方，将油套筒内注满泥浆，注意 观察出口见泥浆时间，并及时测量出口比重是否达到 设计要求。其误差=0.02为合格。 （5）关井稳定半小时，打开油套管闸门观察是否将 井压住，如无泥浆溢出为合格。 1 1、首先在井口上搭好起杆操作平台，卸去光、首先在井口上搭好起杆操作平台，卸去光 杆及防喷盒。打开胶皮闸门。杆及防喷盒。打开胶皮闸门。 2 2、根据井中抽油杆规范，选用合适抽油杆吊、根据井中抽油杆规范，选用合适抽油杆吊 卡，分批起出全井杆柱。（卡，分批起出全井杆柱。（1 1）要求抽油杆单根卸）要求抽油杆单根卸 扣，不许起双根，防止在地面摆放时拖地沾土。（扣，不许起双根，防止在地面摆放时拖地沾土。（ 2 2）要求每个单根上部带接箍，所以卸扣，打背钳）要求每个单根上部带接箍，所以卸扣，打背钳 应打在接箍方上。而主钳打在上根杆的主体方上进应打在接箍方上。而主钳打在上根杆的主体方上进 行卸扣，这样做便于准确丈量与核对尺寸。（行卸扣，这样做便于准确丈量与核对尺寸。（3 3） 本次起下有无断脱杆发生。本次起下有无断脱杆发生。 （七）、起抽油杆（七）、起抽油杆： 3、抽油杆摆放规格齐整 要求每10根出头0.2米，便于查对。去除不合格的抽油 杆，严防断脱杆发生。检查标准是：（1）杆柱整体排放整 齐，无搭压现象，每10根出头，每20根有下井使用日期钢印 。（2）在用杆体无硬弯、无变形、无磨损、无断裂。（3） 丝扣无磨损倒扣及锈蚀。（4）下井前抽油杆必须地面高压 清洗，除油、蜡、泥土、杂物等，保持杆体和丝扣的清洁。 （5）检查杆记录是否与地面摆放的一致。（长度、规格准 确）为以后生产中如发生断脱杆时，应用杆记录来准确选择 合适的打捞工具。（6）描述原井起出的活塞表面磨损状况 ，游动凡尔组件是否齐全。 （七）、起抽油杆（七）、起抽油杆： 1、松顶丝、倒出油管头。注意检查顶丝必须 松到家，防止将油管头刮坏。 2、下加深油管探砂面要求： a、详 细记录下入根数、米数； b、探砂面必须装好指重表，缓慢下放管柱， 当管柱悬重下降2格为准，反复上提下放三次核实 深度一致为该井砂面位置； 通过油管记录和加深油管记录初步确定砂面深 度对照设计书的人工井底计算出砂柱高。决定是 否进行冲砂工序。 （八）、探砂面、起原井管柱：（八）、探砂面、起原井管柱： 3 3、起出全井管柱：、起出全井管柱： （1 1）起出加深油管，进行地面长度及根数丈量核实，做）起出加深油管，进行地面长度及根数丈量核实，做 好记录，并计算出累加尺寸。好记录，并计算出累加尺寸。 （2 2）起出原井油管要求：每）起出原井油管要求：每1010根一出头，外露一个油管根一出头，外露一个油管 接箍长度，排放整齐。接箍长度，排放整齐。 （3 3）起出原井泵及尾管。注意不准上卸泵外筒与上下压）起出原井泵及尾管。注意不准上卸泵外筒与上下压 紧接头丝扣，防止衬套错位。紧接头丝扣，防止衬套错位。 （4 4） 检查泵有无脱扣缺件。检查尾管内积砂状况。检查泵有无脱扣缺件。检查尾管内积砂状况。 （5 5）起出旧泵送工具车间鉴定。监督检查油管记录与）起出旧泵送工具车间鉴定。监督检查油管记录与 地面摆放油管根数是否相符。有无断脱管及泵发生以及打捞地面摆放油管根数是否相符。有无断脱管及泵发生以及打捞 处理结果。处理结果。 （八）、探砂面、起原井管柱：（八）、探砂面、起原井管柱： （九）、刮蜡、冲砂、实探人工井底工序 刮蜡工序： （1）检下泵作业，对积存在套管壁上的死蜡进行清除 的工作为刮蜡。 （2）对不同规范的套管，选取不同直径的套管刮蜡器 ，对140mm套管选用118、116、114mm刮蜡器；对 146mm套管应选用126、124、122mm套管刮蜡器； 对168mm套管应选用140、138、136mm套管刮蜡器 。