最新高边坡施工安全专项方案.docx

中城建三局小磨公路改扩建工程tj17标项目经理部 高边坡施工安全专项方案云南省小勐养至磨憨公路改扩建工程土建第十七标段k132+080-k132+480高边坡施工安全专项方案中国城建编制： 审核： 批准： 中城建第三工程局有限责任公司二一五年十月2目 录1 编制范围、依据和原则31.1 编制范围31.2 编制依据31.3 编制原则42 工程概况42.1 工程概述42.2 地形、地貌概况及气象、水文概况52.3 主要技术标准53 施工重难点分析54 施工计划55 施工工艺及方法65.1 施工准备75.2 土方开挖85.3 石方爆破开挖95.4 边坡控制方案155.5 人工刷坡开挖155.6 高边坡施工的边坡观测165.7 高边坡防护施工236 雨季及夜间施工措施296.1雨季施工措施296.2 夜间施工措施297 机械设备配置308 劳动人员计划表309安全保证措施329.1安全管理目标329.2 安全组织机构329.3 安全施工保证体系339.4 安全保证措施3510 危险源的控制3610.1 风险规划与控制3610.2 危险源种类3610.3 领导小组3610.4 危害源辨识评价的方法3710.5 危险源辨识、评价、控制3710.6 确定重大危险3911 高边坡事故应急救援4011.1 组织机构及职责4011.2 常见的潜在的安全事故诱发因素4211.3 高边坡应急处理程序4211.4 高边坡应急处置措施4211.5 应急救援预案的物质及装备保障4411.6 应急救援预案的启动、终止4411.5 应急救援预案的总结及评估4412 爆破安全事故应急预案4412.1 目的4512.2 一般和重大危险源4512.3 应用范围4512.4应急救援预案的物质及装备保障4512.5 上报程序、内容4512.6 爆破事故应急救援措施与操作步骤4613 安全措施及检查验收4713.1 施工安全措施4713.2 高边坡防护安全措施4813.3 机械设备安全措施4813.4 用电安全措施4914 环境保护措施51边坡防护脚手架计算书52高边坡施工安全专项方案1 编制范围、依据和原则1.1 编制范围云南省小勐养至磨憨段改扩建工程土建十七标路基工程中高边坡开挖工程。情况统计表序号桩号部位长度路基中心线高度（m）边坡最大高度（m）边坡支护类型备注1k132+080-k132+480右侧400048现浇拱形锚杆框架三维植被1.2 编制依据1、小勐养至磨憨高速公路（tj17段）两阶段施工设计图文件；2、危险性较大的分部分项工程安全管理办法 （住建部，建质200987号）；3、公路工程质量检验评定标准 （jtg f80/1-2004）；4、云南市高速公路施工标准化实施要点；5、公路路基施工技术规范 （jtg f10-2006）；6、爆破安全规程 （gb6722-2003）；7、爆破安全规程实施手册； 8、土石与爆破工程施工及验收规范 （gbj201-83）；9、中华人民共和国民用爆炸物品安全管理条例 （国务院令第466号）；10、公路工程施工安全技术规程 （jtj076-95）；11、建设工程安全生产管理条例；12、小磨公路改扩建工程土建十七标施工组织设计13、小磨公路改扩建工程危险性较大的分部分项工程安全施工方案管理制度 ；14、建筑施工安全技术统一规范；15、建筑施工安全检查标准jgj59-2011；16、国家安全生产事故灾难应急预案 ；17、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2001；18、现场调查，勘察及现场核对等相关资料。1.3 编制原则1、按技术可行、安全可靠、经济合理的原则，认真阅读、研究图纸和规范文件，结合对工期、质量、安全、环保等要求及工程实际编制。2、坚持专业化施工，安排经验丰富的专业化施工队伍。 3、坚持高起点、高标准、高质量、高效率，严格要求。4、积极采用新技术，新工艺，新方法，及时解决施工难题，加强科技开发管理，保证施工质量和安全，加快施工进度，努力降低施工成本。2 工程概况2.1 工程概述本合同段起于勐腊县曼纳伞村k124+880处，终于曼庄村k134+940.721处。沿线经过七道班村、农场七队，跨越的主要公路有g213国道和小磨公路，跨越的主要河流是南腊河及其支流南木窝河。路基挖方：约107.2万方，路基填方：约86.3万方；高边坡开挖路段1处。2.2 地形、地貌概况及气象、水文概况本标段地处无量山脉南延部，路线总体由北西向南东展布，所经过地区为低纬度山区，地势北高南低，地形自北向南呈波状或阶梯状递降，山岭纵横、构造发育，有断裂谷、背斜谷，属中切中山、浅切中低山和低山丘陵地形，局部零星分布山间盆地和长条形的宽缓河谷，有勐腊、尚勇等山间盆地。项目属北热带湿润季风气候，其特点是热量丰富，夏无酷暑，冬无严寒，降水充沛，旱雨两季分明。年平均温度在21，年降雨量1700毫米以上。沿线区域水系发育，河流属澜沧江水系，主要河流为南腊河及其支流南木窝河等。