(二级防水)FS101、FS102地下刚性复合防水技术施工方案(2).doc

平平 原原 财财 富富 中中 心心 防防 水水 专专 项项 施施 工工 方方 案案 河南汉轩防水科技有限公司河南汉轩防水科技有限公司 二二 0000 七年一月七年一月 目目 录录 1.1. 编制依据编制依据 1 1 2.2. 工程概况工程概况 1 1 3.3. 施工组织及职责分工施工组织及职责分工 2 2 4.4. 施工准备施工准备 2 2 5.5. 施工方法施工方法 3 3 6.6. 质量标准及质量保证质量标准及质量保证 1313 7.7. 地下工程防水瑕疵处理地下工程防水瑕疵处理 2020 1 1编制依据编制依据 序号名 称编 号 1地下工程防水技术规范GB50108-2008 2地下防水工程质量验收规范GB50208-2011 3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 4 规范规程 FS101、FS102 地下刚性（复合）防水技术规程QB/BUCC/002-2007 5图集地下建筑防水构造图集 10J301 6施工图纸FS102 使用方量约：使用方量约：4000 方方 表表 1-编制依据编制依据 2 2工程概况工程概况 2.1总体概况 表表 2.1-2.1-工程总体概况工程总体概况 2.2地下防水设计 序号序号内内 容容 建筑类型 公共建筑 1 建筑工程等级 一级 2 防水等级二级防水、局部一级 3 抗渗等级 P8 4 地 下 地下室底板：地下室底板：FS102 密实型防水混凝土 地下室外墙：地下室外墙：FS102 密实型防水混凝土+2mm 厚 FS101 序号序号项项 目目内内 容容 1 工程名称平原财富中心 2 工程地址新乡市平原新区 107 国道东南侧农商新天地内部 3 建设单位河南新农商房地产开发有限公司 4 设计单位河南省城乡规划设计研究总院有限公司 5 监理单位河南工程咨询监理有限公司 6 勘察单位煤炭工业郑州设计研究院股份有限公司 7 施工总承包单位中城建第十工程局集团有限公司 防水水泥素浆+20mm 厚 FS101 防水水泥砂浆 基础顶板：基础顶板：FS102 密实型防水混凝土 消防间、配电室：消防间、配电室：FS102 密实型防水混凝土，外层涂刷 表表 2.2-2.2-地下防水设计地下防水设计 3 3施工组织及职责分工施工组织及职责分工 配合项目总承包方项目总承包方 负责技术协调与工程报验工作 防水技术提供方防水技术提供方 负责技术指导及监督 质检员质检员 1.对防水工 程质量进行 监控、检查， 督促不合格 质量的整改； 2.对防水材 料的质量进 行检查、监 控。 试验员试验员 负责原材复 试及见证取 样等工作。 安全员安全员 负责施工 现场安全 生产，对 施工现场 安全监控、 检查、督 促及安全 整改工作 等等。 技术工程师技术工程师 1对防水工程进行 技术交底； 2对施工过程进行 监控； 3. 对搅拌站进行技 术交底，对 FS 系列 外加剂掺量进行监 控。 作业队伍作业队伍 负责施工 图图 3-3-施工组织及职责分工图施工组织及职责分工图 4 4施工准备施工准备 4.1技术准备 项目主任工程师组织项目部技术、质量、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的 内容、要求和特点，熟悉各部位防水做法。 专业分包人员组织施工单位、监理单位、建设单位、搅拌站熟悉 FS102 材料特性，掌 握 FS102 的掺量，搅拌站应严格按照专业分包单位出具的技术交底执行，依据试配单，出 具合理的混凝土配合比，并依据外加剂掺量，制定合理添加措施，确保材料添加准确。 4.2机具准备 胶鞋、手套、水泵、水桶、临时搅拌桶、靠尺、钢卷尺、线坠、托板、喷水器、扫帚、 小锤、墨斗、灭火器、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器、磅秤 等。 4.3材料准备 4.3.1 FS102 密实型防水混凝土 4.3.1.1 FS102 密实型防水混凝土施工配合比应通过试验确定、抗渗等级应 比设计要求提高 0.2MPa。 4.3.1.2 宜使用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，其它种类水泥应通过试验确 定；在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥品种。 4.3.1.3 不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的 水泥混合使用。 