B6065牛头刨床推动架设计 毕业论文.doc

毕业设计题 目 b6065牛头刨床推动架设计 学生姓名 专业班级 机械设计制造及其自动化 学 号 系 （部） 机械工程系 指导教师(职称) 完成时间 20 年 月 日 毕业设计（论文）任务书题目 b6065牛头刨床推动架设计专业 机械设计制造及其自动化 一.主要内容本次课程设计的推动架，是能提高机械加工效率和质量的零件。在工业发达国家都把机械制造技术作为国家级关键技术和优先发展的领域。尽管决定国家综合竞争力的因素有多种，但制造业的基础地位不能忽视。目前我国已成为一个制造大国，但还不是制造强国。这表现在许多现代制造基础技术尚未掌握，许多重大装备不能自主制造，缺乏自主创新能力。二.主要要求1.完成b6065牛头刨床推动架设计。2.完成推动架设计工艺规程设计，夹具设计及装配图。3.要求学生熟悉绘图软件autocad等。4.熟悉推动架及夹具设计的规程。5.掌握手工绘图及软件绘图的相关知识。三.应完成的工作1.推动架工艺规程设计说明，工序卡片以及装配图。2.专用夹具的设计。3.毕业论文一份。四.进程安排1.第七学期第1718周：按照毕业设计的要求，收集、阅读以及熟悉相关的图纸及参考文献。2.第八学期第12周：完成开题报告。3.第八学期第26周：完成推动架工艺规程设计。4.第八学期第610周：完成夹具的实践及装配图。5.第八学期第 11周：参阅相关文献完成设计初稿。6.第八学期第12周：完成论文提交指导教师和评阅教师。7.第八学期第13周：准备毕业答辩。五.应收集的资料及主要参考文献1 徐 灏 主编，新编机械设计师手册m.北京：机械工业出版社，19952 胡家秀 主编，机械零件设计实用手册m.北京：机械工业出版社，19993 艾兴 肖诗纲 主编，金属切削用量手册m.北京：机械工业出版社，19964 刘文剑 主编，夹具工程师手册m.哈尔滨：黑龙江科技出版社，19875 杨黎明 主编，机床夹具设计手册m.北京：国防工业出版社，19966 陆剑中 孙家宁 主编，金属切削原理与刀具（第四版）m.北京：机械工业出版社，2008 7 纪名刚，陈国定 主编，机械设计（第八版）m .北京：高等教育出版社，20068 朱冬梅，胥北澜 主编，画法几何及机械制图m .北京：高等教育出版社，20009 王先逵 主编，机械制造工艺学m .北京：机械工业出版社，200610 王先逵 主编，机械制造工艺学（第二版）m .北京：机械工业出版社，200711 李益民 主编，机械制造工艺设计简明手册m .北京：机械工业出版社，199912 王小华 主编，机床夹具图册m .北京：机械工业出版社，199613 孙丽媛 主编，机械制造工艺及专用夹具m .北京：冶金工业出版社，200514 浦林祥 主编，金属切削机床夹具设计手册（第二版）m .北京：机械工业出版社，199515 刘守勇 主编，机械制造工艺与机床夹具m .北京：机械工业出版社，200016 张学政 李家枢 主编，金属工艺学实习教材m .北京：高等教育出版社，2003 17蒋继红，虞贤颖，王效岳 主编，塑料成型模具典型结构图册m. 北京: 中国轻工业出版社, 2006.18陈于萍，周兆元 主编，互换性与测量技术基础（第二版）m .北京：机械工业出版社，200519齐宏 主编，现代机械制造技术概论m . 北京：机械工业出版社，200920汪哲能 主编，现代制造技术概论m . 北京：机械工业出版社，201021黄宗南，洪跃主编，先进制造技术m .上海：上海交通大学出版社，201022融亦鸣，张发平，卢继平 主编，现代计算机辅助夹具设计m .北京：北京理工大学出版社，201023谢成 主编，检验夹具设计m . 北京：机械工业出版社，200124孙英达 吴拓 主编，机床夹具设计m .北京：机械工业出版社，200925邹慧君，对设计的内涵、作用和方法的思考j.机械设计与研究，2010年1期26胡秀华，机床夹具设计j.农机使用与维修，2011年第06期27鲁野 王晶，钻床夹具设计j.科技信息，2011年第03期28鹿革，绿色制造理念下的机械制造工艺j.现代制造技术与装备，2010年第04期29 s. johansson and m. e. fitzpatrick. errors in crack closure measurements caused by flexure test fixture support effects j.experimental mechanics.volume 41, number 1, 47-51, doi: 10.1007/bf02323103 30 development of a decision support system for fixture designj.technology systems and management .communications in computer and information science, 2011, volume 145, part 1, 182-189, doi: 10.1007/978-3-642-20209-4_25 31shing-kuo wu, s. jack hu and s. m. wu .optimal door fitting with systematic fixture adjustment j.international journal of