母杜柴登煤矿回风立井临时改绞施工组织设计.doc

中国中煤能源股份有限责任公司鄂尔多斯分公司母杜柴登矿风井临时改绞施 工 组 织 设 计中煤第五建设有限公司第一工程处2011年4月目录1. 工程概况及特点31.1 工程概况31.2 工程特点32. 改绞方案32.1 改绞总体方案32.2井筒布置方案72.3 主要技术参数82.4 管路、线路悬吊及固定方式82.5 改绞后的主要系统83.施工前准备103.1 技术准备103.2 施工现场准备113.3 人员、设备材料准备114. 施工工序及主要施工方法124.1 施工工序124.2 构件加工124.3 主要项目施工方法145. 施工进度及工期保证措施235.1 施工工期235.2工期保证措施236. 劳动组织257. 质量保证措施257.1 质量方针257.2 质量目标257.3 质量标准267.4 质量保证措施268. 安全保证措施268.1 安全管理措施268.2 地面安全管理规定268.3 井筒施工安全管理规定279. 文明施工及环境保护2810.主要施工设备、机具、材料291. 工程概况及特点1.1 工程概况 1.1.1母杜柴登井田位于呼吉尔特矿区的东南部，呼吉尔特矿区位于内蒙古自治区鄂尔多斯市东胜煤田的西南部，行政区划隶属鄂尔多斯市乌审旗图克镇管辖。井田的东部边界以外13km处有g210国道呈南北向通过，经g210国道向南可到达陕西省榆林市，向北可到达鄂尔多斯市东胜区。井田北部东（胜）乌（海）铁路距离本井田约50km，是本矿区主要的煤炭外运通道之一，该铁路西连包兰铁路的乌海市，东连包神铁路、新包西铁路和准东铁路，进而与神黄铁路、大秦铁路干线连通。目前矿区内新（街）恩（格阿娄）铁路已经完成规划并准备实施建设，其中大牛地站距离本井田北部边界仅3km。东胜区距离本井田约180km，东胜区是鄂尔多斯市政治、经济、文化、通信中心和重要的交通枢纽，交通网络四通八达。东胜区北通包头市108km，西达乌海市360km，东抵准格尔旗薛家湾镇120km。 1.1.2回风立井井口位于工业场地内，井口坐标为x=4301778.106m，y=36627307.743m，井口标高+1290.4m，马头门底板标高+638.143m，井底标高+611.443m，井筒深度679.37m,净直径6500mm，净断面积33.2m2，设计井壁采用双层钢筋混凝土结构。1.2 工程特点 母杜柴登矿井二、三期工程量较大，回风立井临时改绞还需考虑主井筒永久装备期间矿井二、三期工程的施工，保证较大的提升能力。为满足二、三期工程施工需要，与其配套的其他系统，如提升、供电、压风、通风、排水、信号等项目均应在临时改绞时予以同步形成，同时井下要施工部分临时措施巷道。2. 改绞方案2.1 改绞总体方案 回风立井落底后，施工完井下措施工程，再进行井筒内永久管路、梯子间装备， 回风立井临时改绞采用箕斗提升。即采用2jk-3.6/15.5型绞车配一对9t箕斗。选型计算如下：2.1.1提升钢丝绳选择校核钢丝绳的最大悬垂高度h0=hsh+hj=706m 取710mhsh 井筒深度680米hj 井口水平至天轮平台高度25.97米，取26米.提升物料荷重 q=kmvchrg =0.991000=8100kgkm 装满系数 0.9vch 装载容积9m3，箕斗容积10 m3rg 松散重量 1000kg/m3提升容器自重 qz= 6000kg提升钢丝绳终端荷载 q0=q+qz+q绳=81006000+515019250kg钢丝绳单位长度重量ps（kg/m）ps=q0/（110b/ma-682）=7.37kg/m 式中b 钢丝绳钢丝的抗拉极限强度 177kgf/mm2 钢丝绳安全系数 7.5根据钢丝绳厂家提供的数据选择钢丝绳型号为187-44-1770 psb=7.55kg/m以最大终端载荷验算提升钢丝绳安全系数 m=qd/（q0+h0psb）ma qd 钢丝破断拉力总和 146479kgf 则m=146479/（14100+6827.55）=7.67.5经计算选用钢丝绳做提升绳符合安全规程规定。 