辽河石化公司三级防控设施完善工程施工组织设计.doc

辽河石化公司三级防控设施完善工程辽河石化公司三级防控设施完善工程 （第一标段）（第一标段） 施工组织设计 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 江苏中阳建设集团有限公司 日 期： 2015 年 月 日 目目 录录 第一部分：施工方案第一部分：施工方案3 一、工程概况3 二、施工准备3 三、施工总体部署5 四、施工中执行的相关标准、规范6 五、施工项目组织机构7 六、主要施工方案及技术措施7 6.1 防火墙施工方案及技术措施7 6.2 罐区抗渗地面排水沟施工方案及技术措施 13 6.3 罐区雨水改造系统施工方案及技术措施17 七、重点部位、关键工序、新技术应用等技术措施 31 八、工程质量保证体系和采取的措 施31 九、hse 管理体系及措施 33 十、施工进度计划表及保证措 施36 十一、拟投入的机械、机具设备计 划39 十二、劳动力计划安 排40 十三、冬雨季施工 措施40 十四、现场文明施 工40 十五、施工现场 平面布置图42 十六、合理化建 议42 第二部分：拆除部第二部分：拆除部 分分4343 一、工程概况一、工程概况 1.1 工 程概况 ： 1、工程地点：锦州石油六厂厂内。 2、建设单位：锦州石油六厂。 3、计划工期：2015 年 月 日-2015 年 月 日 1.2 主要施工项目： 1 1、冷却塔避雷系统检修。冷却塔避雷系统检修。 2、120m 混凝土烟筒 灯检修 2 2、二、施工二、施工准备准备 2.12.1、施工组织机构准备、施工组织机构准备 本工程我公司将按项目法进行施工，尤其对工程的质量和工期 将制订出详细严格的管理制度，由项目经理负责项目的各项资源的 配置，公司将从管理人员、资金调配、施工机械、物资保证，施工 技术管理等方面给予最充分的保证，并采取灵活的管理方式，允许 项目经 理在全公司范围内选择使用。 2.22.2、施工技术准备、施工技术准备 1、会同有关单位搞好现场接收工作： 现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，详细复核有关 红线点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它的临时设施， 并尽快安排施工机械进场。 2、熟悉和会审施工图纸： 组织工程技术人员认真学习施工图纸，施工图纸的设计意图， 全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各专业之间的预埋件、 预埋洞位置的尺寸是否统一或遗漏，提出改进设计便于施工的合理 化建议。 3、技术交底： 在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行 技术交底，应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求， 操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级制” ，即技 术负责人同班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习。班组长 接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。 2.32.3、施工现场准备、施工现场准备 施工前的现场准备工作考虑的是否周到、充分将对整个施工过 程能否顺利进行起到重要作用。负责施工的人员进行对现场深入了 解，工程部负责组织施工现场的平面规划、现场控制桩的测量和 “三通一平”等施工现场的准备。 2.42.4、施工机具和检验测量设备的准备、施工机具和检验测量设备的准备 1、公司将组织专门人员，根据机械和器具资源投入计划进一步 落实其状态与完好率，并对主要施工机具再次进行检查与保养，保 证机械和器具以良好的状态进驻现场。 2、组织大型施工机械和器具操作人员进行岗位培训，进一步提 高其操作技能及熟练程度。 3、公司有运输能力完成所有机具设备的运输，施工准备阶段将 组织运输车辆随时待命。 4、质量安全部提出检验测量器具的调遣和采购计划并做好检验 测量器具的检定工作。 三、施工的总体部署三、施工的总体部署 根据现场实际情况及工程特点，对本工程施工做如下总体部署： 3.13.1、施工管理机构、施工管理机构 根据本工程的特点，将由集团公司选派有经验的专业人员组成 工程项目经理部，进驻施工现场，授权全面负责组织实施管理。对 承包工程的总工期、总体质量、总造价和交付使用后的保修工作负 责。其主要职能为：统一对外、统一指挥、统一部署、统一计划、 统一管理，对参加施工的各个单位实行指挥、协调、监督、服务； 与此同时，对承包合同的工期、质量、造价实施动态控制与管理。 3.23.2、现场施工布置、现场施工布置 由于本工程工期紧、工序繁多，现场文明施工应根据施工图纸 具体布置。施工临时道路应以罐区外工程道路为准设置，进场后道 路与主体工程同时进行施工。 四、施工中执行的相关标准、规范四、施工中执行的相关标准、规范 本工程严格执行国家、石油化工及辽宁省地方标准的相应标准 及规范施工。 