首次选用的套管刮蜡器直径应等于套管内径-6mm为宜。 如果在刮蜡过程中遇阻下不去时，可每次缩小2mm。但必须 保证最小等级刮蜡器顺利通过刮蜡井段。一般为井深800米 。 （九）、刮蜡、冲砂、实探人工井底工序 （3）采用分段多次循环方式将井筒积蜡全部带出，每 200米循环一次。如果结蜡严重，可每50米循环一次，对蜡 堵井要采用连续循环逐根热洗法，对严重结蜡井段（200- 400）米处，采用反复上提下放刮蜡法去除积蜡。 （4）当刮蜡器下到设计要求的深度时，要进行充分循 环。最低要循环两倍井筒容积，并观察出口带蜡块和死油 情况。直到没有蜡块带出为止。 （九）、刮蜡、冲砂、实探人工井底工序 冲砂工序：冲砂工序： （1）冲砂工序确定的原则： A、本井首次作业必须冲砂至人工井底，并核实人工井 底深度。 B、当该井死口袋小于10米，而砂柱高大于0.5米，必 须冲砂至人工井底。当该井死口袋小于10米，而砂柱高小 于0.5米，可不冲砂。 C、当该井死口袋大于20米，而砂柱高大于2米，必须 冲砂至人工井底，“死口袋”为该井射孔底界至人工井底之 间的距离。 （九）、刮蜡、冲砂、实探人工井底工序 冲砂工序：冲砂工序： A、冲砂管柱下端联接一个缩径冲砂笔尖，作用是 加大水冲击能力，并在循环冲砂时上下活动管柱，用 笔尖戳碎砂面硬结物。并能防止下放时蹩泵。笔尖上 部联接工作筒一支。起防喷作用。 B、正冲砂的泵压控制在2-10MPa之间，以保证正 常循环即可。 C、正冲砂的排量控制在25-30方/小时，应用大 排量将井底砂随液流悬浮带到地面。 （九）、刮蜡、冲砂、实探人工井底工序 D、用含砂瓶每半小时取一次砂样进行分析，当 出口含砂量小于0.2%时为合格（油层砂、压裂砂等） 。 E、直至冲至人工井底深度，并保证在循环1小时 ，即两倍井筒容积为合格。冲砂中途不许长时间停泵 ，防止沉砂砂卡管柱。 F、若发现久冲不下，即无进尺时，可起出冲砂 管柱，改用打铅印落实落物鱼顶情况。铅印只可打一 次。不许打二次以上。通过铅印落实落物种类。 （九）、刮蜡、冲砂、实探人工井底工序 实探人工井底 ： A、当冲砂结束后反复下放冲砂管柱三次，位置不变。 地面打出记号，量取尺寸。查核设计与油管记录，核对人 工井底深度，是否到位。 B、检查深度尺寸，应以该井方补心面为准。把自封面 与方补心面的高度差考虑进去进行核实。以核实后的人工 井底深度为目前人工井深度。 C、起出全井管柱，对起出的油管尺寸要准确的丈量。 监督核实结果是否正确。 地面剌洗油管（剌洗抽油杆） （1）用高压蒸气锅炉车对井内起出的油管进行清洗，清除 管体内外的死油积蜡，泥砂等。 （2）对油管都要逐根剌洗干净，并逐根检查油管质量，去 除管体弯曲、变形、穿孔、腐蚀、管体有裂纹的坏管。对公母 扣要检查，丝扣有无剌坏、倒扣、丝扣腐蚀现象的油管去除掉 。 （3）冬季作业在剌洗后应用布将丝扣上积水擦干防止结冰 。 （4）对通检合格，配管柱后的下井油管，在接箍内丝扣上 均匀涂上丝扣油，以备下井。 十管柱的刺、通、丈、配工序十管柱的刺、通、丈、配工序： 2、通管工作：对于新下油管，必须通检，不经过通检不 许下井。 （1）通管工作是用标准油管内径规对油管内径大小的检 查，合格者下井，不合格者剔除掉。 （2）对62mm油管用59mm800mm长的标准内径规程逐 根顺利通过者，认为内径合格。否则为不合格，去掉不合格品 。 （3）要求油管两端各一人负责接送，防止内径规落地， 粘土后通油管，造成油管内积砂，用抽油杆顶推内径规时，抽 油杆体不能落地粘泥土，要求两人拿住。