绞车强度验算最大静张力qjmax= q0+ q绳 =14100+6827.55=19249kg20000kg 符合要求 最大静张力差qjmaxc= q矸+ q绳 =8100+6827.55 =13249kg18000kg 符合要求电机功率校验： p=kqvmb/102c =1.2125006.961.3/1020.85 =1566kw1600kw 故电机功率符合要求。式中 k矿井阻力系数，k=1.151.2 q提升荷重，煤重8100kg，绳重4400kg vmb最大提升速度 动力系数；2.1.2提升绞车电气调试计算(1) 失压脱扣器整定a、吸引电压不高于额定电压的85%即u吸=0.85ue/ky=0.8510000/100=85vb、释放电压约为额定电压的60%即u放=0.6ue/ky=0.610000/100=60v式中：ky-电压互感器变比，10000/100(2) 电流速断电流速断用做电动机的短路保护。iaq=krelkcmi1n/ki式中：krel-可靠系数，取1.6；kc-接线系数，取1；m -电动机最大力矩相对值，1.82；i1n -电动机定子额定电流，103;ki-电流互感器变比，为150/5；q1.611.82103/3010(3) 过流保护反时限动作用做电动机的过流保护。iaoc=krelkci1n/(kikret)式中：krel-可靠系数，取1.2;kret-继电器返回系数，取0.85;kc、i1n、ki同上。1.21031/（0.8530）4.8(4) 加速电流继电器采用纯时间控制，把电流继电器作为限流元件：a、吸引电流iat=1.051i1n/ki =1.051.4103/305.05a式中：1-起动切换力矩上限相对值。1.4；b、释放电流ir=kretiat=0.85.05=4.04a式中：kret-返回系数，取0.8(5) 过速继电器gsj2继电器，作为等速阶段过速保护用，按规程要求过速15%起保护作用，所以整定值为：uat=1.15en=1.15220=253v式中：en-测速发电机直流输出，v；(6) 时间继电器继电器1sj2sj3sj4sj5sj6sj7sj8sjxhj时长0.750.7510.560.310.170.10.050.5现场施工时，若电机功率、电流互感器比及电流继电器等设备参数与计算中使用的参数不符时，应及时进行计算调整。2.1.3箕斗提升能力计算提升绞车2jk-3.6/15.5，主要技术参数如下：已知条件：最大静张力f=20吨，最大静张力差f=18吨井筒深度679.357m，提升高度682m单绳立井箕斗容积为10m3， 最大提升速度umax=6.96m/s，提升加、减速度：a=0.6m/s2加减速时间t1=t3=6.96/0.6=11.7s加、减速高度h1=h3=0.56.9611.7=41m等速运行高度h2=682-412=600m等速运行时间t2=600/6.96=87s一次提升循环时间（其中休止时间估计60s）t=t1+t2+t3+q=11.72+872+60=254s提升能力 at=36000.910/（1.2254）=106m3/h式中 箕斗装满系数0.9，箕斗容积10 m3，提升不均匀系数1.2按日纯提升时间18小时计算，月提升能力a=3018106=57240m3/月。 2.2井筒布置方案 临时改绞时，井筒布置方案为：1布置10m3箕斗2只2布置信号电缆2路3. 永久梯子间、管路1路4 采用钢丝绳罐道 井筒布置图详见回风立井临时改绞井筒平面布置图。2.3 主要技术参数 主要技术参数如下： 1 箕斗2只：10m3，装载量为9t。 2 信号电缆2根：mvv22500 46电缆。3、 永久梯子间。2.4 管路、线路悬吊及固定方式2.4.1 悬吊方式所有永久管路与梯子间永久固定，电缆均采用单绳悬吊。2.4.2 固定方式2.4.2.1 罐道钢丝绳固定方式罐道钢丝绳挂在天轮平台上，罐道钢丝绳采用液压拉紧装置。 2.4.2.2电缆固定方式电缆采用钢丝绳吊挂在封口盘上。