机械毕业设计（论文）-汽车前拖钩的加工工艺与工装设计【全套图纸】 .pdf

西安航空职业技术学院 毕 业 设 计（论 文） 论文题目： 汽车前拖钩的加工工艺与工装设计 所属系部： 航空制造工程学院 指导老师： 王丽君 职 称： 助教 学生姓名： 班级、学号: 专 业： 西安航空职业技术学院制 年 月 日 摘 要 我国的制造工艺与技术装备相对落后于工业发达的国家，我国大多数企业目前还采 用较落后的制造工艺及技术装备生产， 优质高效率低耗工艺的普及率不足 10%数控机床 及高效设备不足 5%。在产品开发设计的技术手段方面，我国 cad 的覆盖率仅为 5%。 不能及时开发设计具有创新和独占性的市场的新产品。总之，我国的制造技术与水平还 存在阶段性的差距，而我国的机械制造装备产业也是大致如此。 当前，制造技术的发展趋势是：必须强化具有自己创新技术的产品开发能力，缩短 产品的上市时间，提高产品质量和生产效率，从而提高企业的市场应变能力和综合竞争 能力。重视先进的基本制造工艺与特种工艺的研究，重视使能技术的研究和先进机床、 刀具的研究， 研究高性能的自动化加工机床， 开发基于新工艺的装备等， 乃是当误之急。 在这次的毕业设计中我选择的课题是汽车前拖钩工工艺与工装设计设计，说明书第一章 是引言主要包括了两方面的内容一是设计说明二是设计目的；第二章是零件的分析包括 了两个内容的作用和工艺分析；第三章是工艺规程设计主要内容包括了确定毛坯的制造 形式 定位基准的选择、制订工艺路线、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定。 第 4 章 是确定切削用量及工时的计算。第 5 章是夹具的设计与计算 关键词：产品开发能力、夹具的设计与计算 全套图纸，加全套图纸，加 153893706 abstract the manufacturing craft and the technique material of the our country are opposite to get behind with an industrial flourishing nation, our country most business enterprises still adopt to fall behind more so far of the manufacturing craft and the technique material produce, the superior quality is high- efficiency low consume a not enough 10% number of the universality rate of the craft to control tool machine and efficiently the equipments is not enough 5%.develop the technique means aspect ofwith design in the product, the our country cad overlays a rate is 5% only.cant develop the new product that the design has the market ofwith innovation and monopoly in time.in fine, our country of the manufacturing technique and level still exist a stage margin, and our country of the machine manufacturing material the industry is also mostly such. at present, make the technical development trend be:have to enhance the product of have oneselfs innovative technology development ability, shorten a product to appear on market time, exaltation the product quality and produce an efficiency, improve the market of the business enterprise contingency ability thus with comprehensive competition ability.value the basic manufacturing craft of the forerunner and the research of the special kind craft, value a research that make the technical research and advanced tool machine,knife of abilitys, the automation that studies a high