施工标准及规范 1、 建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002 2、 混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002 3、 建筑地基处理技术规范 jgj79-2002 4、 石油化工混凝土水池工程施工及验收规sh/t3535-2002 5、 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 gb/t8923-1988 6、 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 gb50212-2002 7、 工程测量规范 gb50026-2007 8、 砌体工程施工质量验收规范 gb50203-2002 9、 石油建设工程质量检验评定标准（通则） sy402493 10、 石油建设工程质量检验评定标准(建筑工程） sy402593 五、施工项目组织机构五、施工项目组织机构 组组 织织 机机 构构 图图 6 6、主要施工方案主要施工方案及技术措施及技术措施 所有挖土土方均需二次倒运所有挖土土方均需二次倒运 6.16.1 防火墙施工方案及技术措施防火墙施工方案及技术措施 将原将原 1#1#罐区防火堤拆除。罐区防火堤拆除。 一、测量放线及测量桩点的保护 按设计给出的施工坐标点用经纬仪引至基槽及环形施工道路范 项目经理：程言亮 现场经理：任义亮 施 工 员： 任 长 海 技 术 员： 潘 峰 质 检 员： 任 万 里 资 料 员： 梁 晴 安 全 员： 俞 帅 呈 材 料 员： 梁 成 磊 围外，用细石砼保护控制桩，直至工程竣工，以便施工当中，对轴 线校正提供方便。 二、土方工程二、土方工程 1、本工程为中型土方工程，现场预留部分土方，其余全部由翻 斗自卸车外运。 （根据现场情况确定）按建设单位指定的位置，将土 石方进行集中堆放。 2、机械挖土过程中，要配备人工清槽修坡，同时保证基槽四周 的排水沟畅通。 三、三、 模板工程模板工程 1、一般规定： a、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、 施工设备和材料供应等条件进行设计。模板极其支架应具有足够的 承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压 力以及施工荷载。 b、模板工程应根据模板设计及施工条件编制施工技术方案，做 到装拆方便、构造简单，便于钢筋的安装和绑扎、符合混凝土的浇 筑及养护等工艺要求。宜优先推广和使用清水混凝土模板，工具式 模板和快拆体系模板，提高模板周转率，减少模板一次投入量。 c、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板工程安装 和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情 况应按施工技术方案及时处理。 d、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 2、施工方法 组合钢模板的支设方法可采用单块就位组拼和预组拼，其中预 组拼又分为分片组拼和整体组拼两种。采用预组拼方法可以加快施 工速度，提高模板的安装质量，但必须具备相适应的吊装设备和有 较大的拼装场地。 四、钢筋工程四、钢筋工程 1、钢筋进场要求 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 （gb1499）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有 关标准的规定。 2、钢筋下料 a、熟悉，审查，校对，设计图纸与施工说明及有关技术文件， 搞清构件型号，数量，位置，节点，预埋件和预留孔等。 b、对配筋图，断面图，钢筋表，需对照每个构件中的每个编号 钢筋级别，直径，型号，牌号，位置和数量。如有矛盾应告知技术 员与设计部门研究解决。 c、配料单要经审核后方可下达加工料单。 3、钢筋连接 a、钢筋接头分绑扎搭接，焊接或机械连接。受力钢筋的连接方 式应符合设计要求，钢筋接头宜设置在受力较小区域，同一纵向受 力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距 离不应小于钢筋直径的 10 倍。 b、普通混凝土中直径大于 22mm 的钢筋和轻集料混凝土中直径 大于 20mm 的 hrb400 级钢筋接头，不得采用绑扎接头。 c、直接承受动力荷载的结构构件中，纵向受力钢筋不得使用绑 扎接头。 d、对有抗震要求的受力钢筋接头，宜优先采用焊接或机械连接。 e、钢筋绑扎搭接头连接区域的长度为 1.3 倍搭接长度，凡搭接 接头中点位于连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，同 一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率：对粱，板，墙类 构件不宜大于 25%，对柱类构件不宜大于 50%，绑扎搭接接头中钢筋 的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。 f、钢筋机械连接与焊接接头连接区域的长度为 35d（d 为纵向 受力钢筋直径的较大者）且不小于 500mm，同一连接区段内总向受 力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时应 符合下列规定：受拉区不宜大于 50%，受压区不受限制；接头不宜 设置在有抗震设防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密区无法避开时， 对等强度高质量机械连接接头不宜大于 50%；对直接承受动力荷载 的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用等强度高质量机械连接 接头时不应大于 50%。纵向受力钢筋绑扎接头搭接长度须符合表中 及下列要求。 g、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于 25%时， 其最小搭接长度应符合下表的规定。 i.墙钢筋绑扎 防火堤改建部分：防火堤采用单面加固及隔堤采用双面加固， 均采用 6（2 级）钢筋钻孔 10 植筋方法,钻孔 10 后采用 0.6m3空压机对孔进行吹扫，用丙酮清洗。 