4.3.1.4 FS102 密实型防水混凝土选用矿物掺合料时应符合国家及行业的相 关规定。 4.3.1.5 宜选用坚固耐久、粒形良好的洁净石子；最大粒径不宜大于 40mm， 泵送时其最大粒径不应大于输送管径的 1/4；吸水率不应大于 1.5%； 不得使用碱活性骨料。 4.3.1.6 砂宜选用坚硬、抗风化性强、洁净的中粗砂，不宜使用海砂。 4.3.1.7 砂、石其他要求应符合混凝土用砂、石检测方法JGJ 52 的规定。 4.3.1.8 拌制 FS102 密实型防水混凝土所用的水，应符合混凝土用水标准 JGJ 63 的规定。 4.3.1.9 FS102 密实型防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、引气剂等外 加剂，其品种和掺量应经试验确定，所用外加剂的技术性能应符合国 家及行业现行有关标准的质量要求。 4.3.1.10FS102 密实型防水混凝土中各类材料的总碱量（NaO 当量）不 得大于 3kg/m；氯离子含量不应超过胶凝材料总量的 0.1%。 4.4现场准备 上道工序验收合格后，方可进行防水施工。 FS102 密实型防水混凝土在施工前应做好降排水工作，不宜在有积水的环境中浇注混 凝土。 注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。 特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内 的杂物清理干净。 5 5施工方法施工方法 5.1工艺流程 5.1.1 基础底板防水 清理基层钢筋工程施工埋设止水带（钢板）模板工程施工浇筑 FS102 密实型 防水混凝土底板底板混凝土养护 5.1.2 地下室外墙防水 6FS102 密实型防水混凝土外墙浇筑养护清理外墙面及修补拉毛涂刷 2mmFS101 防 水水泥素浆抹压 20mmFS101 防水水泥砂浆砂浆层养护回填土 6.1.1 地下室顶板防水 FS102 密实型防水混凝土顶板浇筑养护回填土 6.1.2 消防间，配电室防水一级 6.1.3消防室，配电室 FS102 密实型防水混凝土外墙底板养护清理 外墙面及修补外面拉毛涂刷 2mmFS101 防水水泥素浆抹压 20mmFS101 防水水泥砂浆砂浆层养护 6.2技术要点 6.2.1 FS102 混凝土自防水 6.2.1.1 地下防水施工前，施工单位应进行图纸会审，掌握工程主体及细部 构造的防水技术要求。 6.2.1.2 对于地下工程的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管(盒)、预埋件、 预留通道接头等细部构造，应注意加强防水措施，保证施工后无隐患。 6.2.1.3 FS102 密实型防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在 120160mm，坍落度每小时损失值不应大于 20mm，坍落度总损失值 不应大于 40mm； 6.2.1.4 FS102 密实型防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二 次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入采用 FS102 稀 释液配置的原水灰比的水泥浆或二次掺加同品种减水剂进行搅拌，严 禁直接加水。 6.2.1.5 振动棒应按浇筑层进行振捣。振动棒应垂直于混凝土表面，使其自 然沉入混凝土中；振动棒的前端应插入前一次浇筑层，插入深度不应 小于 50mm；混凝土振捣时间以表面出现浮浆为准；振动棒应上下抽 动均匀振捣，混凝土表面已平坦无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒 气泡时拔出振动棒结束振捣。每一振捣点的振捣延续时间，应避免过 振产生离析。 6.2.1.6 同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝前将上一 层混凝土浇筑完毕。 6.2.1.7 水平施工缝浇筑 FS102 密实型防水混凝土前，应将其表面浮浆和杂 物清除，然后铺设 FS101 防水水泥素浆或涂刷混凝土界面处理剂，再 铺 1030mm 厚的 1：1 的 FS101 防水水泥砂浆，并及时浇筑 FS102 密 实型防水混凝土。 6.2.1.8 垂直施工缝浇筑 FS102 密实型防水混凝土前，应将其表面清理干净， 再涂刷 FS101 防水水泥素浆或混凝土界面处理剂，并及时浇筑 FS102 密实型防水混凝土。 