2.3 主要技术标准公路等级 双向4车道高速公路车辆荷载 公路-i级路线长度 9.9442km设计行车速度 80 km/h路基宽度 整体式24.5m；分离式12.25m最大纵坡 6%最小坡长 2003 施工重难点分析k132+080-k132+480段边坡，共长400m，最大挖方边坡高度为48m，挖方量：约25万m。土石方调配至：z3k131+050z3k131+485填方约20万m。地形地貌: 所经过地区为低纬度山区，地势北高南低，地形自北向南呈波状或阶梯状递降，山岭纵横、构造发育，有断裂谷、背斜谷，属中切中山、浅切中低山和低山丘陵地形，局部零星分布山间盆地和长条形的宽缓河谷，有勐腊、尚勇等山间盆地。水文地质条件：项目属北热带湿润季风气候，其特点是热量丰富，夏无酷暑，冬无严寒，降水充沛，旱雨两季分明。年平均温度在21，年降雨量1700毫米以上。4 施工计划路基土石方施工根据设计文件及项目公司、总包部的总体要求，并结合本分部实际情况，利用挖填平衡，就近利用，合理远运的原则进行土石方调配。该段土石方调配至：z3k131+050z3k131+485填方20万m，该段路基土石挖方施工时间为2015年9月2016年3月，总工期为7个月，月平均施工强度3.6万m。名称工期安排备注深挖路堑六级平台开挖2015年10月2015年10月深挖路堑五级平台开挖2015年10月2015年11月深挖路堑四级平台开挖2015年11月2015年12月深挖路堑三级平台开挖2015年12月2016年1月深挖路堑二级平台开挖2016年1月2016年2月深挖路堑一级平台开挖2016年2月2016年3月5 施工工艺及方法路堑开挖施工工艺流程图5.1 施工准备1、根据征地范围，对该段路基用机械进行清表，并把清除的表土运至指定地点(弃土场)妥善堆放，以备将来种植土之用。2、测量放样清表完成后，按照复测的原地面标高，根据设计图纸上横断面的桩号进行放样，定出中桩、边桩、碎落台及路堑顶的开挖位置。 3、边沟、截水沟及排水沟的位置，断面尺寸严格按照设计图纸的规定或监理工程师的指示进行施工。沟槽应保持排水畅通，边坡平整稳定，沟底纵坡符合设计图或监理工程师要求，平曲线处的沟底纵坡，与曲线前后沟底相衔接，不允许曲线内侧有积水或外溢现象。路堑与路堤连接处，边沟徐缓引向路堤两侧自然沟或排水沟，勿使路基附近积水，也不得冲刷路堤。需铺砌的边沟，按图纸或监理工程师的指示，增加开挖深度和宽度。用爆破方法开挖石质边沟、截水沟或排水沟时，用小孔，少装药，超挖部分要用小石块填砌密实，沟底凸出部分予凿平。4、监测桩施工过程中，对施工开挖的地质情况、施工情况等信息进行动态监测。根据地质情况判断边坡的稳定性，同时对高边坡进行稳定性监测，监测桩设在开挖线以外，纵向每隔100米设置一个观测断面，对一些特殊情况可酌情增加观测断面，开始时观测频率采用一天两次，可以根据位移情况调整监控频率。当发现边坡位移异常时，撤出作业人员及施工设备，采取措施后方可施工。5、土石方开挖总体要求路堑开挖前应先设坡顶截水沟，并接入路基边沟排水沟形成排水系统。深路堑的开挖拟采用装载机配合挖掘机作业，采用通道式纵挖法施工，即开挖时采用“分层纵挖法”自上而下分层进行。在开挖两侧时，使各层有独立的出土道路和临时排水设施，不乱开挖、不超挖，严禁掏洞取土。路堑边坡采用阶梯型开挖，边坡坡率按高度不同，分别采8用1：1或1：0.75，挖方高度每10米设一级碎落台，碎落平台宽2米，并按一定的频率用坡比尺检查边坡坡度，及时纠正偏差。开挖时按设计边坡线预留3ocm开挖，每挖深24m时用挖掘机修刮边坡一次，确保边坡开挖一次成型。为保证路堑的稳定性，施工中本着“防滑先防水”的原则，做好“三边”工作，同时做好裂缝处理，并避开雨季施工。（1）边开挖边排水措施：每层表面应预留一定的纵坡和横坡，并开挖临时排水沟，将水引排出路外，减少雨水的浸泡和下渗；加强层及其底部的改良层施工完毕后，及时安排边沟施工。（2）边开挖边防护措施：如果要完全做到边开挖边防护，会引起两者相互干扰，影响施工进度，采用“开挖一级防护一级”的措施保证边坡做到及时封闭。具体做法是：在施工时采用路堑边坡不一次开挖到位，暂留30cm厚度的措施减少雨水的冲刷和下渗；路堑逐级开挖到坡中碎落台标高时，用挖掘机配合人工刷坡清方，开始做边坡防护，对已完工的坡面及时支挡和封闭，在每一级防护工程施工完毕后，如果具备植物成活条件，则尽快安排植物防护施工，避免边坡长期裸露、暴雨和暴晒，保护边坡免遭破坏。（3）裂缝处理措施：对于路堑边坡上出现的不会影响土体下滑的裂缝，及时采用水泥砂浆灌浆处理，对于可能因其影响土体下滑的裂缝，提出处理措施报监理工程师批准，及时进行处理。5.2 土方开挖纵挖法：因路堑的宽度和深度都较大，故采用通道纵挖法。先沿路堑纵向分层挖出一条通道，然后开挖通道两旁。上层通道两旁开挖至路堑边坡后，再开挖下层通道，如此向纵深开挖至路基标高如下图所示：纵挖法土方开挖示意图运距较近时采用推土机配合开挖；横坡较陡、运距较远地段采用横向台阶开挖方式。土方路堑开挖以挖掘机机械开挖为主，靠近基床底层表面及边坡部分辅以人工开挖。