电厂300mw机组烟气脱硝技术改造项目脱硝安装工程施工组织设计广东.doc

工程名称：广州珠江电厂4300mw机组脱硝技改工程 文件编号：fjlj-tx-cd-b-001 工程编号： 广州珠江电厂广州珠江电厂4300mw4300mw机组脱硝改造机组脱硝改造 脱硝安装工程施工组织设计脱硝安装工程施工组织设计 版本/修改 revision 批准日期 releasing date 编写/修改 redacted by 审核 reviewed by 批准 released by 福建龙净环保股份有限公司 版权所有 copyright页数 page共 44 页 目目 录录 1 工工程程概概述述 3 1.1工程概况 3 1.2工程范围 3 1.3主要设备简介 5 2 施施工工组组织织机机构构图图 .6 2.1项目部组织机构图 6 2.2组织机构职责 7 2.3组织机构管理 7 2.4各部门(项目)职责 7 3 施施工工总总体体规规划划 11 3.1施工现场平面布置原则 .11 3.2厂内施工道路情况 .12 3.3施工临建规划 .12 3.4施工力能布置 .14 3.5吊装设备规划布置 .15 4 计计划划 16 4.1施工进度计划 .16 4.2人力计划 .16 4.3机工具计划 .16 5 施施工工方方案案 18 5.1脱硝安装隔离措施方案 .18 5.2烟道钢支架安装方案 .18 5.3脱硝烟道组装方案 .22 5.4scr反应器安装方案 23 5.5电气、热工施工方案 .25 6 质质量量目目标标与与管管理理 .27 6.1质量总目标 .27 6.2质量目标分解 .27 6.3质量管理措施 .28 7 安安全全文文明明与与施施工工 .31 7.1安全管理 .31 7.2主要事故防止对策 .34 7.3环境管理 .37 7.4文明施工措施 .39 7.5雨季施工措施 .41 7.6保证工期的措施 .41 1工程概述工程概述 1.1 工程概况工程概况 广州珠江电厂位于广州市南沙经济开发区，为广东省主力发电厂之一，共建有4台 300mw 燃煤机组，总装机容量1200mw。本次脱硝工程是拟在电厂4台300mw机组上安装烟 气脱硝装置，并建设4台300mw机组和1台1000mw机组的液氨储存、供应系统。本项目采用 选择性催化还原法scr脱硝工艺。采用单炉体双scr结构体布置，采用高灰型scr布置方式， 即scr反应器布置在锅炉省煤器出口和空气预热器之间，在炉后消防通道的上方，不设旁 路。催化剂层数按21模式布置，初装2层预留1层，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大 连续出力工况bmcr、处理100%烟气量、在布置2层催化剂条件下脱硝效率不小于80%。 本脱硝工程由福建龙净股份有限公司公司epc总承包， b标段安装由广东火电总公司 分承包；包括（但不限于）：scr反应区原送风机房上部新增的scr钢支架、平台扶梯、 scr反应器本体及内部支撑结构、scr进出口烟道（含导流板）、烟道膨胀节、催化剂 （含密封件）、整流格栅、稀释风机、氨空气混器、氨喷射装置、吹灰系统（包括蒸汽 吹灰器、声波吹灰器等）、压缩空气系统、检修起吊设施、管道，以及scr进出口烟道与 锅炉省煤器及空预器接口部分的烟道改造、引风机的整体更换（含电机）及进出口烟道 改造、除氨区外的全部设备和管道的保温油漆工程等的施工；除氨区照明、防雷接地、 通信系统外的全部电气、热控系统的安装施工（包括空预器、引风机改造范围内所有电 气、热控施工）；以及为完成以上工程而需对原有工程和设施而进行必要的改造、移位 等工作及相应的恢复工作，对运行设备及设施所做的必要的防护隔离措施、临时加固措 施等。 1.2 工程范围工程范围 1.2.11.2.1 工艺系统工艺系统 1.2.1.1 氨喷射系统：氨空气混合器、稀释风机、氨烟气混合器、氨喷射装置、管 道及附件等的安装、分系统试运前的调试和试运行。 1.2.1.2 scr反应器：反应器壳体及内部支撑结构（含导流装置）的制作及安装，催化剂 （含密封件、测试块）、整流格栅（含密封件）等设备的安装，分系统试运前的试运行。 1.2.1.3 烟道系统：scr反应器进、出烟道（含导流板，烟道支座、吊架等，取样、测试、 检修平台扶梯等）的制作、安装，烟道膨胀节的安装（含膨胀节散件供货的现场组装工 作，这部分费用包含在膨胀节的安装费用中），以及scr反应器进、出口烟道与锅炉省煤 器出口、空预器入口连接烟道的接口改造和制作、安装工作，分系统试运前的调试和试 运行，另外还包括烟道安装完后内表面氧化皮及杂物的清除工作。 1.2.1.4 吹灰系统：蒸汽吹灰器（含疏水器）、声波吹灰器、压缩空气储罐、管道及附 件的安装，分系统试运前的调试和试运行。 1.2.1.5 钢结构：原送风机房上部新增的scr钢支架的安装。 1.2.1.6 平台扶梯：scr钢支架的平台扶梯、与锅炉的连络平台、设备检修维护的平台扶 梯等的制作和安装。其中：平台扶梯的钢格栅板由甲方负责成品供货，其它主材由甲方 负责提供材料，乙方负责制作和安装，其余的安装附属材料（如紧固件、垫片等）由乙 方负责供货。 1.2.1.7 管道系统：脱硝反应区及引风机的所有管道、管件、法兰、支吊架的配制、安 装、油漆以及分系统试运前的吹扫、冲洗、试压、调试及试运行。 