防火堤新建部分 1）立 2-4 根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋 上画好水平筋分档标志，绑两根橫筋定位，并在橫筋上画好竖筋分 档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余橫筋。橫筋在竖筋里面或 外面应符合设计要求。 2)竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑 3 根水平筋，其搭接长度及 位置均应符合设计要求。 3）墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其 纵横间距不大于 600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 4）墙与框架柱连接处，墙的水平橫筋应锚固到框架柱内，其 锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱 内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。 其预留长度应符合设计或规范的规定。 5）墙水平筋在两端头，转角，十字节点，联梁等部位的锚固 长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。 6）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道 橫筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢 筋位置的准确。 五、混凝土五、混凝土 (1)、整体采用商品泵送砼，防火堤改建部分采用商品流态混凝 土，碎石粒径 15mm，砂宜用中砂，含泥量不大于 3%，泥块含量不大 于 1%。严格按选定的施工配合比，准确计算并称量每种用料，外加 剂的掺加方法遵从所选外加剂的使用要求，水泥，水外加剂掺和料 计量偏差不得大于 1%，砂石计量允许偏差不大于 2%。 (2)、砼的搅拌时间应符合砼的规范标准，掺入其他外加剂应根 据相应的技术要求确定搅拌时间。砼的坍落度宜为 100-140mm。 (3)、混凝土应严格控制坍落度和含气量，浇注时应严格做到分 层连续进行，每层厚度不超过 1.5m 否则应使用串筒进行浇筑。 a、材料要求：水泥所使用的水泥均应符合设计要求，以及国 家标准或行业标准的规定，碎石，石子应符合现行普通砼用碎石 或卵石质量标准及检验方法 （jgj53）且石子的粒径应不大于 40mm，含泥量不大于 1%，泥块含量不大于 0.5%，且含泥量不得呈块 状或镶石子表面，其吸水率不应大于 1.5%，砂岩骨料不宜使用。 b、砼施工，浇筑前应检查模板的坚固性，稳定性，使模板所 有的接缝严密，不得漏浆，并宜将模板及砼接触的表面先行湿润或 保湿，且保持清洁。严格掌握砼配合比，并依据施工现场的情况变 化及时正确的调整，雨季施工应注意测定砂石的含水率，及时调整 砼配合比的用水量，控制砼的坍落度，泵送砼浇筑现场坍落度为 12-14cm，若现场温度超过 30或运输砼停放时间超过 30-40min， 则应在砼拌合前采用加大砼坍落度的措施，砼拌合后，不得再次加 水搅拌，砼应连续运输连续浇捣，运输时间不应超过 1.5h，以保持 砼的流动性。浇筑砼时间间隔不应超过 2h，否则首先考虑留置施工 缝。砼必须采用机械振捣，不得采用人工振捣，以保证砼的振捣密 实，不允许欠捣，漏捣和超振捣现象出现。砼不得在 5以下条件 下施工。 6.26.2 罐区抗渗地面、排水沟施工方案及技术措施罐区抗渗地面、排水沟施工方案及技术措施 防火堤内罐区地面 c30抗渗合成纤维混凝土 150 厚，砂垫层 250mm 厚， （修补地面基层利旧） ，排水沟 c30混凝土，抗渗等级 p6。 一、施工测量一、施工测量 1、平面施工测量控制网的布设 根据测绘部门提供的控制点，在满足施工放线需求的情况下， 结合本工程特点，在施工控制桩应浇筑成砼桩，测角仪器采用经过 校验的 j2 经纬仪，量边采用校验过的 50 米钢尺。控制点测量精度 按工程测量规范中一级控制网的要求即测角中误差 7”/n（n= 跨度） ，边长绝对误差点 1/30000。 2、平面高程施工测量 因本工程场地较大，在放线时控制桩应每隔 30m 设置一个，使 场内形成一个控制网，然后绘出平面控制桩平面图，并且标出标高， 再根据控制网定出各环境景观平面置及高程。放样精度必须符合 工程测量规范的精度要求。 二二 垫层工程垫层工程 本工程抗渗混凝土垫层施工中设 250 厚砂垫层，垫层时开工前 一定要检查基层的标高及密实度，达到设计要求后方可进行施工， 砂垫层进场后，用推土机推平，用平地机整平，再用振动式压道机 来回碾压，直至密度达到 97%，经环刀取样检验合格后方可进行下 一道工序施工。 三、模板工程三、模板工程 本工程主要采用模板是场地砼施工，模板采用 200 厚钢模板组 合而成，卡具采用工具式卡具，保证现浇混凝土施工缝的高度。 四四 砼工程砼工程 1、材料要求： 抗渗合成纤维混凝土使用的原材料必须按规定抽样，送料验室 检验经质检员及工程负责人验证并做合格标识后方可使用。 2、c30抗渗合成纤维混凝土 150 厚操作工艺。 2.1 纤维掺量的确定 合成纤维抗裂防渗混凝土配合比及性能必须通过试配确定，由 此掌握最佳配合比和相应的抗压强度、抗拉强度、抗渗等级、混凝 土坍落度等。 纤维掺量应视使用目的而定，同时考虑混凝土的具体配比、集 料和其它外加剂的具体情况而定。结合厂家建议的掺量数据和试验 结论分析，纤维掺量与混凝土的体积比以 0.05%和 0.1%为宜，折算 为纤维重量为立方米混凝土掺量 2kg。对抗裂、抗渗要求高的部位， 掺量相对高一些，可取上限值。 