本科毕业论文-德峨烟叶工作站扩建工程施工组织设计.doc

中国地质大学（北京）现代远程教育本 科 毕 业 论 文题 目德峨烟叶工作站扩建工程施工组织设计英文题目 学生姓名 批 次 2013秋季 专 业 土木工程 学 号 指导教师 职 称 讲 师 学习中心 广 西 南 宁 2015 年 8 月 中文摘要施工组织设计是建筑施工组织的核心和灵魂，是对工程建筑项目全过程的构思设想和具体安排，用来指导施工项目全过程各项活动的技术、经济和组织的综合性文件。本施工组织设计是针对隆林各族自治县德峨烟叶工作站改扩建工程施工的纲领性文件。本文根据设计单位提供的施工图纸，在编制时对项目管理机构设置、施工总体部署、施工准备、分部分项工程的施工方法、工程质量保证措施、安全文明施工措施、施工现场管理措施等诸多因素及可能进行充分考虑，尽可能做到突出科学性、适用性及针对性，以确保优质、低耗、安全、文明、快速完成全部施工任务。关键词： 工程；施工组织设计； abstract 目 录引 言11.工程总体概况32.施工总体部署及管理体系.3 3.主要工程项目的施工方法、方案.44.施工进度计划及保证措施.5 5.工程质量保证措施.6 6.安全施工及保证措施.7 7.文明施工及环境保护保证措施.8 8.施工总平面布置及劳动力需用量计划和施工机械计划9.冬、雨季施工措施10.地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施附表一、.拟投入本标段主要施工机械设备表附表二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三、劳动力计划表附表四、计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五、施工总平面图附表六、临时用地表结 论致 谢105参考文献106附 录 106附录a 设计程序清单引 言建筑施工组织设计是工程项目管理中的重要技术经济文件，是指导工程投标、签订承包合同、施工准备和施工全过程的核心。它是针对工程施工的复杂性，来研究工程建设统筹安排与系统管理的客观规律的一门科学，它研究如何组织、计划一项拟建工程施工，寻求合理的组织方案。从工程投标开始。施工单位就必须在了解工程规模、特点、技术要求和建设工期的基础上，编制施工组织设计，作为投标书的一部分参与投标活动。一旦签订工程承包合同，施工组织设计又成为合同文件的组成部分。在施工准备和施工过程中，施工组织设计始终起着全局性的指导作用，作为项目管理中的规范性文件，施工组织设计提出了施工中的进度控制、质量控制、成本控制、安全控制、现场管理等各项生产要素管理的目标及技术组织措施。施工组织设计是用来指导整个工程实施全过程中各项活动的技术、经济和组织的综合性文件，它是根据业主和设计方案对工程建设的要求，从工程施工全过程中的人力、物力和空间等三个要素着手，在人力与物力、主体与辅助、供应与消耗、生产与储存、专业与协作、使用与维护以及空间布置与时间安排等方面金信科学的合理布置，为建筑产品生产的节凑性、均衡性和连续性提供最优方案，从而以最少的资源消耗取得最大的经济效果。它也是对工程实施全过程实行科学管理的重要手段，通过对施工组织设计的编制，可以全面考虑工程实施全过程的各种施工条件，扬长避短的拟定合理的施工方案，确定施工顺序、施工方法、劳动组织和技术经济的组织措施，合理统筹安排拟定施工进度计划，保证工程按期交付使用，可以使施工企业提前掌握人力、材料和机具使用的先后顺序，合理安排资源的供应与消耗，合理地确定临时施工的数量、规模和用途，通过施工组织设计的编制，还可以预计施工过程中可能发生的各种情况，可能使用的各种新技术，事先做好准备、预防。为施工企业实施施工准备工作和施工共计划提供依据。可以把整个过程的设计与施工、技术与经济、前方与后方和施工企业的全部安排与具体的施工组织工作更紧密的结合起来。施工组织设计是贯穿整个工程实施的细节，它为工程质量提供了方法和手段。结合自身的实际情况，编制一份切实可行、具有可操作性、灵和性、指导性的施工组织设计，充分发挥其应有的作用，最终使工程实施在时间上达到速度快和工期短，在质量上达到精度高和功能好，在经济上达到消耗少和成本低历任高的目的。第一章 工程总体概况 一、编制依据 （一）德峨烟叶工作站扩建工程建设招标文件 （二）国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、工艺标准、建筑工程预算定额及建筑工程手册。 （三）国家和省、市现行关于建筑工程安全施工法规和安全技术标准。 （四）公司技术力量、机械设备装备情况、管理制度及以往类似工程的施工经验等。 二、工程概况 （一）工程名称：德峨烟叶工作站扩建工程 （二）建设单位：广西壮族自治区烟草公司百色市公司 （三）建设地点：隆林县德峨烟叶工作站规划用地内 （四）建设规模：德峨烟叶工作站扩建工程，新建收购区面积332. 87 m2，新建候烟区面积273. 07 m2，总新建建筑面积1152.08m2，地上三层，建筑高度13. 1m。主要内容为扩建工程的土建、电气、给排水、建筑智能化系统设备安装等土建内容。 （五）质量标准：合格 （六）承包方式：包工包料 （七）工期：180天 三、质量、工期、安全文明施工目标 （一）质量目标：符合工程施工质量验收规范，达到合格标准。 （二）工期目标：日历天数180天，该段工程工期目标是：计划201 5年6月25日开工201 5年12月25日完工。 （三）安全文明施工目标：因工死亡事故、重伤事故为零，重大机械事故、重大火灾事故为零，实现安全生产、文明施工。 （四）环保目标：施工现场环保工作100%达标，绿色施工，严格执行is014000管理体系。第二章 施工总体部署及管理体系 一、指导思想 本工程施工组织的指导思想是：以质量管理为中心，采用is09000质量管理和质量保证标准，建立工程质量保证体系，以最好的质量、最短的工期、最经济的投资，实施过程精品和名牌战略，搞好施工过程中的工序控制，杜绝质量隐患，消除质量通病，确保使用功能，确保优良工程。 二、施工管理目标 严格履行工程合同，确保实现如下目标： （一）工期目标 信守合同，严守工期，确保合同工期180日历天。本工程2015年6月25日开工，2015年12月25日竣工。 （二）质量目标 确保达到国家质量验收标准合格等级。 （三）安全目标 杜绝重大伤亡事故和中毒事故的发生，轻伤事故频率控制在3以内。 （四）文明施工目标 落实责任、文明施工，确保创百色市安全文明工地。 （五）消防目标 消除现场消防隐患，杜绝火灾事故发生，重大火灾事故为零。 （六）绿色施工目标 认真落实建设部“四节一环保”要求，确保违规事件为零，污染物排放达标。 （七）降低成本目标 确保降低成本率2%。 三、施工部署原则 为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，实现工期和质量目标，应考虑到各方面的影响因素，做好工期前的各种准备，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间、工艺的总体布局。为了实现本工程的各项管理目标，施工部署原则从以下几个方面考虑： （一）满足业主要求的部署原则 一切施工活动满足合同要求。施工部署原则首先要满足合同工期要求，在合同工期的约束下，合理安排施工计划和各专业的交叉，确保按合同工期竣工。 （二）确定施工程序和总体施工顺序1、施工程序 在本工程施工中，必须严格遵守以下施工程序：先地下后地上，先主体和围护，先结构后装修，先土建后设备，先干线后支线。电气、暖卫预留、预埋作业与土建结构施工同步配合进行。 2、总体施工顺序 基坑分层挖土一基坑清土一基础底板垫层一基础底板防水层及保护层一钢筋混凝土底板一基坑回填土一主体结构一二次结构一内外装修、屋面工程一室外总体配套工程一扫尾清理一竣工验收。 四、施工段的划分 本工程计划：180日历天；为确保工期，施工采取分别流水组织施工，竖向施工结合平行交叉施工。 五、施工组织机构及施工任务的分工 （一）施工组织机构 根据本工程特点、招标文件要求及我公司人力、物力、财力、机械设备和以往的施工经历，为确保本工程能保质、保量、按期顺利完成，向业主提供满意的建筑产品，我公司将组建“德峨烟叶工作站改扩建工程”项目部（以下简称项目部），全面负责本工程的施工。 （二）职能范围和施工任务分工 1、总部 对工程项目部提供人、材、物、技术等资源保障，监督指导、协助工程项目部的工作、 以保证合同的顺利实施和实现，让项目法人满意。 2、项目经理 代表公司负责对本项目全面工作安排和合同的实施，以身作则，遵纪守法，廉洁奉公。对内要严格管理，教育和团结全体员工为公司创名牌创精品工程而努力；对外要做好协调工作，向业主及监理工程师请示汇报；对该项目施工的质量、安全、进度、文明施工等全面负责。 3、项目副经理 负责现场各作业队组生产管理工作，同时协调项目经理处理好该项目中的有关工作。 4、项目技术负责人 负责整个工程的技术和质量管理工作，配合项目经理对各部门进行专业工作检查指导，对技术问题及质量问题要及时处理，对本工程范围内的设计图纸及施工情况要了如指掌，定期组织召开技术交底、工程进度、质量等会议。 5、工程部 负责整个工程施工组织计划的编制，计划的落实、工程统计、计量计价、成本分析、工程进度，变更、下达施工任务单，签发限额领料单，各种有关施工资料收集、整理和存档等。 6、质安部 根据工程设计及规程规范，负责对工程施工全过程的质量控制、管理。并负责工程质量监督与检查，对质量问题的处理，对隐蔽工程的检查并负责工程请验交接工作。负责项目的安全生产和文明施工，制定本项目的安全生产及文明施工管理制度，及时做好各分项分部工程的安全防护措施技术交底，监督和检查施工现场的安全防护措施以及文明施工措施的落实。 7、设备材料部 负责机械设备管理及材料的采购、供应、保管和回收工作。 8、财务部 负责资金的合理使用，资金的审核，做好资金使用计划、各类凭证入帐及成本核算、资金控制。 9、土方作业组 负责基础土方开挖、基底的清理及基础土方回填等工作。 10、木工作业组 负责基础、楼面板、楼梯等现浇混凝土的装模、拆模及模板的清理及脚手架搭拆等工作。 11、钢筋混凝土作业组 负责基础的制作、安装、养护和钢筋的制作、安装、及混凝土的浇捣、养护等工作。 12、砌体作业组 负责所有的砖砌体的砌筑0 13、防水隔热作业组 负责屋面防水隔热、卫生间防水等施工 14、 装修组 负责内外墙、天棚及楼地面（包括楼梯间）的装修、门窗框扇的安装、楼梯栏杆安装、等装饰工程的施工。 15、电气给排水设备安装组负责所有电气设备、给排水安装及厨厕器具的安装工作。