1.2.1.8 阀门：所有工艺系统的阀门安装和调试。 1.2.1.9 压缩空气系统：压缩空气储罐、管道及附件的安装，分系统试运前的调试和试 运行。 1.2.1.10 检修起吊装置：电动葫芦的安装及轨道梁的制作和安装，调整、试验、报验工 作。 1.2.1.11 保温：本工程除氨区外的所有的保温施工。 1.2.1.12 油漆：除氨区外的所有钢结构、平台扶梯、管道及支吊架、烟道、反应器的外 表面油漆，以及设备表面油漆的修补工作（包括基体表面除锈工作，除锈等级根据图纸 要求），所有油漆按图纸要求施工，有保温层的只需刷防锈漆，裸露在外部分均需涂刷 底漆和面漆。 1.2.1.13 引风机：原锅炉引风机（含电机、油站、冷却密封风机等）设备的拆除及新的 引风机（含电机、油站、冷却密封风机等）设备的安装，以及引风机进、出口烟道的改 造工作，分系统试运前的调试和试运行。 1.2.1.14 反应区暖通、给排水、消防系统：scr反应区原送风机房上部的反应区暖通、 给排水、消防系统的安装，分系统试运前的调试和试运行。 1.2.21.2.2 电气系统电气系统 1.2.2.1 配电系统：所有配电系统设备的安装、检验、试验，分系统试运前的调试和试 运行。 1.2.2.2 照明与检修系统：scr反应区需的检修系统的安全滑触线、检修电源箱，照明系 统的照明线路、灯具、配电箱、安全变压器的安装，分系统试运前的调试和试运行。 1.2.2.3 防雷接地系统：scr反应区上部结构的接地施工。 1.2.2.4 通信系统：scr反应区通信系统的安装、调试。 1.2.2.4 电缆及其防火阻燃：本工程所有的电气动力电缆、控制电缆、计算机电缆及防 火阻燃设施的敷设和施工，接线及校线、试验，分系统试运前的调试和试运行。 1.2.2.5 电缆构筑物：本工程所有的电缆构筑物的施工安装。 1.2.2.6 火灾报警系统：氨区及反应区的火灾报警系统的安装，分系统试运前的调试和 试运行。 1.2.31.2.3 热控系统热控系统 1.2.3.1 热控系统设备：所有仪表盘柜箱、用于控制、测量、监测及排放测量的就地设 备，如dcs、cems、工业电视、热控仪表等的安装施工、调整、整定、试验及分系统试运 前的调试和试运行。 1.2.3.2 电缆及其防火阻燃：本工程所有的热控系统的动力电缆、控制电缆、计算机电 缆、光缆及防火阻燃设施的敷设和施工，接线及校线、试验，分系统试运前的调试和试 运行。 1.2.2.3 电缆构筑物：本工程所有的电缆构筑物的施工安装。 1.3 主要设备简介主要设备简介 1) 氨气、空气混合器 型式 : 涡流式；型号：450mm；数量：2台。 2) 稀释风机 型式 ：离心式，q=6500m3/h，p=7850pa，功率25kw，数量：3台。 3) 静态混合器 型号：3吨，数量：2台。 4) 氨喷射系统 型号：2吨，数量：2台。 5) 催化剂 数量：424m3。 6) 电动葫芦 型号：起吊量2t,起升高度50米,双速运行n=7.5+1.5kw，户外型电机，数量：2台。 7) 伸缩式蒸汽吹灰器 型号：l=4100mm,n=1.1kw ,350，数量：24台。 8) 声波吹灰器 数量：18台。 9) 压缩空气储罐 型号：1m3，数量：1台。 10) 引风机（含电机） 型号：saf26.6-18-1，动调，电机功率2000kw，数量：2台。 2施工组织机构图施工组织机构图 2.1 项目部组织机构图项目部组织机构图 2.2 组织机构组织机构职责职责 2.3 组织机构管理组织机构管理 总公司 总公司安监部 总公司质管部 项目经理：梁志强 非现场非现场 现场内现场内 项目副经理：罗谦 安全部: 田正启 质量部: 杜建辉 行政部: 李少芬 施工部: 罗谦（兼） 电仪 项目 陈朝 机务 项目 张霖 调试 项目 张磊 综合项 目 林保增 物资部: 张晓波 福建龙净 广东火电 针对广州珠江电厂 4300mw 机组烟气脱硝技术改造项目安装工程，实行项目经 理负责制，项目经理将被授予全权负责项目部的工作及履行工程合同。项目经理将由具 有丰富的电厂脱硝安装及调试经验和项目管理经验的人员担任，公司将安排强有力的决 策层、经验丰富的管理层和技术过硬的作业层人员参加本工程建设和管理，管理和作业 人员的选择将严格按下列原则进行： 1) 参与施工的人员将经过严格挑选，人员具有精湛的专业技术水平、良好的职业道德、 团结协作的奉献精神，并通过每月一次的考核和奖惩措施充分发挥他们的积极性； 2) 参与施工和管理的所有人员在进入本工程施工前均经岗位职责、专业技术、质量意 识的教育和培训，并全部进行考核，合格人员方能进入本工程施工； 3) 从事质量保证、质量监督、技术监督和二、三级质量检验、试验、测量、电气试验、 热工校验、焊接管理、金属监督、金属试验和高压受监焊口焊接人员、计量检定人 员按规范要求和电力行业的管理制度持证上岗； 4) 针对起重、驾驶工、架子搭设、电工操作、明火作业、危险品保管押运、桥式起重 机安装以及安全管理人员均由安全监察部门进行特殊作业人员上岗资格培训，经考 核合格后方可持证上岗，以确保施工过程中人员、机械、设备的安全可靠； 5) 按照“权责明确、精简效能、协调一致、政令畅通”的原则，结合本工程的特点， 组织机构按三个层次设置，实行分层次的组织管理： 决策层：包括项目经理、项目副经理； 管理层：包括各职能部门的经理和各施工项目主管； 作业层：包括不同专业的经过培训并考核合格的施工人员。 