2.2 合成纤维混凝土的搅拌 一般商品混凝土的搅拌站均能满足配制合成纤维混凝土的搅拌， 如采用自拌混凝土，宜采用高速强制式搅拌机搅拌。 合成纤维混凝土投料顺序为： 水纤维外加剂骨料水泥、掺合料。搅拌时间宜比普通 混凝土延长 3060s，并严格控制混凝土的搅拌时间。 先将合成纤维加入水中高速搅拌 30s，纤维和水搅拌后随机取样， 如纤维分散成单丝，并分布均匀，在不停机的状态下，加入其它材 料与其混合，再搅拌 3060s。如发现纤维仍有成速，应延长搅拌 时间。 搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时，宜按配 合比减少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料， 更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。 混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同 意严禁随意加减用水量。 2.3 合成纤维混凝土的浇筑 混凝土浇捣前，施工单位需对搅拌站的材料、设备情况、生产 能力作一全面考察。 浇捣砼前施工单位必须对商品砼运输、泵送设备和数量及布置 作出施工方案，经有关单位审批后，才能进行施工。混凝土浇捣及 其养护等方案编制施工组织设计，并进行必要的计算，经批准后予 以实施。 混凝土的浇捣应正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允 许用振动棒随意振动钢筋、模板预埋件，以防钢筋、模板变形、预 埋件脱落，无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前 接上；合成纤维混凝土振捣时间宜略大于普通混凝土的振捣时间， 但不能过振。 2.4合成纤维混凝土的养护 纤维混凝土应采用保湿养护，保湿养护时间不少于7天；如是大 体积混凝土，宜采用保温保湿养护，并控制内外温差不大于25； 大体积混凝土和掺膨胀剂的混凝土养护时间不少于14天。 。 2.5 劳动组织 合成纤维混凝土施工劳动组织与普通混凝土施工劳动一样，施 工前要做好技术交底工作。 2.6 合成纤维混凝土操作要点 合成纤维混凝土施工操作要点主要有纤维品种的控制、纤维掺 量的控制、搅拌投料顺序的控制、搅拌均匀性的控制、浇筑振捣控 制等 2.7 纤维品种的控制 合成纤维有亲水性纤维和憎水性纤维二大类多个品种，用于配 制抗裂抗渗混凝土的纤维要采用亲水性纤维，才能保证纤维混凝土 中的纤维分布均匀，和水泥石的握裹力好，提高混凝土的抗裂抗渗 性能。 憎水性纤维与混凝土搅拌，不宜均匀分布混凝土中，并且，憎 水性纤维不易被水泥浆浸入，与水泥石的握裹力差，起不到抗裂抗 渗效果。 2.8 纤维掺量的控制 纤维掺量和配合比控制是保证混凝土质量的重要环节，计量偏 差不得超过规定。 2.9 搅拌投料顺序的控制 纤维混凝土搅拌时的投料顺序很重要，必须先把纤维与水经高速搅 拌均匀后，再投放其它材料，保证纤维分散均匀性；若改变投料顺 序，会造成纤维结团，使纤维不能均匀分布，影响混凝土性能。 2.10 搅拌均匀性的控制 合成纤维混凝土的搅拌宜采用高速强制式搅拌机搅拌，并保证 其搅拌时间，使纤维束彻底分散为纤维单丝，并均地分布于混凝土 中。 2.11 浇筑振捣控制 纤维混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间为 2030s， 以混凝土泛浆和不冒气为准，应避免漏振、欠振和超振。 2.12 纤维混凝土施工时的其它注意事项与普通混凝土施工相同。 6.36.3 罐区雨排水管道施工方案及技术措施罐区雨排水管道施工方案及技术措施 钢管道施工钢管道施工 一、管道预制 a、管道预制前，应根据管道的不等厚度对接及管道布置图，绘 制管道单线图，设计并标识预制管段，管段的设计思想是：安装便 捷、固定连接口少，固定连接口位置选择佳。 b、管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成 件，做到用料正确，尺寸准确，每一管段预制完成后及时封闭，按 照预先制订的预制标识文件的要求进行统一、可靠的标识，在规定 的区域内存放。 c、管道的预制程序：材料核对管线图审核现场实测计算 下料尺确定预留焊口的位置下料、坡口加工组焊编号。 d、钢材的切割和管道坡口的加工可采用机械切割，亦可采用氧 乙炔切割。管子的切割面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩 口、熔渣、氧化物、铁屑等，切割端面倾斜偏差不应大于管子外径 的 1%，且不得超过 3mm。 e、管道组成件组对时，对坡口及其内外表面应进行检查时，发 现有被污染处，根据材料进入现场的实际情况及甲方和监理要求内 外应按除重锈方法施工，清理后方可安装。 f、管道弯制后应无裂纹、分层、过烧等缺陷，壁厚减薄率不超 过 15，且不小于设计计算壁厚，椭圆率不超过 8，弯曲角度偏 差不超过3mm/m。 g、管道组对应符合的要求 、组对前应将坡口进行打磨，并观察坡口处有无裂纹等缺陷 1 、组对时，内壁应齐平，错边量应小于壁厚的 l0，且不大于 2mm 2 、管子对口时应检查其平直度，在距接口中心 200mm 处测量，允许 3 偏差 1mmm，但全长方向不超过 l0mm。 预制管段加工尺寸允许偏差如下 允许偏差（mm） 项目 自由管段封闭管段 长度（mm） 101.5 dn100 0.50.5 100dn3001.01.0 管道直径 dn300 2.02.0 法兰螺栓孔对称水平度 1.61.6 、管道预制深度应由现场的具体情况所决定，预制好的管段要进行 4 编号，妥善堆放，以备安装。 h、管道坡口 根据设计要求进行坡口制作，若设计未提供坡口形式，可参照 焊接施工方案提供坡口尺寸进行加工。