施工中严格控制欠挖，尽量减少超挖现象。机械开挖坡面预留30cm厚的保护层，保护层采用人工进行挂线修整边坡。施工中经常使用坡度板或测量进行检查，保证坡面平顺。局部超挖，回填时必须夯实，严禁贴坡现象。土方挖运采用挖掘机配以自卸汽车运输，开挖施工及弃土场设专职人员指挥调度，保证施工安全。5.3 石方爆破开挖石质路堑开挖施工工艺流程图 根据地质勘查报告和裸露岩石观察分析，爆破石方中20%为砂岩、70%为泥岩，场地整体稳定，周边岩层分部连续、不存在断层、结构破碎带。砂岩为深灰色、黄色，中细粒质结构，钙泥质胶结，巨厚层块状或厚层状构造，主要由石英、长石组成；强风化层程块碎状，质软；中风化呈柱状，质较软，锤击易碎。泥质含量较少，岩体较完整。根据现场实际情况，对于软石或较破碎的次坚石采用破碎锤直接破碎的方式，挖机配合开挖，开挖方式同土方开挖；坚石以上石方采用浅孔松动爆破的方式开挖，我分部爆破由xx市合川区吉安建筑安装工程有限公司负责炸药运输、现场装药及爆破，爆破专项方案已通过专家论证。路基断面开挖根据工作面情况，采用横向台阶爆破法、纵向台阶爆破法以及边坡的光面爆破法。分层横向台阶爆破适用于挖方较窄处，且对飞石要求严格控制地段，分层纵向台阶爆破方案适合于地势较平缓段。按设计边坡采用光面爆破开挖。根据爆破区的实际情况，首先采用机械清理表层柴草、土层。而后采用浅眼法进行小爆破，做作业平台。本分部以露天浅孔松动爆破施工方式进行施工，每个炮孔深度可根据实际情况而定，一般取1.5-2.0米。1、 采用小台阶爆破作业，台阶高度一般约2.0m，布孔按宽孔距、小排拒，呈三角形或梅花形布置。钻孔采用机械钻孔，钻孔的孔径为42mm，装药结构为连续结构，填塞长度不小于最小抵抗线，并注意炮孔填塞质量。钻孔布置示意图布置参数：a=1.0-1.5m、排拒b=1.0-1.2m。爆破参数选择和药量计算浅孔松动爆破参数表序号爆破参数取 值备注1钻孔直径d=42mm2台阶高度h2m3钻孔倾角754最小抵抗线w=（0.5-0.8）h5孔深l=（1.01.2）h6炮孔间距a=1.0-1.5 m7炮孔排距b=1.0-1.2 m8堵塞长度l0=1.0-1.6m且大于最小抵抗线9炸药单耗砂岩 q=0.30kg/m3 2、单孔装药计算根据爆破岩石体积与炸药量成正比原理，单孔装药量按以下公式计算：q= qabh 单孔装药计算表台阶高度孔深l（m）抵抗线w（m)孔距a（m）排拒b（m）单耗kg/m计算药量q（kg）实际取量q（kg）堵塞长度1.01.11.01.01.00.30.330.300.81.51.61.01.21.00.30.580.501.12.11.11.31.10.30.900.901.3装药结构示意图 3、爆破时间 起爆时间定为上午：11:0012:00，下午：17:3018:30。 4、警戒及起爆 警戒分三次：第一次为预警信号、第二次为起爆信号、第三次为解除信号。预警信号：在起爆前一切准备工作已经完成和发出，该信号发出后爆破警戒人员开始清场；起爆信号：在确认人员、设备全部撤出爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出，起爆信号发出后，准许起爆；解除信号：安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围检查、确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。 警戒解除：爆破结束5分钟后安排有经验的爆破人员进入现场检查，确保无盲炮、危石等安全隐患，或消除这些存在的安全隐患后，经现场爆破领导人同意后解除警戒。 5、爆破安全距离计算（1）爆破振动安全距离本项目工程的保护对象：爆破区眼线距爆破区域边线5m以外分布有村民住房（50m以内房屋未拆迁），这些房屋结构多为砖房，也有土坯房，抗震能力较差。根据现场实际情况，本工程爆破振动的安全距离按以下取值。计算公式：q爆破药量，齐发为总药量、延时为最大一段药量（kg）r安全距离（m）v保护对象所在地质点振动安全允许速度（cm/s）k、a与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数按下表选取，或通过现场试验确定。根据爆破安全规程不同岩性k、a值表岩性ka坚硬岩石50-1501.3-1.5中硬岩石150-2501.5-1.8软岩石250-3501.8-2.0爆破振动安全允许标准序号保护对象类别安全允许振速（cm/s）10hz10hz50hz50hz100hz1土窑洞、土胚房、毛石房屋0.51.00.71.01.11.52一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物2.02.52.32.82.73.03钢筋混凝土结构房屋3.04.03.54.54.25.0因此，取r=50m、k=230、a=1.7、v=0.5cm/s，代入上述公式计算的允许的最大齐爆药量为：24kg。