2.4 各部门各部门(项目项目)职责职责 为实现业主的工期要求，保证工程质量，将明确规定工程处对质量有影响的各管 理、执行和验证部门及岗位人员的职责、联络渠道及其相互接口关系。 总公司作为项目经理的坚强后盾，提供项目经理为圆满完成施工任务所要求的 人力、机械、资金、技术，同时，对工程管理实行监督。 总公司质管部作为公司最高的质量监督机构对项目质量部进行业务的指导、对 项目质量管理进行监督。 总公司安监部作为公司的最高安全管理部门对项目安全部进行工作指导、对工 地的安全管理工作进行监督，对重大的安全事故进行处理。 2.4.1 项目经理 1) 受公司总经理委托全面负责本工程的所有工作，科学、合理地安排本工程施工项目 的施工，确保优质、准点、安全、文明、高效地完成建设任务。 2) 保证国家的法律(规)、政策和主管部门的各项指令贯彻执行，代表我方及工程处承 诺并处理政府、上级部门、业主方、监理方、兄弟单位指派、委托的各项事务。 3) 督促项目副经理、安全部、质量部、施工部、物资部、行政部严格按我方各体系文 件要求进行各项工作。 4) 处理协调项目部内须项目经理平衡、决策的问题，签署发布相关的指令。 5) 要求按合同条款及我方制定的项目经济考核指标管好、用好工程资金及其它各项费 用。 6) 督促各部门采用先进的管理手段管理好项目的资源、进度、质量、安全、文明施工 及环境保护等工作； 7) 项目部安全环境管理第一责任人，对工程处安全、文明施工、环境保护工作负责。 8) 项目部质量管理第一责任人，对工程处质量管理工作全面负责。 2.4.2 项目副经理对项目经理负责并报告工作，全面配合项目经理协调现场各项工 作，可接受项目经理委托主持现场或代表项目经理行使职权。 1) 在项目经理领导下，全面负责项目部的技术管理工作，是技术第一责任人， 2) 负责组织指导施工部等职能部门展开工作，并监督检查其实施运转情况。 3) 负责合同条款中各项技术条款的落实，协调处理工程进度、质量控制、施工技术安 全技术措施中出现的问题，并作出决策。 4) 解决施工中的技术问题，参加重大质量和安全事故分析。 5) 落实、处理项目经理承诺、接受的各项任务中的技术问题，当好经理的参谋。 6) 参与本工程启动委员会工作，负责本工程内的单体调试及配合分部试运、系统调试 及机组整套启动工作。 2.4.3 施工部 1) 施工部经理工作上对项目经理负责，技术上对项目副经理负责； 2) 组织施工图纸及技术文件的会审和重大节点施工前的技术交底； 3) 负责总平面的布置和管理，施工现场水、电、道路和排水的管理； 4) 负责主要施工机械的平衡和调度； 5) 负责协调土建、安装、调试工序之间的交接； 6) 协调管理和监督各施工项目的施工活动，落实各项施工计划； 7) 审批各种安装、调试施工作业文件； 8) 负责组织对设计单位递交的设计变更文件和工程处各专业项目提出的工程变更申请 的审核。 2.4.4 质量部 1) 负责质量策划，编制工程处的质量保证大纲、作业程序和质量计划，并组织实施。 2) 组织项目部内部质量监查活动，编制内审计划，对质量计划的实施情况进行监查， 组织各部门接受总公司的内部质量审核，维持质量体系有效运行。 3) 负责安装全过程的质量检查和验证工作，具体实施三级验收。 4) 负责不合格品返工、返修后的质量检查、验证工作。 5) 组织对施工工艺的控制，实施质量奖罚。 6) 负责对质量事故的调查处理，并提出报告。 7) 负责审查工程竣工资料。 8) 负责试验室的管理工作。 2.4.5 安全部 1) 负责在现场贯彻实施总公司有关职业安全健康管理和环境管理的方针、目标。 2) 负责策划和制订现场安全管理和环境保护的制度和规定，并组织实施。 3) 负责审查重大施工方案中的安全措施。 4) 负责安全监察和组织安全大检查。 5) 负责组织编制项目部的各项安全规章制度和措施并监督实施。 6) 负责组织工程施工安全文明施工、交通运输安全、施工大、中、小型机具安全性能 的维护监督。 7) 参与安全事故分析会，提出处理措施意见，实施安全奖惩。 8) 负责安全教育培训及特殊作业人员培训的管理和实施。 9) 负责施工现场的防台、防汛、消防工作。 2.4.6 物资部 1) 负责甲方提供设备的监造、催交工作和设备、材料的领用、保管工作，主管工程所 需物资的采购供应及物资保管工作。 2) 负责组织实施设备开箱检验工作，完成安装设备、工机具及所购产品的随箱技术文 件、记录的收集、检查、整理、建档、保管、移交工作。 3) 负责组织物资分供方评审和复评工作，建立物资分供方名单、档案。 4) 负责编制采购计划单，组织对所购产品的检查、验收。 5) 应用计算机管理手段，按要求编制各类统计报表、各类物资消耗台帐、物资供应大 事记及其它基础资料。 6) 负责现场各类仓库及储存物品的保管、发放管理。 2.4.7 行政部 1) 主管项目部的文件管理、人事经营管理和后勤保卫等工作。 2) 负责组织质量体系、安全环境体系、行政公文等文件的接收、发放、回收等工作。 3) 负责文秘和接待工作。 4) 负责现场的宣传、竞赛等工作。 5) 负责组织工程处员工聘任、考核和培训工作。 6) 负责项目经理安排的其它工作。 7) 向项目经理汇报工作，负责项目部财务、商务合同管理工作。 8) 负责组织对分承包方的资格审查和选择工作。