贵州省独山县基长镇卫生院工程施工组织设计.doc

目 录 第一章 编制依据及说明.1 第二章 工程概况1 第一节 建筑设计概况 1 第二节 结构设计概况 2 第三节 给排水设计概况 3 第四节 照明设计概况 3 第三章 现场平面布置4 第一节 平面布置原则 4 第二节 施工现场平面布置图 4 第三节 施工道路 4 第四节 材料堆放 4 第四章 施工准备5 第一节 技术准备 5 第二节 施工现场临时用电 5 第三节 施工现场临时用水 6 第四节 工程施工定位测量 6 第五节 沉降观测周期的确定 9 第五章 主要分部分项工程的施工方法及技术措施9 第一节 基础工程 9 第二节 钢筋工程 .11 第三节 模板工程 .13 第四节 钢筋砼工程 .15 第五节 0.00 以下结构施工.17 第六节 砖砌体工程 .26 第七节 脚手架工程 .28 第八节 装饰工程 .31 第九节 屋面工程 .41 第十节 水电安装工程 .44 第六章 施工组织及施工进度计划.49 第一节 施工段的划分 .49 第二节 主要工序 .50 第三节 劳动力安排 .50 第四节 施工管理机构和项目经理部的组成 .50 第五节 施工进度计划及措施 .51 第六节 施工协调配合 .51 第七章 工程质量保证措施52 第一节 施工质量把关措施 .52 第二节 施工现场监督检查 .53 第三节 施工质量保证措施 .54 第四节 工程创优措施 .59 第五节 重点部位防止质量通病措施 .60 第八章 工期保证措施.64 第一节 建立严格的施工进度计划检查制度 .64 第二节 保证材料及外加工构件的供应 .64 第三节 土建与安装的配合协调工作 .64 第四节 实行资金专款专用 .65 第九章 施工部署.65 第一节 质量目标 .65 第二节 工期目标 .65 第三节 安全管理目标 .66 第四节 文明工地管理目标 .66 第五节 以科学管理为目标 .66 第六节 抓好施工现场环境建设 .66 第十章 施工技术措施.67 第一节 采用新技术、新工艺 .68 第二节 建立严格的技术管理体系 .69 第三节 施工过程技术控制 .69 第四节 雨季施工管理措施 .70 第五节 夏季施工管理措施 .71 第十一章 机械设备配备情况71 第十二章 安全施工措施72 第一节 安全生产组织机构 .72 第二节 安全保证体系 .72 第三节 现场保卫治安安全措施 .73 第四节 施工现场消防安全措施 .73 第五节 施工现场机械设备安全措施 .74 第六节 施工现场用电安全措施 .74 第七节 建筑施工安全措施 .75 第八节 架子工程安全措施 .76 第十三章 文明施工措施76 第一节 创建文明工地的目标 .76 第二节 文明工地管理体系的建立 .77 第三节 认真搞好场容场貌 .77 第四节 进场材料堆放规范化 .78 第五节 生产区文明施工管理 .78 第六节 生活区文明工地管理 .79 第七节 其它方面文明工地管理 .79 第八节 安全用电管理措施 .80 第十四章 工程竣工验收及档案资料的收集整理.80 第十五章 工程保修及回访工作81 第一节 服务宗旨 .81 第二节 保修范围 .81 第三节 保修期限 .81 第四节 回访及保修方式 .82 第十六章 附图表.82 第一章第一章 编制依据及说明编制依据及说明 本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全 生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照中华 人民共和国建筑法 、 建设工程质量管理条例 、 国家现行建筑工程施工与 验收技术规范 、 建筑安装工程质量检验评定标准 、 贵州省独山县基长镇 卫生院项目施工图 、以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有 关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。 第二章第二章 工程概况工程概况 第一节 建筑设计概况 1、本工程为贵州省独山县基长镇卫生院工程，位于贵州省独山县基长 镇阳地村。该工程建筑面积为 11472.6 平方米，建筑总高度为 15.8 米，本 工程 3 层，局部 4 层，框架结构，本工程抗震设防等级为三级，耐火等级为 二级，结构设计合理使用年限为 50 年，安全等级为二级，二类防雷设防。 第二节 结构设计概况 1、基础形式：采用柱下独立基础方案，以粘土作为持力层，承载力特 征值 fa=200kpa。基础砼等级为 c25，基础梁砼等级采用 c30。 2、结构梁、板、现浇楼梯均采用 c30 砼。构造柱、圈梁砼等级采用 c30。 3、砌体工程 :地坪以下及电梯井道采用 mu10 页岩多孔砖,卫生间墙体 采用 mu10 页岩多孔砖，外墙采用 mu5 页岩空心砖,地坪以下采用 m7.5 水泥 砂浆砌筑,地坪以上采用 m5 混合砂浆砌筑. 墙身防潮层用 1:2 水泥砂浆(内掺 相当于水泥重量 3%的铝盐防水剂)厚 20mm。施工应严格按其产品说明及国家 有关技术规程预留、预埋。(一)、粘土砖空心砖墙体的节点构造参见西南 g05j701（四）图集中有关部分要求施工；轻质填充墙体（加气砼空心砌 块复合板）的节点构造按西南 g05j701（一） （二） （三）图集中有关部 分施工。 (二)、后砌墙体与柱及梁的拉结 :（墙长度大于 5.0m 时，墙顶部与梁宜有 拉结措施）1. 后砌砖墙与柱的拉结参见西南 g05j701（一）页次 2931 中 节点要求；后砌砖墙顶部与梁的拉结参见西南 g05j701（一）页次 33 中节点 要求；后砌砖墙体墙角（无构造柱）配筋参见西南 g05j701（一）页次 27 中 节点要求。2. 柱与后砌空心砌块墙体的拉结详见西南 g05j701（二）页次 3436 中节点要求，与配筋带的拉结详见西南 g05j701（二）页次 3032 中节点要求；顶部与梁板的连接详见西南 g05j701（二）页次 38 中节点要求； 墙角（无构造柱）配筋详见西南 g05j701（二）页次 33 中节点构造。