flexible manufacturing systems,volume 6, number 2, 99-121, doi: 10.1007/bf01328807 32 william e. boyes ,jig & fixture handbook m . society of manufacturing engineers,198933 carr lane mfg. co. modular fixturing handbook. st. louis. missouri. usa.199134 ernst rudolph breslich, charles arthur stone, trigonometry with tables, for use in senior high schools and colleges m . aidlaw, 194035 edward g. hoffman, modular fixturingm . manufacturing technology press, 1987完 成 期 限：指导教师签名： 专业负责人签名： 年 月 日b6065牛头刨床推动架设计目 录摘 要iabstractii引 言11机械加工工艺及夹具设计21.1 机械加工工艺规程21.1.1机械加工工艺规程制订21.1.2 机械加工工艺规程的种类21.1.3 制订机械加工工艺规程的原始资料31.2夹具设计简介31.2.1夹具设计的发展历史41.2.2夹具设计发展现状41.2.3夹具设计发展趋势41.2.3夹具设计面临的问题51.3 机械加工简介51.3.1机械发展历史61.3.2机械加工发展现状61.3.3机械加工发展趋势72. 推动架的分析92.1 推动架的作用92.2 推动架的工艺分析92.3 推动架的结构工艺性分析102.4制造推动架毛坯的选择113 选择推动架的加工方法，制定工艺路线143.1 推动架加工工艺设计143.1.1 定位基准的选择143.1.2 在实际生产中，经常使用的统一基准形式有153.1.3 采用统一基准原则好处153.1.4 基准选择原则153.2 制定推动架设计加工工艺路线163.2.1 工艺路线方案一163.2.2 工艺路线方案二173.3 工艺方案的比较与分析173.4 确定工艺过程方案184 选择加工推动架的设备及刀具、夹具、量具194.1 选择加工设备与工艺设备194.1.1 选择机床，根据不同的工序选择机床194.1.2 选择夹具194.1.3 选择刀具，根据不同的工序选择刀具204.1.4 选择量具224.2 确定工序尺寸224.2.1 基准重合时工序尺寸与公差的确定234.2.2 工艺尺寸链234.2.3 特点234.2.4 作法234.2.5 尺寸链基本计算234.2.6 偏差确定244.2.7 加工的选择245 切削用量及基本时间的确定265.1 工序切削用量及基本时间的确定265.1.1 切削用量265.1.2 基本时间275.2 工序切削用量及基本时间的确定275.2.1 切削用量275.2.2 基本时间285.3 工序切削用量及基本时间的确定295.3.1 切削用量295.3.2 基本时间305.4 工序切削用量及基本时间的确定305.4.1切削用量的确定305.4.2 基本时间315.5 工序切削用量及基本时间的确定315.5.1 切削用量315.5.2 计算工时325.6 工序的切削用量及基本时间的确定325.6.1 切削用量335.6.2 基本时间335.7 工序的切削用量及基本时间的确定335.7.1 切削用量335.7.2 基本时间345.8 工序的切削用量及基本时间的确定355.8.1 切削用量355.8.2 基本时间355.9 工序的切削用量及基本时间的确定365.9.1 切削用量365.9.2 基本时间366 夹具设计376.1 铣端面376.1.1问题的提出376.1.2夹具的设计376.2 钻扩铰孔的钻夹具386.2.1问题的提出386.2.2夹具的设计386.3 钻孔，锪孔的钻床夹具396.3.1问题的提出396.3.2夹具的设计396.4 钻m8底孔，攻m8孔的钻床夹具406.4.1问题的提出406.4.2夹具的设计406.5 铣槽6x1、6x9铣床夹具416.5.1问题的提出416.5.2夹具的设计41结 论43致 谢44参考文献45b6065牛头刨床推动架设计摘 要设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。首先，通过分析b6065刨床推动架，了解到推动架在b6065刨床加工中的作用。运用机械制造技术及相关课程的一些知识，解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。其次，依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。最后，根据被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。