坡口用机械方法加工，坡口 加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。管道组对时， 壁厚相同的管道组成件应使内壁平齐，错边量不超过壁厚的 10%， 且不大于 0.5mm ，壁厚不同的管道组成件组对时，管道的内壁差超 过 0.5mm 或外壁差超过 2mm 时，应按规范要求进行加工、组对。 二、管道连接 a、管道焊接，本工程管道采用氩弧焊打底，电焊盖面。 b、管道安装顺序一般遵循先大后小，先难后易的原则进行。 c、管道安装应严格按照管道平面布置图和绘制的管道单线图进 行，重点注意标高、介质流向、位置、坡度值、管道材质、阀门的 安装方向。 d、管道安装时，选用 16 吨汽车吊及支吊架配合，人员、设备、 工具齐备后经检查人员检查符合要求后方可进行管道安装。 e、固定接缝可用卡具来组对，但不得使用强力组对，加热管子， 加置偏垫或多层垫片后来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口， 不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。 f、法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入。安装方向一 致，螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长 度两端基本保持一致。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。垫片使用严格 按设计图进行，不得混用，垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相 符。 g、水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管和成排阀门的 安装允许偏差应符合规范规定。 三、阀门的安装 安装前按设计要求核对型号，按介质确定其安装方向，有流向 要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。 阀门井内的阀门阀杆，其安装位置与朝向，除图中注明外，应 尽量垂直正方向上（水平管）和朝便于操作的方向（垂直管） 。 四、管道焊接 a、施工前应具备的条件 焊接工艺评定 焊接工艺评定试验在于测定焊件是否具有要求的使用性能。 焊工技能 根据本工程的特性，选派具有相应合格项目的焊工，满足工程 的专项要求，并进入施工现场之前接受现场焊接技能实测。 b、焊材的验收、保管、烘烤、发放管理。 应严格按照公司有关焊接材料管理的专项规定进行焊材管理，对 于焊材选择。 b、施焊环境 采用氩电联焊,封底焊时周围环境风速不应超过 2m/s，填充及 盖面焊时风速不应超过 8m/s，环境的相对湿度不得大于 90，若遇 到风、雪、雨、雾等不宜施焊的天气，为保证工期及质量，应根据 现场实际情况搭设简易棚或防风屏障 20 个，焊口采用火焰加热方法 预热，用碘钨灯照射以确保焊接范围 lm 之内环境湿度不大于 90。 c、焊接施工过程控制 焊接坡口置备 钢质管道采用热切割时，要用砂轮将其淬硬层打磨掉。 坡口各部分尺寸如下图所示： 坡 口 尺 寸 厚 度 间隙 c(mm) 钝边 p(mm) 坡口角度 (。) 3902 02 6575 912 0303 5565 预热 焊前预热温度应符合设计文件或焊接工艺规程的规定，当无规 定时，当管壁厚度符合以下条件时，应进行焊前预热。 序号材质焊前预热 壁厚 mm温度 1 普通钢 10150-250 2 普通钢 6250-300 铸铁管道施工方案铸铁管道施工方案 一、铸铁管一、铸铁管 1.管及管件下沟前,应清除承口内部和插口端部的油污、飞刺、 铸砂及铸瘤，烤去承插部位的沥青涂层；柔性借口铸铁管及管件承 口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺 陷。有裂纹的管及管件不得使用。 2.管道沿直线安装时，宜选用管径公差组合最小的管节组队连 接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙应不小于 3。 3.管道沿曲线安装时，接口的转角不得大于下表的规定。 沿曲线安装借口的允许转角 接口种类管径()允许转角() 75450 2 刚性接口 5001 75600 3 700800 2 滑入式 t 形接口 梯唇形橡胶圈接口 柔性机械式接口 9001 4.承插接口可用膨胀水泥、石棉水泥、纯水泥、橡胶圈及青铅 等填料。 5.设计文件无规定时，刚性接口填料应符合下表 1 的规定。刚 性接口外层填料的配合比见下表 2，并经试验后选用。 表 1 刚性接口填料的规定 内层填料外层填料项 目材料填打深度材料填塞深度 承口总深度的 1/3,不得超 过承口水线里缘 石棉水泥、纯水 泥 刚 性 接 口 油麻 辫 距承口水线里缘 5青铅 约为承口 深度的 2/3 a 油麻辫直径为 1.5 倍接口环向间隙,其环向搭接宜为 50100, 填打密实. 表 2 刚性接口外层填料配合比 接口填料配比(质量比) 石棉水泥水泥：石棉：水为 7：3：（11.4） 膨胀性水泥自应力水泥：砂子：水为 1：1：（0.280.3） 纯水泥水泥：水为 9：（11.2） 6.石棉水泥宜集中拌制，每次宜不超过一天用量，拌好的干石 棉水泥应存放在干燥处，使用时再加水拌和，拌和后的石棉水泥应 在初凝前用完。膨胀性水泥砂浆的初凝时间应大于 40min，终凝时 间应小于 4h。 7.接口填塞膨胀水泥、石棉水泥或纯水泥时，应分层捣实，压 平表面，表面凹入承口边缘宜不大于 2，并应及时润湿养护。当 地下水对水泥有侵蚀作用时，应在接口表面涂抹防腐层。 8.石棉水泥和纯水泥应自下而上填塞，并应分层填打，每层填 打不应少于两遍。