审定分承包方的经营资质、经营信誉、 工程业绩、施工技术能力和质量管理、安全环境管理体系；收集分承包方资料，建 立合格分承包方名录、档案。 9) 负责组织编制施工图预算，做好各项目的结算工作。 10) 负责项目部工程成本计划的编制并监督实施，收集技术经济资料，整理工程量汇总 表和主要材料用量表。 11) 负责项目部工程价款的商务结算工作。 12) 负责合同管理，在合同执行过程中会同有关部门履行满足合同要求的全部责任。 13) 负责资金的调拨与使用管理，认真执行总公司的有关财务制度。 14) 负责控制成本费用支出并进行定期分析，为决策层提供相关财务分析资料。 2.4.8 经营部 1) 向项目经理汇报工作，负责分公司商务合同管理和财务管理工作。 2) 负责分公司工程成本计划的编制并监督实施。 3) 负责分公司工程价款的商务结算工作。 4) 负责合同的澄清和解释工作，并制定相关的实施办法。 5) 负责工程分包及采购合同的管理。 6) 负责资金的调拨与使用管理，认真执行总公司的有关财务制度。 7) 负责控制成本费用支出并进行定期分析，为决策层提供相关财务分析资料。 2.4.9 各施工项目 1) 各施工项目主管向施工部经理报告工作，主管各自施工项目的施工工作。 2) 严格执行质量、安全环境程序文件及各项内部管理制度。 3) 根据项目部总体施工计划提出本部门的月度计划，并根据工程所下达的月度计划编 制周施工计划，并组织实施。 4) 负责编制作业指导书、一般施工技术方案和措施、施工任务单和工料预算。 5) 负责编制物资需求计划，提出特种作业人员培训要求。 6) 负责协调本项目工序之间的工作。 7) 参与项目工程图纸会审和技术交底工作，配备足够的劳动力，使用合格的设备，按 经批准的程序、图纸和计划组织施工，确保达到预先规定的质量目标和进度目标。 8) 按照质量计划组织项目级的质检活动，并保持质量记录的完整性，分项工程完成后 交质量部复核。 9) 负责组织安装设备、材料的领用、维护、保管、移交、退库等工作。 10) 负责组织完工工程移交前的维护、保护。 11) 负责组织本施工区域现场的安全文明和环境保护施工工作。 12) 各项目的分工 计划室：负责工程计划管理工作、施工报表的编制、组织编写施工的各种计划； 机务项目：负责工程的脱硝全部设备、管道及附属机械设备的安装工作及全部焊接 工作； 综合项目：负责工程的施工机械调派、油漆、保温、架子搭设及现场清洁工作，做 到“工完料尽场地清”，将安全文明施工做足做细； 电仪项目：负责合同范围内全部电气和仪表的安装工程； 调试项目：负责合同范围内的单体调试、参与并配合调试单位完成分系统及整体调 试、整套启动试运、168小时通过和试验的工作。 金检室：负责合同范围内的工程安装金属材料检验、设备管道安装焊口焊缝探伤检 查。 3施工总体规划施工总体规划 3.1 施工现场平面布置原则施工现场平面布置原则 本工程的主要施工场地有四个区域，即烟道制作场、脱硝区、设备材料堆放场、现 场施工管理区采用组合板房，本工程施工用地采用围墙或栏杆，与生产区隔离，各区具 体位置见附件 1：广州珠江电厂 4300mw 机组烟气脱硝技术改造项目安装工程施工 总平面布置图。本工程布置施工总平面布置时需遵循以下原则： 施工平面布置要紧凑合理，尽量减少施工用地； 尽量利用原有建筑物或构筑物； 合理地组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少场内二、三次运输； 各项施工设施布置都要满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保 护要求； 施工现场应优先利用永久性道路，或者先建永久性道路路基，作为施工道路使用。 在工程竣工前再铺路面。运输道路要沿生产性和生活性施工设施布置，使其畅通无 阻，并尽可能形成环形路线。 充分利用公司现有的资源，对现场进行合理的布置和规划，以降低工程临建设施成 本，提高工程效益。 3.2 厂内施工道路情况厂内施工道路情况 厂区内的施工道路布局畅通，施工区域周边都有道路连通，施工区域内的道路用回 厂区原有的道，详见附件 1：广州珠江电厂 4300mw 机组烟气脱硝技术改造项目安 装工程施工总平面布置图。 施工区域四周的道路必须保证畅通，如果需要切断或占用时，需相关部门批准同 意，同时还应确保至少一条道路能与施工区域连通，以免影响正常施工。 3.3 施工临建规划施工临建规划 3.3.1 办公区 施工现场办公室分项目管理办公室在 220kv 升压站南侧，采用双层的活动组合板房 布置，共有二层，一层有五个房间（其中 a1-1 和 a1-2 为办公室），二层有四个房间 （包括会议室）；占地面积 4.5m20m =90m2，建筑总面积 8m25m =200m2。用绿 色格栅围栏隔离；办公室内布设小型内部网络，以满足工程管理的需要。 3.3.2 班房规划： b标段分包商安装班房规划共有3个房间，分别位于办公室一层的a1-3、a1-4和a1-5 房，建筑面积约为：8m4m3 =96m2；供脱硝工程施工班房。 为配合施工班组建设，在安装班房旁设置3个班组站班会区，面积为：40m2；作为施 工班组安全、质量、技术交底的活动场所；同时在办公室二层a2-5区设置安全教育 室，面积约36m2，作为对新员工安全教育的场所。 