对已粘泥土的内径规 和油杆体，要用水洗净后方可使用。 管柱的刺、通、丈、配工序管柱的刺、通、丈、配工序： 3、地面丈量油管：（体现一个“精”字）。 （1）对清洗通后的油管进行排列，并10根一出头，编好 号码。 （2）坚持采用“三丈量”法，即由小班资料员、班长、技 术员三人组成，分别丈量三遍油管，并对三遍油管记录进行累 加。当三遍油管累加的长度相同时方可使用，该记录丈量误差 1000米0.2米为合格，否则重新丈量。 （3）丈量单根油管时要求用10-15米钢卷尺，一头以管接 箍上端面对零刻度。另一端人读长度数值，去掉公丝扣长，读 公扣根部的尺寸。丈量中要求尺子拉直绷紧，不许有任何弯曲 ，不得有漏量、错量油管现象发生。 管柱的刺、通、丈、配工序管柱的刺、通、丈、配工序： 组配管柱体现一个“准”字 按施工单井设计要求的下泵深度组配管柱。 即：油补距+油管挂长+油管长度+泵长+筛管长+尾管长+死 堵。 注意： A、尾管不易过长，因过长过重会使泵筒自然拉长，造成 衬套错位，卡泵。 B、每次检泵时必须起出原井尾管，去除管内泥砂，再重 新下入井内。 C、在现场组装泵与油管短节时，管钳只许打在油管上和 压缩接头上，不许打在泵筒上上扣，防止压紧接头与泵筒丝扣 松动，而造成衬套错位。 组配装下井管柱：组配装下井管柱： D、如已发现衬套错位，就不许下井，必 须及时送工具车间进行换装工作。 E、水平搬运深井泵时，要求轻拿轻放， 不得野蛮装卸，防止衬套错位。 F、组装完成后，应用活塞在地面试抽吸 拉动一次，观察有无卡阻，能否抽拉自如。 组配装下井管柱：组配装下井管柱： （十一）、下泵、下油管、下加深、一次 替喷： 下泵、下油管： （1）下新油管不许用液压油管钳上扣，采用油管钳和管 钳上扣，上紧上满扣，初下时用48管钳打好背钳，防止井内 油管柱转动。用2把36管钳2人猛力搬紧。标准是接箍面上外 露公扣不超过2扣为合格，对超过2扣者不允许下井。应卸扣检 查丝扣上是否有泥砂、蜡等杂物，应清理后重新上扣。 （2）对发现因上偏扣而造成丝扣损坏的油管不许下井，一 律要换掉。 （3）对挂单吊环的油管，会出现硬弯，一律换掉，否则会 发生活塞下不去，或短期出现油管断现象。 （十一）、下泵、下油管、下加深、一次 替喷： 下加深油管： （1）按设计要求入下加深油管，一般要下 过射孔井段直至人工井底以上2米位置。质量标 准同下油管相同。 （2）在下加深油管前应先将活塞及抽油杆 柱下完，只少下一根，并用抽油杆悬挂器，将 它悬挂在油管柱内，但活塞未进泵筒，具备循 环通道。 （十一）、下泵、下油管、下加深、一次 替喷： 进行一次替喷工序 ： （1）首次全用进口管线时，应用清水冲洗，将管线的泥 砂、杂物冲洗干净后再向井内循环。 （2）井口连接一次反替喷管线，并试压10MPa不剌不漏为 合格。 （3）按设计要求反替入定量清水，其量为泵挂深度至人工 井底之间的套管内容积。 (4)、反替定量泥浆，将清水从套管上部顶替到（井底部 位），予定位置。其量为射孔井段上部的油套环空内容积，不 得多替。完成第一次替喷。 正常工序时下抽油杆及活塞应在二次替喷后，用抽油杆 自封配合将全井杆下完。而采用抽油杆悬挂器后可提前到下 完油管，在下加深油管前下杆完成该工序。 1、下入的抽油杆必须保证杆体清洁，无油污、无积蜡、 无泥砂，丝扣完好，杆体无损伤。 2、抽油杆上扣，主背钳应分别打在杆体主方上，扭紧双 丝扣，而不应只上上丝扣，以防产生脱扣发生。执行标准上 扣扭矩，使抽油杆接箍产生周边位移，形成自锁力。 3、不许使用24”管钳上抽油杆，推广应用专用抽油杆搬 手，扭紧力为1”杆用1100N.m上紧，如无扭力搬手可用36”管 钳1人全力搬紧。 （十二）、下抽油杆及活塞 1、吊挂驴头、卡好方卡子、对好防冲距。 对防冲距基本以每100米对9公分。为减少泵的 余隙，在上下冲程中，以下行不撞泵，上行不 挂井口为准，运行无燥音。 2、试抽时油管出液正常，达到设计泵的排 量要求。当拭抽无液量应检查活塞是否未进泵 筒，应下放杆柱、重新对防冲距。 （十三）、试油与蹩泵检查：（十三）、试油与蹩泵检查： 3、蹩泵检验泵效及油管漏失量： （1）启动抽油机正常抽油，关闭连通一侧的生产闸 门，装好油压表，观察油压上升情况。 （2）当油压升到了3.5MPa时，停机。观察15分钟油 压不降为全优，油压下降小于 0.3MPa为合格，认为泵 工作正常，说明油管不漏失，否则为油管漏失。 （3）当油井供液不足时，可套管灌水后试抽蹩压， 检查泵效和管漏情况。 （4）当蹩泵试抽合格，应由交接双方当场签字生效 。 （十三）、试抽与蹩泵检查：（十三）、试抽与蹩泵检查： 三、作业监督的考核标准 抽油机井作业质量监督考核标准抽油机井作业质量监督考核标准 为规范和加强作业监督管理，提高我 厂作业质量监督工作水平，保证抽油机井 作业施工质量，特补充制定抽油机井作业 质量监督考核标准。 第一条 本标准适用于采油一厂抽油机井检泵 、换泵、新井下泵、措施后下泵及转抽作业项目 的监督考核。 第二条 工技大队、采油矿、采油队组成三级 监督网络，负责全厂抽油机井作业监督工作，其 中：采油队对本队作业井的监督率应达到100%； 采油矿对本矿作业井的监督检查率应达到50%以 上；工技大队对全厂作业井的监督检查率应达到 30%以上。 第一章第一章 总则总则 第三条 对于监督过程中发现的各类问题，由工 技大队定期发布作业监督旬报予以公示，并对重大 问题的有关责任单位进行月度经济考核，其中：对 厂属采油矿队和作业大队的考核在当月奖金中兑现 ，对厂外施工单位的考核在当月结算费用中兑现。 第四条 各级监督员发现作业队违反现场资料、 安全生产、施工工序、文明施工有关规定等现象， 经工技大队调查情况属实，追究施工单位责任，其 中重大质量问题奖金考核金额按比例奖励有关采油 矿队。 第一章第一章 总则总则 第五条 对于当月各级监督检查均未发现施工质量问 题并有突出表现的作业队，工技大队酌情给予500-1000 元奖励。 第六条 现场检查发现监督员脱岗、且现场无施工质 量问题，对监督员提出警告；监督员在岗、但现场存有 施工质量问题，追究监督员监督责任（监督员已发现问 题并提出整改意见，作业队拒不执行的除外）；监督员 脱岗、且现场存有施工质量问题，加倍追究监督员监督 责任。 第七条 发现监督员徇私舞弊、弄虚作假、刁难作业 队等现象，扣除责任人当月全部奖金，同时报请厂领导 取消其监督资格 第一章第一章 总则总则 第八条 现场资料 1、 施工现场应具备施工方案或满足施工方案的 施工设计。施工单位责任考核500元；采油矿责 任考核200元。 2、 施工前采油队与作业队进行井场及地面设备 交接，双方签定作业交接书。施工单位责任考核 200元；采油矿责任考核100元。 3、 开工前施工单位检查是否具备开工条件，有 关人员在开工许可证上签字认可。施工单位责任 考核200元；采油矿责任考核100元。 第二章第二章 现场监督要点及考核标准现场监督要点及考核标准 第八条 现场资料 4、 施工现场具备班报表及杆管记录，资料录取做 到及时准确。施工单位责任一项不达标考核100元 ，资料造假考核100元，累计不超过500元；采油矿 责任考核100元。 第二章第二章 现场监督要点及考核标准现场监督要点及考核标准 第九条 安全生产 1、 立井架及基础要求天车、游动滑车、井口三 点对中成一线，其偏差小于前3cm，后5cm，左右 2cm。