为确保爆破施工安全，一次起爆装药量控制在3.0kg以内。（2）个别飞散物安全距离根据爆破安全规程规定，零星飞石飞散距离对于人员的安全允许距离一般取200m。因此本项目的安全警戒范围确定为200m，共设置不少于4-6个警戒点，每相邻警戒点能相互通视。同时设立警戒带、警戒标识语标牌，警戒点采取定人定岗制度。人员安排如下：1#警戒点：罗长容、2#警戒点：曾祥均、3#警戒点：祖文春、4#警戒点：李妍仪、5#警戒点：徐开云、6#警戒点：杨光华。加强人员责任意识和检查验收，精心施工，对炮孔位置测量验收严格。防止因位置不准确而引起最小抵抗线的变化。每次装药前，需对前次爆破形成的自由面认真校核最小抵抗线，如有变化，必须修正装药量。保证填塞质量，不但要保证填塞长度必须大于最小抵抗线，而且要保证填塞密实，填塞物中要避免夹杂碎石。加强安全防护，炮口采用胶皮覆盖，覆盖范围大于炮孔的分布范围。 6、爆后检查由爆破现场技术负责人组织有经验的爆破员和安全员进行爆破后的安全检查。浅孔爆破应超过5分钟后方可准爆破检查人员进入爆破作业地点，如不能确认有无盲炮应经15分钟后才能进入爆破区检查。检查内容：有无盲炮、爆堆是否稳定、有无危坡危石等，发现盲炮等其它险情应及时上报处理，处理前应在现场设立危险标志，无关人员不得靠近。经检查确认爆破无盲炮、环境无危险后，方准解除安全警戒。 7、盲炮处理盲炮处理前须定出警戒范围，在该区边界设置警戒，无关人员不得进入警戒区。电力起爆发生盲炮时，应立即切断电源，及时将盲炮电路短路。导爆管网路发生盲炮时，首先检查是否有破损和断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。不允许强力拉出或掏出炮孔中的起爆药包。盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来销毁。盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明产生盲炮的原因、处理的方法和结果、预防措施。盲炮处理工作应在技术人员指导下，组织有经验的爆破员实施。浅孔盲炮处理方法：经检查确认起爆网路完好时，可重新起爆。可打平孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3m。用木、竹或其它不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，再用药包诱爆。处理非抗水硝铵炸药的盲炮，可将堵塞物掏出，再向内注水，使其失效，但要注意收回雷管。 8、现场安全管理严格执行爆破安全规程、民爆物品安全管理条例及xx市民爆物品安全管理办法。爆破作业人员必须到位、持证上岗、严禁无证人员进行爆破操作。严格按照经过审批的爆破施工方案进行爆破作业，并遵守爆破安全操作规程。开始起爆作业前应提前张贴安民告示，告知工地相邻单位、人员及居民。爆破物品根据工地当天的计划用量由民爆公司配送。炸药、雷管到现场由专人看管，严禁乱堆乱放，保管员必须认真作好记录。当天有未用完的炸药、雷管必须及时如数退库，不得擅自存放。雷雨天、雾天、夜间禁止放炮。认真接收当地公安机关对爆破作业和爆破器材的监督检查，并积极配合相关工作。5.4 边坡控制方案为确保边坡的稳定，不产生超挖和欠挖，边坡采用光面爆破，节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆破。深挖路堑的施工遵守分级开挖、分级防护、及时防护的原则，开挖一级防护一级，在下一级开挖时，上一级已做好保护措施。应评估下级边坡如采用光面爆破对已加固措施的影响，确保上级加固措施安全,砌筑边坡防护应注意：1、砂浆采用重量法控制计量，并采用机械拌和，砌筑采用坐浆法分层按规范砌筑。2、将大块较平整的片石人工加工凿平，用来砌筑护面墙的外露面，并加工好砌筑沉降缝的角石，角石加工整齐，要有两个面相互垂直。3、护坡的沉降缝按设计图纸要求设置，砌筑沉降缝采用角石加工整齐，以保证沉降缝砌筑后垂直于水平面并且宽度上下一致。4、砌筑过程中和砌筑完工后7 14天内，随时对已砌筑砌体养生，保持其表面湿润。5.5 人工刷坡开挖1、根据设计图纸规定横断面进行开挖，由高到低，分层循序进行。2、土方开挖由上到下由边到中，由高到低，分层循序进行，同时保证一定的纵横坡及平整度，以利排水。作业人员之间保持2-3米的安全作业距离。3、石方开挖，采用爆破施工法，施工中采用浅孔松动爆破法施工。开挖接近坡面时，采用光面爆破或放小炮结合人工清刷，确保边坡的平整稳定及表面平顺。5.6 高边坡施工的边坡观测1、监测目的（1）通过对边坡变形的监测，判断边坡的滑动面深度、滑动范围及其变形发展趋势，评估开挖施工对边坡自身稳定性和周围建构筑物的影响情况，提供预警信息；（2）通过动态监测，依据实际情况进行工序和工艺的调整，以便采取更为合理、有效的支护措施，及时指导施工，优化施工方案。