performance processes tool machine, develop the etc. is according to the material of the new craft, is is be a nasty mistake. i choose in this graduation design of the topic is the principal axis design of the millers, the manual chapter 1 contents that was a preface to mainly include both side a is a design to explain two is design a purpose;chapter 2 analysis that is a spare parts included two function and the craft analysis of contentseses;chapter 3 choice of the manufacturing form fixed position basis that was the craft rules distance to design a main contents to include certain semi- finished product,establish the assurance that the craft route,machine processes amount of remaining,the work preface size and the semi- finished product size.chapter 4s calculation that is assurances to slice to pare dosage and man- hour.chapter 5s design and the calculation that is tongses keyword: the tool machine,product development ability,tongs 目 录 摘 要 . i abstract . iii 1 引 言 5 2 零件的分析 6 2.1 零件的作用 8 2.2 零件的工艺分析 . 8 3 工艺规程设计 9 3.1 确定毛坯的制造形式 9 3.2 定位基准的选择 9 3.3 制订工艺路线. 9 4 确定切削用量及工时的计算 . 12 5 夹具设计 . 17 5.1 钻孔夹具设计 . 29 6 结束语 . 24 致谢 25 参考文献 26 1 引 言 钻加工的发展，现代制造业的发展状况钻加工的发展，现代制造业的发展状况 金属切削加工是指利用刀具切除被加工零件多余材料的方法，是机械制造行业中最 基本的加工方法，金属切削加工过程是由金属切削机床来实现的。金属切削机床是用切 削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器。 在现代机械制造行业中，随着加工零件方式多样化及工艺合理化的发展的要求，加 工零件的方法也呈现出多样化，如：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤 压和辊轧等，在这其中机床切削加工的工作量约占总制造工作量的 40%60%(其中钻床 占 11.2%),所以在目前的机械制造行业中金属切削机床是主要的加工设备。而机床的技 术性能又直接影响机械制造行业的产品质量和劳动生产率，所以为了提高国家的工业生 产能力和科学技术水平，必须对机床的发展作出新的要求。 随着机械工业的扩大和科学技术的进步，尤其是计算机的出现和数控技术的发展， 我国的机械制造行业正朝着自动化、精密化、高效率和多样化的方向发展。 我国机床工业自 1949 年建立以来，虽然在短短的时间内取得了很大的成就，但与 世界先进水平相比还有较大的差矩。就现状看，主要表现在：我国机床工业起步晚、技 术不成熟；大部分高精度和超精度机床的性能还不能满足要求，精度保持度也差，特别 是高效自动化和数控机床的产量、技术水平和质量等方面都明显落后。据有关部门统计 我国数控机床的产量仅是全部机床产量的 1.5%， 产值数控化仅为 8.7% （至 1990 年底） ； 我国数控机床基本上是中等规格的车床、铣床和加工中心等，而精密、大型、重型或小 型数控机床还远远不能满足要求；另外我国机床在技术水平和性能方面的差矩也很明 显，机床理论和应用技术的研究也明显落后。所以我们要不断学习和引进国外先进科学 技术，大力发展研究，推动我国机床工业的发展。 当前传统钻床问题的存在主要在于自动化程度、生产效率、工作环境及产品质量。 在生产过程中，手动的操作、繁锁的装夹、大量生产力的投入和单一的生产流程导致了 钻床加工的自动化程度低、生产效率低、工作环境恶劣和产品质量不高，因此，我们要 解决的问题在于如何实现钻床加工的自动化、减少生产力的投入生产和与其它工艺流程 相结合，同时也要考虑经济问题。 经过分析，我们可以从机构设计和控制系统两方面去考虑。