6.2.1.9 外墙上水平施工缝选用的遇水膨胀止水条（胶）应具有缓膨胀性能， 7d 的净膨胀率不宜大于最终膨胀率的 60%，最终膨胀率宜大于 220%。采用中埋式止水带或预埋注浆管时，应确保位置准确、固定牢 靠。垂直施工缝二次浇筑混凝土时均设置止水钢板。 6.2.1.10FS102 密实型防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不 宜少于 14d，大体积混凝土养护时间应根据技术方案确定。 6.2.1.11FS102 密实型防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝， 不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工 具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应将留下 的凹槽用 FS101 防水水泥砂浆封堵抹平。 （下图） 。 图图 5.2.1.11-5.2.1.11-固定模板用螺栓的防水构造固定模板用螺栓的防水构造 1 1模板；模板；2 2FS102FS102 密实型防水混凝土；密实型防水混凝土；3 3止水环；止水环；4 4工具式螺栓；工具式螺栓； 5 5固定模板用螺栓；固定模板用螺栓；6 6FS101FS101 防水水泥砂浆防水水泥砂浆 6.2.1.12试验要求：抗渗混凝土试块制作数量应满足规范规定，同一混 凝土强度等级、抗渗等级及配合比，生产工艺基本相同，每单位工程 不得少于 2 组试块，每组六个试块；连续浇筑混凝土每 500m留置一 组抗渗试件，不足 500m取样不得少于一组。且每项工程不得少于 2 组，留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件，并应取自同一盘混凝 土拌合物中，取样方法同普通混凝土，试块应在浇筑地点制作。 6.2.2 后浇带施工 6.2.2.1 后浇带应在其两侧混凝土龄期达到 42d 后再施工，沉降后浇带的浇 筑应在结构封顶 14d 后进行； 6.2.2.2 后浇带的接缝处理依据本规程 4.1.28-1、4.1.28-2 条，并应符合国 家现行规范中相关规定； 6.2.2.3 后浇带混凝土施工前，后浇带部位和外贴式止水带应予以保护，严 防落入杂物和损伤外贴式止水带； 6.2.2.4 后浇带采用的 FS102 密实型防水混凝土，FS102 混凝土防水密实剂 掺量可提高到胶凝材料质量的 0.25%，其强度等级可比两侧混凝土高 一个等级。 6.2.2.5 后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时 养护，养护时间不得少于 28d。 迎水面 后浇混凝土 筏基底板 钢板止水带 250X3通长 FS102防水混凝土 垫层 迎水面 后浇混凝土 FS102防水混凝土 垫层 筏基底板 钢板止水带 300X3通长 6.2.3 底板防水,侧墙防水： 1.FS101 防水素浆和防水砂浆的配制 2.砂浆搅拌：砂浆搅拌时，搅拌时间应为 12min，随拌随用。 3.FS101 素浆配置：将 FS101 砂浆防水剂至于桶中，逐渐加水搅拌均匀，然 后加入定量的水泥充分搅拌均匀。 4.FS101 砂浆防水剂掺量为水泥质量的 0.22% FS101 防水砂浆标号为 RP20，灰砂比为 1 2.5。 FS101 稀释液 FS101水=1200 防 水 素 浆 水泥稀释液=10.55 防 水 砂 浆 水泥砂稀释液=1 2.50.55 6.2.4地下室外墙防水砂浆层施工 5.1.1.1浇筑 FS102 密实型防水混凝土，抹压 20mmFS101 防水水泥砂浆时， 要压入 2mmFS101 防水水泥素浆层，以保证砂浆层与素浆层紧密接合。 为保证防水层的施工质量在砂浆终凝前应进行二次抹压。 侧墙 钢板止水带 300X3通长 FS102密实型防水 混凝土后浇混凝土 迎 水 面 侧墙 钢板止水带 300X3通长 FS102密实型 防水混凝土 迎 水 面 6.2.4.1 FS102 密实型防水混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混 凝土的初凝时间，满足不了规定的，应临时设置施工缝，继续浇筑混 凝土时应按施工缝要求进行处理。 6.2.5 细部做法： 地漏口、管根部、桩头等节点处应涂刷柔性密封材料进行密封处理，涂刷厚度不宜低 于 2mm。 6.2.5.1 变形缝 6.2.5.1.1变形缝应满足密封防水、适应变形、施工方便、检修容易 等要求。 6.2.5.1.2混凝土结构的厚度不宜小于 250mm。 6.2.5.1.3采用 FS101、FS102 地下刚性（复合）防水技术应少设或不 设伸缩变形缝。 