避免边坡工程事故的发生，确保施工安全、快捷地进行；（3）通过动态监测，掌握控制边坡的稳定性个中参数和因数随时间和空间上的不断变化的过程，为动态化设计，变更设计方案提供依据；（4）通过对施工期监测，为高边坡科研提供原始观测数据，从而分析土体应力在施工过程中以及后期的变化规律，了解土体应力随时间和开挖卸荷过程的长期变化情况，解释其长期变化规律、影响因素；（5）检验边坡加固效果，评价安全稳定性；（6）积累量测数据，总结经验，为未开挖区段的施工提供工程类比的依据。为节省工程投资，提高高危路堑边坡的设计和施工水平提供科学依据和技术保证。2、监测工作内容监测主要内容包括地面位移监测、深层位移（测斜）监测及人工巡视监测。根据设计要求进行地表位移监测，具体如下：路堑边坡监测工作内容序号量测项目量测仪器主要工作内容备注1地面位移检测全站仪1台分析坡面几何外观的变化情况2人工巡视及裂缝观测游标卡尺坡体的变形情况和破坏趋势3、监控量测方法（1）坡面外观观测量测目的在平台上设置坡面变形观测点，利用全站仪进行观测。通过数据处理分析，分析坡面几何外观的变化情况，绘制坡面各点在施工过程中的水平位移变化情况，了解边坡滑动范围和滑动情况，提供预警信息。测点布置监测基点设置在稳定的区域并远离监测坡体，避免在松动的表层上设点。边坡体上的监测点布置在各级边坡平台上，观测点间距100m。对有可能形成的滑动带、重点部位及可疑点应加深、加密布点。观测断面位置的选择应根据挖方边坡高度、自然边坡坡度、岩层分界线倾斜度、不理结构面、地下水发育情况等综合因素确定。每个观测断面应于挖方坡顶外5米、各级边坡平台、边坡坡脚处设置位移观测桩，对边坡进行施工过程及工后监测。当同一边坡设有深层位移观测点时,坡面上其中一条纵向观测线应与深层位移观测点在同一直线上,以便观测数据的相互验证和对比分析。坡面观测点布置示意图如下图所示：坡面观测点布置示意图观测桩埋设挖方坡顶外自然边坡上、边坡平台岩性为土质、挖方坡脚岩性为土质处埋设c25钢筋混凝土预制桩，桩截面尺寸为15cm15cm正方形，长度1.1m，并在桩顶埋设半圆形不锈钢耐磨测头，埋置深度在地表以下不小于1.0m，桩顶露出地面不大于0.1m；基础长、宽均为0.6m，桩周用c15混凝土浇筑固定，确保观测桩埋置稳定。边坡平台岩性为岩质、挖方边坡为岩质处理埋设c25钢筋混凝土预制桩，桩截面尺寸为15cm15cm正方形，长度不小于0.5m，并在桩顶埋设半圆形不锈钢耐磨测头，埋置深度在地表以下不小于0.4m，桩顶露出地面不大于0.1m；基础长、宽均为0.4m，桩周用c15混凝土浇筑固定，确保观测桩埋置稳定。监测仪器的选取与测试监测仪器选取采用精度1的高精度全站仪，本项目监测仪器为全站仪1台，并已标定合格。量测采用角度交汇法进行观测。监测频率测点埋设后即开始监测，一般来说监测过程持续至边坡加固工程完成后六个月或当年雨季结束后三个月无明显位移即可结束。在此期间的监测频率按下表控制。边坡监测频率表时 间施工期间施工完成旱季和少雨季节23次/30天12次/30天雨季23次/周1次/周暴雨期和雨后数天内1次/天1次/2天观测控制标准挖方坡顶外位移每昼夜不大于5mm，挖方平台水平位移每昼夜不大于3mm，且连续3天竖向位移不大于10mm，水平位移不大于5mm，如果超出此限应立即停止开挖，及时通知相关单位进行处理，同时增加观测次数。（2）人工巡视和裂缝观测量测目的安排专人每天进行巡视，当坡体表面发现裂缝时及时报给监理工程师及总承包部，在监理工程师及总承包部相关部门的指导下，在裂缝处埋设裂缝观测装置，通过观测裂缝的变化过程和变化规律来分析坡体的变形情况和破坏趋势。裂缝监测点设置在人工巡视发现裂缝的位置埋设裂缝监测点，裂缝一般产生在边坡平台和边坡体边缘，部分分布在边坡体上结构层。如果边坡在开挖过程中坡面没有出现裂缝，则此类测点无需布置。裂缝监测由于一般的裂缝变形是微小而且蠕变的，本工程项目部选择游标卡尺对边坡的变形裂缝进行监测。首先，在裂缝的两边稳定土体内开挖一个a4纸平面大小的洞约50cm深，之后用混凝土浇注至地面高度，用两块长方形铁片分别埋设在裂缝两边的混凝土内，并使这两块铁片在裂缝处相互搭接约5cm长，在搭接处用红油漆涂色，如果裂缝变形增大，则在搭接处两块铁板的红油漆涂色处就会产生一个裂隙，只要用游标卡尺测出这条裂隙的宽度数据，读数据就是所测边坡裂缝增加的宽度。（3）量测数据的分析和整理量测数据采集完成后，及时整理分析，绘制各种曲线图。数据呈收敛趋势时，及时回归分析，推测地面的最终位移值及稳定时间，评价高边坡的安全性、施工方法和工程措施的有效性。地面变形数据的分析与整理地面变形主要为平面位移，监测相关数据整理完后，及时绘制边坡位移量u与时间t的关系曲线、边坡位移量u与开挖高度h、速率v与边坡开挖高度h的关系曲线。裂缝观测数据的分析与整理裂缝观测数据收集整理后，绘制的曲线有裂缝发展宽度u与时间t（即u-t）的关系曲线，裂缝发展宽度u和速率v与开挖高度h（即u-h和v-h）的关系曲线。减载数据的分析与与整理当边坡滑移过大,进行减载处理的情况下还需绘制边坡滑移量u与边坡滑移速度v与荷载w关系曲线,裂缝发展宽度u和速率v与荷载w的关系曲线。