关键词 机械加工/工艺规程/专用夹具/推动架b6065 dive rack shaper designabstractthe design of the content can be divided into a point of order processing machinery and machine tools designed for the two most fixture design. first of all, through the promotion of b6065-planer, that promote the b6065 planer-processing role. use of machinery manufacturing technology and related programmes of knowledge, promoting the solution-processing in the position to step up and the line of the arrangement, and so on related issues, establishing the process and choose a suitable size and machine tools, spare parts processing quality assurance . secondly, the basis for promoting the rough-pieces and production and processing requirements of the programme of the programme, to promote the development of a practical point of order-processing line. finally, in accordance with the requirements of the processing parts processing, machine tool fixture design reference manual and related aspects of the books, use of fixture design of the basic principles and methods, the programme drawn up fixture design, design efficient, effort, economic and reasonable to ensure the quality of processing fixture.key words machining process planning special fixture to promoteii引 言机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。 在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆是推动夹绕其轴心线摆动，同时波动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的进给。在设计推动架机械加工工艺过程是要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度，功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。1机械加工工艺及夹具设计1.1 机械加工工艺规程1.1.1机械加工工艺规程制订生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等1。机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下：（1）机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。（2）机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。（3）机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。1.1.2 机械加工工艺规程的种类机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片；自动、半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。生产过程的一部分，是对零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。工艺是使各种原材料、半成品成为成品的方法和过程工艺过程。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品和半成品的过程。1.1.3 制订机械加工工艺规程的原始资料 制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料：（1）产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸、产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。（2）毛坯图及毛坯制造方法。工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工艺性，以及铸件分型面，浇口、冒口的位置，以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法。