页次 33 中节点构造。3. 柱与各种外包墙体的拉结参见西南 g05j701（一）页次 35 中节点 12345 做法；柱与各种半外包墙体的拉结参见西南 g05j701（一）页次 36 中节点 123456 做法。4. 填充墙沿框架柱 全高每隔 500mm600mm 设 26 拉筋,拉筋沿墙全长贯通。5. 楼梯间、人流 通道填充墙靠楼梯、走道一侧应采用镀锌钢丝网面层加强，钢丝网网目不大 于 20mmx20mm，钢丝直径不小于 1mm。 (三)、构造柱：1. 构造柱的设置：（图上未表明按此说明）1).墙高 3000mm 时）处设置。 3).走廊墙体应在尽端转角及不大于 2000mm 处设置（详见西南 g601 页次 86 及 87） 。4).女儿墙体应在尽端转角柱对应位置及开间中间（开间 3000mm 时）处设置，且间距3000mm。5).带型窗的窗裙墙，应在窗洞口尽 端（无柱或墙时） 开间 1/3（当开间3000mm 时）设置构造柱。6).当墙高 4000mm 时，应在墙高中部设置水平圈梁，圈梁截面尺寸为：墙厚 x180，配 筋为：纵筋 412，箍筋6.5200；当圈梁遇窗洞时，下部增设 216，当 洞口3000 时截面高度增加为 350，长度为：洞口宽度+2x150。圈梁的纵向 钢筋应锚入两端的框架柱内。 2. 构造柱的做法及与墙体的拉接： 1). 砖砌墙体中的构造柱做法及与墙体的拉接参见西南 g701（一）页次 28 中节点要求（仅墙体为粘土砖） ，其中拉结筋伸入墙体中的长度为 1000mm。 2). 砼空心砌块墙体中的构造柱做法及与墙体的拉接详见西南 g701（二）页 次 34 中节点要求，其中拉结筋伸入墙体中的长度为 1000mm。3). 砖砌阳台 栏板中的构造柱做法及与墙体的拉接详见西南 g601 页次 96 中节点要求；加 气砼或空心砖砌块阳台栏板中的构造柱做法及与墙体的拉接详见西南 g601 页次 97 中节点要求。4). 砖砌女儿墙体与构造柱的连接及构造柱的节点做 法详见西南 g601 页次 9193 中要求；加气砼砌块女儿墙体与构造柱的连接 及构造柱的节点做法详见西南 g701（一）页次 36 中要求；砼空心砌块女儿 墙体与构造柱的连接及构造柱的节点做法详见西南 g701（二）页次 41 中要 求。 （加气砼砌块女儿墙体及砼空心砌块女儿墙体与构造柱的拉接做法同砖 砌女儿墙体与构造柱的拉接做法） 3、混凝土工程 : (一)、最外层受力钢筋的混凝土保护厚度（除注明者外）： (1). 室内正常环境： 板墙 15mm ；梁 20mm柱 20mm（梁平柱一侧为 55mm，梁主筋应在柱主筋内侧） ；(2). 室内潮湿环境（卫生间）： 板墙 20mm ；梁 25mm柱 25mm（梁平柱一侧为 60mm，梁主筋应在柱主筋内侧） ； (3). 基础（包括设备基础）有垫层时为 40mm ;无垫层时为 70mm；地下室外 墙 50mm。室内干燥环境及无腐蚀性静水浸没环境为一类环境，室内潮湿环境、 非严寒和非寒冷地区的露天环境及与无腐蚀性的水或土壤直接接触的环境为 二 a 类环境。 4、其它 : 1. 当钢筋砼保护层大于 40mm 时，设置6150 的防裂钢筋网. 2. 梁跨度大于 6m 时 ,模板应按跨度的 3 起拱 ,悬臂构件均应按跨度的 5 起拱。 3. 屋面女儿墙沿墙长每 3 米左右设置构造柱；构造柱断面为 200x200, 内设 纵向钢筋 412,箍筋6200。 4. 板分布钢筋为8250， 5.施工缝留设位置:梁、板留在距支座距离为三分之一跨度的位置处,柱子留 设于基础顶面施工缝应为垂直缝，应有可靠措施保证先后浇筑的混凝土间良 好结合。 第三节 给排水设计概况 一、生活给水部分 1、水源：本工程室内生活给水由市政管网引入，本设计生活给水设计 压力为 h=0.40mpa，消火栓压力为 h=0.40mpa，消火栓用水量室外为 15l/s， 室内为 10l/s。 2、管道材料：内涂塑钢管，螺纹连接，工作压力等级：1.0mpa。 3、阀门选用：dn50 时，用闸阀或碟阀；dn5m8 相邻两板表面高低差 2 模 板 安 装 表面平整度 5 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 中心线位置 5 插筋 外露长度+10，0 中心线位置 2 预埋螺栓 外露长度+10，0 中心线位置 10 预埋件、 预留洞 口 预留洞 尺寸+10，0 第四节 钢筋砼工程 钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中 必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。 一、施工工序： 制作模板安装模板安装钢筋骨架拌制砼浇捣砼养护砼拆模 模板修。 二、机械设备的配备： 本工程砼采用人工计量人工上料。 1、砼搅拌前，应按试验配合比调整为施工配合比，由专职人员上料。 2、在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板 的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过 3m 时，应将砼通过制作好的串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。 3、施工前的检查工作：模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确， 设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马凳必须 牢固，不能将架板放在钢筋上。 4、质量要求： 凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和 强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应 的规范要求。 