2.5 改绞后的主要系统2.5.1 提升设备和井架临时改绞期间，安装2jk-3.6/15.5型提升机1台和利用现有v型井架作为箕斗提升设备。2.5.2 供电系统该工程改绞后供电系统采用现有的风井临时变电所，一趟高压动力myjv22100003*50电缆，引自矿110kv变电站，电压等级为10kv；一趟高压动力myjv22100003*70，电压等级为10kv，引自矿35kv变电站，供风井主提升机双回路供电；风井现有临时变电所设有kbsg-315干式变压器，供风井地面动力电源。井下电源由主井井下临时变电所取出，在3-1回风煤门临时煤仓下口南设置一个临时配电点，保证改绞后装载设备的井下动力需要(见井下供电系统图)。2.5.3通风系统在主副风三井贯通后，进行通风系统改造，临时封闭回风立井，利用矿永久主扇形成主副立井进风，回风立井回风的全风压通风。1 回风立井封闭方案 由于回风立井兼做提升使用，提升方式为箕斗提升，经过我们认真研究决定密封井口，保证外部漏风不大于矿井总风量的15%，方案主要以二期建设过渡阶段通风为主点，既保证回风立井箕斗的正常提升，同时又能够满足回风使用，具体工程量如下：（1）井口封闭区分为井架密封室、检修通道、等候室三部分组成，密封室基础均为800800800mm钢筋砼浇筑。井架密封室:长：12.6m,宽：12.6m,高:25m，密封室基础均为800800800mm钢筋砼浇筑。基础以上部分由砖混及钢结构两部分组成，其中基础到4m位置为砖混结构，为增加砖结构坚固性，在东、南、北三面增加7个500mm500mm10m的混凝土站柱，4m以上为钢结构。地面：铺设厚200mm c30砼，砖混结构墙体厚度为500mm，墙面：内面为水泥砂浆抹面（厚度为20mm），外面刷白色涂料钢结构：钢结构在二平台收口，10m以上钢结构由封底、上部密封室两部分组成，底部用5mm彩钢瓦封闭搭接砖混结构（彩钢瓦预留7.5m5m矩形长方形孔），墙体上口预留支撑钢板骨架口，采用20工字钢为骨架立柱，c型钢、50mm100mm方钢为骨架连接梁，骨架之间采用焊接法连接，彩钢瓦与骨架之间采用铆钉固定法连接，彩钢瓦之间采用对缝连接法连接；密封顶部采用20工字钢、c型钢、50mm100mm方钢及5mm钢板封顶，钢板上预留过提升钢丝绳穿孔，为保证密封质量所有连接部位均使用垫皮带。检修通道规格均为12m（长）3.5m（净宽）3.0m（净高），墙体厚度为240mm，顶部铺设预制混凝土盖板，100mm厚水泥砂浆面，设置一组平衡风门，风门间距9m。墙内、外面为水泥砂浆抹面（厚度为20mm），检修通道内铺设道轨，轨距为900mm。等候室规格为3m（长）1.5m（宽）2.5m（高），墙体厚度为240mm，顶部为预制水泥盖板（厚度为100mm），上方铺设100mm厚水泥砂浆面，进出井过道规格为3m（长）1.5m（宽）2.5m（高）设置一组风门并安装闭锁装置和语音报警系统。地面：100mm厚c25地面；墙内、外面为水泥砂浆抹面（厚度为20mm）。井口信号房布置在西南角处规格2.7m（长）2.3m（宽）。风井井口安装瓦斯探头一个，平衡风门根据施工现场定，平衡风门必须安装闭锁及声光语音系统，除运输大型检修设备外，人员由等候室出入封闭区域。（2）风硐：改绞前永久风道施工完毕。2.5.4 井上下装卸载及运输井下装载：回风立井临时改绞时，井下设置有临时煤仓，风井定重装载控制系统主要由车房控制台、上井口控制台、下井口控制台、防爆接线箱、给煤机、称重皮带机、液压泵站等组成。定量称重皮带机由地脚安装的机头、机尾、输送带、安装在称重装置上的中间体、张紧装置、称重和控制系统等组成。其工作原理是：箕斗提升期间，称重皮带机慢速运转，给煤机往称重皮带机上面给煤，当称重传感器测得皮带机上煤的重量达到设定值或者定时时间到时，plc控制系统停止给煤机和皮带机并等待箕斗到位信号。当箕斗到位后，启动皮带机以高速方式向箕斗装煤，当装煤时间到或称重传感器测得皮带机为空后，皮带机停止高速运转，转为低速运转，启动给煤机向皮带机装煤、发出允许提升信号，下一个循环开始。