（3）车间的生产条件。即了解工厂的设备、刀具、夹具、量具的性能、规格及精度状况；生产面积；工人的技术水平；专用设备；工艺装备的制造性能等。（4）各种技术资料。包括有关的手册、标准、以及国内外先进的工艺技术。 机械加工工艺规程的作用 、作用和格式（1）工艺规程是生产计划、调度、工人操作、质量检查的依据。（2）工艺规程是生产准备（包括技术准备）工作的基础。包括技术关键分析与研究，专用工装设计和制造或采购，原材料及毛坯的供应，设备改造或新设备的购置或定做。（3）工艺规程是设计新建和扩建车间（工厂）的基础。包括确定生产需要的机床种类和数量，确定机床布置和动力配置，确定车间面积，确定工人的工种和数量二、机械加工工艺规程的格式2。1.2夹具设计简介1.2.1夹具设计的发展历史夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备5。1.2.2夹具设计发展现状制造业是国民经济的基础，随着以计算机技术为主导的现代科学技术的迅速发展，以“时间驱动”为特征的市场竞争、产品更新换代的加快、商品需求的多样化、用户素质的提高等使制造业面临着巨大的挑战，特别像推动架不规则零件的加工就出现了一些问题，在现阶段像推动架的加工还没达到现代自动化的水平。在现代的中小批量生产中，它的加工工艺还需人工画线的方法来其精度，而对工件的装夹也是通过人工的方法进行的。因此我国对推动架加工还处于效率低、成本高的阶段。1.2.3夹具设计发展趋势 夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。 高精度，高精度夹具的定位孔距精度高达，夹具支承面的垂直度达到，平行度高达。德国demeter公司制造的4m长、2m宽的孔系列组合焊接夹具平台，其等高误差为，精密平口钳的平行度和垂直度在以内，夹具重复安装的定位精度高达；瑞士erowa柔性夹具的重复定位精度高达。机床夹具的精度已提高到微米级。 高效率，为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。瑞典3r夹具仅用1分钟，即可完成线切割机床夹具的安装与校正。采用美国jargons（杰金斯）公司的球锁装夹系统，1分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上。 模块化，组合夹具元件模块化是实现组合化的基础。省工、省时、节材、节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础。应用cad技术，可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计。组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业提供信息交流、夹具产品咨询与开发的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通用化、远程信息化和经营电子商务化。 通用化，经济夹具的通用性直接影响其经济性。夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高。德国demeter公司的孔系列组合焊接夹具，仅用品种、规格很少的配套元件即能组装成多种多样的焊接夹具。元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济实用才有推广应用的价值。1.2.3夹具设计面临的问题在设计中，需要对零件加工工艺方案和夹具进行设计，在确定加工工艺方案时，可能会出现工艺线的不合理，甚至出现不能加工所要求达到的精度。在进行夹具设计时，可能因定位基准选择不合理，出现过定位或欠定位造成加工的零件的精度得不到。在选择夹紧机构时由于机构的大小，尺寸等不合理，而达不到夹紧的目的，也可能因夹紧力作用点或作用面的不合理而使工件产生翻转。所以在设计过程中应制订多套方案，以供比较选择最优，同时还要多请教指导老师和同学，并多查阅相关的书籍来尽可能好的完成设计。1.3 机械加工简介1.3.1机械发展历史人类从原始社会简单的石斧、石刀到杠杆、人力脚踏车、辘轳、兽力汲水车等简单工具，发展到较复杂的水力驱动、风力驱动和风车等较为复杂的机械。18世纪英国的工业改革过后，蒸汽机、内燃机、电动机作为动力源的机械促进了制造业、运输业的快速发展，人类开始进入现代的文明社会。20世纪电子计算机的发明，自动控制技术、信息技术、传感技术的有机结合，使机械进入完全现代化的阶段。机械的发展已进入智能化阶段，机械已经成为现代社会生产和服务的五大要素（人、资金、能量、材料、机械）之一。在人类历史的长河中，发生了几次决定人类命运的机械大革命。第一次革命发生在200万年前，人类学会了使用最简单的机械石斧，石刀之类的天然工具，劳动造就了人：第二次革命发生在大约50万年前，人类发现并使用了火：第三次革命发生在大约15000年前，人类开始农耕和畜牧，并大量使用简单的机械，提高了生产效率，促进人类社会的快速发展：第四次革命发生在1750年到1850年之间，蒸汽机的发明导致了一场工业革命，在此期间，奠定了现代工业的基础：第五次革命，也就是计算机的发明导致的一场现代工业革命，智能机械开始运用，计算机正在改变人类的传统生活方式和工作方式。