6.2.5.1.4用于沉降的变形缝其最大允许沉降差值不应大于 30mm。当 计算沉降差值大于 30 mm 时，应在设计时采取措施。 6.2.5.1.5变形缝宽度宜为 2030mm。 6.2.5.1.6变形缝的防水措施可根据开挖方法、防水等级等按本规程 表 3.3.1-1、3.3.1-2 选用。具体做法可按照地下工程防水 技术规范GB 50108 中相关做法。 6.2.5.1.7变形缝所用材料应符合国际及行业的有关规定。 6.2.5.1.8中埋式止水带施工应符合下列规定： 6.2.5.1.8.1 止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝 中心线重合； 6.2.5.1.8.2 止水带应固定，顶、底板内止水带应成盆状安设； 6.2.5.1.8.3 中埋式止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢 固，并应严防漏浆； 6.2.5.1.8.4 止水带接缝宜为一处，应设在边墙较高位置上，不得 设在结构转角处，接头宜采用热压焊接； 6.2.5.1.8.5 中埋止水带在转弯处应做成圆弧形， （钢边）橡胶止水 带的转角半径不应小于 200mm，转角半径应随止水带的 宽度增大而相应加大。 6.2.5.1.9安设于结构内侧的可卸式止水带施工时应符合下列规定： 6.2.5.1.9.1 所需配件一次配齐； 6.2.5.1.9.2 转角处应做成 45折角，并应增加紧固件的数量。 6.2.5.1.10变形缝与施工缝均用外贴式止水带（中埋式）时，其相交 部位宜采用十字配件。变形缝用外贴式止水带的转角部位宜采 用直角配件。 6.2.5.1.11密封材料嵌填施工时，应符合下列规定： 6.2.5.1.11.1缝内两侧基面应平整干净、干燥，并应刷涂与密 封材料相容的基层处理剂； 6.2.5.1.11.2嵌缝底部应设置背衬材料； 6.2.5.1.11.3嵌填应密实连续、饱满，并应粘结牢固。 6.2.5.1.12在缝表面黏贴卷材或涂刷涂料前，应在缝上设置隔离层。 卷材、涂料的施工应符合相关国家及行业规定。 凝 凝 FS102凝 凝 凝 凝 凝 凝 凝 凝 凝 凝 凝 凝 凝 凝 凝 凝 凝 凝 凝 凝 凝 凝 凝 凝 凝 20凝30 图图 5.2.4.1.12-5.2.4.1.12-金属止水带变形缝防水构造金属止水带变形缝防水构造 6.2.5.26.2.5.2 穿墙管穿墙管 6.2.5.2.1穿墙管（盒）应在浇筑混凝土前预埋。 6.2.5.2.2穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于 250mm。 6.2.5.2.3结构变形或管道收缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋 入混凝土内的固定式防水法，主管应加焊止水环或环绕遇水膨 胀止水圈，并应在迎水面预留凹槽，槽内应采用密封材料嵌填 密实。其防水构造形式宜采用图 1 和 2。 图图 1 1 固定式穿墙管防水构造（一）固定式穿墙管防水构造（一） 图图 2 2 固定式穿墙管防水构造（二）固定式穿墙管防水构造（二） 1 1止水环；止水环；2 2密封材料；密封材料；3 3主管；主管；4 4混凝土结构混凝土结构 1 1遇水膨胀止水环；遇水膨胀止水环；2 2密封材料；密封材料；3 3主管；主管；4 4混凝土结构混凝土结构 6.2.5.2.4结构变形或管道伸缩量较大或有更换要求时，应采用套管 式防水法，套管应加焊止水环，并宜采用法兰盘与螺栓进行固 定（图） 。 图图 5.2.4.2.4-5.2.4.2.4- 套管式穿墙防水构造套管式穿墙防水构造 1 1翼环；翼环；2 2密封材料；密封材料；3 3背衬材料；背衬材料；4 4填充材料；填充材料； 5 5档圈；档圈；6 6套管；套管；7 7止水环；止水环；8 8橡胶圈；橡胶圈；9 9翼盘；翼盘； 1010螺母；螺母；1111双头螺栓；双头螺栓；1212短管；短管；1313主管；主管；1414法兰法兰 6.2.5.2.5穿墙管防水施工时应符合下列要求： 6.2.5.2.5.1 金属止水环应与主管或套管焊接密实，采用套管式穿 墙防水构造时，翼环与套管应满焊密实，并应在施工前 将套管内表面清理干净； 6.2.5.2.5.2 相邻穿墙管间的间距应大于 300mm； 6.2.5.2.5.3 采用遇水膨胀止水圈的穿墙管，管径宜小于 50mm，止 水圈应采用胶粘剂满粘固定于管上，并应涂缓胀剂或采 用缓胀型遇水膨胀止水圈； 6.2.5.2.5.4 嵌填防水密封材料应密实连续、饱满，粘结牢固。 