箕斗提升地面卸煤方案：箕斗经卸载曲轨后，煤被卸到卸煤槽内，经刮板输送机输送至井架外。2.5.5通讯、信号及电视监控改绞后，井筒内设置两趟信号电缆mvv225004*6，一趟通讯电缆mvv225002*6（与图纸不符），供风井井下、井口直通电话用。风井井口信号房、风井车房程控电话引自主井地面程控交换机，风井井底信号房程控电话引自主井井底车场电话分线盒。风井井底电视监控通过主井井筒光缆传至地面监控室，井口及绞车房电视监控经地面敷设的2趟视频线传至主井监控室。以供临时改绞后通讯、信号及电视监控用。2.5.6 安全及其他 2.5.6.1临时改绞时，对提升机的各种安全保护装置进行完善。 2.5.6.2 箕斗提升，采用定重装载。3.施工前准备3.1 技术准备开工前，对全体施工人员进行技术交底，填写开工报告。具体内容包括：1 组织专业技术人员进行图纸审查。2 编制施工安全技术措施，并组织施工人员进行贯彻学习，掌握施工要领。3 核对安装工程与矿建工程有关尺寸。4 按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料。3.2 施工现场准备1 形成井下过渡时期的供电和排水。 2 井筒注浆结束，井底水窝清理完毕符合改绞条件。3 做好测量基桩的交接及复测工作，并做好相关记录。4 准备好施工现场的生产、办公场所及设施。5 根据施工需要，在施工现场布置照明设备，如天轮平台照明、井口照明、稳车群照明等。6 清理场地及道路，为设备、材料进场、摆放做准备。3.3 人员、设备材料准备根据施工计划要求，对施工设备、机具、材料、计量器具、人员进行合理组织和准备，完成对施工设备、机具、材料的检验、计量和检测器具的校验，对施工人员进行培训，以确保工程按照合同的要求，组织均衡施工。3.3.1 施工设备的准备稳车及其电控、起重机、滑轮、天轮、悬吊天轮、气焊设备（氧气瓶、乙炔瓶、焊具、割具）、电焊机、手提钻、手提砂轮机等。3.3.2 仪器、量具的准备水准仪、长水平尺、水准管、游标卡尺、直角规、钢卷尺、钢板尺等。3.3.3 工具及刃具大小铁锤、木榔头、各种铲（扁、尖、半圆、油槽）、划规、划线盘、划针、冲子、手锯弓、各种活扳手、套筒扳手、过眼冲子、台虎钳、改锥、铁刷、各种绳套、撬棍、各种钻头、各种锉刀等。3.3.4 消耗材料电焊条、氧气、乙炔气、石棉板、2mm钢丝（挂线用）、铁丝、麻绳、棕绳、钢丝绳套、超重索具、垫圈（平垫、弹簧垫）、安装临时用的各种螺栓及螺母、各种颜色的磁漆或调和漆、水砂纸、方木和在安装过程中需要制做零件用的材料（如垫板、栏杆、安全罩等）。3.3.5 技术文件安装图、材料 (设备)出厂维护使用安装说明书、产品合格证等。对施工用的设备、仪器、工具及刃具、消耗材料等，根据所安装的设备和施工方法，提出名称、规格、数量。4. 施工工序及主要施工方法4.1 施工工序由于临时改绞工程的特殊性，改绞总的施工顺序，原则上从下而上进行。工程施工顺序为：施工准备拆除凿井用临时电缆、拆除二平台、倒矸溜槽等临时设施制作安装盘组装辅助盘箕斗套架稳绳生根平台安装拆除辅助盘起盘安装井筒梯子间、管路拆除封口盘，安装新封口安装井口套架下放稳绳，并在井口进行卡固拆除凿井用临时天轮平台，安装新天轮平台挂稳绳上绳挂箕斗 回风立井临时改绞时，在井筒作业项目进行的同时，井下给煤系统从主井下料，与地面刮板机等应进行同步安装或完善。现场实际操作时，可根据具体情况，对以上施工顺序进行临时调整。4.2 构件加工临时改绞构件加工制作应严格按照标准执行。4.2.1原材料的检验施工用的原材料，进场时要进行严格验收。材料进场，材料管理员协同工程技术人员对所到原材料进行检查、验收、标识，并向供应厂家索要产品合格证及有关资料。4.2.2金属构件加工制作依据设计图纸编制加工清单，按照工程的施工顺序，对加工件依次进行加工。构件加工程序：钢材检验构件放样、号料和截割钢构件矫正、调直和成型边缘加工号孔钻孔构件拼装焊接成型构件校验。