施工单位责任考核300元；采油矿责任考核 100元。 2、 地锚桩长度大于3m，露出地面小于0.2m。施 工单位责任考核300元；采油矿责任考核100元。 3、 绷绳无断股，绷紧适度，前后绷绳卡子各3个 ，二道绷绳卡子各2个，间距15cm。施工单位责任 考核300元；采油矿责任考核100元。 第二章第二章 现场监督要点及考核标准现场监督要点及考核标准 第九条 安全生产 4、井场禁止吸烟，禁止使用明火。施工单位责任考核 300元；采油矿责任考核100元。 5、 施工现场2台灭火器完好。施工单位责任考核300 元；采油矿责任考核100元。 6、现场人员须穿戴安全帽及劳保用具。施工单位责任考 核300元；采油矿责任考核100元。 7、出口放空管线为硬管线，接1200弯头。施工单位责任 考核300元；采油矿责任考核100元。 8、指重表完好准确，照明设备完好，电线无落地。施工 单位责任考核300元；采油矿责任考核100元。 第二章第二章 现场监督要点及考核标准现场监督要点及考核标准 第十条 起原井工序 1、 原井管柱情况与上次作业施工总结相符。施工单位责 任：考核上次作业队，按照是否直接造成本次施工考核500- 1000元；采油矿责任考核300元；采油矿发现重大问题并及 时上报工技大队，奖励500-1000元。 2、 在班报表中详细记录检泵原因、返工原因以及原井杆 、管、环、泵等井下工具的异常情况。施工单位责任：记录 不清考核500元，责任返工考核1000元；采油矿责任考核300 元；采油矿发现重大问题并及时上报工技大队，奖励500- 1000元。 3、 井下工具摆放规范，管桥3道，杆桥4道，无重叠，无落 地。施工单位责任考核200元；采油矿责任考核100元。 第二章第二章 现场监督要点及考核标准现场监督要点及考核标准 第十一条 地面清洗工序 要求井下工具清洗干净，下井 时保持清洁。施工单位责任考核300 元；采油矿责任考核200元。 第二章第二章 现场监督要点及考核标准现场监督要点及考核标准 第十二条 工具更换工序 1、 检查、更换井下工具，并在班报表中详细记录更换工具 的规范、数量、生产厂家及更换原因。施工单位责任考核300元 ；采油矿责任考核100元。 2、现场装卸文明，不得摔砸磕碰。施工单位责任考核500元 ；采油矿责任考核100元；采油矿发现问题并及时上报工技大队 奖励500元。 3、 新油管用内径规通径。施工单位责任考核300元；采油 矿责任考核100元 第二章第二章 现场监督要点及考核标准现场监督要点及考核标准 第十三条 下完井工序 1、完井管柱与施工方案相符。施工单位责任考核1000元； 采油矿责任考核300元；采油矿发现重大问题并及时上报工技大 队，奖励500-1000元。 2、杆管丈量准确，总长度测量误差小于0.02%。施工单位 责任考核200元；采油矿责任考核100元。 3、油管丝扣均匀涂抹密封脂，新油管不得使用液压钳。施 工单位责任考核300-500元；采油矿责任考核100元；采油矿发现 问题并及时上报工技大队奖励300-500元。 第二章第二章 现场监督要点及考核标准现场监督要点及考核标准 第二章第二章 现场监督要点及考核标准现场监督要点及考核标准 第十三条 下完井工序 4、抽油杆下入前油管整体打压15Mpa，稳压15Min无异常 。施工单位责任考核1000元；采油矿责任考核300元；采油矿发 现重大问题并及时上报工技大队奖励500-1000元。 5、无卡瓦油管锚坐封压力达到16-18MPa，稳压15Min不刺 不漏；MX241-116