《压缩机安装方案》word版.doc

压缩机安装方案一、液环式压缩机（一）概述 本装置中有六台液环式压缩机、两台离心式压缩机和8台水环式压缩机。设备参数如下：序号名称规格型号数量备注1氯气压缩机Q=10500Nm3/h，2离心式2汽提压缩机Q=1345 Am3/h4液环式3出料槽回收压缩机Q= 1010 m3/h2液环式4水环压缩机Q=5600 Nm3/h 8水环式（二）设备安装 液环式、离心式和水环式压缩机的安装较为简单，可参考一般机泵的安装方法进行。（三）试车 1在规定的转速下和工作范围内进行试运转，连续试运转时间不少于30min； 2调节阀调整至合适的开度，泵填料函处的冷却水管道畅通； 3供水应正常；水温和供水压力符合设备技术文件的规定； 4轴承的温升不应高于30，其温度不应高于75； 5各连接部件严密，无泄漏现象； 6运转中无异常声响和振动； 7电动机电流不超过额定值。二、螺杆式冷凝机组 该装置中有17台螺杆式压缩机机组，属于本装置的安装重点难之一，它的安装与整个装置的质量和进度密切相关。本节阐述电动机驱动的螺杆式压缩机的安装，主要安装程序见附表。设备参数如下：序号名 称规 格数量备 注1氟里昂螺杆压缩机组制冷剂R22；主电动机功率N=250KW5螺杆式2VCM压缩机Q=68m3/min12螺杆式（一）、准备工作 1. 施工技术准备：要求做到相关技术文件、图纸齐备；对工艺设计图、设备布置图、机器制造图及基础设计图会审、核对确认；编制安装技术方案并按规定程序审核批准；通过技术交底，安装人员对安装所用的技术文件、图纸和安装技术方案有深刻理解并熟悉各安装阶段的技术要求。 2. 施工用工器具（包括制造厂提供的专用工具）及材料的准备。 3. 压缩厂房行车安装完毕，并以临时电源试运行合格。（二）、开箱检验 1清点随机出厂合格证书、图纸、说明书等技术资料。 2按装箱单逐箱清点零部件、备品备件、材料、专用工具等，核对数量、规格，外观检查有否缺陷、损坏、锈蚀等情况并作好记录，妥善保管。（三）、压缩机安装 1安装原理： 螺杆压缩机一般为整体式结构，其电机、压缩机及电器仪表控制机构出厂前整体安装在一个刚性底座上，一般来说，该类设备不需要现场安装时对其各部件拆除重新组装。其安装可参照一般机泵类动设备进行安装。但由于该型压缩机采用润滑油循环系统，故在安装时，需对整个润滑系统进行清洗。 2施工程序（见下列图表）基础验收设备开箱检验基础处理、垫铁布置设备入库、保管冷凝器就位压缩机就位压缩机初平压缩机一次灌浆压缩机精平、二次灌浆冷凝器找正、二次灌浆压缩机辅机安装、二次灌浆压缩机同冷凝器连接压缩机油路安装压缩机工艺管路安装工艺管路试压压缩机电气、仪表调试压缩机油循环、调试压缩机负荷试车图表 螺秆式压缩机组安装程序 3 施工方法 （1）基础验收 土建施工单位应提供基础施工实际中心、标高及几何尺寸的实测记录，基础沉降观察记录（如有）及其他竣工记录。 复测检查 础表面应平整，无裂纹，孔洞，蜂窝和露筋等现象。 基础中心线、标高、水平度等误差在允差之内。 基础预埋件及预留孔符合设计要求。 （2）基础表面处理和垫铁配置 基础复查并处理合格后，根据设备的重量和底座尺寸确定垫铁的规格、数量和位置，原则上每根地脚螺栓两侧放置两组垫铁，每间距500mm左右增设一组垫铁，其中斜垫铁的斜度在1/10-1/20之间. 垫铁位置确定后，为保证垫铁与基础接触紧密，必须铲出垫铁窝并且在基础上其余表面铲出麻面，以增强二次灌浆层与基础的结合强度。 （3）压缩机就位 根据施工图确定压缩机的标高及安装方位，在设备底座上画出设备的纵横中心点，吊装就位，使其十字中心线与基础十字中心线重合。一次找正，底座找水平时，测量点选择在压缩机进口或出口法兰面上，用水平仪测量其水平度，通过调整垫铁使水平仪读数在随机文件或规范规定的范围内。 （4）一次灌浆 设备初找正完成后，用C30混凝土对地脚螺栓预留孔一次灌浆，灌浆前应把孔内水、杂物、油渍等清除干净，严禁碰撞设备。 （5）二次找正 待一次灌浆达到设计强度的75%后，进行二次找正（精找正），二次找正进行压缩机与电机的对中。对中时，先以压缩机的出口或进口面为水准，用条式水平对压缩机找平，然后固定压缩机，通过调整电机来进行电机与压缩机的联轴器的对中。找正完毕后，作好记录（包括纵横中心线偏差、水平度偏差）； （6）二次灌浆 二次灌浆前进行隐蔽前的检查，由业主、监理公司和施工单位联合检查，并在隐蔽工程记录上签字，点焊垫铁，用C30砂浆浇灌。 （7）联轴器精对中 此次精对中，主要是检查二次灌浆后电机与压缩机联轴器对中的变化情况，对中应完全满足规范的要求。 （8）配管 管道的安装应符合下列要求： 管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤。 吸入管道和输出管道应有各自支架，设备本体不得直接承受管道的重量。 相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应用法兰螺栓或管接头强行连接。 管道与压缩机连接后，应复检压缩机的原对中精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。 管道与设备连接后，不应在其上面进行焊接和气割；当需要焊接和气割时，应拆下管道或采取必要措施，并防止焊渣进入设备内。 （9）油系统安装 该类压缩机大部分设备都集中安装在一个刚性底座上，所以油系统的安装，仅仅为油箱的安装及油箱与油泵间的本体管道安装。一般来说，油管安装前应进行酸洗（浸泡法），碱中和水冼，然后用压缩空气吹干并喷上润滑油防锈。油管若为焊接连接，则所有油管施工应采用氩弧焊打底，电焊盖面的方法，保证内壁光滑无焊瘤。若为丝口连接，则不存在此要求。 （10）电气仪表安装调试 当设计的电力电缆及控制电缆施工完毕并送受电后，应对油循环系统的电器仪表进行调试，调试工作应严格按照设备的安装说明书进行，一般应在设备供应厂家的指导下进行：控制保护系统调试 （11）油系统的油循环 在设备的电器及仪表安装调试完毕后，可进行油系统的油循环。油循环前应做好以下工作： 进出压缩机本体的油路进行短接，使第一次油循环不通过压缩机本体，这样可以避免将油系统中的杂质带入压缩机本体内。 洗油箱。在加入清洗油前应认真清洗油箱。 一次油洗油应按照设备说明书选用，在油循环中定期的用木槌敲击管道，同时油用冷热法即加热冷却加热冷却，间断循环提高油洗效果，油温6575，但不得超过85。 油洗开始，每隔2-4小时检查一次滤网，在滤网上有明显杂质时应及时结滤网进行切换和清洗。当连续运行8小时后检查滤网无任何硬质杂物，同时滤清器前后压差符合设备说明书要求时，即告一次油洗合格。 将一次油洗油彻底排净，清冼油箱，加入运转油，拆除临时旁通管，正式管道复位，再次进行油循环，同时应再次进行油系统调试。只要第一次油洗得好，此次油循环时间应不长，其检查方法同第一次油洗。 （12）压缩机电机单试 电机单试前，应拆开电机与压缩机的联轴器，按要求对电机进行试运转。 （13）压缩机试运转 根据设备出厂说明书，进行压缩机的空转或带负荷试运转。压缩机安装施工过程中，要求周围环境卫生条件良好，环境温度适当。应作好安装与土建专业施工的隔离和防尘保护工作。三、工程质量保证技术措施（一）施工质量控制与检验程序1、施工方案和技术交底编制施工技术方案，在施工前应将施工方案编制完成，对参与该项目施工的人员进行技术交底。具体执行施工及保修过程控制程序（QG/CC-7.0502.11-02）中的规定和要求。2、人员资格对参加项目施工有特殊资格要求的管理人员和操作人员须经资格审查和确认，持证上岗。3、制定并确认、三级质量控制检查点：将施工过程中，对工程的使用性能、安全、寿命、可靠性等有重大影响的施工部位和对下道工序的质量形成有较大影响的工序，设置质量控制检查点。同时，按影响产品质量形成的重要程度，将其划分为、三个等级，把管理人员的职责规范化地确定下来，做到既全面控制施工过程，又有重点地控制工序质量。4、项目建立明确的质量责任制度，质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种。从制度上落实谁管生产谁管质量，谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量。（二）、施工过程中质量控制与检验 1、工序技术人员和工序组长在施工过程中执行三检，即自检、互检、交接检。组织开展三工序活动，即检查保护上工序，保证本工序，优质服务下工序。 2、工序检验和试验严格执行、三级质量控制点检查制度。（三）、施工质量控制保证措施为了有效地实施以上质量控制的规定和要求，确保工程质量，采取以下主要措施。1、积极主动配合业主和监理机构的工作，认真和严格地执行业主发出的指令、意见和建议，并为业主工程师的工作提供方便。2、听取和接受当地质量主管部门、设计等单位的意见和建议，改进提高质量管理管理工作。 3、加强职工对标准规范、质量体系文件和质量管理要求的培训和教育，提高质量意识，明确各自的质量职责。四、HSE管理（一）、文明施工1、施工机具管理 1、保持机具清洁和良好状态。 2、保持机具上应有的标识（技术参数等）。 3、各施工点的机具摆放整齐，垫高防浸水，必要时设置遮盖设施。 