通过对钻床机构的改造 来实现自动化控制的要求，提高产品的加工精度及质量；通过导入先进的控制系统来进 行自动操控，从而实现自动化，便于导入到其它生产流程中去。为了解决问题和便于设 计改造，我们将钻床分为传动系统、进给系统、夹紧系统、送料系统和控制系统五个部 分，下面分别对各部分的问题提出解决方案： （1）传动系统 为满足改进后的加工及工作要求，在作出相应的计算后对传动系统 进行改进和调整。 （2）进给系统 传统的钻床主轴进给系统主要由主轴、主轴套筒、主轴套筒镶套、 齿轮齿条和轴承等组成。主轴在加工时即要作旋转运动，也要作轴向的进给运动。机床 主轴被装置在主轴套筒内，套筒放置在主轴箱体孔的镶套内，主轴上侧由花键连接。机 床加工时， 旋转运动由花键传入， 而进给运动则由齿轮通过齿条带动套筒在镶套内运动。 为了实现自动化控制的要求，主轴进给机构改进主要有：主轴旋转运动依然由电动机传 入，而进给则由液压传动替代手动的齿条传动，通过液压控制系统来实现进给动作。 （3）夹紧系统 传统钻床的夹紧主要是手工操作，由夹具夹紧工件。为了便于实现 自动化控制，工件夹紧由夹具完成，动力源由夹紧液压缸导入，通过液压控制系统来实 现夹紧动作的自动化。 （4）送料系统 在生产过程中，钻床的送料主要由人工输入，这使得投入了大量的 生产力，消耗了大量的工时，使的生产率不高，为此我们通过导入自动送料系统来减少 生产力的投入和工时的消耗。自动送料系统机构传动要根据生产的需求作出相应的设计 需求，动力源可由电机或液压系统传入，二者均可实现自动化控制。 夹具是机械制造厂使用的一种工艺装备,分为机床夹具、 焊接夹具、 装配夹具及检验 夹具等。 各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺装备，称机床夹具，如车床上使用的三爪 自定心卡盘、铣床上使用的平口虎钳等。 一、机床夹具在机械加工中的作用 对工件进行加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床有正确的 位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此，在进行机械加工前， 首先要将工件装夹好。 工件的装夹方法有两种：一种是工件直接装夹在机床的工作台或花盘上；另一种是 工件装夹在夹具上。 采用第一种方法夹工件时，一般要先按图样要求在工件表面划线，划出加工表面的 尺寸和位置， 装夹时用划针或百分表找正后再夹紧。 这种方法无需专用装备， 但效率低， 一般用于小批生产。批量较大时，大都用夹具装夹工件。 用夹具装夹工件有下列优点： （1） 能稳定地保证工件的加工精度 用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的 位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一 致。 （2） 能提高劳动生产率 使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可 显著地减少辅助工时， 提高劳动生产率； 工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性， 因此可加大切削用量，提高劳动生产率；可使用多件、多工位装夹工件的夹具， 并可采用高效夹紧机构，进一步提高生产率。 （3） 能扩大机床的使用范围 （4）能降低成本 在批量生产中使用夹具后，由于劳动生产率的提高、使用技术等 级较低的工人以及废品率下降等原因，明显地降低了生产成本。夹具制造成本分 摊在一批工件上，每个工件增加的成本是极少的，远远小于由于提高劳动生产率 而降低的成本。工件批量愈大，使用夹具所取得的经济效益就愈显著。 二、机床夹具的分类 机床夹具的种类繁多，可以从不同的角度对机床夹具进行分类。常用的分类方法有 以下几种。 1. 按夹具的使用特点分类 （1） 通用夹具 已经标准化的，可加工一定范围内不同工件的夹具，称为通用夹具， 如三爪定心卡盘、机床用平口虎钳、万能分度头、磁力工作台等。这些夹具已 作为机床附件的专门工厂制造供应，只需选购即可。 （2）专用夹具 专门为某一工件的某道工序设计制造的夹具，称为专用夹具。专用 夹具一般在批量生产中使用。 （3）可调夹具 夹具的某些元件可调整或可更换，以适应多种工件加工的夹具，称 为可调夹具。它还分为通用可调夹具和成组夹具两类。 （4）组合夹具 采用标准的组合夹具元件、部件，专为某一工件的某道工序组装的 夹具，称为组合夹具。 （5）拼装夹具 用专门的标准化、系列化的拼装夹具而成的夹具，称为拼装夹具。 它具有组合夹具的优点，但比组合夹具精度高、效能高、结构紧凑。它的基础 板和夹紧部件中常带有小型液压缸。 。此类夹具更适合在数控机床上使用。 2. 按使用机床分类 夹具按使用机床可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具、 数控机床夹具、自动机床夹具、自动线随行夹具以及其它机床夹具等。 3. 按夹紧的动力源分类 夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、电磁 夹具以及真空夹具等。 