3.3.3 现场仓库 为方便施工现场对施工消耗材料、机工具、焊条等使用要求，在办公室旁已设置 a、b、c 类现场仓库，具体布置如下： 1) a类仓库 a 类仓库带空调、抽湿机，规划位于办公室右侧，主要设置焊条库，前期由一个 40 尺标准集装箱，面积约 30m2。 2) b类仓库 b 类仓库为半封闭结构，设置油漆库、消耗材料库、工机具库，具体如下： 油漆库布置有特殊要求，计划布置在总承包方福建龙净公司的物料堆放场，用脚手 架和彩瓦搭建仓库，使用面积为：30m2，周围用铁丝网隔离以满足安全防火要求； 消耗材料库规划位于办公室左侧，利用一个 40 尺标准集装箱搭设而成，使用面积 为 30m2； 工机具库规划位于办公室左侧，一个 40 尺标准集装箱搭设而成，使用面积为 30m2； 保温材料库规划位于总承包方福建龙净公司的物料堆放场，面积为 28m30m =840m2，保温材料库的存放为脱硝烟道和钢架安装后再进行存放。 3) c类仓库 c 类仓库为露天结构，设置装置性材料堆放场，具体如下： 设备和材料堆放场 规划位于总承包方福建龙净环保股份有限公司的物料堆放场，占地面积：28m30m =840 m2，作为可露天存放设备和相关材料堆放的场所。 脱硝烟道和钢架堆放场 规划位于总承包方福建龙净环保股份有限公司的物料堆放场，占地面 积：48m30m =1440 m2。 3.3.4 加工制作组合场 根据广州珠江电厂 4300mw 机组烟气脱硝技术改造项目安装工程的实际情况， 结合脱硝设备组合需求，加工组合场规划如下： 1) 烟道制作、组合场 烟道制作、组合场分为 a 区脱硝烟道制作组合场和 b 区脱硝烟道制作组合场，规划 位于总承包方福建龙净公司的物料堆放场，1 号和 2 号的面积均为：50m30m =1500 m2，现场布置一台 25 吨汽车吊，用于烟道制作和组合拼装。 2) 管道组合场 规划位于总承包方福建龙净环保股份有限公司的物料堆放场，面积为：10m30m =300m2，现场布置一台 25 吨汽车吊。 3.3.5 施工现场材料临时堆放场 施工现场材料临时堆放场有烟道钢架临时堆放场、设备材料临时堆放场和架子扣件 临时堆放场，如在大小修期间，以上临时堆放场必须让出场地大小修用。 3.3.6 施工机械停放、检修场 安装施工机械停放、检修场规划位于办公室右侧，面积约为：10m6m =60m2，作为大型施工机械零部件检修、吊臂起重工具堆放场、办公区、班房以及小 型工具、运输车辆停放场地。 3.4 施工力能布置施工力能布置 施工电源布置 1、业主和总承包提供的施工用电接口和施工电缆，接口电压为380v，根据施工场地 分布，本项目工程设10个一级施工电源箱（项目办公室区域一路电源（独立1个一级箱）、 烟道制作组合场一路电源（独立1个一级箱）、出于安全考虑#1至#4脱硝区域塔吊各一路 电源（独立1个一级箱）、#1至#4脱硝区域施工用各设一路电源（独立1个一级箱）。施 工实际所需电源再从一级施工电源箱引至二级电源箱。 2、施工电源采用低压三相五线制，整个电源布置按一级电源配置考虑，各用电点装 设标准施工电源箱，电源箱与变压器及电源箱之间用电缆连接。标准施工电源箱分多个 等级，一级电源箱装有1个负荷400a的进线隔离开关和5个出线自动空气开关；本篇只涉 及一级电源箱，二级及以下在工程实施中考虑。 3、由于本工程工期异常短，因此施工作业大部分按照二班或三班倒施工，因此用电 考虑系数增加，而用电高峰期为安装施工高峰期，主要用电负荷是脱硝区域和烟道制作 组合场。 31 单台脱硝主要的用电负荷有塔吊等。则各类用电设备功率负荷负载率及同时率 如下表： 功率（kw）负载率同时率 16 吨塔吊 1100.71 单台脱硝最大负荷计算： s 塔=1.05k 塔 p 塔/cos 塔=1.050.71110/0.7=115.5kva 32 单台脱硝主要的用电负荷有塔吊、焊接设备、空压机、电动机工具、区域内照 明等。则各类用电设备功率负荷负载率及同时率如下表： 单台脱硝最大负荷计算： s单=1.05(k焊p焊/cos焊+k机p机/cos机+p外照明) =1.05(0.70.3375/0.7+0.70.3100/0.7+50) =202.125kva 33烟道制作组合场主要的用电负荷、焊接设备、空压机、电动机工具、区域内照明等。 则各类用电设备功率如下： 烟道制作组合场最大负荷计算： s烟=1.05(k焊p焊/cos焊+k机p机/cos机+p外照明) =1.05(0.70.3750/0.7+0.70.3100/0.7+20) 负荷名称焊接设备电动机工具室内、外照明 总功率（kw） 37510050 负载率（k） 0.70.71 同时率（p） 0.30.31 负荷名称焊接设备电动机工具室外照明 总功率（kw） 75010020 负载率 0.70.7 同时率 0.30.3 =309.75kva 34 办公用电： 功率（kw）负载率同时率 办公用电 900.80.6 办公用电最大负荷计算： s办=1.05k办p办/cos办 =1.050.80.690/0.7 =64.8kva 4、脱硝安装工程总的最大负荷计算： s 总=4s 塔+4s 单+ s 烟+s 办=4115.5+4202.125+309.75+64.8=1645.05kva 施工水源布置 本工程施工用水由业主指定的水源点接引，加表计装设，向施工区域供水。