4、机具更换出的油污放在专用容器中，并按规定处理。 5、每天完工后，将机具处于关闭安全状态，线缆等辅件收拾放置合适的地方。 6、不用的机具及时撤离施工场地入库存放。2、每天完工后应做的工作 1、将没有使用完的材料（包括整料、短料、附件、管件和其它工程材料），确认其标识后，分门别类的在原放地放置整齐。 2、清理各自当天的施工范围（部位），保持干净，并将废物送至指定的地方。（二）、安全施工措施2.1、安全培训和安全教育2.1.1、新进场人员的安全教育。 所有人员在他们到达现场后，未安排工作前都要进行安全教育。 安全教育内容2.2.2、特殊的教育和培训对从事特殊作业的工人或班组进行专项的安全教育和培训。（三）、安全会议1、每月项目经理主持召开一次安全会议，总结上月的安全工作，安排下一月的安全计划和安全工作重点。2、施工队安全会每周一次安全会，队长向其成员进行安全教育，总结上周安全工作，布置下周安全工作。（四）、工前安全会每日召开工前安全会议，班组长向其成员进行十分钟的安全教育。指出存在的问题，强调当天的安全文明施工。当发生安全事故时，立即召开有关人员参加的特别安全会议，对事故进行分析，落实纠正和预防措施。（五）、安全用品使用规定1、安全帽 所有在现场施工的人员或进入现场参观的人员必须戴好安全帽。 安全帽和头盔应安装正确，安全帽和头盔要定期清洗。在现场的工作人员，必须全时戴上安全帽，管理人员要作好表率。2、由于起重机是高空作业所以必须佩带好安全带并搭好脚手架，任何未经批准的人员严格禁止进入脚手架、三角梯、平台的安装区和拆除区。在进行该项工作期间，应设置栅栏绳，挂上“不准进入”和“头顶危险”的警示。用于脚手架、三角梯、平台的木材应是好质量。无脚手架的地方应设安全网，在该情况下，工人应系好安全带。设置在地面上的平台的所有敞开处和边缘应有安全措施。安装脚手架的地面应坚实。如地面不平，可用钢板调整。为了脚手架稳固，相互设置斜拉撑。损伤或严重变形的钢管或紧固件不能用于脚手架。3、材料处理材料、垃圾、工具等物件不得从高处往低处丢，在地面向高处吊装材料时，材料应捆绑牢固。（六）、吊装作业1、总则吊装作业区域，设置警示标志和栅栏绳。与工作无关的人员进入要持特殊通行证。放置吊车的地面要检查强度，必要时应加固，如在路面上垫钢板。应有特殊工作证并持有上岗证人才能允许操作吊车或吊装设备。吊装工作的指挥和操作人员应具有丰富的经验，有明确的岗位职责，他们应站在能观察吊车工作的地方。旗子、步话机、口哨信号系统要统一。吊车的吨位容量，应符合批准的方案。在吊装前，总起重量和设备的重心位置要再次确认，严禁超负荷吊装。坏天气如强风和雨天中，不能进行吊装作业。所有的吊车应每个月进行检查和试车。吊车不用时应锁上。2、起重工作起重工作应在批准的指挥者的指挥下进行操作。起重重量应是设备和材料及其附件包括起重用具的总重。钢丝绳要求质量好，无锈蚀、缺陷或变形。主绳安全系数6；拉绳安全系数3；捆梆绳的安全系数=58。起重物下严禁工作、站人。（七）、焊接和切割1、所有焊接和切割装置要每天进行检查，有故障的设备和装置要进行更换或者修理。易燃材料、设备，如气瓶、橡胶软管和碎片要移开，或者将焊接和切割产生火星和熔渣隔开进行保护。2、电焊工作焊机要水平放置并且适当固定，以保持它们处在水平位置上。焊把要通过检查以后，才能使用。当焊接工作结束或者焊工离开施工场地的时候，要关闭焊机开关和取下焊条。3、气瓶气瓶要放置在通风良好的地方，并且用钢板或帆布遮挡，防止日光直接照射。气瓶如用吊车进行吊运，在吊运时要用吊篮、网子或围栏固定。但不能抛掷或磁铁吸。乙炔瓶要垂直放置，在使用过程中要固定避免移动。氧气瓶不能与其它气体瓶混合储存。在换气之前回收的空瓶单独堆放。所有软管之间，软管与焊炬之间，软管与氧气表之间的连接要牢固，在开始工作之前，用肥皂水对连接部位进行泄漏检查。当工作结束时，关闭气瓶阀门，拆掉氧气表和带子，放回工具箱。（七）临时用电措施； 施工用电除执行SH3505-99外，还应符合建设工程施工现场供用电安全规范GB50194及施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。五、应急预案根据发包人制定的安全规则、规范，在合同签订后一个月内向发包人提交本工程详细的应急预案。目的是为了迅速、准确识别可能发生的突发事件和紧急情况，确保事故发生时能迅速组织力量并采取正确的措施，将事故损失减至最低。1 识别应急状况1.1 针对危害识别及风险评价和环境因素识别及影响评价的结论、HSE检查结果、相关方的建议识别潜在的突发事件和紧急情况。1.2 应急情