5、混凝土浇筑方案 为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下： 根据本工程混凝土工作量，采用在开挖人工挖孔扩底桩时就搭设的塔吊， 负责砼的运输，同时承担各阶段的垂直运输任务。 项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对人工 柱基础、主体梁、部分板均以其浇筑速度 4.8 立方米/小时进行工作安排， 并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整 安排。 为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案 根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定： (1)基础：砼采用一次浇筑完成，不留施工缝。 (2)梁每次浇筑宽度不大于 1500mm，自西向东 s 形推进，一次连续作业 完成，不留施工缝。 (3)柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑 时，用脚手钢管大于 20 的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操 作台和人行通道。以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。 6、注意事项： (1)混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土 的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。 (2)混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均 匀后方可出料。 (3)梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下料高度不得超 过 3 米，结构超高时应设斜槽下料；板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚 度为 1.25 倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并 避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。 (4)混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理 方法参照有关规定进行。 (5)混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑 的砼应覆盖和浇水养护，不得少于 7 昼夜，有抗渗要求的混凝土养护不少于 14 昼夜，防止混凝土出现裂缝。 混凝土工程允许偏差混凝土工程允许偏差 项 目 名 称允许偏差（mm） 基础 15 独立基础 10 墙、柱、梁 8 1 轴线位置 剪力墙 5 5m82 垂直度 层高 5m10 全高h/1000 且30 层高 103 标高 全高 30 4 截面尺寸+8，-5 井筒长、宽度定位中心线+25，0 5 电梯井 井筒全高（h）垂直度h/1000 且30 6 表面平整度 8 预埋件 10 预埋螺栓 5 7 预埋设施中 心线位置 预埋管 5 8 预留洞口中心线位置 185 第五节 0.00 以下结构施工 一、结构施工安排及工艺流程 本工程地下基础形式为独立基础,结构形式为框架结构,梁、板砼为 c30，剪力墙、柱为 c30。 根据其结构单位，本工程结构施工阶段水平施工面上不划分施工段， 采取平行施工，楼层竖向方向上分二次支模、扎筋、浇筑成型。 (一)、结构施工前几项准备工作 1、基础已形成，且已挖至设计标高，且经监理、甲方代表、设计院， 地勘部门及质监站对基础进行了验收，地基承载力合格。 2、根据已形成的建筑物的“矩”形轴线控制网，投测和引测标高的工 作已进行完毕。 (二)、结构施工段的划分 1、水平方向：结构施工水平面上不划分施工段，采取平行施工。 2、竖向方向上结构楼层竖向方向上根据现浇构件结构特点不同，现浇 构件留 1 道水平施工缝，分二次支模、扎筋、浇筑成型，施工段的具体划分 如下： 1、第一施工段：柱基。 2、第二施工段：墙体、梁、柱 (三)、结构的工艺流程 结构的工艺流程如下： 浇筑砼垫层 放线 钢筋绑扎隐蔽验收浇墙体施工缝以下砼。 放线 搭墙体、梁、柱支模架绑扎柱、梁、板钢筋安装预埋 隐蔽验收浇柱、顶板梁板砼进入上部主体结构施工砼养护。 二、地下结构的钢筋工程 本工程地下钢筋：采用 crb550 级冷轧带肋钢筋，梁主筋用 ii 级钢。 由此，本工程地下结构阶段钢筋制作在钢筋加工棚内制作，以保证施工 进度要求。 (一)、钢筋原材料的验收及堆放 1、进场钢筋必须具有出厂质量证明书,进场时按批号和直径分批抽样进 行力学试验，合格后方可使用。 2、钢筋加工过程中，发现脆断，焊接性能有不好和力学性能不正常等 现象，应对该批钢筋进行化学成分分析，其结果符合现行国家标准的规定才 可使用。 3、钢筋的堆放应按级别、规格、分类堆放于离地面 200mm 的钢管上， 防止钢筋锈蚀污染，并挂标签，注明钢筋规格、数量、生产日期及生产厂家。 (二)、钢筋的配料加工 一）加工前的施工准备 1、本工程结构施工前应全面熟悉施工图，具体弄清以下几点： （1）钢筋的锚固长度、梁、柱、剪力墙钢筋允许的搭接位置及连接方 式。 （2）柱、梁箍筋的加密区域； （3）板内负筋和板下筋的搭接位置，其端头的锚固长度； （4）预留孔洞处是否需附加钢筋； （5）现浇构件受力筋的保护层厚度； （6）主、次框架梁的位置，单、双向板的位置。 2、钢筋大批量生产前，对单位工程的所有钢筋按施工的部位，先后顺 序把各种规格的钢筋画出大样图，标出下长度和角度，及根数并施实样，避 免钢筋绑扎过程中发生碰撞。 