机械工程通过不断扩大的实践，从分散性的、主要依赖匠师们个人才智和手艺的一种技艺，逐渐发展成为一门有理论指导的、系统的和独立的工程技术。机械工程是促成1819世纪的工业革命，以及资本主义机械大生产的主要技术因素。1.3.2机械加工发展现状经过多年的迅速发展，特别“十五”期间，中国机械行业取得了很多可喜的成绩，在国内和国际上已取得一定地位，从业企业在市场、资金、人才和技术等方面都初具特色，为中国机械行业的进一步发展奠定了良好的基础，但我们仍要对行业形势及企业自身发展有一个清醒、客观的认识。机械未来的行业发展趋势显的至关重要，它很大程度上牵制和引领着中国机械行业的发展现状以及未来方向，因此有针对性的研究和分析国内外机械的发展趋势以及对我国机械行业的影响非常重要，机械自动化，主要指在机械制造业中应用自动化技术，实现加工对象的连续自动生产，实现优化有效的自动生产过程，加快生产投入物的加工变换和流动速度。机械自动化技术的应用与发展，是机械制造业技术改造、技术进步的主要手段和技术发展的主要方向。机械自动化的技术水准，不仅影响整个机械制造业的发展，而且对国民经济各部门的技术进步有很大的直接影响7。中国是世界上机械生产大国，但离机械强国的距离较远，一方面国产机械产品的技术、质量距国际先进水平还有较大差距，行业的生产集中化程度很差，企业经营效率仍很低，自主开发能力和企业盈利能力差距仍大，还缺乏在国际市场上有竞争力的品牌。虽然经过多年的市场经济的引导，通过引进技术、与跨国公司合资和合作生产，在技术要求上力争贯彻iso质量管理体系标准，全行业总体的产品质量水平有所提升，这一积极因素使得我国机械行业市场竞争力在国际市场上处于一定的地位，但是相比于欧美发达国家而言，仍然处于二流水平，现实不容乐观。作为市场核心因素的产品技术质量上看，问题依然很严峻，主要表现为可靠性差，寿命低，早期故障多;从产品的市场包装上看，外观造型呆板，设计单一不够鲜明;这些来自产品的直接的低恶因素，导致工程机械产品的市场反应差，在国际市场上而言，其占有率相比发达国家而言，差别较大。同时，部分工程机械行业由于仅仅限制于国内市场，在量上大做文章，使得生产的机械产品存在着产能过剩的危机；尽管“十五”规划的实施，使得产能过剩得到一定的条件，逐渐降低80%以下，但20%的过剩产能仍然是一个很为严重的问题，它不仅仅暗示着国内企业的效益低下，另一方面也指示了目前国内企业所必须面临的企业生存以及优化发展的困境。而且随着我国加入wto以后，外资企业的不断涌进，必将对行业生存状况带来更大的压力，因此着眼机械行业长远发展是非常重要的工程机械行业的长远发展依然得从产品技术质量着手，工程机械作为技术含量很高的机械产品，它的质量水平受制于国内整个经济技术水平。1.3.3机械加工发展趋势机械行业发展的集中化发展一方面随着各行业分工的愈加细致化以及市场应变状况的加剧，过去传统的从产品的零部件生产到成品的拼装、市场的销售及售后服务等等一条龙的工作流程显然已经不再适应，各企业已经从不同的角度进行分工协调，各司其职的进行，集中度越来越高特别是制造商兼并联合加快，使得产品的集中化趋势显示的更为明显另一方面，企业的合作机制发生了较大的变化，过去传统的工程机械制造商大公司兼并小公司的行为已经上升到大公司之间的联手合作，这样的强强连手必然导致整体资源的势力的大大增加，势必对行业的竞争带来致命的冲击，因此各行业应加强自身市场应变的能力，随时准备抗击巨大的外来压力。我国机械行业应采取的措施面对国内外机械行业这些发展趋势，必然导致市场竞争更为激烈，自身的发展是尤为重要。现在国际工程机械行业重组联合兼并之风日盛，跨国公司规模越来越大，产品品种齐全，销售网络遍布全球，在这种形势下，如果我们不抓紧行业结构调整，不把企业做强做大，不减少内耗并规避无序竞争，就不可能与这些跨国公司进行同台竞技在产品结构调整方面，应首先内市场需求进行，同时发展在国际市场上有竞争力的产品。对于原已占有市场的优势产品，要增加新品种，以满足不同地区和不同气候的多种多样的工作环；要缩短产品开发和更新周期，减少重复建设项;产品开发要着眼于国际市场水平和国内建设项目以及农村发展的需要，多做用户调研和市场分析。机械自动化上世纪60年代后为适应市场的需求和变化，为增强机械制造业对市场灵活快速反应的能力，开始建立可变性自动化生产系统，即围绕计算机技术的柔性自动化。它是在制造系统不变或变化较小的情况下，机器设备或生产管理过程通过自动检测、信息处理、分析判断自动地实现预期的操作或某种过程，并能够自动地从制造一种零件转换到制造另一种不同的零件。社会实践证明，这种定义下的制造系统自动化与当代大多数企业的实际不相容。目前，世界各国的机械自动化水准除少数工业发达国家的某些生产部门外，大多数还处于操作阶段的自动化。我国也不例外，需要循序渐进，不断努力，创造条件，向自动化的高级理想阶段迈进。 2. 推动架的分析2.1 推动架的作用零件为b6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近孔左端处一棘轮，在棘轮上方即孔装一棘爪，孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。2.2 推动架的工艺分析由零件图可知，其材料为ht200灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。