边坡滑移监测及裂缝监测回归分析u-t曲线趋于平缓时，及时进行数据处理或回归分析，推算最终位移和掌握位移变化规律。高边坡前期采用对数u=1/log（1+ti）、指数u=a.e-(b/ti)和双曲线u=ti/(a+bti)三种回归函数分别进行回归分析,取其中相关系数r最趋近于1的那个函数，推测高边坡变形的最终位移量和最终稳定时间。在对前期的数据进行分析后，采用其中最实用的一种函数作为高边坡监测的回归分析函数。u-t曲线出现反弯点时，表明破体和支护已呈不稳定状态，此时必须密切监视高边坡体动态，并加强支护，必要时暂停开挖。同时报告监理工程师。预警管理标准边坡稳定性评价主要根据以下几点进行综合判断：a 、最大位移速率小于2mm/d；b 、边坡开挖停止后位移速率呈收敛趋势；c 、坡面、坡顶有无开裂，裂缝的变化趋势如何；d 、根据位移时态曲线的形态来判别：当坡体位移速率v持续下降时（du2/d2t0），坡体趋于稳定状态；当坡体位移速率v无收敛趋势时（du2/d2t=0），坡体不稳定，应加强支护；当坡体位移速率v出现增长时（du2/d2t0），坡体进入危险状态，必须立即停止开挖，必要时减载处理，加强支护。在实际监测的过程中如果出现有上述一点或几点现象时，都应引起注意，并通过其它项目的监测资料相互进行对照、比较分析，以进一步讨论边坡的稳定性，以便及早发现安全隐患情况，采取相应的补救措施。（4）监控量测及信息反馈流程边坡变形观测流程高边坡变形观测流程图裂缝观测流程高边坡裂缝观测流程图 边坡监测与施工动态控制图高边坡监测与施工动态控制图 边坡监测信息反馈流程图高边坡监测信息反馈流程图 埋点及数据采集监测数据边坡趋于稳定监测成果（5）监控量测报送程序及资料附表资料报送程序a、各断面应按照监测方案和施工图规定频率、精度对监测断面进行监测，监则资料须在当天进行整理分析、稳定判断。b、监测资料包括人工巡视记录表、监测数据等，测点埋设考证表。c、测点埋设记录、监测仪器、监测资料必须真实与连续，并经驻地监理签认。d、每次监测后将电子版记录发监测单位，签认后纸质记录定期交付给监测单位，汇总后交付业主。资料报送内容a、人工巡视记录表b、坡面变形观测点埋设记录表c、裂缝观测点埋设记录表d、坡面观测点观测记录表e、裂缝观测记录表f、报警联系函4、高边坡监测工作注意事项如下：（1）监测人员做到四个固定，即固定的观测人员，使用固定的测量仪器，固定的测站基点，固定的游标卡尺量测。并尽量做到在基本相同的环境和外界条件下进行观测，以减少误差，提高观测精度。（2）每次观测前对全站仪进行系统的检测，不符合精度的仪器不得使用，以便减少仪器造成的误差。（3）坡面位移基点埋设在通视良好的位置上，覆盖的浮土应采用人工夯实处理，连续观测2-3次，所得数据进行对比分析，直至判断可作为观测初始值为止，随即开始正式测量。（4）经常进行监测基点的闭合差复测，消除由于人为或其它因素对观测基点造成的破坏而造成的误差。（5）保持监测原始数据的完整性，当天测量数据当天及时整理。（6）在整个监测期间重视对高边坡监测基点、监测点以及裂缝观测点的维护工作，并确保在监测期间遭到破坏。5.7 高边坡防护施工本段路堑高边坡防护采用锚杆框架的形式防护，用长锚杆加格子梁，锚杆一般长度4-16m，格子梁尺寸33m，其施工工艺及工法如下：1、锚杆框格梁防护施工锚杆框架防护施工工序 （1）施工手脚架搭设脚手架为双排扣件钢管脚手架 ，顺坡搭设，与坡面保持平行，横距1.5m、纵距1.5m、步距1.8m；脚手架内立杆距坡面垂直距离3050cm，根据支护作业程序，脚手架搭设按马道分级进行。为了增加脚手架的整体稳定，脚手架设置可靠的连墙件，连墙件采用花篮螺丝（紧线扣）通过12圆钢连接脚手架和坡面，坡面上相应位置设置插筋，扫地杆视排架基础情况设置一定数量的插筋。插筋使用22或25螺纹钢，插 入岩体4050cm，如果岩体较破碎，适当加深至1m。脚手架的连墙杆面积设置为5.44.5m2（三步三跨，视排架搭设高度可以适当调整，但不宜超过一个开挖平台的高度）。铺设竹跳板边缘与墙面之间隙不应大于50cm，与挡脚板的间隙应小于10cm，当边侧脚手板不贴靠立杆时，应予可靠固定。纵向水平杆宜设置在立杆外侧，其长度不宜小于3跨。主节点处必须设置横向水平杆，用直角扣扣接且严禁拆除。在外侧设置剪刀撑，剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在4560之间，水平投影宽度应不小于2跨或4m和不大于4跨或8m，斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻连接点之间杆段的长度不得大于60cm。在脚手架立杆底端之上100300mm 处一律设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。如果杆件采用搭接，则搭接杆件接头长度，扣件式钢管脚手架应1.0m，并使用不少于2个旋转扣件连接。