二）钢筋的加工制作 1、钢筋制作必须按钢筋料牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺 和质量满足砼结构工程施工质量验收规范gb50204-2002 的有关规定， 制作好的成型钢筋要分规格，分部位进行挂牌堆放，对焊接钢筋必须在抽样 试验单上注明使用部位，操作人员姓名。 2、箍筋按内包尺寸下料加工成型，箍筋弯钩平直长度按抗震要求大于 或等于 10d，且端头应煨成 1350弯钩。 (三)、钢筋的水平、竖向连接方法 一）冷轧带肋钢筋 本工程楼面现浇板钢筋类别为冷轧带肋钢筋，其强度高，可焊性差。由 此，冷扎带肋钢筋的接头宜采用绑扎搭接，由于冷扎带肋钢筋作为板筋纵向 受拉，其搭接长度不应小于 1.2la，且不小于 300mm，其接头位置和其占同 一截面（35d）范围内）受力钢筋的百分率均应满足砼结构施工及验收规 范的有关规定，且每个接头绑扎点至少为三点，即端头和接头中间位置。 二）普通 ii 级钢筋 本工程框架柱梁钢筋为普通 ii 级钢筋，由此，框架柱主筋的连接采用 电渣压力焊接；梁钢筋采用电弧焊连接，接头长度：单面焊 10d,双面焊 5d。焊接头应逐个进行外观检查，并应按钢筋焊接及验收规程 jgj1896 有关规定以每一楼层中 300 个同级别钢筋作为一批，随机抽取 3 个试件做拉伸试验。其检验结果应符合该规范有关条文之要求。 (四)、钢筋的安装绑扎 本工程地下的结构，钢筋规格多，预留预埋多，梁、柱节和墙板节点处 配筋密，应在绑扎安装前确定钢筋的安装方法和穿插顺序，其地下室主要现 浇构件的安装绑扎顺序及方法如下： 一）框架柱的绑扎施工要点 1、框架柱钢筋在竖向施工层面分两批接长，第一批钢筋接长接头的位 置距施工层面设计高度 40d，且大于等于 500mm。第二批钢筋接长接头与第 一批钢筋的接头位置错开 35d，接长方法采取电渣压力焊接。 2、柱子钢筋采用螺纹接长后，在柱筋上采用柱筋定位卡，随后在柱主 筋上分好箍筋间距，把已套好的箍筋按画线绑扎好，箍筋的开口应在四角分 布并相互错开。框架梁位置上、下口一定范围内（取 500mm 和柱净高 16 高度及柱长边尺寸中的较大值）将箍筋加密。加密处的箍筋间距为 10cm。 其开口应四角分布并相互错开，随后绑扎墙体暗柱、暗梁、最后加设 “s”钩。 二）框架梁钢筋的安装绑扎要点 梁钢筋绑扎时应先安梁筋骨架再支梁侧模。应按施工图上所示的规格、 型号先绑梁的主筋，梁的主筋应在柱子立筋的内侧，梁的主筋穿好箍筋放在 梁底模上，按分好的间距先绑两端和中间箍筋 23 根，然后穿上负筋绑梁 的骨架。梁在柱子两侧箍筋应加密，加密区长度一般为 1.5 倍梁高，其间距 一般是 10cm，加密区梁、柱核心区内不绑扎箍筋，但应加焊封闭箍，每节点 不少于 2 个，第一箍筋距柱子外皮 5cm。主次梁、井子梁交接初，应按要求 设置吊筋及每边 350 加密箍。梁接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径 30倍区段范围内(且不少于 500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受 力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超过 25，受压区不得超过 50的 规定。 三）板钢筋的安装绑扎施工要点 支好板底模后，在底模上分好钢筋的间距，按间距布置钢筋，受力钢筋 应伸入支座（梁内）的长度应与梁宽相同，板的纵横钢筋绑扎时，靠近外边 的每行钢筋的相交点必须全部扎牢，中间部份交叉点可间隔交错扎牢。 1）0.00 楼板钢筋的定位 板上部负筋的定位，用 12 钢筋制作支撑铁支撑，纵向间距 1000mm， 负筋弯钩脚端增设 6.5 构造筋扎牢，以保证负筋的位置准确。 2）柱竖向钢筋的定位 柱竖向负筋的位置的固定。 柱的第一道水平筋或定位筋直接焊接在底板上层网筋上。 柱顶端钢筋的固定采用搭设钢管固定。具体定位形式以后有关章节 三）梁钢筋的定位 钢筋的定位，梁中所有双层梁钢筋放设 25 横向短筋，间距 1200mm， 长度为梁宽减 50mm。 三、结构的模板工程 本工程基础为独立柱基础,对现浇结构支模提出了较高的要求,楼层面结 构采用现浇楼盖，楼板厚：100mm,120mm。 由此，根据结构情况和以往类似的施工经验，本工程施工阶段采用以覆 模竹胶合模板为主的模板体系，采用部分防水胶合模板及组合钢模，以达到 清水模板的效果。模板支承体系沿用钢管脚手架支承体系。 (一)、现浇构件模板类型的选择 1、柱的外模采用钢模板，主要采用模板（600mm、900mm、1200mm3 种） ， 模板长度（1200mm、1500、1800、2100mm、2400mm、5 种） ；面板采用酚醛覆 膜板的胶合板，厚度为 120mm。尺寸不足处可与普通组合钢模板配套使用模 板间用 u 型卡连接。 3、楼板模板 梁模板底模，侧模采用组合模板，沿梁的长度方向横排，端缝宜错开。 梁板、梁柱、梁口均采用定型模。 现浇板底模采用酚醛覆模的胶合板厚 18mm，铺设在断面为 50100mm 木 枋上，对于 120mm 厚楼板间距为 1000mm，以增加模板面板的刚度和强度，满 足静载和活载的需要。 4、楼梯的模板 楼梯段模板的底模、外帮板、跳步侧板、反三角木均用木模。 四、现浇构件模板的支承体系 一）柱 1、矩形柱 矩形柱的支承采用卡箍，纵横钢楞采用80435mm 的槽钢，纵横钢楞 间距用销件连接，间距 450550mm，且为保证柱横刚度和稳定性，沿柱身高 度搭设钢管架，将柱模支承系统与梁板支承系统连接成整体。 二）梁、板 支承系统采用钢管脚手架，立杆纵横间距控制在 1100mm 以内，水平杆 步距不大于 1500mm，距在 300cm 设一扫地杆，梁板下引入 sp70 型早拆头， 早拆头间距不大于 2m，其早拆头的布置按以下三条原则实施。 1、实际施工中应根据结构梁板平面尺寸确定其平面位置，且上步层必 须保持一致性使各层“临时柱”承受的荷载沿着垂直方向往下传递。 2、早拆头支承头间距的确定应考虑钢筋砼自重、上层施工荷载，以其 两者荷载组合值验算其立杆的稳定性。 