具体布 置见附件1广州珠江电厂4300mw机组烟气脱硝技术改造项目安装工程施工总平面 布置图。 气源布置 本工程考虑到安全和效率因素，使用乙炔气作为切割气体，氧气、乙炔气采用瓶组 分散供气。 3.5 吊装设备规划布置吊装设备规划布置 由于烟道和钢结构构件重，安装就位高重，可采用 50t 的汽车吊现场分片吊装。采 用 16 吨塔吊吊装。该塔机采用固定混凝土基础形式，安装 50 米臂长、高度 70 米。该 塔机初始安装（4 节）高度 24 米，臂长 50 米。 tc7035 自升塔式起重机为固定、附墙、自升式起重机、起重能力大、工作范围 宽、起吊速度快，起吊高度高，是一种性能优良的起重设备；最大幅度时（r=70m）可 吊 3.5t；本次安装初始臂长为 50 米，待附着抱攀完成顶升至 70 米，在幅度 18m 之内 可吊 16t，在塔身高度超过 54 米作业时需提前设置 1 道附着，附着在约设置+27 米处， 标准节和附着框由制造厂提供。 起重性能（最大起重量 16 吨）： 臂长倍率最大吊重及范围1823253035404550 吊重16吨3-22米1615.4 13.9 11.2 9.31 7.896.8 5.92 50 吊重8吨3-42.9米87.57 6.7 4计划计划 4.1 施工进度计划施工进度计划 见附件二广州珠江电厂 4300mw 机组烟气脱硝技术改造项目安装工程施工进 度计划 4.2 人力计划人力计划 见附件三广州珠江电厂 4300mw 机组烟气脱硝技术改造项目安装工程劳动力 计划 4.3 机工具计机工具计划划 序号序号名名 称称型号型号单位单位数量数量备备 注注 1冲击钻te15把2自有 2冲击钻te42把1自有 3电动切割机 450mm 台2自有 4角向砂轮机 100mm 把14自有 5角向砂轮机 180mm 把1自有 6电动内磨机906型把2自有 7手电钻6mm把2自有 8手电钻13mm把1自有 9电动扳手6910/m22把1自有 10力矩扳手80300nm把1自有 11力矩扳手300750nm把1自有 12力矩扳手7502000nm把1自有 13水平尺l=600mm把30自有 14游标卡尺0150mm把1自有 15游标卡尺0300mm把1自有 16塞尺10mm把1自有 17深度尺17150mm把1自有 18液压千斤顶50t个1自有 19液压千斤顶30t个1自有 20液压千斤顶16t个30自有 21液压千斤顶10t个4自有 22齿轮千斤顶15t个2自有 23链条葫芦20t个4自有 24链条葫芦10t个40自有 25链条葫芦5t个10自有 26链条葫芦3t个15自有 27链条葫芦2t个20自有 28链条葫芦1t个20自有 29割管器 3/83/4 把1自有 30磁座钻32mm台1自有 31行灯变压器220v/36v台4自有 32百分表及表架1018/1835套4自有 33线锤0.25个10自有 34活动扳手各种类型套20自有 序号序号名名 称称型号型号单位单位数量数量备备 注注 35梅花扳手各种类型套20自有 36开口扳手各种类型套20自有 37套筒扳手各种类型套20自有 38重型套筒扳手1032/28件套1自有 39卸扣各种类型套若干自有 40钢丝绳各种类型套若干自有 41钢卷尺 30m 把 1 自有 42钢卷尺50m把1自有 43大锤10-15p把10自有 44焊接防护面罩个22自有 45焊把个22自有 46焊线35mm米700自有 47氩气减压表及氩弧焊把套4自有 48氩气皮带米200自有 49氧气减压阀个10自有 50金火焰工业燃气减压阀个10自有 51氧气、金火焰工业燃气 皮带 米400自有 52氧气、金火焰工业燃气 割把 把10自有 53手电筒个20自有 54应急灯个10自有 55万用表个2自有 56对讲机对10自有 57单柄滑轮5t台6自有 58单柄滑轮8t台4自有 59电缆敷设机jsd-3a台1自有 60林肯直流逆变焊机v300-1台4自有 61交流焊机300a台16自有 62空压机zv 0.6/7台1自有 63经纬仪t2台1自有 64掏心钻50mm把1自有 65液压力矩扳手20006000nm把1自有 66压力校验仪dk-1-4个1自有 67热工校验仪hc2b个1自有 68标准表计各种型号批1自有 69试验变压器ydj台3自有 70直流试验仪kgs台2自有 71套丝机12-1/2台1自有 73卷扬机1t台2自有 74卷扬机2t台1自有 75卷扬机3t台1自有 76卷扬机5t台1自有 77卷扬机10t台1自有 注：所有机工具按工程需要分批投入 5施工方案施工方案 5.1 脱硝安装隔离措施方案脱硝安装隔离措施方案 广州珠江电厂 4300mw 机组烟气脱硝技术改造项目安装工程属边生产边改造，因 此脱硝安装时的隔离措施工是必要的，隔离措施具体方案在每台机组 12.6 米层钢架搭设 脚手架，再满铺竹排，上层放 0.3 厚的钢板。 5.2 烟道钢支架安装方案烟道钢支架安装方案 5.2.1 概述 广州珠江电厂 4300mw 机组烟气脱硝技术改造项目安装工程钢结构构架为全钢结 构桁架体系，由柱底板、立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑、各层平台楼梯组成。钢结 构立柱共分四层，平面由六层框架组成。各钢结构部件之间用 m22 高强螺栓连接，连接 形式采用铰接，烟道钢结构总重约为 455 吨。