三、机床夹具的组成 机床夹具的种类和结构虽然繁多，但它们的组成均可概括为下面几个部分。 1. 定位装置 定位装置的作用是使工件在夹具中占据正确的位置。 2. 夹紧装置 夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力作用是 不离开已经占据的正确位置。 3. 对刀或导向装置 对刀或导向装置用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。 4. 连接元件 连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件。 5. 夹具体 夹具体是机床夹具的基础件。 2 零件的分析零件的分析 2.1 零件的作用零件的作用 题目所给零件为汽车前拖钩的加工工艺与工装设计设计，其解决了现有汽车拖钩中 的拖钩体与汽车头部相连接时操作麻烦、两者之间连接牢固性差的缺陷。结构为：一种 汽车拖钩，包括设于车头部的连接件与杆状的拖钩体，其特征在于，所述连接件上设有 内螺纹，所述杆状体的一端部设有外螺纹，拖钩体与连接件可螺纹连接在一起。汽车前 拖钩要有很好的同轴度，同时保证轴的端面与轴心线的垂直度 2.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 该零件图的视图正确，完整，尺寸，公差及技术都符合要求。但是，零件的加工过 程，需要有较高垂直度和径向跳动误差，内孔需要较细的表面粗糙度，各装配基面要求 有一定的尺寸精度，否则会影响机器设备的性能和精度。由于零件的结构较规则，加工 时不需要较复杂且专用夹具就能准确的定位，并保持适当的夹紧力。 零件材料为 45 钢，这样就需要对毛坯进行锻造，在经过锻打后内部纤维组织分布均匀， 抗压抗扭强度提高，保证零件工作可靠性；耐磨性,耐热性也大大提高。 3 工艺规程设计工艺规程设计 3.1 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式 零件材料为 45 号钢，它是最常见的材料，其优点是：价格便宜，用途广泛，力学性 能好，工艺性好。又因为该零件为批量生产它的外型尺寸简单适宜采用膜锻，毛坯精度 较高,加工余量可适当减少，也节约材料。 3.2 定位基准的选择定位基准的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加 工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会出很多问题，进而导致生 产无法正常进行。基准的选择，基准的作用主要是决定加工面与不加工面之间的位置关 系,以及保证加工面的余量均匀。 3.3 制订工艺路线制订工艺路线 制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度以及位置精度等技术要 求能得到合理的保证,在生产纲领已确定为大批量生产的条件下,可以考虑采用通用机床 配以专用工装夹具,并尽量使工序集中来提高生产率,除此以外,还应考虑经济效果,以便 使生产成本尽量下降.根据各表面加工要求和各种方法能达到的经济精度,确定各表面的 加工方法如下: 1：在加孔表面时，为避免降低工件刚度，应先加面后才加工两孔。 2：孔加工安排在调质后进行。因为调质处理工件变形大，如果加工孔安排在前由 调质引起的变形无法修正；保证孔与外圆同心和壁厚均匀. 根据先面后孔,先主要表面后次要表面,先粗加工后精加工的原则拟订加工工艺路 线如下: 工艺路线方案工艺路线方案 工 序 号 工 名 序 称 工序内容 10 锻造 模锻 20 热处理 正火 30 铣 铣孔上端面 40 铣 铣孔下端面 50 钻 钻17 孔，13 孔 60 倒角 倒角，去除锐边毛剌 70 清洗 清洗 80 检 终检 以上工艺过程详见机械加工工艺过程卡片。 4 确定切削用量及工时的计算确定切削用量及工时的计算 工序 1 模锻 工序 2 正火热处理毛坯 工序 3 铣上端面 1.加工条件 工件材料：45 钢正火 b=0.6mpa 模锻 加工要求：铣上端面，并表面粗糙度值 ra均为 6.3m 机床选择：铣床 x62w 刀具选择：刀具材料 yt15 刀杆尺寸 2030mm 2 kr=90 0 r0=5 0 mm rs 5 . 0= 查机床加工工艺设计实用手册12- 7。 2.计算切削用量 进给量 f 根据机床加工工艺设计实用手册表 15- 11 当刀杆尺寸为 2030mm 2 ，ap 为 35 时，以工件直径为 90mm 时 f=0.50.7mm/r , 取 f=0.5mm/r. ap 为 58 时，以及工件直径为 400 时，f=0.60.8mm/r. 取 f=0.6mm/r. 3.计算切削速度 查机械加工工艺手册表 8.4- 8 当 f=0.7 时 其中 2 . 0,15 . 0 ,242=m xc vv 得 min)/( 5 . 108 5 . 06 . 460 242 35. 0 15 . 0 2 . 0 m vc = 确定机床主轴转速 min/400 90 5 . 