3、早拆头所支承模板与相邻模板之间缝隙控制在 510mm 以内，板缝 铺 5cm 宽的厚胶纸带。 (三)、主要现浇构件安装方法 1、模板的安装顺序 弹设墙身轴线校正墙身搭设工作面架子支模板安装模板支撑。 2、模板的安装方法 第一步：先在墙基上弹出墙身轴线，校正钢筋，并对 50cm 墙基进行修 整，其位置和尺寸都准确无误。 第二步：搭设工作面架子，在墙身两侧搭设工作架，工作架间距为墙身 宽度加 30cm 支撑和模板厚度。 六、冬雨季施工措施 (一)、雨季施工措施 1、施工总平面布置 (1)现场内沿施工围墙形成环形明沟,并使其排水通畅,且埋设盲管,使场 地积水能有组织流入明沟。 (2)现场内除基坑开挖区域外均用 c10 的砼浇筑地坪，厚 10cm，并在雨 季来临之前对现场地坪路口进行修整。 (3)所有机电棚搭设严密，防止渗漏，并在周围挖设截水沟，并安装接 地安全装置，且设漏电保护开关。 (4)塔吊必须有防雷装置，并需要通过机械安全防护检查合格后才能使 用，冬期施工拌制的砼，按冬季施工措施，设计的配合比，组织施工和养护。 2、施工组织保证措施 (1)、提前准备好覆盖薄膜、雨衣、雨鞋防雨物质，一旦大雨来时即可 使用。 (2)、砼施工前及地下室外墙体防水施工前，作好天气预报收听工作， 防止大雨天气施工。 (3)、雨季施工派专人随时测定砂、石含水率，掌握其变化幅度，及时 调整施工比。 3、施工技术保证措施 砼施工前备好塑料薄膜，下雨时对已施工完毕的施工面进行覆盖。 4、施工排水措施 （1)、基坑(槽)内排水 在基础设置集水井，集水井孔径 800mm，低于坑底标高 1000mm，内设潜 水泵，集水后由潜水泵接软管排出基坑外。 (二)、冬季施工措施 1、冬期施工拌制的砼，按冬季施工措施，设计的配合比，组织施工和 养护。 2、为了减少冻害，将配合比中的用水量降低到最低限度。主要是控制 坍落度，加入早强减水剂，具体由试验室确定。 3、拌和物的出机温度不宜低于 100c，入模温度不得低于 50。 4、浇筑砼前清除模板和钢筋上的污垢。 5、根据当地区的气温及施工的实际情况，本工程砼浇筑成型后可采用 草垫、塑料薄膜覆盖，覆盖层厚度视施工温度而定。 6、砼的质量检查和测量 砼工程冬季施工,除按常规施工的要求进行质量检查外,重点检查以下项 目: (1)化学附加剂的质量和掺量。 (2)室外空气温度及周围环境温度每昼夜测量四次。 (3)除按常温施工要求留置试块外，另增做两组补充试块，一组用以检 验砼受冻前的强度，另一组与结构同条件养护二十八天后，测砼非标准养护 条件下的强度。 (4)模板外和砼表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应 将保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面，新浇筑砼表面应铺一层塑料薄膜。 第六节 砖砌体工程 一、材料工程： 砌体结构主要由砖和砂浆组成。 1、砖：采用页岩空心砖，施工时要严格按照建筑抗震设计与施工规 程的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做强度检验、耐久性、 外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为 10-15%。 2、砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性 能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。 3、脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。 二、砌筑工序 砖墙砌筑的一般顺序是抄平放线摆砖立皮杆数盘角挂线砌 筑勾缝清理。 三、砌筑的质量要求： 在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体 性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝 横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。 四、施工方法 砌体施工前基础经验收合格后方可施工。 1、灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱 满度不低于 80%，厚度以 10mm 为宜，不宜小于 8mm 或大于 12mm。为了保证 铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证 墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。 2、砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载 能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则，单面挂线，线应绷直、 拉紧， 每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖 采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗 震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌 挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。 3、接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的 部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度 2/3。如受到其 它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是 120mm 厚墙用一根 6 钢筋，间距沿墙不超过 500mm 钢筋末端做 90 度弯勾。 