6.2.5.2.6穿墙管较多时宜相对集中，并应采用穿墙盒法。穿墙盒的 封口钢板应与墙上的预埋角钢焊严，并应从钢板上的预留浇注 孔注入柔性密封材料或细石混凝土。 图图 5.2.4.2.6-5.2.4.2.6-穿墙群管防水构造穿墙群管防水构造 1 1浇注孔；浇注孔；2 2柔性材料或细石混凝土；柔性材料或细石混凝土；3 3穿墙管；穿墙管；4 4封口钢板；封口钢板； 5 5固定角钢；固定角钢；6 6遇水膨胀止水条；遇水膨胀止水条；7 7预留孔预留孔 6.2.6 振捣 FS102 密实型防水混凝土应采用机械振捣，避免漏振、欠振和超振，应能使模板内各 个角落都能充满密实均匀的混凝土。 6.2.6.1 振动棒应按浇筑层进行振捣。振动棒应垂直于混凝土表面，使其自 然沉入混凝土中；振动棒的前端应插入前一次浇筑层，插入深度不应 小于 50mm；混凝土振捣时间以表面出现浮浆为准； 6.2.6.2 振动棒应上下抽动均匀振捣，混凝土表面已平坦无明显塌陷、有水 泥浆出现、不再冒气泡时拔出振动棒结束振捣。每一振捣点的振捣延 续时间，应避免过振产生离析； 6.2.6.3 混凝土振动棒移动的间距应符合下列规定： 6.2.6.3.1振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的 0.5 倍； 6.2.6.3.2方格型排列振捣插点间距应不大于 1.4 倍振动棒的作用半 径（图 5.2.5.3.2） ； 图图 5.2.5.3.2-5.2.5.3.2-方格型排列振动棒插点布置图方格型排列振动棒插点布置图 6.2.6.3.3交错型排列振捣插点间距应不大于 1.7 倍振动棒的作用半 径（图 5.2.5.3.3） 。 图图 5.2.5.3.3-5.2.5.3.3-交错型排列振动棒插点布置图交错型排列振动棒插点布置图 6.2.6.4 振动棒振捣混凝土应避免碰撞模板、钢筋、钢构、预埋件等。 6.2.7 养护： FS102 密实型防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不宜少于 14d，大体积混凝 土养护时间应根据技术方案确定。 FS102 密实型防水混凝土养护可采用浇水、蓄热、喷涂养护剂等方式。选择养护方式应 考虑现场条件、环境温湿度、技术要求、施工操作等因素。 6.2.7.1 浇水养护应符合下列规定： 6.2.7.1.1浇水养护可采用直接浇水、覆盖麻袋或草帘浇水等方法； 6.2.7.1.2浇水次数应根据天气情况和周围环境确定，确保混凝土处 于湿润状态； 6.2.7.1.3浇水养护用水与混凝土用水标准相同，混凝土养护用水可 选用中水。 6.2.7.1.4当日平均温度低于 5时，不得浇水。 6.2.7.2 蓄热养护应符合下列规定： 6.2.7.2.1蓄热养护可采用覆盖塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄 膜加草帘等方法； 6.2.7.2.2混凝土裸露表面的养护均应覆盖严密，覆盖物相互搭接不 宜小于 100mm，确保混凝土处于保温保湿状态； 6.2.7.2.3覆盖物的层数应按技术方案确定。 6.2.7.3 喷涂养护剂养护应符合下列规定： 6.2.7.3.1养护剂应均匀喷涂在混凝土表面，不得漏喷，确保混凝土 处于保湿状态； 6.2.7.3.2养护剂的使用应符合使用说明书的有关要求。 6.2.7.4 柱、墙 FS102 密实型防水混凝土宜采用带模养护方法，带模养护时 间不宜少于 3d；带模养护结束后应继续采用直接浇水、覆盖麻袋或 草帘浇水养护等方法，必要时可采用喷涂养护剂养护方法。 6.2.7.5 混凝土强度达到 1.2N/mm前，不得在其上踩踏、堆放荷载、安装模 板及支架；混凝土强度达到设计强度 100%前，不得上重型机械。 7 7质量标准及质量保证质量标准及质量保证 7.1一般规定 7.1.1 FS101、FS102 地下刚性（复合）防水技术的分项工程划分按下表规定。 表表 6.1.1-FS1016.1.1-FS101、FS102FS102 地下刚性（复合）防水技术分项工程地下刚性（复合）防水技术分项工程 子分部工程分项工程 结构主体防水防水混凝土地下 防水 工程 细部构造防水 施工缝，变形缝，后浇带，穿墙管，埋设件， 预留通道接头，桩头，孔口，坑、池 7.1.2 地下工程防水采用 FS101、FS102 地下刚性（复合）防水技术应按本规程的 防水等级标准进行验收。 7.1.3 质量验收程序和组织 7.1.3.1 检验批及分项工程由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组 织防水技术供应方授权技术人员、施工单位项目专业质量（技术）负 责人等进行验收。 