4.2.2.1号料及下料对板材，由于构件较小，打好线后，用剪板机进行下料或用气割下料。使用气割下料时，应清除熔碴和飞溅物等。使用气割下料或机械剪切下料，其允许偏差必须符合钢结构工程施工验收规范的规定，绝对不允许下短料和小料。4.2.2.2坡(斜)口的加工构件加工时，个别构件可能需要进行打坡(斜)口，由于量比较小，可使用半自动氧气切割机进行施工，也可手工切割施工。切割或打坡口时，边缘的毛刺、熔碴等应清除干净，凹凸不平处，用角磨机磨平、磨光。坡口角度满足加工要求。4.2.2.3 构件的焊接构件的焊接，必须由取得上岗合格证的焊工进行施焊。焊接时采用连续焊接，焊缝高度必须符合设计要求。焊条、焊剂必须符合设计要求。为保证焊接质量，阴雨天施焊时，焊条、焊剂要进行烘干，经烘干的电焊条，应放入保温箱内，随用随取。构件的焊接，必须先预点焊，校正无误再正式焊接。质量等级：构件间的对接焊缝、钢框梁焊缝及立柱对接焊缝为二级焊缝；组成构件板的焊缝，梯子、平面板、围栏焊缝为三级焊缝；或按设计焊缝施焊。4.2.2.4 副梁和立柱的对接对一些副梁和立柱(如套架部分)，在不影响其强度的情况下，为节约材料，可采用敷钢板的方式焊接对接。对接部位应选择在构件受力较小的部位，连接焊缝必须按结构材料的等级强度条件来确定。4.2.2.5 构件变形矫正构件出现变形，要及时进行矫正。板材可采用火焰矫正，应掌握好加热程度，使其控制在800左右。对于型材，可用压力设备进行矫正。4.2.2.6 制孔制孔时，应严格按图纸要求制孔，保证制孔的精度。对超差的孔，经施工技术人员同意后，可经补焊并经磨平后重新制孔。4.3 主要项目施工方法4.3.1 井底稳绳生根平台的安装稳绳生根平台位于井筒的最低部，为方便安装，回风立井稳绳生根平台安装时，其高度以稳绳生根梁可以方便就位就可以，一般稳绳梁下缘距窝底的高度15001600mm。稳绳生根平台安装时，应先稳好井筒十字定位线，按照稳绳梁的安装高度，计算出托架的固定位置，用风锤打孔，用压风吹干净孔内的石粉(末)或粉浆，固定树脂锚杆，固定托架，安装稳绳生根梁的托梁，最后安装稳绳生根梁。树脂锚杆规格：27370。锚杆埋入井壁的深度为280mm。孔深控制在285295mm。为控制锚杆孔的深度，用风锤钻孔时，应在钎杆上做好标记，或用短钎杆打孔。安装稳绳生根平台时，按上下顺序，应将稳绳生根梁先下放到井底，再下放稳绳梁托梁。 由于托架为反向受力，梁在下，托架在上，实际安装工作中，稳绳生根梁托梁及稳绳生根梁就位，可能不方便。因此，为加快施工进度，在各梁就位前，可在井壁上的适当位置，打上树脂锚杆，挂上绳头，以便梁的就位。托架安装应符合下列规定：1)树脂锚固剂必须符合要求；2)锚杆的材质、规格必须符合设计要求；3)锚杆安装锚固力符合验收标准要求。4)固定在井壁上的托架必须紧贴井壁，充填密实。5)托架支承面的水平度3/1000；6)同一根梁的两端托架水平支承面应位于同一平面上，其高差不大于5mm。7)每一根树脂锚杆使用双螺帽紧固。稳绳生根平台安装应做到： 1)稳绳生根梁的位置偏差不大于3mm。 2)托架安装及梁的连接应牢固可靠，树脂锚杆安装完毕，应用锚杆拉力计对锚杆的锚固力进行检查，单根锚杆的锚固力不应小于5t，梁与梁连接的u型卡应紧固，垫片应齐全，采用双螺母防松，螺母不应焊死。 3)稳绳生根平台安装时，应注意各梁及托架的安装顺序，其顺序为：托架在上，其受力面向下，稳绳生根梁固定在托架受力的下面。4)梁起吊时，钢丝绳头与构件的连接必须牢固可靠。5)井筒下放构件时，无特殊情况不得中途紧急停车。6)井下钢梁就位需要缓吊时，必须等缓吊绳完全吃劲后，才能去掉主提升绳。7)托架安装完毕，托架与井壁之间的缝隙应用树脂或素混凝土填实。4.3.2 罐道绳安装4.3.2.1 钢丝绳的下放1 在天轮平台上的合适位置，固定好悬吊天轮或悬挂好额定荷载不小于10t的滑轮。2 先将准备下放的钢丝绳绳滚子架在两个三角架上，钢丝绳滚子中间穿厚皮钢管或圆钢，转动的部位应抹上黄油。