第三章 主要工程项目的施工方法、方案 一、施工准备 （一）现场交接准备 进入现场前，需对现场实况进行交接，如对现场的平面和竖向控制、桩基及基坑周线、标高等设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。 （二）技术准备 (1)组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。 (2)修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理认可。 (3)根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并且加以保护。 （三）机具准备 根据工程需要现场垂直运输拟设起重机、钢筋加工机械、电焊机、切割机、蛙式打夯机等若干。具体详见拟投入的主要施工机械设备表。 （四）物资准备 三大工具和主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。主要周转材料有：模板、扣件式脚手架钢管。 （五）人员准备 项目管理班子在开工前进入现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，做好必须的设施搭建，为开工前期做好准备。具体劳动力需用计划详见劳动力计划表 二、各分部分项工程主要施工工艺 （一）德峨烟叶工作站一土建 1、土石方工程 (1)挖基础土方 工艺流程： 确定开挖的顺序和坡度一分段分层平均下挖一修边和清底 开挖方法 采用挖掘机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，先将表层的土运弃，再将挖出来的土方回填到相邻的填方区，多余的土方运至业主指定的5km远的弃土地点。 开挖标高控制 待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下：在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm -5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。 (2)挖沟槽土方 沟槽开挖方法： 1)土方开挖采用放坡开挖，放坡系数为1：0.5。 2)开挖方式以机械开挖为主，人工开挖进行配合。土方采用分段分层开挖的方式进行，开挖深度3. 0m以内的采用挖掘机一次开挖至距沟槽底20. 0cm，开挖深度超过3.0m的，采用挖掘机分两次开挖至距沟槽底20. 0cm，挖出的土方用自卸运土车运至指定余泥堆场。 3)沟槽基底标高以上20cm的土层，采用人工开挖、清理、平整，以免扰动基底土，严禁超挖。 4)沟槽开挖过程中，不同土层面标高须报验监理、业主确认，并做好记录。 5)土层与设计不符时，及时通知设计、监理单位，由设计、监理及施工单位共同商讨处理方法。 沟槽排水措施： 1)在沟槽外设置排水沟和集水井，截止沟槽外地表水流入沟槽，集水井内的污水经沉淀后排放。 2)开挖时基底设置临时排水沟，排水沟的截面尺寸为200mm300mm，沿着临时排水沟每隔20m设置600mm600mm800mm的集水井，采用潜水泵把集水井的水抽出沟槽外。 3)在沟槽开挖过程中出现的渗漏水应及时进行处理，处理的方法为： 渗漏水较少时，直接封堵； 渗漏水较大时，在沟槽外恻施工摆喷或灌浆止水。 (3)土方回填 土方回填施工工艺流程：还土一摊平一夯实 1)还土：还土的土料一般用原土。在土料中不含有过大的砖块或坚硬的土块；在土料中粒径较小的石子含量不应超过10%;不能采用淤泥土、液货粉砂回填。 还土前，应清除积水和有机杂物，检查基础，接口等是否满足强度要求，以防因还土还受损伤。还土时应按基底排水方向由高至低分层进行，同时管子两侧胸腔应同时分层进行。还土时在管顶50cm以下均应采用人工还土，在管顶50cm以上可采用机械还土。 2)摊平：每还一层土，都要采用人工将土摊平，每一层都要接近水平。 3)用人工夯实或蛙式打夯机的回填土粒径不应大于50mm。含水量符合压实要求的粘性土可用作各层填料。 2、砌筑工程 (1)工艺流程 墙体放线一制备砂浆一砌块排列一铺砂浆一砌块就位一校正一砌筑镶砖一勒缝 (2)操作工艺 1)墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 2)砌筑时，必须遵守“反砌”原则，即使砌块底面向上砌筑。上下皮应对孔错缝搭砌。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 3)砌块排列上、下皮应错缝搭砌，蒸压加气混凝土切块搭接长度不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不能大于两匹。 4)内外墙长度大于5m的单片墙和内外墙交接处设构造柱。 5）当砌体填充墙高度大于4m时应设钢筋混凝土圈梁作法为：一内墙门洞上设一道，兼作过梁，外墙窗及窗顶处各设一道，内墙圈梁宽度同墙厚，高度120mm.外墙圈梁宽度见建筑墙身剖面图，高度180mm.圈梁宽度b240mm时，配筋上下各2 m3 14，6200箍圈梁兼作过梁时，应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋当墙高大于7m时，在门窗洞口顶及墙顶向下2.5m处各设一道圈梁，圈梁宽同墙宽，高180，配筋上下各2m3 14，6200箍。 