7.1.3.2 子分部工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织防水技 术供应方项目负责人、施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进 行验收； 7.1.3.3 防水技术施工完成后，施工单位组织有关人员进行检查评定，并向 建设单位提交工程验收报告。 7.1.3.4 建设单位收到工程验收报告后，建设单位（项目）负责人组织防 水技术供应、施工、设计、监理等单位（项目）负责人进行工程验收。 7.1.3.5 防水技术由分包单位施工时，分包单位对所承包的工程项目按本规 程规定的程序检查评定，总包单位派人参加。分包工程完成后，分包 单位将工程有关资料交总包单位。 7.1.4 竣工验收资料和记录应符合下表的要求。 表表 6.1.4-FS1026.1.4-FS102 地下刚性（复合）防水技术验收资料和记录地下刚性（复合）防水技术验收资料和记录 序号项目验收资料 1 防水设计 施工图、设计交底记录及会审记录、设计变更通知 单、材料代用核定单 2 施工方案施工方法、技术措施、质量保证措施 3 技术交底 FS102 地下刚性（复合）防水技术规程、防水技术提 供单位提供的施工操作要求及安全等注意事项 4 材料质量证明 哈尔滨五星防水材料有限公司出具的产品合格证、 产品性能检测报告、材料进场检验报告 5 混凝土、砂浆质量证明 试配及施工配合比，抗渗性能试验报告，防水技术 提供单位对 FS101 砂浆防水剂、FS102 混凝土防水密 实剂的添加确认书 6 中间检查记录 施工质量验收记录、隐蔽工程验收记录、施工检查 记录 7 检验记录 渗漏水检测记录、瑕疵处理效果监测记录、观感质 量检查记录 8 施工日志逐日施工情况 9 其他资料事故处理报告、技术总结 7.1.5 检验批的合格判定应符合下列规定： 7.1.5.1 主控项目的质量经抽样检验全部合格； 7.1.5.2 一般项目的质量经抽样检验 80%以上检测点合格，其余不得有影响 使用功能的缺陷。对有允许偏差的检验项目，其最大偏差不得超过本 规范允许偏差的 1.5 倍。 7.1.5.3 施工具有明确的操作依据和完整的质量检查记录。 7.1.6 分项工程质量验收合格应符合下列规定： 7.1.6.1 分项工程所含检验批的质量均应验收合格； 7.1.6.2 分项工程所含检验批的质量验收记录应完整。 7.1.7 子分部工程质量验收合格应符合下列规定： 7.1.7.1 子分部所含分项工程的质量均应验收合格； 7.1.7.2 质量控制资料应完整； 7.1.7.3 地下工程渗漏水检测应符合设计的防水等级标准要求； 7.1.7.4 观感质量验收应符合要求。 7.1.8 其他事项应符合建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 及地下防水 工程质量验收规范GB50208-2011 的规定。 7.2防水混凝土 主控项目 7.2.1 防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告。 7.2.2 防水混凝土的抗渗压力和抗压强度必须符合设计要求。 检验方法：检查混凝土抗渗性能、抗压强度检验报告。 7.2.3 防水混凝土结构的施工缝、变形缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和 构造必须符合设计要求。 检验方法：全数观察检查和检查隐蔽隐蔽工程验收记录。 一般项目 7.2.4 防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位 置应正确。 检验方法：观察和尺量检查，按混凝土外露面积每 100m2，抽查一处，每处 10 m2，且 不得少于 3 处。 7.2.5 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于 0.2mm，并不得贯通。 检验方法：全数用刻度放大镜检查。 7.2.6 防水混凝土结构厚度不应小于 250mm，其允许偏差为8mm、5 mm；迎水 面钢筋保护层厚度不应小于 50mm，其允许偏差为5mm。 检验方法：尺量检查，按混凝土外露面积每 100m2，抽查一处，每处 10 m2，且不得少 于 3 处；检查隐隐工程验收记录。 7.3施工缝 主控项目 7.3.1 施工缝用止水带、遇水膨胀止水条（胶）和预埋注浆管必须符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告和材料进场检验报告。 