3 将棕绳披过悬吊天轮或滑轮，将棕绳的绳头与钢丝绳绳头连接牢固，用人力将钢丝绳渡过悬吊天轮或滑轮，或用内齿轮绞车将钢丝绳渡过悬吊天轮或滑轮，将钢丝绳绳头卡在稳车的滚筒上。钢丝绳与稳车用卡子连接时，所用板卡不得少于5付，每付卡子均必须紧固可靠。4 将钢丝绳缠绕在稳车的滚筒上。缠绳时，钢丝绳必须排列整齐。待钢丝绳基本缠完时，停止缠绳，用人力将钢丝绳滚子上的余绳脱掉。5在钢丝绳的尾部卡上重量不小于50kg、细长的坠铊。6启动稳车，至坠铊悬于封口上方。7下放钢丝绳到合适位置，停止下放。4.3.2.2 稳绳的悬吊1 将钢丝绳的下部绳头穿过稳绳的绳孔。2 在贴近稳绳梁的底面上，卡好钢丝绳板卡，板卡数量为每根钢丝绳不小于4付。紧板卡时，应注意各螺栓受力均匀。3 在井口，用一根临时缓吊绳头将主钢丝绳挂在封口盘或套架上。临时缓吊用钢丝绳直径不得少于24mm，其捻向必须与主绳一致。临时缓吊用钢丝绳与主钢丝绳之的连接钢丝绳卡子不得少于6付。卡绳卡时，应注意钢丝绳卡子的方向，u型螺栓应在临时缓吊钢丝绳侧。4 将钢丝绳穿过天轮平台液压拉紧装置，锁紧拉紧装置。5 请厂家配合进行稳绳的张紧。6 稳绳张紧压力的确定：根据稳绳的悬挂高度，按1130kg/100m的张紧力，计算出稳绳的总张紧力。由于液压拉紧装置安装在天轮平台上，因此在计算张紧力时，应将钢丝绳的自重考虑进去。实际平均张紧力的计算公式为：平均张力=1130h100+psh式中 h稳绳的悬垂高度，m ps稳绳的单位重量，kg/m压力表指示压力=实际平均张紧力(kg)/液压拉紧装置油缸的面积(cm2)液压拉紧装置的选择：额定工作拉力不应小于10t，选用压力表时，最大工作压力不应超过压力表最大量程的2/3。7 稳绳张紧时，应按照煤矿安全规程的规定，各罐道绳张紧力之差不得小于平均张紧力的5%，内侧张紧力大，外侧张紧力小。8当张紧力达到要求后，紧好螺杆的上下两个螺母。上部螺母应加背帽。4.3.2.3 稳绳钢丝绳安装技术要求 稳绳钢丝绳安装应达到下列要求： 1钢丝绳的型号、规格和质量，必须符合设计要求。 2井上、下固定装置（或固定梁）安装位置偏差，严禁超过3mm。 3井上、下钢丝绳罐道的固定位置的偏差，严禁超过3mm。 4钢丝绳罐道的上、下端连接，必须连接牢固。5 应注意以下几点：1) 钢丝绳使用前必须进行试验，并达到有关标准。2) 钢丝绳下放时，绳的下部应加坠铊，重量不得小于50kg,坠铊与钢丝绳之间的连接必须牢固可靠。每下完一根钢丝绳，应将其下部钢丝绳头固定在合适的位置，上部也应做好相应的标记，以防止错位或摆动，防止发生绞绳事故。3) 钢丝绳下放时，应用悬吊天轮或滑轮。用滑轮时，滑轮的直径不得小于300mm。4) 钢丝绳不得有硬弯或散花现象。5) 钢丝绳的防腐应符合要求。6) 稳绳挂绳前，应先将钢丝绳在井口卡固牢靠。临时固定时，不得使主钢丝绳被挤压变形。7) 地面多余的钢丝绳不得截掉，应将余绳盘在合适的位置，并加以保护。4.3.3 封口盘安装封口盘安装前，应将标高点及井筒十字定位线引入到井口，根据给定的标高和十字定位线进行梁的安装找正。以主梁为准进行操平找正，然后依次其他主梁、副梁、次梁安装。封口盘安装，应注意以下几点：1 管路、电缆从封口盘钢梁下引出的，应事前预留好位置。2 临时风道安装，应在封口盘安装前进行。3 凡悬吊电缆的梁，安装前应将缓吊绳头事前挂好，钢丝绳绳头包括护绳环、垫铁与梁之间应铁丝扎牢，缓吊绳头的尾部应用细铁丝扎死，防止散花。4 封口盘各梁安装完毕，应用砖或料石等将梁沿井壁砌实，并用素混凝土抹平。5 梁安装完毕，盘面上除必要的孔洞外，铺设厚度5mm的花纹钢板，钢板的固定应牢固可靠。6 封口盘安装完毕，并在井口套架安装完毕、上绳挂箕斗后，沿套架四周安装围栏，其高度不小于1.2m，围栏用1钢管或505角钢制作。从封口盘盘面向上600mm，用厚度不小于2mm的钢板封严。4.3.4 井上套架及导向装置安装 井口套架安装时，应根据井口空间的大小，可分别采取散件现场组装的安装方式或整体起吊方式安装。安装时，其找线定位等与封口盘安装完全相同。 