a、b 标段的分界线为原炉后钢支架顶标 高点（1#炉为 12.760m，2#、3#、4#炉为 15.260m） 。本体钢架纵向为 6 列，分别为 l1、l2、l3、l4、l5、l6 列，总高度为 45000mm；横向为三排，分别为 l、m、n 列， 总宽度为 15150mm。烟道钢架平面由六层框架组成，六层框架：第一层高为 06000mm，第二层高为 600012600mm，第三层高为 1260019800mm，第四层高 为 1980029000mm，第五层高为 2900037600mm，第六层高为 3760045000mm。 5.2.2 施工程序 设备清点及外观检查 设备尺寸复查按不符合项要求整改 立柱上的平台托架画线及安装 钢架组合 关闭不符合项 钢架吊装 临时螺栓穿装平台楼梯吊装 钢架找正 平台楼梯拦杆安装 钢架验收 设备运输 对变形设备发出不符合项 基础划线及柱底板安装 烟道钢架吊装原则顺序： 基础复查、划线、定位灌浆、保养炉右脱硝区域第一层钢架吊装、找正、验收、 高强螺栓紧固炉右脱硝区域第二层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固电除尘进 口烟道存放炉右脱硝区域第三层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固炉右脱硝区 域第四层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固反应器吊装存放炉左脱硝区域第一 层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固参照炉右区域依次吊装整体钢架复查找正、 沉降测量。 5.2.2.1 烟道钢架基础划线 烟道钢架基础划线时先复查土建移交的施工尺寸，以烟道钢架中心线为基准，在各 列基础的前后两颗地脚螺栓的中心线作好标识，并作好一固定架，用细钢丝将前后 固定架连接，可用线锤对准已划好的中心线来调整钢线的位置，各钢线拉好后测量 各基础中心线到烟道钢架柱中心线的实际尺寸，如与图纸尺寸偏差超过规范要求， 按实际尺寸调整偏差的基础中心线尺寸，直至各基础中心线到烟道钢架中心线的尺 寸达到规范要求。 烟道钢架主柱共有52件。钢架立柱安装前先将在各立柱上的柱底板的中心线标识好， 要求从两地脚螺栓孔中心确定柱底板的中心线，并打洋铳眼标识；钢架立柱安装时 要保证钢架立柱上的柱底板的中心线与基础中心线（复查后的中心线位置）相对应， 并按图纸要求保留钢架立柱上的柱底板与基础之间的间隙等于50mm，立柱上柱底板 调整时用水准仪在柱底板上打四个角的标高及钢架立柱垂直度的测量，根据基准标 高点的数值和立柱垂直度的数值查看偏差，通过斜垫铁将柱底板调平。 5.2.2.2 钢结构安装 钢结构在运输到施工现场后对立柱和立柱间的连梁进行尺寸复查，同时检查设备外 观情况，并作好原始记录。 对第一层钢架立柱要预先画好一米标高线，对应平台图纸将不缓装的平台撑架在地 面焊接在立柱上，同时可将部分平台的支撑件焊接在横梁上，以减少高空施工作业 量。 烟道钢架吊装遵循分层、分区域吊装、平台楼梯同步起的原则。钢架应吊装一层， 下一层钢架吊装 高强螺栓穿装及终紧完成 找正一层，经联合验收合格后方能往上吊装，以免造成无法纠正的偏差。整个吊装 由右往左，由下至上的顺序进行。在钢结构吊装过程中合理的安排脱硝烟道的存放 和scr反应器的存放。 为了保证结构稳定，应先吊装一个四方格，即当四根立柱及横梁、支撑等连接件形 成整体后，再扩大拼装。立柱吊装前，临时螺栓不得少于1/3总数，横梁、斜撑吊装 脱钩前螺栓的安装数不得少于1/3总数，且不少于2只。立柱对接时，高强螺栓均起 固定位置的作用，柱与柱必须顶紧，局部间隙不得超过规程的规定值，并保证有85%以 上接触面积，当柱与柱之间的接触面积小于85%且间隙大于1mm时需用0.5mm或 1mm的钢板将间隙塞满。 钢架吊装在原则上应每层钢架找正验收、高强螺栓紧固完毕后，方可进行上一层钢 架的吊装。但为了不影响钢架吊装整体进度，钢架找正采用区域找正、整体复查的 方法，即每吊完一个区域形成四方体框架后即进行初步找正，找正项目有：主柱的 垂直度、间距、大小对角线等，找正合格后，对高强螺栓进行初紧。待整层钢架吊 装完毕，各区域找正完后，再整体复查、调整，高强螺栓进行终紧后进行验收。在 第二层钢架吊装前，第一层钢架的高强螺栓必须终紧完。对缓装部位应使用普通螺 丝代替高强螺栓，以防止高强螺栓生锈。杆件连接的螺栓孔如有问题，不能随意用 火焰切割扩孔，应采取机械扩孔，但最大扩控不得超出1/3孔径。 高强螺栓使用应严格按照制造厂技术文件的规定，包括应建立保管、领用记录制度； 使用前必须对不同批号的高强螺栓送检；高强螺栓领用时可先从仓库领出待安装那 一层钢架螺栓，堆放在专用的工具房，按当天高强螺栓连接需要使用的数由专人发 放发放，当天安装不完的高强螺栓应拿回螺栓房，不得乱扔乱放组合及吊装时应采 用临时螺栓，待钢架区域找正后才逐一换为高强螺栓；当天装的高强螺栓，其初紧， 复紧，终紧的工作应在当天内完成，而且还不能在雨天中作业。高强螺栓初紧力矩 值为终紧值的三分之一，复紧力矩值为终紧值的70%，终紧力矩值允许偏差不超过 10%；高强螺栓终紧后及时刷好防锈油漆。