由零件图可知，、的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组：（1）以孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：的两个端面及孔和倒角，的两个端面及孔和倒角。（2）以孔为中心的加工表面这一组加工表面包括，的端面和倒角及内孔、的内螺纹，的孔及倒角的沟槽。这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：（1）孔内与中心线垂直度公差为。（通过调平夹具来保证）。（2）孔端面与中心线的距离为。由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，推动架的结构工艺性也是可行的。2.3 推动架的结构工艺性分析是指在满足使用要求的前提下制造该零件的可行性和经济性。功能相同的零件，其结构工艺性可以有很大差异。所谓结构工艺性好，是指在现有工艺条件下既能方便制造，又有较低的制造成本。2.3.1 熟悉或确定毛坯确定毛坯的主要依据是零件在产品中的作用和生产纲领以及零件本身的结构。毛坯的种类：铸件、锻件、型材、焊接件、冲压件等 。（1）铸件对形状较复杂的毛坯，一般可用铸造方法制造。目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造成和离心铸造等。（2）锻件锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。（3）型材型材主要有板材、棒材、线材等。常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。（4）焊接件焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量。但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。（5）其它毛坯其它毛坯包括冲压件，粉末冶金件，冷挤件，塑料压制件等10。2.3.2 拟订机械加工工艺路线（1）定位基准的选择（2）加工方法的确定（3）加工顺序的安排（4）热处理、检验及其他工序的安排 2.3.3 确定满足各工序要求的工艺装备（机床、刀具、夹具、量具）对需要改装或重新设计的专用工艺装备应提出具体的设计任务书。2.3.4 确定各主要工序的技术要求和检验方法2.3.5 确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差2.3.6 确定切削用量2.3.7 确定时间定额2.3.8 填写工艺卡片2.4制造推动架毛坯的选择毛坯选择的原则（1）零件对材料的要求：例如材料为铸铁或青铜等的零件应选择铸造毛坯；钢质零件当形状不复杂，力学性能要求又不太高时，可选用型材；重要的钢质零件，为保证其力学性能，应选择锻造件毛坯。（2）生产纲领的大小：大量生产的零件应选择精度和生产率高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂贵费用可由材料消耗的减少和机械加工费用的降低来补偿。如铸件采用金属模机器造型或精密铸造；锻件采用模锻、精锻；选用冷拉和冷轧型材。单件小批生产时应选择精度和生产率较低的毛坯制造方法。（3）零件的结构形状和尺寸大小：形状复杂的毛坯，一般采用铸造方法制造，薄壁零件不宜用砂型铸造。一般用途的阶梯轴，如各段直径相差不大，可选用圆棒料；如各段直径相差较大，为减少材料消耗和机械加工的劳动量，则宜采用锻造毛坯，尺寸大的零件一般选择自由锻造，中小型零件可考虑选择模锻件。（4）现有生产条件：选择毛坯时，还要考虑本厂的毛坯制造水平、设备条件以及外协的可能性和经济性等。根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为0.72kg。生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于32mm的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。由参考文献可查出该铸件的尺寸公差等级为级，加工余量等级为级，故级，为级。表2-1用查表法确定各加工表面的总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明的端面4.0顶面降一级，单侧加工的孔3.0底面，孔降一级，双侧加工的外圆端面2.5双侧加工（取下行值）的孔3.0孔降一级，双侧加工的两端面2.5双侧加工（取下行值）的孔3.0孔降一级，双侧加工表2-2由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差ct的端面4.03.2的孔62.2的外圆端面52.8的孔6.02.6的两端面52.4的孔62.2图2-1所示为本零件的毛坯图2-1 零件毛坯图3 选择推动架的加工方法，制定工艺路线3.1 推动架加工工艺设计3.1.1 基准的概念与分类（1）设计基准：设计基准是设计图样上所采用的基准。（2）工艺基准：零件在工艺过程中所采用的基准。3.1.1 定位基准的选择 粗基准的选择 粗基准： 未经机械加工的定位基准称为粗基准。