4、砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低， 当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于 4m，同时，为了减少灰 缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过 1.8m。 5、构造柱施工 凡设有钢筋混凝土构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸要将 构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处 砌成马牙槎，每马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过五皮砖。 砖墙与构造柱之间沿墙高每 50cm 设置 25 水平拉接钢筋联结，每边伸 入墙内不应少于 1m。 砌体工程允许偏差砌体工程允许偏差 项 目 名 称允许偏差（mm） 1 水平灰缝砂浆饱满度 80% 2 轴线位移 10 3 垂直度（每层） 5 4 水平灰缝厚度 10 812 5 基础顶面、楼面标高 15 6 表面平整度（混水） 8 7 门窗洞口高度、宽 5 8 外墙上下窗口偏移 20 9 水平灰缝平直度（混水） 10 10 组砌方法上、下错缝，内外搭砌、砖柱不得采用包心砌法 第七节 脚手架工程 脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完 后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。 一、扣件脚手架的搭设要求： 1、用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程 中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。 2、在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个 架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。 3、外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭 时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。 二、脚手架支撑的设置 脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向 支撑宽度宜为 3-5 个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为 450范围。纵向只撑应 用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于 200mm；纵 向钢筋支撑的接长， 宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度 不小于 400mm， 并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可 临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。 三、双排钢管脚手架 双排钢管脚手架采用 483.5 架管及配套扣件搭设。架子立杆纵向间 距 1.8 米,内外立杆中离 1.0m,步高 1.8 米,架子内立杆距离外墙边 350mm,小 横杆伸出内外立杆不小于 150mm,扶手钢管不低于 1.2m,挡脚杆不高于 0.3m 扫地杆距架子底部 300mm,并四周转遍.在架子转角处设架子全高连续剪刀撑, 剪刀撑间距不大于 5.4m。架子与建筑物有可靠连接，连墙杆水平间距不大于 5.4m，竖向应每层连接，确保架子的稳定性。 外架立面采用密目安全网全封闭。 四、板铺设及架子安全防护 1、操作架的操作层和行人走道，必须满铺脚手板，架板头搁置于小横 杆，严禁出现探头板，架板就应采用 12#铁丝绑扎，外架的拉结必须满足施 工操作和安全要求，外架搭设高度应高于操作层 1.8m 以上。 2、所有外架四周均应用绿色氯乙烯防火密目安全网封闭。 3、架子操作层不得超负荷使用，装修双排外架荷载不超过 100n/m2，严 禁在架子上集中放材料，操作人员不得在架子上集中站立或在架上打闹。 4、操作人员必须做好架子搭设记录，搭设完毕后，经有关人员检查合 格后方可使用。如遇 6 级以上大风或雷雨天气，禁止搭设撑物架，并要做好 架体与建筑物的连接加固工作。 5、架子在使用期间，应进行经常的保养检查工作，对架子扣，配件， 连接杆等发现隐患，应及时整改，确保施工安全。 五、施工安全防护措施 本工程在行人出入口，为保证安全，应特别注意加强脚手架安全防护工 作。严禁从外架向下抛掷物件，安全网和脚手板应经常进行检查，发现安全 隐患，立即整改。 （一）出入口安全防护措施 本工程在所有出入口处需搭设水平防护棚，出建筑外沿墙小于 5m，棚顶 满铺脚手板，再铺一层胶合板和彩条塑料布，棚顶围栏 1.2m 高用竹笆封闭 （详见下图所示） 。 （二）施工中的“四口五临边”必须进行安全防护 1、楼梯口梯段边用 14 钢筋临时焊成栏杆防护。 2、预留洞口，用废旧模板遮盖，各种预留的较大的管道井口，则需搭 设立架用竹笆板封闭。 3、框架外围墙体砌筑前，应采用钢筋搭设安全栏杆挂竹笆板作临边的防 护。 （三）施工安全防护 1、楼板梁钢筋安装绑扎时，必须在两侧钢管架上铺宽度不小于 1.0m 的 操作平台，并临时设置防护栏杆。 2、凡是高空作业人员必须安全带，进入现场施工人员必须戴好安全帽。 3、楼梯、通道和施工作业面必须保证足够的照明度，危险部位还应设置 红灯警示。 