7.3.2 施工缝的防水构造必须符合设计要求。 检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 一般项目 7.3.3 墙体水平施工缝应留设在高出底板表面不小于 300mm 的墙体上。拱、板与 墙结合的水平施工缝，宜留在共、板与墙交接处以下 150mm300mm 处；垂 直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝结合。 检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 7.3.4 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于 1.2Mpa。 检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 7.3.5 水平施工缝浇筑防水混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设 FS101 防水水泥素浆或涂刷混凝土界面处理剂，再铺 1030mm 厚的 1：1 的 FS101 防水水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。 检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 7.3.6 垂直施工缝浇筑防水混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷 FS101 防水 水泥素浆或混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土。 检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 7.3.7 中埋式止水带或外贴式止水带应位置准确，固定牢靠。 检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 7.3.8 遇水膨胀止水条应具有缓胀性能；止水条与施工缝基面应密贴，中间不得 有空鼓、脱离等现象；止水条应牢固地安装在缝表面或预留凹槽内；止水 条采用搭接连接时，搭接宽度不得小于 30mm。 检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 7.3.9 遇水膨胀止水胶应采用专用注胶器挤出粘结在施工缝表面，并做到连续、 均与、饱满，无气泡和孔洞，挤出宽度及厚度应符合设计要求；止水胶挤 出成型后，固化期内应采取临时保护措施；止水胶固化前不得浇筑混凝土。 检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 7.3.10预埋注浆管应设置在施工缝断面中部，注浆管与施工缝基面应密贴并固 定牢靠，固定间距宜为 200mm300mm，注浆导管与注浆管的连接应牢固、 严密，导管埋入混凝土的部分应与结构钢筋绑扎牢固，导管的末端应临时 封堵严密。 检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 7.4后浇带 主控项目 7.4.1 后浇带用遇水膨胀止水条（胶） 、预埋注浆管和外贴式止水带必须符合设计 要求。 检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告和材料进场检验报告。 7.4.2 后浇带混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告。 7.4.3 后浇带的防水构造必须符合设计要求。 检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 一般项目 7.4.4 后浇带混凝土浇筑前，后浇带部位和外贴式止水带应采取保护措施，防止 落入杂物和损伤外贴止水带。 检验方法：全数观察检查。 7.4.5 后浇带两侧的接缝处理应符合本规程 4.1.28-1、4.1.28-2 条的规定；后浇 带混凝土的浇筑时间应符合设计要求。 检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 7.4.6 遇水膨胀止水条的施工应符合本规程 8.4.8 的规定；遇水膨胀止水胶的施 工应符合本规程 8.4.9 的规定；预埋注浆管的施工应符合本规程 8.4.10 的 规定；外贴式止水带的施工应符合本规程 8.5.6 的规定。 