在作业层面上，在其外侧边缘必须设置挡护高度1.1m的栏杆和脚挡板，且栏杆间的净空高度应0.5m，同时加设安全网防护。上下脚手架的梯道、便道、栈桥、斜梯、爬梯等均应设置扶手、栏杆或其它安全防护措施并清除通道中的障碍，确保人员上下的安全。排架搭设立面示意图说明：1、竖向剪刀撑每9跨设置一道，纵向大剪刀撑从第5步设置；2、作业层应应设置挡脚板、安全护栏和安全防护网，挡脚板采用竹跳板；3、连墙点为三步三跨布置；排架搭设侧面示意图说明：1、脚手架架构尺寸为横距1.5m，纵距1.5m，步距1.8m；2、脚手架基础部位应设置锚固钢筋以防止立杆滑动，在脚手架外立杆底部设置60cm高安全护栏；3、横行剪刀撑除在手脚架两端设置外，中间每7跨设置一道；4、扫地杆距离马道垂直距离为60cm；5、脚手架作业层应铺设两层竹跳板，下层用于施工作业，上层作为安全防护层，挡脚板和安全防护网及防护栏杆都应随层设置。（2）高边坡防护施工脚手架搭设质量控制搭设场地应平整，彻底清除杂物并设置排水设施。经检查合格后才能进行钢管脚手架搭设。搭设之前，对进场的脚手架钢管和扣件进行严格的检查，禁止使用规格不符和质量不合格的钢管、扣件。脚手架的搭设作业，在统一指挥下，严格按照规定程序进行。按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，校正立杆之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。剪刀撑、斜撑等整体拉结杆件和连墙件应与排架同步设置。脚手板应铺平铺稳，并绑扎固定。脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支横杆的距离应控制在100200mm之间。长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于1.5m，并在脚手架的两端或拐角处、沿板长方向1520m处、坡道两端等其它可能发生滑动和翘起的部位下增加横杆并绑扎固定。在搭设中不得随意改变构架设计，或减少杆扣、件设置或对立杆纵距作100mm的移位。确有特殊情况需要对构架作调整和改变时，点应连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到4060 n/m。在基础不等高基地区段，相接上扫地杆应至少向下扫地杆向延伸1跨固定，严格控制首步架步距，否则应增设纵向平杆及相应的横向平杆，以确保立杆承载稳定和操作要求。由于开挖面及基础结构不同，必须搭设不同步脚架时，其交接部位应采取：平杆向前延伸一跨；视需要在交接部增加或加强剪刀撑设置；增设梯杆，方便不等高作业层间通行。（3）锚杆孔测量放线边坡施工时边挖边加固，即开挖一级防护一级，不一次开挖到底。按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确放在坡面上，孔位误差不得超过50mm。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置必须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷坡不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。（4）钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用风枪成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。（5）钻机就位利用48mm3mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差为1，方位允许误差为2.0。锚杆与水平面的交角为20。（6）钻进方式钻孔采用干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难和其它意外事故。（7）钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况做好现场记录。如遇塌孔、缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力为0.10.2mpa），待水泥浆初凝后，重新扫孔钻进。（8）孔径、孔深钻孔孔径、孔深不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，实际使用钻头不得小于设计孔径，本标段取100mm。为确保钻孔深度，实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。（9）锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不立即停钻，稳钻35分钟，防止孔底尘灭、达不到设计孔径。