锅炉机组的停止.doc

第一节 停炉前的准备工作一、停炉前的两小时，班长通知司炉进行停炉前全面检查并记录设备缺陷。二、锅炉大、小修或长期备用，必须将粉仓及原煤仓内的存煤烧尽。三、停止制粉系统时应将磨煤机内的积粉抽净。四、检查燃油系统，油温、油压正常，试验油枪完好备用。停炉开始通知值班员加强监视检查，以防掉大焦，增加除灰困难。五、停炉过程中蒸发量过低、粉位低、燃烧不稳时可投油助燃。六、电除尘应把存灰全部放干净。七、除渣系统也做好停炉前的准备工作。第二节 正常停炉一、 停炉程序： 1、正常停炉时间为2小时，应严格按停炉曲线降温降压。平均降压速度0.05mpa/min,降温速度0.5-1.0/min。2、接到值长停炉命令后，解列自动及保护装置，缓慢降温、降压，减负荷至42mw。根据燃烧情况，投油助燃并通知电除尘停止电场运行。 3、若粉仓储粉先关闭给粉机挡板，待粉走净后停止给粉机，然后对一次风管进行3 5分钟吹扫。 4、根据锅炉负荷降低情况，相应减少吸、送风量，使风粉配比合理。逐渐减少给粉机转速，由上而下对称逐只停止喷然器，调整一、二次风门。5、加强水位与汽温的监视与调整，保证过热度50以上，汽包壁上下温差小于40，根据汽温下降情况开疏水门。6、负荷缓慢降至零后电气解列。停止油枪并逐只进行吹扫，最后一支油枪不吹扫。7、锅炉熄火后保持炉膛负压50-100pa，通风不可少于5分钟，停止吸、送风机，解列锅炉联锁。8、锅炉熄火后，通知汽机，关电动截汽门与系统解列，开截汽门前疏水，关闭全部减温水调节门、截止门，并立即开启过热器疏水门（微开截汽门前疏水，电动主汽门关闭后微开集汽联箱疏水），用疏水门开度控制降压、降温速度。（温度下降1/分钟,压力0.01mpa/分钟)。9、关闭连排、加药、取样各一次门，并通知化学值班员停止加药泵。 10、上水至较高水位后通知汽机停给水泵，关闭给水总门及给水操作台上所有阀门，开启省 煤器再循环门。 11、停炉1小时后关电动主汽门。二、停炉后的注意事项：1、压力未降至零，动力有电，值班人员应继续值班监视。2、压力未降至零应保持汽包正常水位。3、停炉后若粉仓内尚有煤粉，应每小时检查记录一次粉仓温度。4、非经值长同意，不得破坏设备的备用和在备用设备上进行检修工作。5、停炉后46小时，应进行一次冷渣斗渣板门开闭试验。6、停炉后备用设备冷却水门应关闭。7、停炉18小时以后，汽压降至零，炉水温度降至80以下时，可开启各空气门，将炉水放掉。三、停炉后的防冻措施：1、 冬季停炉后，应加强对设备的检查和监视锅炉房各部温度，防止冻坏设备。2、 停炉备用期间，应严密关闭各人孔、检查孔及烟道挡板。3、 如炉内有水，当炉水温度低于10时，应进行上水与放水，放水应在各低点进行，必要时可将炉水全部放尽。4、 炉前燃油系统保持良好循环。5、 各动力设备轴承冷却水门微开，使水流动，必要时，应将轴承及冷却管道内的积水排净。四、 锅炉的热放水1、 停炉后，当压力降至0.5mpa时，方可开启所有过热器疏水门，开启省煤器及定排联箱放水门，开启定排一、二次门开始进行放水。2、 当压力降至零时，开启所有空气门和对空排汽门。3、 热炉放水过程中，控制汽包壁上下温差不超过40，当温差达35时应暂停放水，待温差稳定后重新进行放水。第三节 滑参数停炉一、 滑参数停炉程序：1、从额定负荷降至零，一般需要45小时，降温速度控制在1/分钟，降压速度控制在0.04mpa/分钟以内。