1081000 1000 1 rn d v v w c = 按 机械加工工艺手册 表 3.1- 18， 与 400r/min 相近的机床转速为 315r/min 和 430r/min, 所以选取 430r/min。 实际切削速度为 min/ 5 . 121 1000 90430 1 r v = = 上端得 min)/(108 6 . 06 . 460 242 35 . 0 15 . 0 2 . 0 2 m v = 确定机床主轴的转速 min/ 6 . 245 140 1081000 1000 2 rn d v v w c = = 与 245.6r/min 相近的机床转速为 250r/min，所以选取 250r/min 故实际切削速度为 min/ 4 . 138 1000 140250 1 r v = = 5.计算切削工时:l 1=45mm 0, 5, 2 321 =lll l 2 =70mm v v ymxvc c t ap f v = tm 1= min48 . 0 2 11 321 = + fnw llll tm 2 = min55 . 1 3 11 321 = + fnw llll 工序工序： 钻17 孔 在进行钻孔时选择的钻头直径为 17mm 进行钻削 （1） 钻削要素： 切削速度： 1000 c dn v =r/min, f a = 2 f /齿， ap = d0/2mm （钻孔直径为 d0 ） ， sin p w r a a k = a:确定进给量 f:为 由切削手册查得由切削手册查得 当 d=10-20mm 时，f=0.2-0.4mm/r ，v=50-80m/min 则取 f=0.25mm/r b:确定主轴转速： 选择的刀具材料是高速刚麻花钻，根据加工的材料为 45 钢,选 v=50m/min,则 n= 1000 30 14 =1061(r/min) 按工艺手册选择主轴转速为 n=1100.选用z525 钻床。 其实际切削速度 v= 3.14 17 1100 1000 =31.08m/min (2)切削工时，按工艺手册查表的 12 lll t fn + = 183 0.25 1100 + = =0.076min. 工序：工序：铣工件下端面。 工件材料：45 钢正火，0.06gpa、模锻。 机床：卧式铣床 x62 刀具: 采用镶齿套式面铣刀 进给量进给量 f 根据切削用量简明手册表 3， f=0.1mm/齿 切削速度切削速度 根据切削用量简明手册 ，速度计算公式为 vcvdqvkv/t ma p xva f yva e uvzpv601-m(m/s) 则确定速度 v36.6m/min 主轴转速主轴转速 采用镶齿套式面铣刀，d=126mm，齿数 z10 则 n=1000v/d=95 (r/min) 切削实际速度切削实际速度 v=dn/1000=35.58 m/min 工序工序 ：钻13 孔保证尺寸 74mm 1 钻孔至13mm 机床：钻床 z525 刀具: 采用麻花钻 进给量进给量 f 根据切削用量简明手册表 5， f=0.2mm/r 切削速度切削速度 根据切削用量简明手册 ，速度计算公式为 vcvd 2uk v/60 1-mtmfyu 则确定速度 v13.94 m/min 主轴转速主轴转速 采用麻花钻 13mm 则 n=1000v/d=530(r/min) 切削实际速度切削实际速度 v=dn/1000=12.32 m/min 小结小结 机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。 对 加工工艺规程的设计，可以了解了加工工艺对生产、工艺水平有着极其重要的影响。生 产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工 工艺来体现 5 夹具设计夹具设计 5.1 机床夹具设计的基本要求和一般步骤机床夹具设计的基本要求和一般步骤 一、对专用夹具的基本要求一、对专用夹具的基本要求 1.保证工件的加工精度 专用夹具应有合理的定位方案，标注合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的 精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 2.提高生产效率 应根据工件生产批量的大小设计不同复杂程度的高效夹具，以缩短辅助时间，提高 生产效率。 3.工艺性好 专用夹具的结构应简单、合理，便于加工、装配、检验和维修。 专用夹具的制造属于单件生产。当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调 整或修配结构，如设置适当的调整间隙，采用可修磨的垫片等。 4.使用性好 专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。 5.经济性好 除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外。还应根据生产纲领对 夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。 二、专用夹具设计步骤二、专用夹具设计步骤 1.