井口套架及导向装置安装时，应符合下列要求： 1 立柱安装，其垂直度偏差严禁超过0.5/1000，且不得大于5mm。 2 立柱与梁的连接及导向与梁的连接必须紧固牢靠，紧固件齐全。 3 钢轨罐道的垂直度，不应超过5mm；当罐道有接头时，接头处的错差不得超过1mm。4 罐道的水平中心位置偏差不应超过1mm。5 同一提升容器两罐道面的水平间距偏差不应超过5mm。套架与立柱安装时，应注意：1 梁与罐道起吊时，钢丝绳头与构件的连接必须牢固可靠。2 构件与构件之间的连接，应牢固可靠，紧固件齐全，有防松措施。3 罐道安装完毕，应在罐道的上部用钢丝绳将罐道锁在合适的位置。井口套架内有卸载曲轨，而卸载曲轨是有方向的，因此，安装井口套架的横向连接梁时，应注意梁的方向，避免返工。二平台、三平台钢梁与套架的连接：由于二平台或三平台的钢梁与套架之间为施工现场焊接连接，并且在以后的工作过程中，整个套架始终会有颤动或振动现象的存在，连接焊缝有可能被撕裂，因此，现场施工时，其焊接必须固定可靠，并且应将各钢梁通过钢丝绳与立柱或井架上的钢梁锁死。4.3.5箕斗提升井下套架及装载装置安装 箕斗提升井下套架及装载皮带的安装，是回风立井本改绞工程的难点之一。利用新制作的安装盘下挂辅助盘，从上向下安装套架。托架的安装要求，同与稳绳生根平台，所用树脂锚杆也同与稳绳生根平台。4.3.6定量称重皮带机的安装组成和特点：称重皮带机的安装位置在风井北侧马头门，在皮带机的卸料端采用分叉溜槽将煤分别送给两个箕斗，称重皮带机经溜煤槽直接往箕斗内卸煤，称重皮带机由机头、机尾、输送带、中间架、张紧装置、称重传感器，给煤机以及称重控制系统等组成。1、输送带采用钢丝绳芯阻燃型输送带，带宽根据现场情况选用b=1200mm。2、承载托辊：采用密排的直托辊，因为托辊受力较大，根据带宽本方案选用托辊直径d=159mm。3、成槽钢板：沿输送带两侧的成槽钢板由于容易磨损，故采用双层可更换结构，可更换的内层选用较耐磨的16mn，板厚用10mm，槽帮钢板采用便于更换的联接方式。4、机头部：驱动滚筒直径选用d=800mm。由于主电机为重载频繁启动(每小时启动约40次)，为保护电机、减速器、皮带，延长其使用寿命，主电机启动采用液力耦合器启动。5、主减速器和辅助传动减速器可根据现场使用要求进行设计。主减速器与辅减速器之间用超越离合器联接。6、机尾部： 机尾部采用d=630mm的改向滚筒；7、中间架 ：中间架为可称重部分，以型钢做成分体式结构，便于运输和安装。8、张紧装置 ：采用两个液压缸推动机尾架上改向滚筒进行液压张紧与调偏。9、称重传感器：采用8个液压传感/变送器呈双列布置。10、装载时皮带机采用定重和延时双重控制，防止给煤量少时煤洒落井筒。图3 称重皮带机断面布置图图4 称重皮带机传动滚筒布置图4.3.6.1、定量称重输送机的主要技术指标型号：dzpd -8-12001) 皮带机带宽b=1200，有效装煤宽度 b1=10002) 皮带机总长度21.9米，有效装载长度16.0m；3) 装载速度0.35 m/s；装载时间约52 s；4) 卸载速度： 1.25m/s； 卸载时间约19s；5) 装煤高度：555 mm（煤的比重按0.9）6) 称重点为双列4点，共8个称重传感器，7)、电机功率：55 kw+15kw；8)、对于最易磨损的成槽钢板，内部复合层采用耐磨的16mn板制造。9)、电气防爆标志为ex dsiibt5；10)、机尾张紧用液压自动张紧。4.3.7 天轮平台安装为加快施工进度，天轮平台安装时，需要使用吊车起吊钢梁和天轮。天轮平台安装前，先在天轮平台固定好用于标定井筒十字线的支架，将井筒的十字中心线投到该支架上。各钢梁的安装，主要应掌握各梁的相关平面尺寸，各梁的位置偏差不应超过3mm，各落绳点的偏差不应超过3mm。安装时，根据吊车的位置，应由远及近按顺序依次安装，先安装梁，后安装天轮。安装天轮梁及天轮时，现场可根据具体情况，将天轮梁和天轮在地面组装好，然后一次起吊，一次就位找正。天轮安装前，应对天轮进行检查和清理、加油，天轮应转动灵活。