检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 7.4.7 后浇带混凝土应一次浇筑，不留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养 护时间不少于 28d。 检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 7.5穿墙管 主控项目 7.5.1 穿墙管用遇水膨胀止水条（胶）和防水密封材料必须符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告、材料进场检验报告。 7.5.2 穿墙管的防水构造必须符合设计要求。 检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 一般项目 7.5.3 固定式穿墙管应加焊止水环或环绕遇水膨胀止水圈，并应在迎水面预留凹 槽，槽内应嵌填防水密封材料。 检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 7.5.4 套管式穿墙管的套管与止水环及翼环应连续满焊；套管内表面应清理干净， 穿墙管与套管之间应用密封材料和橡胶密封圈进行密封处理，并采用法兰 盘与螺栓进行固定。 检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 7.5.5 穿墙盒的封口钢板与混凝土墙预埋的角钢应焊严，并从封口钢板上的预留 浇筑孔注入改性沥青密封材料或细石混凝土，封填后将浇注孔用钢板焊接 封闭。 检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 7.5.6 嵌填防水密封材料应密实、连续、饱满，粘结牢固。 检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 7.6埋设件 主控项目 7.6.1 埋设件用防水密封材料必须符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告、材料进场检测报告。 7.6.2 埋设件防水构造必须符合设计要求。 检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 一般项目 7.6.3 结构上的埋设件应采用预埋件或预留孔、槽处理，埋设件位置应准确，固 定牢靠；埋设件应进行防锈处理。 检验方法：全数观察、尺量和手扳检查。 7.6.4 埋设件端部或预留孔、槽底部的混凝土厚度不得小于 250mm，当小于时，应 局部加厚或采取其他防水措施。 检验方法：全数尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。 7.6.5 结构迎水面的埋设件周围应预留凹槽，凹槽内应用防水密封材料填实。 检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 7.6.6 用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加 堵头，螺栓上应加焊止水环。拆模后留下的凹槽应用防水密封材料封堵密 实，并用 FS101 防水水泥砂浆抹平。 检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 7.6.7 预留孔、槽内的防水层应与主体防水层保持连续。 检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 7.6.8 嵌填防水密封材料应密实、连续、饱满，粘结牢固。 检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 7.7施工缝 主控项目 7.7.1 坑、池防水混凝土的原材料、配合比以及塌落度必须符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告。 7.7.2 坑、池防水构造必须符合设计要求。 检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 一般项目 7.7.3 坑、池、储水库防水混凝土应一次浇筑。结构表面宜坚实、平整，不得有 麻面、露筋、蜂窝、裂缝等缺陷。 检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 7.7.4 地下工程坑、池部的混凝土厚度不应小于 250mm；当小于时应将局部底板相 应降低