6）蒸压加气混凝土块水平缝宜为1. 5cm左右，垂直缝在宜为2cm。7）砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。8）砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1. 8m。转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。 3、混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺(1)混凝土工程 1)混凝土浇筑前准备工作 机具准备及检查：混凝土输送泵泵管、卡具、串筒、料斗、振动器等机具设备按需要准备充足，并做好发生故障时的修理准备，现场应有备用振动器和备用泵。 浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。 2)混凝土浇筑要点 浇筑前，检查模板清理情况，清除模板内的木屑、铅丝铁钉等杂物，并洒水湿润模板，钢筋要保持表面清洁无浮浆。 浇筑砼的自落高度不得超过2m，浇筑砼柱底层的砼时，要使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，砼离析，形成蜂窝、狗洞，影响砼质量。 在结构若有密集管群，以及预埋件或钢筋密集处，不易使砼浇捣密实时，可改用相同抗渗等级和强度的细石砼进行浇筑，以保证此处的砼质量。 柱砼要分层浇筑，每层厚度宜为30，-_ 40cm，最大不超过50cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。 楼面梁板砼施工中必须及时振捣，振动棒捣插时做到快插慢拔防止卡棒，砼振捣要密实，各振点布置均匀，下一振点要能覆盖上一振点三分之一的面积，不漏振不超时振捣，采用高频振捣棒均匀捣赶出砼中的气泡。在梁柱交接位置的钢筋较密集，当振捣棒难以插入振捣时，施工中要特别注意，可使用18以上的圆钢筋插捣或者使用直径小的振捣棒振捣，保证砼振捣密实。楼面用平板振动器均匀振捣平整，然后由人工用2m刮尺刮平拍实，经12小时后收浆压光，以消除收缩后产生的裂纹。 每层楼面的柱子砼先行浇筑，梁、板砼在每一流水段内为一次性连续浇筑施工不留施工缝。梁柱接口用铁丝网分隔，每层柱子上下柱连接面在柱模安装前将接口处砼表面浮浆凿除并冲洗干净，砼施工前应将模板淋水湿润，冲洗干净后铺50厚1：1水泥砂浆。施工时先将柱头砼分层浇捣至板面高度然后浇梁板砼。 3)混凝土振捣 ，混凝土圈梁、构造柱采用h2-50插入式振动棒振捣；板混凝土振捣时，采用平板振动器振捣，防止因平面面积大而振动棒漏振。 振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径r的1.5倍，振动棒的作用半径按30cm考虑，则插点间距不得大于45cm。同时振动棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于15cm,且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。 振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。 用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。 4)混凝土表面处理 在楼板混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在6mm之内（规范允许偏差为8mm）。 5)混凝土养护 混凝土浇筑后1012h内，注意及时浇水养护，并覆盖塑料布保水，养护时间不得少于14d。每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。混凝土在养护期间，强度未达到1. 2mpa之前，不得上人加载。 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。 在已浇筑的混凝土强度达到1. 2mpa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。 在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。 基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。 (2)钢筋混凝土工程施工工艺 1)钢筋加工工艺流程 采购入库材料冷加工加工成型检验发放现场安装 2)采购入库： a钢筋的品种、规格应按设计图纸采购，材料进场时必须有原材料质保书； b钢筋进场时，按进场批次和产品的抽样检验方案抽取试样作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。 c钢筋进场后必须按品种规格分类分批堆放。 3)钢筋调直a调直采用钢筋调直机，圆盘钢筋放入圈架上要平整，如有乱丝或钢筋脱架时必须停车处理。 b每盘钢筋调直须通过im长的25钢管，避免钢筋尾端甩动伤人。 