天轮平台安装时，应紧固件齐全，连接可靠。天轮平台安装完毕，各钢梁之间应进行连接加固，加固用的材料可以是12号槽钢或不小于10010010的角钢。梁面上应根据具体情况，铺设花纹钢板作为以后的检修平台。天轮平台四周应安设栏杆，栏杆用2钢管或75757角钢制作。栏杆安装应牢固可靠。安装天轮平台时，吊车的支腿应稳固可靠，严禁超负荷使用吊车。起吊时，信号应准确、清晰。使用旗语时，旗语应准确无误。起吊时，指挥人员、安装人员与吊车司机应注意力集中，配合协调，起吊过程要缓，开始和结束要迅速。天轮平台安装应达到如下技术要求：1 提升天轮的位置与提升十字线位置的偏差，不得超过3mm。2 天轮轴的轴心线水平度不得超过0.2/1000。为保证这一点，施工现场应准备一些薄铜皮或薄镀锌铁皮。3 轴承座安装必须接触严密，固定可靠。4.3.8电缆的安装电缆采用单根钢丝绳悬吊。下放电缆前，将电缆盘架在三角架上，将悬吊钢丝绳缠绕在稳车上，下放电缆时，应注意：1 电缆应通过滑轮，下放电缆所用滑轮的直径不得小于500mm。2 下放电缆时，电缆与钢丝绳之间的连接卡子按每6m1付卡子。卡子与钢丝绳及电缆之间应连接可靠，但应特别注意对电缆进行保护，因此，电缆与卡子之间应加胶皮垫，并且卡子与电缆之间的卡固力应适中，防止压力过大而挤坏电缆。3 下放电缆时，悬吊钢丝绳或电缆的端部应加坠铊，下放动力电缆坠铊重量不应小于50kg。4.3.9地面卸煤槽的安装地面卸煤槽安装在井口套架安装完成后进行，其安装工作相对简单。将卸煤槽在地面上组装好，用吊车和铲车(装载机)将卸煤槽整体起吊到合适的位置，先将卸煤槽底部的上端与井口套架横梁连接好，再连接下端。地面卸煤槽安装好之后，在卸煤槽支撑立柱之间，增加斜向支撑进行加固。地面卸煤槽的下部是敞口的，卸煤槽安装后，应在卸煤槽与其下面的刮板输送机之间，安装挡煤板，挡煤板用料为厚度10mm的钢板，并增加支撑连接。4.3.10挂箕斗在井筒上下、天轮平台安装完毕，以及绞车完善之后，进行挂箕斗工作。挂箕斗时，先挂副钩后挂主钩。挂箕斗前的准备工作：1 应事先将绞车两个滚筒缠上提升钢丝绳，将主钩钢丝绳头卡到绞车的滚筒上，将副钩提升钢丝绳渡过提升天轮，绳头留在上井口，卡好钢丝绳终端头(钩头装置)。2 拆除箕斗的导向罐耳。挂箕斗的过程如下： 1 将副钩箕斗运至井口的合适位置。 2 将副钩箕斗与钩头装置连接。连接时，销子应推到位，上好螺帽，穿好开口销，或上好背帽。 3 在副钩箕斗上拴上留绳，用人力留住箕斗，或卡上钢丝绳绳头，用装载机留住箕斗，这时慢慢上提副钩箕斗，留绳向前跟近，直至箕斗进入井口内，去掉留绳，松箕斗到合适位置，安装滑套等。 4 下放副钩箕斗到井底的合适位置。5 解除主钩钢丝绳绳头与绞车滚筒之间的临时连接卡子，慢慢开动绞车，使主钩钢丝绳渡过提升天轮至井口，做主钩的钩头装置。此后的过程同步骤(2)、(3)。6 安装箕斗的导向罐耳。 7 调绳：将副钩箕斗停在上井口正常停车位置，此时，绞车房内，将制动油路闸阀关闭，打开调绳离合。离合打到位后，打开固定滚筒制动油路的闸阀，开动绞车，将主钩罐笼下放到下井口正常停车位置，绞车房内合上调绳离合油缸，打开游动滚筒的制动油路的闸阀，至此，调绳完毕。之后，进行井筒间隙检查，固定管路和电缆，待一切完善后，进行系统的无负荷试运行。系统在试运行期间，应对整个提升系统的各个部位进行检查，发现问题应及时处理。4.3.11 试运行箕斗挂完毕后，先进行刮板机、胶带机安装及各种安全设施的完善之后，进行两个提升系统的试运行。提升系统试运行分为空负荷试运行和负荷试运行，其目的是对整个系统进行检验。试运行时间根据系统的试运行情况确定。试运行时发现的问题应及时处理。5. 施工进度及工期保证措施 井筒临时改绞，由于其施工的特殊性，单行作业多，平行作业少，各工序的衔接与转换，是工程施工工期控制的关键。因此，在施工过程中，应特别注意工序转换和衔接，每道工序开始之前，应提前做好准备，包括人力资源、物质资源、工器具、材料等，哪一个项目或环节准备不充分，都有可能对施工工期产