高强螺栓终紧完成后，应用标定好的扭 矩扳手并按照一定的抽查比例进行扭矩抽样检查。对无法使用电动机具终紧的高强 螺栓需使用效验过的力矩扳手按力矩要求进行终紧，终紧后要涂有明显标记并做好 记录。对有损坏的高强螺栓可用三角挫进行修复，对生锈的高强螺要进行除锈处理 后方可进行使用。 高强螺栓长度选择： 螺栓长度= 高强螺栓终紧后螺栓多出 23 扣为宜 第一层钢架安装找正时，测定各立柱的1米标高点，按图纸、规范要求，设置烟道基 础沉降观测点，作出明确标识，并分别在烟道安装后进行观测，做好记录。由于烈 日照射带来的温差会引起钢架的变形，将会影响到钢架的找正值。故找正和验收工 作宜安排在阴天或日出前、日落后进行。 为利于施工安全，平台楼梯跟随钢架穿插吊装，要求及时就位，栅格板铺好后尽快 安装栏杆、围板，同时，临时点焊后应尽快焊接牢固。严禁在没有应何保护措施的 情况下，在平台上切割物件，破坏栅格板，严禁在平台上放置重物或以栏杆作为吊 点起吊物件。 烟道钢架吊装前需先确定好吊机的站位情况及机械工况，根据吊机的机械工况进行 相应的钢架组合，钢架组合时应使用临时螺栓连接，并拧紧螺母，钢架安装过程中 在钢架没找正之前必须用临时螺栓进行连接，在找正完才可进行高强螺栓穿装并进行 初紧。 为了充分利用吊机，提高工作效率，减少高空作业量，部分钢结构需要进行地面组 合。为节省组合场地，钢架逐层组合、逐层吊装，组合件可分由立柱、横梁、垂直 拉条组成的立式组件，也可分由横梁、水平拉条组成的水平组件(平面)；横梁与柱组 合首先要便于吊装，容易掌握重心，垂直支撑与柱组合应以开口向上为原则，其它 水平支撑以方便吊装和安装为原则。 在施工前期，吊机主要使用25吨塔吊、50吨汽车吊和150吨汽车吊，在吊装过程中要 充分考虑到吊车的站位、拔秆、跨距、负荷及是否碰拔杆。 5.3 脱硝烟道组装方案脱硝烟道组装方案 5.3.1 概述 广州珠江电厂4300mw机组烟气脱硝技术改造项目安装工程脱硝烟道由福建龙净环 保股份有限公司设计，由国内生产制造，分片供货至现场。脱硝烟道包括scr进口 、scr 出口烟道、烟道支吊架、喷氨栅格（其中喷嘴1280个），烟道总重量约为175.4吨，喷氨 栅格重8.5吨，制作厂供货分44件；制作总件数为68件。脱硝烟道的特点是体积大，重量 重，安装位置高。加上场地的限制，运输的限制，大吊车在现场无法站位的种种限制， 大件的烟道，只能运至现场进行片装，其余小件现场组装。脱硝烟道按scr反应器为中心 分反应器进口烟道和反应器出口烟道两个安装区域，脱硝进口烟道是从锅炉本体主烟道 经省煤器出来到scr反应器；脱硝出口烟道是从scr反应器出来经空气预热器后进入电除 尘烟道后由烟囱排放。脱硝烟道布置在锅炉本体后，电除尘器前。脱硝烟道连接采用焊 接连接，再通过支吊架将其悬挂或支撑在钢架下安装步骤 5.3.2 施工程序 5.3.2.1 脱硝烟道组合 脱硝烟道设备到货后运输至组合场，按图纸部件号对需组合在一起的部件进行组合， 每段工件组合先用临时螺栓连接找正点焊，内部支撑和烟道壳体同步组合焊接，烟道弯 头处的导流板隔板可先存放，在烟道弯头内部再安装；每件组合好的设备上要焊好吊装 及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根据部件的大小及存放点决定，对可以焊接在脱硝烟道 上的支吊架部件要尽可能的焊接上去，部件组合时要做好相应的临时加固。 5.3.2.2 脱硝烟道吊装存放 脱硝烟道运输到现场后，在现场组合平台进行拼装，烟道组件存放按先低后高逐层 进行存放。存放时需要用链条葫芦来辅助存放，对可以放在钢架平面上的烟道部件可直 接放在平面上，并做好相应的临时加固，对要悬空存放的烟道部件按部件的重量选用相 应的钢丝绳挂在钢梁上进行存放，存放时尽量使风道部件的存放高度与安装就位标高相 差不超过 200mm，不得用链条葫芦代替钢丝绳存放烟道。烟道存放时要注意留出膨胀 节的存放空间。 5.3.2.3 支吊架安装 脱硝烟道支吊架有滑动支架、固定支架和限位支架三种。支吊架安装可视现场实际 情况及烟道组合情况进行安装，导向支架和固定支架必须在烟道安装焊接完毕后才可进 行安装。支吊架的安装要严格按照图纸上的尺寸进行，不得擅自更改。 5.3.2.4 脱硝烟道安装 在烟道、膨胀节存放完毕后进行烟道的安装工作。烟道安装时原则上按照从出口烟 道到进口烟道的顺序，按照图纸要求每一个部件对接时不得进行强力对接，部分接口尺 寸偏差较大时可适当增加部分钢板或割除部分钢板来保证风道接口的密封性。烟道安装 完成后，再预存放氨喷射装置。 5.3.3 脱硝烟道安装顺序 脱硝烟道安装原则： 脱硝烟道吊装存放、膨胀节存放、支吊架安装、脱硝烟道安 装、膨胀节安装。 设备清点 脱硝烟道运输 脱硝烟道组合 支吊架安装 5.4 scr反应器安装方案反应器安装方案 5.4.1 概述 广州珠江电厂4300mw机组烟气脱硝技术改造项目安装工程由福建龙净环保股份 有限公司设计。脱硝scr反应器包括全钢结构桁架、底座、反应器壳体、scr入口导流 装置、scr入口碎灰装置、scr整流装置、scr反应器内部密封装置、催化剂模块、催 化剂模块防堵装置、催化剂装卸门及人孔装置、scr出口灰斗。scr反应器总重量约为 357吨，其中滑板底座约1吨、灰斗和壳体重约153吨、scr入口导流装置重8.5吨、 scr入口碎灰装置重5.2吨、