明确设计任务与收集设计资料 夹具设计的第一步是在已知生产纲领的前提下， 研究被加工零件的零件图、 工序图、 工艺规程和设计任务书，对工件进行工艺分析。其内容主要是了解工件的结构特点、材 料；确定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基准和夹紧表面及所用的机床、 刀具、量具等。 其次是根据设计任务收集有关资料，如机床的技术参数，夹具零部件的国家标准、 部颁标准和厂订标准，各类夹具图册、夹具设计手册等，还可收集一些同类夹具的设计 图样，并了解该厂的工装制造水平，以供参考。 2.拟订夹具结构方案与绘制夹具草图 1） 确定工件的定位方案，设计定位装置。 2） 确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置。 3） 确定对刀或导向方案，设计对刀或导向装置。 4） 确定夹具与机床的连接方式，设计连接元件及安装基面。 5） 确定和设计其它装置及元件的结构形式。如分度装置、预定位装置 及吊装元件等。 6） 确定夹具体的结构形式及夹具在机床上的安装方式。 7） 绘制夹具草图，并标注尺寸、公差及技术要求。 1. 进行必要的分析计算 工件的加工精度较高时，应进行工件加工精度分析。有动力装置的夹具，需计算夹 紧力。当有几种夹具方案时，可进行经济分析，选用经济效益较高的方案。 3.审查方案与改进设计 夹具草图画出后，应征求有关人员的意见，并送有关部门审查，然后根据根据他们 的意见对夹具方案作进一步修改。 4.绘制夹具装配总图 夹具的总装配图应按国家制图标准绘制。绘图比例尽量采用 1：1。主视图按夹具面 对操作者的方向绘制。总图应把夹具的工作原理、个种装置的结构及其相互关系表达清 楚。 5 夹具总图绘制次序如下： 1） 用双点划线将工件的外形轮廓、 定位基面、 夹紧表面及加工表面绘制在各个 视图的合适位置上。在总图中，工件可看作透明体，不遮挡后面夹具上的线条。 2） 依次绘出定位装置、夹紧装置、对刀或导向装置、其它装置、夹具体及连接 元件和安装基面。 3） 标注必要的尺寸、公差和技术要求。 4） 编制夹具明细表及标题栏。 完整的夹具装配总图的参阅“夹具图册”中的图。 6.绘制夹具零件图 夹具中的非标准零件均要画零件图，并按夹具总图的要求，确定零件的尺寸、公差 及技术要求。 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过 与老师的协商，我决定设计钻17，13 孔的夹具及铣大端平面夹具设计。刀具为 高速钢麻花钻，用它来对工件进行加工。 5.1.1 钻17 孔13 孔 本夹具用来加工端面钻17，13 孔。孔的定位精度不高，加工精度可由 z525 钻 床保证。 5.1.2 基准的选择 由零件图可知， 加工钻17， 13 孔必须对工件进行定位。 用 v 型块对平面定位 放 在平面上限制 4 个自由度，用螺钉放在端面中与 v 型亿一起限制 自由度， 定位方案如 图所示： 5.1.3 切削力及夹紧力的计算 选用钻床为 z525 对孔加工 f=0.02mm/r（查机械加工工艺手册p545 表 2.4-38） v=0.75m/s （查机械加工工艺手册p547 表 2.4-41） 100010000.7560 7165.6 / min 17 w s w v nr d = 按机床说明，取min/3150rnw= 故实际切削速度： min/212.18 1000 23150 1000 m dn v w = 切削工时：min124 . 0 315005 . 0 18 = = fn l t 钻孔时轴向力，扭矩，功率的计算公式查切削用量简明手册p77 表 2.32 轴向力： kfdc ff f y z f ff = 0 (3.1) 其中 f c=600， f z=1.0, f y=0.7, f k=0.95 nff02.14095. 005. 02600 7 . 0 = 扭矩: mn y z m k f dc mm c m m .1055.095.005.02305.0 8.02 0 = (3.2) 功率: kw d vm p o cc c 032.0 230 212.181055.0 30 . = = (3.3) 加工时主要靠螺纹的夹紧力来抵抗力矩和轴向力，由于加工孔孔比较小，力不大， 且用的是 螺纹来预紧。可不必校核。 5.1.4 定位误差的分析 方案 1：钻两孔夹具如果采用垫块定位不利于孔的位置保证，方案 2 采用 v 型块定 位，夹具的主要定位元件是 v 型块及与配合使用的螺杆。所以 v 型块和螺杆的制造误差 为本工序的主要误差。 螺杆的配合处要磨精度等级为 6 级，公差为 0.013mm，平面度公 差为 0.05mm，螺杆的表面与螺杆底面的垂直度公差为 0.03mm，所以加工孔的垂直度误 差为 0.013+0.03+0.05mm=0.093mm。因此通过分析采用方案 2 更加合理。 5.1.5 夹具操作设计及操作说明 夹具的装配是先把 v 装好，再把螺栓装入支架中，再装钻模板，加垫片，用螺栓拧 紧，把钻模板固定过来，装入定位销，加工孔，拧出螺杆，和左拧出螺栓，取出工件。 5.2 小结小结 对专用夹具的设计，可以了解机床夹具在切削加工中的作用：可靠地保证工件的