填口打实后表面应平整密实，并润湿养护 24h48h，寒冷季节应有防冻措施。 9.管道接口用橡胶圈应装填平展、压实，不得有松动、扭曲、 断裂等现象。 10.安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到标记环，并复查 与其相邻已安装好的第一及第二个接口推入深度。 11.安装柔性机械接口时，应使插口与承口法兰压盖的纵向轴线 相重合。螺栓安装方向应一致，并均匀、对称紧固。 12.管道安装允许偏差应符合下表的规定。 铸铁管安装允许偏差 允许偏差值 项目 无压力管道压力管道 轴线位置1530 标高1020 钢筋混凝土管施工方法：钢筋混凝土管施工方法： 施工程序：测量放线、沟槽开挖、地基处理、 砂石垫层、 管 道平基、管道安装、接口处理、管座浇筑、闭水试验、分层回填 、 地面恢复。 在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。 一、测量放线一、测量放线 1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复. 据，每隔 20 米钉设标记桩并加以保护。 2.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中 心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖 管槽。 二、 沟槽开挖沟槽开挖 按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖， 工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。 1、开挖沟底比设计基底每侧加宽 0.5 米，以保证基础施工和管 道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线 1 米以外，以减 少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。 2、沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机 械开挖至设计管底标高以上 0.2 米时，即停止机械作业，改用人工 开挖至设计标高。 3、对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置 宽为 20cm，深为 15cm 的排水边沟，并且每隔 30 米左右在槽底边外 设一口径为 60cm，深为 50cm 左右的排水集井，水流坡度大于 1%， 同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。 4、当开挖沟槽深度超过 2 米，且地质情况较差时，需对开挖 坑壁进行支撑。 三、三、 地基处理地基处理 管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进 行整平，清除沟底杂物；如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情 况。则应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究，确定基础处 理方案。以设计院的设计变更通知的形式明确基础处理方案。我单 位将严格按照设计变更通知的要求，作基础处理的施工。 四、四、 砂石垫层砂石垫层 管基下砂石层厚度采用 200mm。 五、五、 管道平基管道平基 开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用 j2 光学经 纬仪控制管道中心线；用 j2 光学水准仪直接架在沟底测量，每 5 米 一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时支模 浇筑砼垫层。 六、管道安装六、管道安装 养护待垫层强度满要求后，用墨斗弹放管道中线进行管道安装。 安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂 纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊 车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高 程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致） ， 禁止使用木屑或碎砖块代替。 1 1、接口处理、接口处理 管道接口按设计要求，安管前将接口部位清洗干净，牵引应缓 慢进行，用力均匀，要求顶压均匀紧密，及时校正。 八、分层回填及地面恢复八、分层回填及地面恢复 闭水试验合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。 回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层 夯实（每层 20cm） ，管身周围 50cm 范围内采用打夯机夯实，然后用 14t 压路机碾压至满足密实度要求为止（胸腔部分填土不小于 95%， 管顶以上 50cm 范围内不小于 85%，但当管道位于道路下时，应不小 于 87%，管顶 50cm 以上范围内不小于 95%） 。回填时每压实层进行密 实度取样，经检验合格再进行上层回填。 管道除锈及防腐方案管道除锈及防腐方案 一、喷砂除锈 钢制管道在施工现场冬期负温条件下喷砂除锈，必须搭设防护 棚，防止风雪接触。防护棚骨架采用 48 钢管脚手架搭设 16 米*8 米高 2.4 米，棚顶盖石棉瓦，四周用五彩布围护。材料采用石英砂， 喷砂过程人员要躲开喷口，一定要防止喷砂机高压泵伤人。 