c已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆挂牌注明工号、编号，堆放整齐；地面上散乱钢筋要随时清理。 d钢丝调直不宜过长，否则中部容易发生曲折使切断长度不准。 钢筋切断 a操作前应检查钢筋切断机刀口安装，要求准确牢固、润滑油添加充足，空车运转正常后转入切断操作。 b切断要在钢筋矫直后进行，钢筋要与刀口成垂线，切断细钢筋时，要把钢筋摆直。 c断料时握紧钢筋。在活动刀片后退时送进刀口。 d禁止切断超过机械性能规定范围的钢材，超过刀片硬度或烧红的钢筋。 e切断钢筋后，机身上的铁末，铁屑用的毛刷清扫。 钢筋加工成型 a起弯点与芯轴外圆切线的垂直距离：弯90度钩时为0；弯180度钩时为1. 5d。 b成型钢筋的形状。尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤，清除钢筋表面的油渍、漆污、铁锈应在加工前进行，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。 检验发放 ahpb235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，对轻骨料混凝土上结构，其弯曲直径不应小于钢筋直径的3.5倍。 b当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，hrb335级、hrb400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 c钢筋作不大于90度弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 d箍筋弯钩的弯折角度：抗震要求的结构应为135度。 e箍筋弯后平直部分长度：不应小于箍筋直径的10信。 4)钢筋连接和安装工程施工方案 钢筋连接工程a钢筋的接头要求 i所有焊接接头的中心距不得小于35d且不小于500mm，接头区段内钢筋面积允许面分率见下表 接头形式 受拉区 受压区 绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头 25 50 焊接骨架和焊接网中钢筋的搭接接头 50 50 注：接头位置宜设在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。 ii焊缝长度：单面焊不小于l0d，双面焊不小于5d，同一截面搭接的钢筋面积不大于总钢筋面积的50%。（各搭接截面间距不小于35d）钢筋的锚固长度序号钢筋类型混凝土强度等级c20c25c30c35c401hpb235级36d31d27d25d23d2hrb335级d2544d38d34d31d29dd2549d42d38d34d32d 钢筋的焊接和绑扎搭接 a、钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲、应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 b、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为l2焊剂罐高度偏下5-l0mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准运夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 c、在正式进行钢筋电渣压力焊前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后方可生产。 d、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 钢筋安装工程 柱钢筋的安装：搭设柱筋支撑脚手架一套柱箍筋一搭接绑扎竖向受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋 a搭设柱筋支撑脚手架；柱筋支撑采483.5钢管搭设，操作面四周铺跳板。 b套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向中心。c电渣压力焊连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，进行电渣压力焊，焊接质量应符合设计及规程jgj18-2003规定要求。从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小于50mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%，受压区不限制。 d画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。 e柱箍筋绑扎、连接： i箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互应成八字形。 ii箍筋与主筋要垂直。 f下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。 