4、施工供电线路的布设、固定方式必须符合施工现场临时用电安全技 术规范要求。 5、所有机械的安全装置必须安全、可靠、状态良好。 六、钢管脚手架的拆除 拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆 除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进 行，不能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面 拆除。拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。 第八节 装饰工程 装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作规 程。材料品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求和现行材料标准的规 定。 一、室内墙面抹灰 施工前先做样板，经有关部门检验合格后，再大面积施工。基本原则是： 先进行防水层施工，再进行室内抹灰，先房间后走道，先基层后面层，先湿 作业后干作业。 1、施工工艺流程 清补基层检查墙面垂直抹阴阳角墙面浇水平整确定厚度标准 标志块抹墙面标志块阴阳角方正内墙、柱及门洞口做护角铺钉铁 丝网抹水泥踢脚和墙裙抹水泥窗台墙面标志筋抹底层灰抹中层灰 罩面灰刷涂料。 2、施工方法 （1）、清补基层、墙面浇水：混凝土墙和砌体基层清扫干净，填补缝 隙缺损；抹灰前一天，应用胶橡管自上而下的浇水湿润。 （2）、按高级抹灰标准吊垂直、规方、找规矩，一般要在地面弹出十安 线作为准线，经检查基层表面平整和垂直情况后确定抹灰厚度，但最少不应 小于 7mm，最大不得大 25mm，墙面凹度较大时要分层衬平。 （3）、抹阴阳角标准块，按地面上出的十字线，先将房间规方在 2m 左 右高度距离两边阴角 1020cm 处，用底层砂浆，各做一个标准志块，厚度 为抹灰层厚度，以这两个标准标志块为依据，再用托线板靠吊垂直确定墙壁 下部对应的两个标志块厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两标准块在一条 垂直线。 （4）、抹墙面标志块，在墙角（阴角）左右两具标准标块块附近钉上钉 子，栓上小线，拉水平通线（小线要离标志块 1mm）每隔 1m 至 1.5m 左右加 做若干个标志块,凡门窗口阴角砼墙柱处必须做标志块。 （5）抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，将松动的砼石子凿除， 用水浇透，刷掺水重 10107 胶的水泥浆一道，紧跟抹 1：3 水泥砂浆面， 待面层开始变白时，浇水养护 23 天，窗台板下口抹灰要平直，不得毛刺。 外窗台板下口应抹成鹰咀滴水槽。 （6）墙面抹标筋（冲筋）：用与抹灰层相同水泥砂浆冲筋，冲筋的根 数应根据房间的宽度或高度决定，可充横筋，也可充立筋，根据施工操作习 惯而定，做法：先在上下标志块之间先抹一层，再抹第二道凸出场一条长梯 形灰埂，比标志块（灰饼）凸出 1cm 左右，作为墙壁底子灰填平的标准，然 后用木杠紧贴灰饼左右下来回搓，直到把标筋搓得与标志块一样平为止，在 标筋两边用刮尺修成斜面。 （7）、不同材料墙面接缝处应挂设钢丝网，钢丝网伸入每边不少于 300mm。 （8）抹底灰：在抹灰前砌体基层刷 20107 胶水溶液水泥浆，充完筋 2 小时左右就可以抹 1：4 水泥砂浆掺 7107 胶水溶液底灰，厚度 8mm，抹 灰时，先薄薄地刮一层，接着按要求厚度装档，方法是将砂浆抹于墙壁面两 侧标筋之间，底层灰可低于标筋，待收水后再进行中层抹灰装档、找平，再 用大杠垂直，水平刮找一遍，用木抹子搓毛。 （9）修抹预留孔洞、电气箱、槽盒，当底灰抹平后，应即设专人把残 留预留孔洞、电气箱、槽盒周边的水泥灰砂浆刮掉，修抹光滑平整。 （10）抹中层灰：等底层灰收水后，在其上抹中层灰其厚度 7mm，垫平 并略高标筋，抹后即用中短杠按标筋刮平，使用木杠时，双手紧握木杠，均 匀用力由下往止移动，并使木杠前进方向的一边略微翘起，局部凹陷处应补 抹砂浆，然后再刮直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平 整密实，墙面阴角先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使 室内各角方正，然后全面检查抹灰层是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰 是否抹齐，墙与顶交接以及抹灰面接搓是否光滑平整，并用托线板检查墙的 垂直与平整情况，探除质量标准该整及时整修。 （11）抹面层（罩面灰）：当底灰六、七成干时，即可开始抹 1：3 水 泥砂浆掺 70107 胶水溶液罩面灰，厚度为 5mm（如砼基层为 1：2 水泥砂浆 罩面赶平压光），底灰太湿影响平整度，太干易使面脱水太快而影响粘结， 造成面层空鼓、脱皮（如底灰过干应浇水湿润），罩面灰应二遍成活，最好 两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行， 再赶光压实，然后用铁抹子压一遍最后用塑料抹子压光，随后用毛刷子蘸水 将罩面灰污染处清刷干净。 抹灰工程允许偏差抹灰工程允许偏差 允许偏差（mm）项 目 名 称 普通抹灰高级抹灰 立面垂直度 44 表面平整度 44 阴阳角方正 44 分格条（缝）直线度 44 二、玻化砖楼地面的施工 1、基层清理：地面基层，地填相交的地面，踢脚板处的粘结杂物清理 干净，影响面层厚度的凸出部位剔除平整。 2、洒水润湿：施工前一天洒水润湿基层。 3、刷素水泥浆：提前一天楼板表面进行洒水湿润后的基层表面刷一道 0.4-0.45（水泥：水）的素水泥浆，并进行随刷随铺，如基层表面为光滑面， 还应在刷前先将表面凿毛。 4、冲筋贴灰饼：小房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应冲筋 （间距 1.5 米）,冲筋和灰饼均采用水泥制作,随后铺水泥。 