加热炉的加热燃料论文.doc

加热炉的加热燃料论文加热炉的加热燃料论文加热炉是将物料或工件加热的设备。按热源划分有燃料加热炉、电阻加热炉、感应加热炉、微波加热炉等。应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。在冶金工业中，加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，包括有连续加热炉和室式加热炉等。金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。广义而言，加热炉也包括均热炉和热处理炉。连续加热炉包括推钢式炉、步进式炉、转底式炉、分室式炉等连续加热炉,但习惯上常指推钢式炉。连续加热炉多数用于轧制前加热金属料坯，少数用于锻造和热处理。主要特点是：料坯在炉内依轧制的节奏连续运动，炉气在炉内也连续流动；一般情况，在炉料的断面尺寸、品种和产量不变的情况下，炉子各部分的温度和炉中金属料的温度基本上不随时间变化而仅沿炉子长度变化。、连续加热炉通常使用气体燃料、重油或粉煤，有的烧块煤。为了有效地利用废气热量，在烟道内安装预热空气和煤气的换热器，或安装余热锅炉。在锻造和轧制生产中，钢坯一般在完全燃烧火焰的氧化气氛中加热。采用不完全燃烧的还原性火焰来直接加热金属，可以达到无氧化或少氧化的目的。这种加热方式称为明火式或敞焰式无氧化加热，成功地应用于转底式加热炉和室式加热炉。加热炉对钢锭进行加热时的温度高，烟气带走了大量的高温热量，造成白白浪费，热利用率较低，如果使用蜂窝陶瓷蓄热体可以达到余热回收的目的，但一次性投入大，切换机构多，维修成本高；另外在切换过程中也带走了相当多被烧嘴吹出但未燃烧的燃气，造成能源严重流失。而使用换热器则可弥补蜂窝陶瓷这方面的不足，且投资少、无切换机构、免维修。常用于加热护的燃料有煤、高炉煤气及焦炉煤气，发生炉煤气等。煤 各种煤都是古代的植物经过在地下长期炭化形成的。根据炭化程度的不同，煤又分为泥煤、褐煤、烟煤、无烟煤。炭化程度越高，煤中的水分、挥发分就越少、固定碳越多。泥煤是最年轻的煤，其中还保留了一部分植物残体，含水量很高，工业上价值不大。褐煤是泥煤进一步炭化的产物。它的外观呈褐色或褐黑色，挥发分很高可达45一55。褐煤的发热量较低，化学反应性强，在空气中可以氧化或自燃，风化后容易碎裂，在炉内受热破碎严重。褐煤可以作为气化原料和化工原料，冶金厂有时用来烧锅炉或低温炉子。 烟煤是工业用煤中最主要的一种。烟煤比褐煤炭化更完全，水分和挥发分进一步减少，固定碳增加，低发热量一般为23000一29300kjkg无烟煤是炭化程度最完全的煤，其中挥发分很少。无烟煤化学反应性较差，热稳定性差，受热以后很容易爆裂。无烟煤由于挥发分少，燃烧时火焰很短，不适合直接作为工业燃料。重油 加热炉上所用的液体燃料主要是重油。重油是石油加工的产品。原油经过加工，提炼了汽油、煤油、柴油等轻质产品以后，剩下的分子量较大的油就是重油，也称渣油。根据原油加工过程的不同，所得的重油还有常压重油、减压重油和裂化重油之分。天然气 天然气是直接由地下开采出来的可燃气体，是一种工业经济价值很高的气体燃料。它的主要成分是甲烷，含量一般在85一98，还有少量重碳氢化合物及h2、co等可燃气体，不可燃成分很少，所以发热量很高，大多都在33500-46000kj/m3。 天然气是一种无色、稍带腐烂臭味的气体，密度约0.73- 0.80kg/m3：，比空气轻。天然气容易着火，着火温度范围在640-850之间，与空气混合到一定比例，遇到明火会立即着火或爆炸。天然气燃烧时所需的空气量很大，每1m3天然气需9-14m3空气，燃烧火焰光亮，辐射能力强，因为燃烧时甲烷及其他碳氢化合物分解析出大旦固体炭粒。 