注胶粘钢施工工艺标准.doc

注胶粘钢施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的结构构件，如梁、柱、楼板、剪力墙的粘钢加固。2施工准备21主要机具：电焊机、等离子切割机、磁力钻、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。22辅助机具：电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。23主要材料：粘钢结构胶、钢板、焊条、螺杆、胀栓、丙酮。24作业条件：241 施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及污渍。242 根据图纸要求，放出粘钢位置线。243 夜间施工时，应合理安排工序，防止出现质量问题，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。244 熟悉图纸，做好技术交底。3施工工艺31 工艺流程：清理障碍物放线、验线电锤打胀栓孔清理粘钢混凝土结构面钢板下料、钻栓孔钢板打磨钢板拼装、焊接注胶粘钢刷防锈漆报验32障碍物清理321根据现场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。322现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。33放线、验线331 按设计图纸或洽商放出粘钢钢板位置线及胀栓（通栓）钻孔点位线。332 现场技术员（工长）复核放线无误后，方可开始施工。34 钻孔341 根据施工方案要求，确定胀栓钻孔规格。342 接好电锤电源，进行钻孔施工。343 钻孔施工完成，检查成孔位置、直径及深度。35清理粘钢混凝土结构面351 用角磨机打磨混凝土表面。352 用吹风机或空压机将混凝土表面浮尘吹掉。353 请甲方、监理、总包负责人，对打磨后的混凝土表面进行验收。36钢板下料、钻胀栓孔361根据图纸所要求的尺寸下钢板料。（特殊情况请甲方、监理、总包负责人研究后在定）362根据胀栓的分布，在钢板相应位置钻孔。37 钢板打磨371 角磨机配砂轮片打磨钢板，打磨方向与受力方垂直，并用棉丝蘸丙酮擦拭干净。372 报请监理或总包验收，合格后方可进行粘钢作业。38钢板拼装381在需要粘钢的位置将下好的钢板拼装好。382拼装好后的钢板位置与实际位置偏差不允许大于规范允许偏差。383按钢结构焊接要求，对钢板时行焊接施工，焊缝高度，焊缝等级符合设计要求。39注胶粘钢391配制环氧砂浆，将已完成焊接的钢板进行封缝处理，封缝时预留注胶口与排气口，待环氧砂浆固化后，可进行注胶施工。392严格按粘钢结构胶的说明书，将结构胶按比例配胶，用搅拌器将结构胶搅拌均匀，以保证粘钢质量。393将配好的结构胶装入注胶器，开始压力注胶，注胶气泵压力不小于2.0mpa。394注胶完成后维持注胶压力15分钟后，结束注胶，封堵注胶孔，清洗注胶器。310刷防锈漆。3101 清理钢板上余胶至原钢材表面。3102先刷一道防锈漆，待干后，再刷第二道防锈漆。3103如有防火要求规定涂刷防火涂料。311报验3111全部完成后，报请监理或总包验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请甲方、监理、总包负责人签字。3112整理所有工程必须的资料移交给总包单位，以便整个工程资料的完整性。4、质量标准41主控项目：411粘钢必须符合设计要求及加固行业施工规范。42允许偏差项目，见表序号检项目粘接面积检验方法1锚固区粘钢不小于90%用小锤2非锚固区粘钢不小于70%用小锤5、成品保护51钢板打磨后注意保护防止再次生锈。52刷防锈漆，根据设计要求是否刷防火涂料。53粘钢完成后避免高温受热。6、应注意的质量问题61粘钢结构胶严格按照比例配制，必须搅拌均匀。62打胀栓孔前必须放线。63拼装钢板时，要将钢板紧贴混凝土表面。64用角磨机打磨钢板表面：要求纹理粗重且与受力方向垂直。7质量记录本施工工艺标准应具备以下质量记录：71钢板材质单。72胶的出厂合格证，检验报告。73分项/分部工程质量报验认可单。74隐检、预检记录。75设计变更、洽商记录。76其他技术文件。附录11、粘钢空鼓处理方法：在粘钢施工过程中，空鼓面积超过规范允许范围时，按如下方法处理：用小锤确定空鼓范围，然后用手枪钻在空鼓处钻孔出注胶孔和排气空，最后用注胶器补胶，直到密实为止。2、粘钢实验方法：粘