机械加工工艺规程中第一道加工工序所采用的定位基准都是粗基准。（1）保证相互位置精度要求的原则如要保证工件上加工面与不加工面的相互位置要求，应以不加工面为粗基准。（2）保证加工表面加工余量合理分配的原则 如要首先保证工件某重要表面的余量均匀，应选择该表面的毛坯面为粗基准。（3）便于工件装夹的原则选择粗基准时，必须考虑定位准确，夹紧可靠以及夹具结构简单、操作方便等。这样要求选用的粗基准尽可能平整、光洁和足够大的尺寸，不允许有锻造飞边，浇铸浇口，或其他缺陷。（4）粗基准一般不得重复使用的原则若能采用精基准定位，粗基准一般不应被重复的使用 精基准的选择 精基准：以机械加工过的表面作为定位基准。2出发点：保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方便。（1）基准重合原则： 尽可能的选择被加工表面的设计（工序）基准为精基准（2）基准统一原则：工件以某一精基准定位，可以比较方便的加工大多数或所有其他表面，则应尽可能的把这个基准面加工出来，并达到一定精度，以后工序均以它为精基准加工其他表面。（3）互为基准原则 （4）自为基准原则 （5）便于装夹原则所选择的精基准，应能保证工件定位准确、可靠，并尽可能使夹具结构简单、操作方便。3.1.2 在实际生产中，经常使用的统一基准形式有（1）轴类零件常使用两顶尖孔作统一基准；（2）箱体类零件常使用一面两孔（一个较大的平面和两个距离较远的销孔）作统一基准；（两个销钉，一个为圆柱销，一个为菱形销或削边销）（3）盘套类零件常使用止口面（一端面和一短圆孔）作统一基准；（4）套类零件用一长孔和一止推面作统一基准。3.1.3 采用统一基准原则好处（1）有利于保证各加工表面之间的位置精度；（2）可以简化夹具设计，减少工件搬动和翻转次数。注意：采用统一基准原则常常会带来基准不重合问题。此时，需针对具体问题进行具体分析，根据实际情况选择精基准。3.1.4 基准选择原则（1）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。（2）粗基面的选择对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，b6065刨床推动架以外圆作为粗基准。（3）精基面的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统一，先选择的孔和的孔作为精基准。3.2 制定推动架设计加工工艺路线3.2.1 工艺路线方案一工序 铣孔的端面工序 铣孔的端面工序 铣孔和孔在同一基准的两个端面工序 铣深宽的槽工序 车孔和孔的基准面工序 钻和钻、半精铰、精绞的孔，倒角。用z525立式钻床加工工序 钻、扩、绞，倒角。选用z550立式钻床加工工序 钻、半精铰、精绞的孔，倒角。选用z525立式钻床加工工序 钻螺纹孔的孔，攻丝。选用z525立式钻床加工工序 钻孔至图纸尺寸，孔口倒角。选用z525立式钻床加工工序xi 拉沟槽3.2.2 工艺路线方案二工序 铣孔的端面工序 铣孔的端面工序 铣孔和孔在同一基准的两个端面工序 铣深宽的槽工序 车孔和孔的基准面工序 钻、扩、绞，倒角工序 钻和钻、半精铰、精绞的孔，倒角工序 钻、半精铰、精绞的孔，倒角工序 钻螺纹孔的孔，攻丝工序 钻孔至图纸尺寸，孔口倒角工序xi 拉沟槽3.3 工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：两个方案都是按照先加工面再加工孔的原则进行加工的。方案一是先加工钻和钻、半精铰、精铰的孔，然后以孔的中心线为基准距离加工钻、扩、铰,倒角，而方案二则与此相反，先钻、扩、铰,倒角，然后以孔的中心线为基准距离钻的孔，这时的垂直度容易保证，并且定位和装夹都很方便，并且方案二加工孔是在同一钻床上加工的.因此，选择方案二是比较合理的。3.4 确定工艺过程方案表 4-1 拟定工艺过程工序号工序工序内容简要说明00铸一箱多件沙型铸造05热处理进行人工时效处理消除内应力10铣铣孔的端面先加工面20铣铣孔的端面30铣铣孔和孔在同一基准的两个端面40铣槽铣深宽的槽50车车孔和孔的基准面60钻扩绞钻、扩、绞，倒角70钻绞钻和钻、半精铰、精绞的孔，倒角80绞钻、半精铰、精绞的孔，倒角90钻钻螺纹孔的孔，攻丝后加工孔100钻钻6mm孔至图纸尺寸，孔口倒角110拉槽拉沟槽120检验130入库4 选择加工推动架的设备及刀具、夹具、量具由于生产类型为中小批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成.4.1 选择加工设备与工艺设备4.1.1 选择机床，根据不同的工序选择机床工序 铣孔的端面和铣孔的端面，工序的工步数不多，成批生产要求不高的生产效率。故选用卧铣，选择xa6132卧式铣床。倒角工序 铣铣孔和孔在同一基准的两个端面，选择xa6132卧铣铣床工序 铣深宽的槽，由于定位基准的转换，选择xa6132卧铣铣床工序 车孔和孔的基准面为车端面，选用车床ca6140车床工序 钻、扩、绞，倒角，选用z535立式钻床工序 钻和钻、半精铰、精绞的孔，倒角，选用z535立式钻床工序 钻、半精铰、精绞的孔，倒角，选用z525立式钻床工序 钻螺纹孔的孔，攻丝，选用z525立式钻床加工工序 钻孔至图纸尺寸，孔口倒角. 选用z525立式钻床加工工序xi 拉沟槽，选用专业拉床4.1.2 选择夹具 （