g柱截面有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 h柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。 i柱筋保护层厚度应符合设计及规范gb50204-2002规定要求。主筋外皮为25mm，用塑料卡卡在外竖筋上以保证主筋保护层厚度准确。 剪力墙钢筋安装 摆放并固定好剪力墙钢筋脚手架一绑扎竖向梯子筋一绑扎竖筋一绑扎横筋。 a剪力墙钢筋绑扎前应放好线，检查和校正下层伸出顶板面钢筋的位置，位移较严重的，应进行加固处理。剪力墙模可分段间隔进行，以利钢筋绑扎。 b-般先立24根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，最后绑其余横筋。 c剪力墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范的要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。 d双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距为400mm。在钢筋的外侧绑扎塑料卡垫块，以控制保护层的厚度。 e剪力墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚人墙内长度符合设计要求。 f剪力墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎，且搭接处不得在转角暗柱上。 g剪力墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断处钢筋应加绑附加钢筋补强。 h模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。 顶板结构钢筋的安装 a绑扎顺序 i梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。 ii板筋绑扎：清理模板模板上画线绑扎下受力筋绑负弯矩钢筋。 .楼板保护层为净保护层。板底受力钢筋在下，分布筋在上；板面负弯矩筋在上，分布筋在下。 b梁和板筋的绑扎及安装 i绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。 ii梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。 梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距25mm或ld;下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。 梁的上部钢筋应在跨中1/3梁跨范围内连接，下部钢筋应在支座1/4梁跨范围连接。 v.板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。 板应按设计要求尺寸进行绑扎。 箍筋：从距墙或梁边50mm开始配置；箍筋间距及数量按设计要求施工。 钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。 5)成品保护 a加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形；周围做好排水沟，避免钢筋陷入泥土中。 b楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。c绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 d安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 4、屋面防水工程施工工艺 (1)水泥砂浆找平层施工 检查屋顶屋面板的表面清理和平整情况，铺砂浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿润（有保温层时，不得洒水）。 砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的方尺找平。天沟一般先用轻质砼找坡。 待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。 铺设找平层12h后，需洒水养护或喷冷底子油养护。找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。 (2) sbs屋面防水工程施工方案 施工工艺流程 基层检查验收冷底子油施工防水卷材的铺设 施工方法 a基层检查验收 基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%，或通过覆盖粘结试验。要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求。防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。 b冷底子油施工 先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设施工。 