二、胶粘带及沥青防腐施工 施工方法： 1)、机械喷砂除锈应符合 syj 4 0 0 78 6 中的 sa2 级。喷砂 除锈后及时运往暖棚内干燥。 2)、底漆使用前应搅拌均匀，较稠时可加入配套的稀释剂，漆 膜厚度应不小于 30um。 3)、底漆表干时再缠胶带，胶粘带解卷时的温度不低于 5c， 并使用适当的机械或手动工具按 55%搭接宽度缠绕，缠绕时胶带边 缝应平行，不得扭曲、皱折或不粘合，带端应压粘，使其不翘起。 内带和外带的搭接缝处应相互错开，胶粘带使端与末端搭接长度应 不小于 1/4 管子周长，且不小于 100mm。 4)、缠绕胶带时，焊缝两侧的空隙，可以用腻子或填充料填充， 并保证沾接良好。焊缝外防腐层厚度应不小于设计厚度的 85%。管 端应有 150mm 的焊接预留段。 5)、用电火花检查，焊缝接触防腐层表面，以 0.2m/s-0.3m/s 的速度移动在规定的检测电压（见下表）不打火为合格。 防腐层厚度和捡漏电压 防腐层 等级 石油沥 青涂料 环氧煤沥 青涂料 聚乙烯 胶粘带 厚度 mm 捡漏电 压 kv 厚度 mm捡漏电 压 kv 厚度 mm 捡漏电 压 kv 普通级4.016180.420.73 加强级5.5220.631.49 特加强 级 7.0260.852.011 三、特加强级沥青防腐 1).沥青应采用 10 号建筑石油沥青,其性能应符合下表的规定。 下表 10 号建筑石油沥青性能 项目指标试验方法 软化点（环球法） ，95gb4507 针入度，1/10520gb4509 延 度，1gb4508 2).玻璃布应采用干燥、无捻、封边、网状平纹中碱玻璃布，并 根据施工环境温度按下列规定选取： a)气温小于 25时，经纬密度每平方厘米应为 8 根8 根； b)气温大于或等于 25时，经纬密度每平方厘米应为 9 根9 根。 3).外保护层应用厚度为 0.2、拉伸强度大于或等于 14.7mpa、断裂伸长率大于或等于 200%的聚氯乙烯工业薄膜。 4).防腐层底漆应采用与石油沥青涂料同一标号沥青配置,沥青 与汽油体积比为 1:(23)。 5).石油沥青涂料熬制温度宜不高于 220,熬制时间宜控制在 4h5h，确保脱水完全。每锅料应抽样检查，性能应符合相关规定。 6).钢管表面除锈的质量标准应达到 gb/t8923 中的 st3 级或 sa2 级,焊缝处应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。 7).底漆应在表面除锈后的 8h 之内涂料基面应干燥、洁净,涂刷 应均匀、饱满,不得有凝块、流坠、起泡等缺陷,管两端 100150范围内不得涂刷。 8).石油沥青应在洁净、干燥的底漆层上浇涂,并在底漆涂刷后 48h 内进行,浇涂时沥青温度宜在 150160。 9).浇涂石油沥青后应立即缠绕玻璃布,玻璃布应干燥、清洁,缠 绕时应紧密无褶皱,压边均匀,各层搭接接头应错开,并符合下列规定: a)压边宽度为 3040； b)搭接接头错开长度为 100150。 10).玻璃布的油浸透率应达到 95%以上,不得出现大于 50 50的空白。管端应留出 150200长度不浇涂石油沥青，并 做成宽度为 50的阶梯形接茬。 11).当石油沥青温度低于 100时，包扎聚氯乙烯工艺薄膜保 护层，包扎应松紧适宜，不得油褶皱、脱壳现象，压边宽度为 3040，搭接长度为 100150。 注意事项： 1)、胶带及沥青防腐管道，在运输过程中防雨淋、防止压坏变 形。 2)、 在运输或贮存中受到 5以下暴冻时，需在 20左右存放 48 小时，方可施工。 3)、 应在暖棚存放，温度保持在 530， ，并远离热源与明 火。 七、重点部位、关键工序、新技术应用等技七、重点部位、关键工序、新技术应用等技 术措施术措施 1、使用全站仪对坐标控制点引测。测量仪器要进行严格的检验 和校正，测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进 行，减少旁折光的影响。 2、垫层铺设厚度不大于规范要求，碾压密实度达到设计要求后， 要及时做好地基承载力和密实度的实验，待实验合格后再进行下一 层砂的铺设。 3、钢筋端头处理 施焊前应用角向磨光机对钢筋端部稍微倒角，并将钢筋端面打 磨平整（钢筋端面与钢筋轴线要基本垂直） ，清除氧化膜，露出光泽。 离端面两倍钢筋直径长度范围内钢筋表面上的铁锈、油污、泥浆等 附着物应清刷干净。 钢筋安装就位，将所需焊接的两根钢筋用焊接夹具分别夹紧并 调整对正，两钢筋的轴线要在同一直线上。 钢筋夹紧对正后，须施加初始轴向压力顶紧，两钢筋间局部位 置的缝隙不得大于 3mm。 焊炬火焰调校 在每个接头开始施焊时，应先将焊炬的火焰调校为碳化焰（即 还原焰，o2/c2h2=0.850.95） ，火焰的形状要充实。 八、工程质量保证体系和采取的措施八、工程质量保证体系和采取的措施 8.18.1 工程质量总目标工程质量总目标 工程质量目标：合格。 8.28.2 项目部质量管理体系项目部质量管理体系 项目部质量管理体系如图 我公司已按照国际标准化组织颁布的 iso9001 质量标准，建立 公司经理 施 工 员 质 量 员 项 目 总 工 计 量 员 资 料 员 预 算 员 材 料 员 计 划 统 计 员 机 械 管 理 员 技 术 员 质量处 项目经理 操作层管理人员 操作层班组长 各工种操作工人 起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系包括了从工程项 目的投标、签订合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全 过程，充分体现了 iso90001 中 19 个要素的要求。该体系以质量手 册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操 作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录 中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。 