由于天然气含惰性气体很少，发热量高，可以作长距离输送，是优良的冶金炉燃料，同时又是优良的民用燃料和化工原料，可以制取化肥、塑料、橡胶、药品、染料等，因此要根据国家的能源平衡作统筹的考虑使能源得到最合理的分配与使用。高炉煤气 高炉煤气是高炉炼铁的副产物。高炉每消耗1t焦炭可以得到3800-4000m3的高炉煤气。高炉煤气含有大量的n2和co2所以发热量比较低，通常只有3350-4200kj-m3。高炉煤气由于发热量低，燃烧温度也较低，火焰的辐射能力弱，在加热炉上单独使用有困难，往往是与焦炉煤气混合使用，或在燃烧前将煤气与空气预热。高炉煤气是钢铁联合企业内数量很大的副产品，所以被作为一项重要的能源。焦炉煤气 焦炉煤气是炼焦的副产物。每炼制1t焦炭可得400一450m3焦炉煤气。焦炉煤气的主要可燃成分是h2、ch4、co、c2h4等，此外还有h2s、焦油、氨、苯等，还有不可燃的co2、n2和水分。由于煤气中含有许多重要化工原料，所以在作为燃料以前应在焦化厂中处理，回收各种化工产品，并除去煤气中的水分、灰分、硫分等。高炉-焦伊混合煤气 在钢铁联合企业里，可以同时得到大量高炉煤气和焦炉煤气。焦炉煤气与高炉煤气产量的比值大约为1：10，单独使用焦炉煤气从企业总的能量分配来看是不合理的。所以在企业里可以利用不同比例的高炉煤气和焦炉煤气配成各种发热量的混合煤气，其发热量为5900一9200mm1，供企业内各种冶金炉作为燃料。发生炉煤气发生炉煤气是以固体燃料为原料，在煤气发生炉中制得的煤气，这个热化学过程叫固体燃 根据工艺过程的不同，发生炉煤气可以分为：空气煤气、空气-蒸汽煤气、水煤气等。作为加热炉燃料的主要是空气蒸汽煤气，通常泛指的发生炉煤气就是指这一种。转炉煤气氧气转炉炼钢过程中，每lt钢可产生转炉煤气60-105m13，其显热和潜热占总热量的30左右。转炉煤气在炼钢的不同阶段，成分有很大的被动，如回收开始时co浓度仅40，o2浓度降至1，以后进入煤气回收的稳定期，co浓度变化在65-85，未期co浓度又降至40，吹炼结束前1-3min，停止回收煤气。液化石油气液化石油气是以气井唤出的天然气，或石油精炼和石油化工企业的副产燃气为原料，经过蒸馏、分离而得到的以碳分于数3和4的烃为主要成分的可燃混合气体，主要由丙烷、丙烯、丁烷、丁烯组成。丙烷的发热量为91300kj/m3，丁烷的发热量为118700 kj/m3，所以液化石油气是一种高热值的燃气，每1m3液化石油气根据成分的不同，燃烧所需的理论空气量力20-30m3。加热炉安全技术规程1、安全，所有加热炉都必须具有如下部件和安全设施。出口温度自动调节装置；原料油自动控制装置；炉膛、对流、炉管、辐射、烟道的温度指示计；2、炉出人口及过热蒸汽压力计；调节风门及烟道挡板；紧急放空装置；防爆门；炉膛及回弯头箱灭火蒸汽线。3新炉投用必须按规定程序、升温曲线进行烘炉。4加热炉点火前，应关好人孔，烟道挡板开至1/3一1/2，建立燃料油系统循环和原料循环，准备好浸透柴油的点火棒。5点火前，应先用蒸汽将炉膛内残留瓦斯赶净，将已点燃的点火棒放在火嘴的上端，待人离开炉膛底部后，稍开蒸汽，再开油线。点燃油火后，调节油汽比至正常状态。6引瓦斯时要注意脱净存水及凝缩油，并在安全地点排空15分钟以上，经化验分析含氧量小于1%，方可投用点火。瓦斯进炉前一定要经过阻火器。7点火时司炉工不能面对火嘴及看火窗，以免回火伤人。如火焰熄灭，应立即关闭燃料阀，炉膛内需用蒸汽吹扫后，方能重新点火。8正常操作中应经常检查炉子燃烧情况，随时调节，注意检查炉管是否弯曲、鼓泡、脱皮、发红和发暗等异常情况，注意检查回弯头、堵头、出入口阀法兰有无漏油现象，发现异常，立即向领导汇报，采取措施进行处理。9.遇有炉管烧穿破裂造成炉膛着火或有紧急情况需人进入炉膛处理时，应用蒸汽进行灭火降温处理，严禁用水喷入炉膛内进行灭火和降温。10.进入炉内检修时，应办理进入设备内作业手续。防爆门不得用其它物件堵死，以免失去防爆作用。11.点炉升温或停炉降温都要严格按规定的升降温速度进行