c防水卷材的铺设 防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。我们计划将防水卷材按粮库的现场实际情况，按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。 (1)施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。 (2)涂刷基层处理剂要均匀一致；(3)基层处理剂干燥后，应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。 (4)确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。 (5)用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交界处300mm左右，使卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前滚卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或与卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。 (6)卷材搭接按以下方法进行： a长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水80mm，必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青条； b短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应l00mm，并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设方案。 c同一层相邻两幅卷材铺贴：横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。 第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1. 5m。 d带板岩片卷材短边搭接：需要去掉搭接部位的岩片层，在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用抹子刮掉板岩部分。 (7)卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。 3)涂膜防水施工 聚氨酯涂料使用前应搅拌均匀，因为涂料大都属厚质材料，含有较多填充料，如果搅拌不匀，不仅涂刮困难，而且末拌匀的杂质颗粒残留在涂层中会成为隐患。 涂布间隔时间控制以涂层涂布后干燥并能上人为准，脚踩不粘脚、为下陷时即可进行后一层涂层的施工，一般干燥时间不少于12h。 基层处理剂一般采用冷底子油，涂刷时应做到均匀一致，覆盖完全。 涂布时，一般先将涂料直接分散倒在屋面基层上，用胶皮刮板来回刮涂，使它厚薄均匀一致，不露底、不存在气泡、表面平整，然后待其干燥。流平性差的涂料刮平待表面收水尚末结膜时，用铁抹子进行压实抹光。抹压时间应适当，过早抹压，起不到作用；过晚抹压，会使涂料粘住抹子，出现月牙纹抹痕。 为了便于抹压，加快施工进度，可以分条间隔施工，每条间隔宽0. 8m-lm，以便抹压操作，待先抹的干燥后，再抹间隔开的。 涂膜应分层分遍涂布。待前一遍涂层干燥成膜后，并检查表面是否有气泡、皱折不平、凹坑、刮痕等弊病，合格后才能进行后一遍涂层的涂布，否则应进行修补。第二遍的涂刮方向应与前一遍相垂直。 立面部位涂层应在平面涂刮前进行，视涂料流平性能好坏而确定涂布次数。流平性好的涂料应薄而多次进行，否则会产生流坠现象，使上部涂层变薄，下部涂层变厚，影响防水性能。 4)隔热板施工 当平屋面防水层施工完成，并达到一定的防水强度后，按设计间距放线，作为坐砌行砖的依据。 行砖砌筑时要求平直，屋面有坡度的要按泄水坡度砌筑，随砌随刮缝。 预制隔热板可采用成品或现场预制好，按设计的规格下料，钢筋要符合设计规定。 隔热板铺贴时，与行砖相接触的一面要坐浆饱满，并对中铺贴，两隔热板之间留出1015mm的空隙，完成后再用水泥膏填缝、勾缝。 5、防腐、隔热、保温工程施工工艺 1)工艺流程基层清理一粘贴保温板一抹抗裂砂浆一抹面砂浆一饰面层 2)施工要点 基层处理 墙面应清理干净，清洗油渍，清扫浮灰等：墙面松动部分应采取措施加固墙表面凹凸5mm时应予以剔除或填补， 保温层施工 a保温层粘结材料的配制： 严格按照规定的配合比和操作程序进行保温层材料的配制，确保粘结效果 b保温层粘贴： 在已清理好的砼墙面和砖墙面上直接用已拌制好的保温粘结材料，采用框点法粘贴聚苯板注意平整度控制，并确保保温层与墙体的粘结要达到密实，严禁有虚粘，脱落的现象，粘贴面积不得小于苯板面积的40%.保温层成形时要保证其平整度和垂直度达到验收规程标准，粘帖好后须静置24小时后，方可进行下一道工序，在所有门，窗，洞的四角处苯板不得拼接，须用整块的苯板进行切割成型，且板缝距角不小于200 mm.