锅炉降压、降温速度按汽机滑参数停机曲线要求进行。2、根据粉仓粉位情况及时停止制粉系统运行。3、当负荷降至42mw以下时投油助燃并通知电除尘停止电场运行，根据负荷及燃烧情况关小或关闭减温水，将给水自动改为手动。4、根据负荷情况和汽压情况，适时停止给粉机运行，降低吸、送风量并维持炉膛负压。从上层开始对角停止给粉机运行。停止给粉机前先关闭下粉插板，若粉仓需要烧空，则在停给粉机后，再复查一次。若不需要烧空，给粉机停运后吹扫一次风管35分钟。5、根据汽机要求逐渐降压降温，当汽温低于490，开启截汽门前疏水门。到汽机打闸停机后报告值长，停油枪熄火并迅速吹扫。6、锅炉熄火后的其它操作按正常停炉进行。二、滑参数停炉的注意事项：1、滑停期间减负荷、降压、降温应按汽机要求缓慢进行，并且加强汽包水位的监视与调整。2、滑停过程中应保持火嘴对称，防止烟温偏差。3、停炉后仍应保持正常的汽包水位，当锅炉有压力时或电气未切断电源时，不允许对锅炉失去监控。4、特殊情况需加快泄压时，可开启对空排汽门。第四节 锅炉的冷却与保护一、 冷却1、锅炉熄火后，当压力尚未降至大气压及辅机电源未停电时，应有专人监视锅炉机组及其辅助设备。2、停炉后为防止降温速度快而引起各部门热应力增加，必须严格控制降压速度，封闭锅炉各风、烟道挡板及人孔门，保持冷灰斗水封。3、停炉后的正常冷却按下列要求进行： 熄火46小时内应严密关闭所有人孔门、观火孔。 如需尽快冷却，可在停炉4小时后微开吸风机入口挡板、排渣门进行自然通风冷却，并进行换水一次，18小时后可启动吸风机进行强制冷却。4、停炉后可用过热器疏水门控制降压降温速度，如遇特殊情况锅炉需加快泄压时可开启对空排汽门。 5、在冷却过程中应严密监视汽包壁温差要小于40，如遇温差过大则降慢冷却速度。二、保护：1、锅炉停炉备用不超过5天，可采用“蒸汽压力法”防腐，其方法是： 锅炉停炉后，各烟、风道孔门、挡板及有关风门要严密紧闭，减少热损失，减缓汽压下降。 当汽包压力下降至1.0mpa时，开主汽门、开截汽门的旁路门，控制汽包压力在0.51.0mpa，但不得低于0.5mpa。 化验人员应每班进行对蒸汽、炉水品质的化验，确保蒸汽中的游离二氧化碳不超过23ml/l，炉水磷酸根含量符合运行标准，含氧量合格。2、停炉后备用时间30天左右，可采用“湿保护溢流法”进行防腐。其方法： 停炉后汽包压力降至0.51.0mpa时，开启炉水取样溢流，全开反冲洗二次门与排汽一次门，用反冲洗一次门控制进水量，逐渐由水占据锅炉的整个空间，并保持汽包的压力0.51.0mpa，经常监视炉水取样的溢水情况，控制溢水量为50200 l/h,严防中断。 必须由专人监视汽包压力，严防超压。 化验人员每班化验炉水含氧量应符号标准。 检修后的锅炉，投“湿保护溢流法”时应先点火，升压至0.51.0mpa，（点火步骤按冷炉点火）直至炉水含氧量合格后熄火，投入湿保护。3、停炉备用时间较长（超过一个月）可采用“氨液法”防腐。配制方法由化水车间负责，锅炉配合。采用“氨液法”须严密关闭公用系统（蒸汽、给水、疏水、排污）连接的各阀门及仪表阀门，防止氨液进入汽机及其它设备。4、锅炉承压部件检修或冬季须防冻时，可采用“锅炉余热烘干法”防腐，其方法： 停炉后46小时内应紧闭烟道孔门、挡板及风道挡板，以