将钻孔孔壁的沉碴及水清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4mpa）将孔内岩粉及水体全部清出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不采用高压水冲洗。若遇空中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚筋和注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。（10）锚杆孔检测锚杆孔钻造结束后，经现场监理检验合格后，再进行下道工序。孔径、孔深检查采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击和抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅沉碴及水体现象。同时复查锚杆孔位、倾角及方位，全部锚杆孔施工分项工作合格后，即可确认为锚孔钻造检验合格。（11）锚杆体制作及安装所用钢筋应具有出厂合格证；钢筋表面洁净、平直、无局部弯折，使用前将表面油、锈等清除干净。所有进场钢筋原材料必须通过试验室抽样检查，合格后方可投入使用。对锚杆加工的焊工必须持证上岗。锚杆杆体采用钢筋制作，沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一个对中器（定位支架），以保证锚杆有不低于20mm的保护层。锚杆尾端15cm及弯钩部分防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。施工时，若锚杆与地梁钢筋、箍筋相干扰，则局部调整钢筋、箍筋的间距，竖、横主筋交叉点绑扎牢固。安装前，确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内。（12）锚固注浆锚杆孔注浆采用强度等级为30mpa的纯水泥浆，水灰比为0.40.5，为保证孔内灌满水泥浆，将灌浆压力控制在5.0mpa以上。弱坡体较破碎或节理裂隙较发育时，采取孔口临时封密措施，以保证注浆压力稳定在5.0mpa以上。注浆时，注浆管应插入至距孔底50-100mm，随砂浆的注入缓慢匀速的拔出，若孔口无砂浆溢出，需及时补注。（13）框架制作框架用c25混凝土浇筑，框架坡面用人工开挖，石质地段采用风镐开凿，超挖部分采用c25混凝土调整至设计坡面，框架外露坡面部分采用有机基材喷射。所用钢筋应具有出厂合格证；钢筋表面洁净、平直、无局部弯折，使用前将表面油、锈等清除干净。所有进场钢筋原材料必须通过试验室抽样检查，合格后方可投入使用。ii钢筋直径超过25mm以上的连接，采用直螺纹钢筋接头机械连接，接头必须按照相关试验规范进行加工、连接试验及验收；其余型号钢筋接头采用焊接，双面焊缝的长度不得小于5d，单面焊缝长度不得小于10d；所有接头应相互错开，同一截面内主筋接头面积不应大于总截面面积的50%，接头错开长度不小于35d（d为钢筋直径）。所有焊工必须持证上岗。框架梁的模板采用小块钢模板，用短锚杆固定在坡面上。模板安装前应对模板进行检查，要求具有刚度、强度和稳定性，满足结构尺寸要求，表面平整度不大于5mm，无平面翘曲等。对不符合标准的模板进行整形、磨光。施工前应进行除锈处理，采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。模板安装完成后，要进入模板内部检查模板间的拼缝是否满足要求，不允许错台和缝隙宽度超标。为保证模板的整体性、刚度和稳定性，外模拼接处面板及背肋全部采用48钢管进行连接固定。模板连接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆。锚杆框架梁所用混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土罐车水平运输。现场垂直运输空心墩采用塔式起重机配合吊罐入仓，采用10插入式振捣器振捣。c25混凝土设计配合比水泥：（机制砂+河沙）：（小石+中石）：水：粉煤灰：减水剂=266：（658+164）：（327+762）：165:58:6.48，已通过试验监理工程师审批，其中水泥采用云南普洱天恒水有限公司普通p.o 42.5水泥，砂石骨料由水泥厂碎石场（勐腊县勐远）和帕波石场供应（勐腊县勐远），外加剂采用云南泺决建材有限公司生产的高效减水剂，入模坍落度控制在90120cm。浇筑混凝土前，要检查模板、钢筋保护层的尺寸，确保位置正确不发生变形。混凝土浇注连续进行。当因故间歇时，其间歇时间要尽量缩短。间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件通过试验确定。浇筑混凝土应使用插入式振捣器捣实，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣作用半径的1.