在所有阴阳角处，必须采用错缝粘贴的方法，用线锤，靠尺控制其垂直度，并用角尺检查 成品的保护 保温基层施工完毕后，因强度较低，应注意勿让外物扰动基层，影响粘结效果面层罩面未达强度前，严禁外力因素重击，以免影响成型效果，对施工现场的全部预埋件，管件进行保护，以免施工时粘上砂浆或受到损坏 6、楼地面工程施工工艺 (1)施工顺序 清理基层洒水湿润刷素水泥浆铺找平层渗透性防水涂料水泥基防水涂料层施工铺砖勾缝、擦缝养护。 (2)施工方法 1)基层处理、定标高 将基层表面的浮土或砂浆铲除清理干净，有油漆时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净； 根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高；厨卫间地面应比室内地面低10 20 mm。 2)排砖 排板原则：开间方向要对称（垂直门口方向分中）；破活应尽量排在远离门口及隐蔽处；根据排板原则，画出排砖图；有地漏的房间应注意坡度、坡向。 根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般23mm左右： 根据排板图及缝宽在地面上弹出纵横控制线；注意该十字线应与墙面抹灰时控制房间方正的十字线相对应平行。 3)铺砖 为了找好位置和标高。应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏刚铺好的砖上，每块砖应跟线，操作程序是： (1)铺砖前将砖放入半截水桶中浸水湿润，以不泛水泡为宜，晾干后表面无明水时方可使用；(2)找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少： (3)结合层拌和：干硬性砂浆配合比为1：3（体积比）应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量；干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。 (4)铺结合层：一般水泥砂浆结合层的厚度为1020 mm;铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34 mm为宜，铺设宽度以销宽出一块地砖的宽度为宜，铺好后用2米刮尺刮平。 (5)试铺：将地砖沿接缝控制线摆放，采用橡皮锤均匀向下敲实，高度以水平控制小线为准；然后翻开地砖检查结合层砂浆是否密实，不密实的地方再增加适当的砂浆按以上的方法重新试铺，直到全部密实为止。 (6)铺砖：将试铺的地砖背面朝上抹粘结砂浆，再铺在原来的位置上，用橡皮锤再次拍实地砖，拍打时地砖上须采用木方铺垫，铺砖面高度及位置以水平及接缝控制线为准；边铺边同时用2米靠尺进行检查平整度。 (7)拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规范规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结之前完成。(8)勾缝、擦缝：面层铺贴应在24小时以后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料；勾缝用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑；随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 7、墙柱面工程施工工艺（1）基层清理、浇水：应混凝土及加气混凝土切块表面进行“毛化处理”，一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。（2）掉垂直、套方、找规矩、贴灰饼：先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm），再在门窗口角、柱、墙面的上角各做一个灰饼，大小5cm见方，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.21.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。在墙面上弹出抹灰控制线，墙面抹灰厚度控制在2cm以内，天棚抹灰控制在1.5cm以内，局部过厚的剔打后再抹灰。(3)做护角室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆作护角，高度为2mm，每侧宽度为50mm；根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。（4）抹底层砂浆底层抹灰用的砂浆参照装修做法表，应分层与所冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。(5)抹面层砂浆：应在底灰六七成干时开始抹面层砂浆。操作是最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩整面墙待抹为宜。（6）抹踢脚：抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出的墙面57mm为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后