5、玻化砖安装：安装平整 7、养护：地成交活 24 小时后，及时满铺湿润细砂养护，浇水养护，养 护 7 天后，方可上人。 三、外墙面施工 （一） 、施工准备 1、搭好外架，清除作业面上的施工障碍，所需材料及施工机械应齐备， 经保证连续作业。 2、材料：水泥用普通硅酸盐水泥 po32.5 级，砂用颗粘坚硬，含泥量不 大于 3的细砂，需过筛，面砖进场后应开箱检查，其规格、几何尺寸、颜 色等符合设计要求，项有歪斜，缺棱掉角、翘曲、裂纹和颜色不同的应剔出， 不得使用，同时将面砖送试验室进行强度和其它物理性能检测。107 胶和矿 物颜料也需按有关规定要求进行检测。 3、在镶贴前应根据建筑物贴部位的形状和尺寸进行预排，对边墙等难 点和有出入的地方尽量克服和进行适当调整并制定作业方字，贴出样板、待 建设、设计、质检、施工各方确定后展开墙面实际镶贴。 （二）施工工艺流程： 基层处理放纵横通线贴饼冲筋抹底层砂浆弹线分格镶贴面砖 勾缝清洁表面。 （三）施工操作： 清理基层把基层清扫干净，混凝土部分应凿毛，并用钢丝刷由一遍，后 期灰前一天洒水润湿墙面。 贴饼冲筋、将女儿墙用水平仪抄平，弹出中以线控制线，然后在大角上 用经纬仪或线锤测定垂直控制线，横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向以 四同大角和通天柱为基线控制，凡在阳台、窗等处均应弹上横向水平控制线， 经确定垂直方正后按纵横 12001500mm 进行把巴出柱，每层打底时以灰饼 为基准点进行冲筋。 抹底层水泥砂浆：为防止空壳，底层宜用石屑水泥砂浆，即水泥砂浆的 全部或部分用石屑代替。抹底层水泥砂浆应分层分遍成活，抹灰时应先刷一 道水泥浆，边刷边抹第一遍水泥砂浆，第一遍水泥砂浆厚 57mm，抹后用扫 帚扫毛，紧接着把钢丝网嵌固在砌筑墙上，随后即抹灰。第一层灰干后抹第 二层，厚 78mm，随后用木杠刮平，林抹搓毛。 弹线、等基灰六、七层成干时，进行分段分格弹线，用水平仪在女儿墙 上测出水平分格线，对物外墙要特别注意水平控制分格横线在同一个水平面 上。 根据控制线弹线嵌贴面的分仓墨线，一般纵横向以窗的宽度和高度进行 分块控制，并要求操作班组在分块控制格内弹上线，以便嵌贴。在墙上及转 角处每隔 2000mm 左右找好贴成标准点，以控制面层的平整度、垂直度和粘 结层的厚度。 四、室内涂料的施工 1、材质要求 （1） 、工程所用涂料应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、 使用说明和产品合格证。 （2）涂料工程所有用腻子的塑性和易性应满足施工要求，干噪后应坚 固，不得粉化，起皮和裂纹。 2、作业条作 （1）机具准备 油漆施工所用的小型工具刮板、毛刷，开刀等。 （2）外墙面缺棱掉角处用 1：3 水泥砂浆修补好，空腔防水缝做好，并 经淋水试验无渗漏现象。 （3）结构工程已完，已搭好外架子。 （4）基层抹灰经检查验收无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象，有足够 的强度，且含水率不得大于 10。 （5）操作环境温度应为50c 以上。 2、基层清理 （1）清理基层表面的灰浆，浮土等。 （2）基层要求含水率 10以下，ph 值 10 以下，墙面养护期为：现抹 砂浆墙面为 7d 以上，否则，会出现粉公或色泽不均匀等现象。 （3）基层要求平整，但又不应太光滑，孔洞和不必要的沟槽应提前进 行修补，修补材料可采用 107 胶加水泥，107 胶掺量为 20，和适量水调整 成的腻子。太光滑的表面对涂料粘结性性能有影响，太粗糙的表面，涂料消 耗量大。 （4）刷涂料前，一般要先刷一道与涂料体系相的冲稀了的乳液，稀释 了的乳液涌透能力强，可使基结实，干净、粘结性好并节省涂料。 3、涂料施工 涂料施工一般采用刷涂施工。 4、施工常用工具 刷涂施工所有工具有：排笔、料桶、料勺、铁抹子等。 5、操作要点 （1）涂刷时，其涂刷方向和行程长短应一致，如涂料干燥快，应勤粘 短刷，接荐最好在分格缝处。 （2）涂刷层次，一般不少于两度，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干 后进行，每遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。 （3）涂料宜分段进行，以分格缝，墙的阴角处或水落管等为界线。 （4）涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施工时不流 坠，不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。 五、木门的安装 1、划线 按设计要求尺寸标高和方向，画出门框框口位置线。 2、立框子 先拆掉门框下部的固定板，凡框内口高度比门扇的高度大于 30mm 者， 洞口两侧地面须预留凹槽，门框埋地 20mm 深。 将框子用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚 与预埋铁板焊牢。 3、安装门扇及附件 门框周边缝隙，用水泥砂浆或细石混凝土嵌塞牢固；经养护凝固后，粉 刷洞口及墙体。粉刷完毕，安装门扇、五金配件和有关防盗装置。门扇关闭 后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧过松和反弹现象。 七、成品塑钢窗的安装 塑钢窗必须采用预留洞口后塞门框的安装工艺，即先做好窗洞口在外墙 大面积抹灰后再安装塑钢窗框，最后进行墙面找补工作。塑钢门窗的外包尺 寸应比洞口尺寸小 2030mm，即框与墙体的间隔每侧为 1015mm。 塑钢窗的型材性能和使用功能必须符合有关国家标准、专业标准的规定， 并要具有重庆市建设工业产品准用证。 1、安装前的准备工作 除准备必要的机具外，还应根据墙面标线，在窗预留洞口上的墙面用水 准仪测出洞口水平基准线、洞口中水平基准线和