在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目总工程师、 专职质量检查员为骨干的质量检查小组，小组成员一律持证上岗， 明确项目经理为工程质量的第一责任人。 在本工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解，在 施工中狠抓质量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作 风。 制定质量通病对策表。根据施工中存在的问题，找出原因，由相 关部门制定相应的措施，列出对策表。 。 九、九、hsehse 管理体系及措施管理体系及措施 施工期间的风险控制及 hse 管理 9.1.hse9.1.hse 方针方针 以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，科学管理，环保 创优，全面提高经济效益、社会效益、环境效益，走良性循环和可 持续发展的道路。 9.2.hse9.2.hse 目标目标 重大伤亡事故率为零； 重大安全事故率为零； 重大环境事故率为零。 9.3.9.3.管理机构管理机构 建立以项目经理为第一责任者的健康、安全与环境管理领导组 织机构，成员由 hse 总监、各部门负责人组成、专业机组 hse 监督 员等组成；负责项目 hse 的组织领导工作。 健康、安全与环境管理机构图： 公 司 经 理 项目经理 安 全 处 安 全 员 各工种安全员 各施工队长 各 操 作 班 组 9.4.hsehse 管理职责管理职责 项目经理职责项目经理职责 是项目 hse 管理第一责任者、应急总指挥，对项目 hse 管理工 作负全面责任。负责组织建立、健全项目 hse 责任制，组织制定项 目 hse 规章制度，如检查、奖惩制度等。对 hse 管理提供必要的资 源，保证 hse 资金投入的有效实施。定期主持召开 hse 会议，贯彻 执行国家有关 hse 的法律、法规，以及 epc 要求，组织进行合规性 检查与评价。执行 epc、pmc 有关 hse 管理标准、要求及合同规定， 督促、检查项目 hse 工作，及时消除各种事故隐患。组织制定并实 施项目事故应急救援预案，及时、如实报告安全事故。积极参与工 作方案的编制，特别是工作安全性分析。参加 epc 指定工作区域的 hse 审计或检查，并对执行过程和文件进行整改，同时对过程和文 件进行自我评价。积极参加每周安全例会和 epc 组织的 hse 培训， 并起到良好的领导示范作用。 9.59.5、风险管理实施计划、风险管理实施计划 风险识别与评价风险识别与评价 组建以项目经理为组长，项目 hse 主管为副组长和项目技术人员、质量人 员、hse 监督员为组员的风险评价领导小组，从“伤亡事故的可能性、季节或 气候的影响、危险动物及传染病中间宿主、自然灾害、现场的自然地理环境、 社会环境、相关方的能力以及施工对环境的影响”等八个方面对工程准备阶段 的 hse 风险、施工过程存在的 hse 风险和工程试运和验收阶段的 hse 风险 进行辨别和评估，编制详细的风险识别清单。 十、施工进度计划表及保证措施十、施工进度计划表及保证措施 10.1、施工进度计划表（见附表） 10.2、计划控制 对本标段的全部施工项目实行动态计划管理，编制项目运行计 划，并监控项目运行计划的全过程，以确保罐基础工程按期完工。 按照业主与我方签订的施工合同规定的工期目标的要求，项目 经理部认真组织编制工程总体施工运行计划，提交业主审批，作为 该标段工程施工决策的依据。 依据已批复的“总体施工进度计划” ，各施工机组要详细编排施 工区段的施工运行计划，对关键区段要严格控制与把关，并进行定 期检查，一旦发现有影响工期的因素，应积极采取有效的补救措施， 确保关键线路畅通无阻，为整个工期按时正点到达创造各种有利条 件。 根据施工运行计划，分旬编制该标段工程的“施工进度执行计 划” ，确保主要工期控制点，提出保证控制点完成的必要措施，以供 指导阶段施工的施工运行。 编制“作业计划”：根据施工进度执行计划，以作业队为单位， 按星期编制详细的“施工作业计划” ，报项目经理部批准后执行。 a.现场控制 认真细致地做好工程的前期准备，特别是各种施工用车辆、机 械设备和施工机具，必须提前保养，确保状态完好。施工现场配备 相应的修理工，保证机械设备正常运转，避免设备停运而影响工期。 项目根据分析结果采取必要的措施，如现场有不可预见的事件 发生、工程设计变更以及合同规定的影响工期的其它情形，我公司 根据合同要求的时间向业主提交“工期进度统计分析报告” 。 项目经理部根据合同定期向监理工程师报送“统计报表” ，反馈 工程施工进度、实物工程量和投资完成情况，接受监理工程师和业 主的监督。 按照劳动定额组织生产，并根据工程的实物量和进度计划编制 劳动力进场计划，施工中结合实际情况，随时进行调整与平衡。合 理进行项目资源配备，落实好施工预备队的工种、人员、数量和施 工机具的配备，如工程施工发生预想不到的情况时随时准备调用。 开展劳动竞赛，成立 qc 活动小组，献计攻关，以提高施工质量 来保证工期。对主要工种在施工前进行技术培训，达不到标准要求 的坚决不准上岗。杜绝因质量不合格而返工所造成影响施工进度的 现象发生。 针对现场有时出现因施工材料进场不及时而影响施工的整体进 度，项目从三个方面进行控制： 从材料采购方面。同多家材料供应单位进行联系，在确定各家 供货能力后，每种材料至少与两家材料供应单位签订合同，防止因 特殊原因，一家材料供应出现问题而影响整体工程进度。 从材料供应方面。直接同材料供应单位联系，与之签订材料供 货合同，并预先付给材料供应单位部分材料费，调动其积极性，保 证材料供应的及时，足量。 从材料拉运