人工挖孔桩施工方案(经专家论证).doc

目 录第一章 编制说明及依据- 2 -第二章 工程概况- 3 -第三章 施工计划- 11 -4）施工准备- 13 -第四章 施工技术工艺- 15 -第五章 质量、安全保证措施- 24 -第六章 文明施工及环境保护方案- 32 -第七章 劳动力计划- 35 -第八章 雨季、台风和高温施工措施- 39 -第一章 编制说明及依据一、编制说明 本工程由深圳市龙岗区工务局发包管理的深圳市坝光精细化工产业园区整体搬迁安置区东区第一标段工程。工程规模：14号楼为住宅楼，地下二层、地上十八层，首层为架空层，车库为地下室；9号楼为垃圾房，地上一层，建筑面积：155650.73m2。本施工方案仅针对深圳市坝光精细化工产业园区整体搬迁安置区东区（一标段）工程人工挖孔桩和东区1-4号楼基坑支护孔桩施工工艺进行编制。其中对工程的施工部署、主要施工方法、主要施工机械进场计划、劳动力安排计划；确保工程质量的技术组织措施、确保安全生产的技术组织措施、确保文明施工的技术组织措施、确保工期的技术组织措施、施工进度计划图表等做了详细的阐述，力求做到科学性、适用性及针对性。二、编制依据 深圳市坝光安置区东区第一标段工程人工挖孔桩施工方案主要依据下列文件及资料进行编制：1、深圳市坝光安置区东区第一标段工程挖孔桩施工图和东区14号楼基坑支护工程施工图及其选用的标准图；2、工程地质勘察报告、工程测量控制网；3、建筑桩基础技术规范jgj94-94、建筑基桩检测技术规范jgj106-2003、4、广东省建设厅关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知-粤建管字200349号等），5、深圳市制定的有关工程建设的地方性法令和法规，以及深圳市建设管理职能部门制定的相关政策、规范和标准；6、我司多年积累的同类工程施工经验，施工技术力量和机具设备能力和我司的管理素质；7、我司iso9001：2002标准质量保证手册、质量控制程序文件和质量保证体系；8、现场和周边的实际踏勘情况。第二章 工程概况场地位于葵涌盆地北西边缘,属东部沿海低中山。整个山势呈北高南低、西高东低之势，山体总体走向北西向，地势变化复杂。本项目为新开发地带，周边及场地内无任何现状建筑物（构筑物）及地下管线，场地南侧面有丰树山路通达场地，交通条件十分便利。本标段位于葵丰社区西北角，丰树山路侧，一侧临近场地内山坡地表冲沟，交通方便，故本标段施工的施工现场场地条件及场外运输条件较为理想。施工主要入口布置在东南侧。施工中为配合施工现场场地的布置，建筑材料输送按计划分批进场，尽量减少占用场地。1设计概况 本工程为深圳市坝光精细化工产业园区整体搬迁安置区东区14#楼、9#楼，建筑结构安全等级为二级；抗震设防列度为七度；设计地震分组为第一组； 建筑场地类别为类（0.35s）；基础设计等级为甲级；地下室防水等级为二级；结构体系：剪力墙结构，建筑物总高度：60.8米；主体层数：地上十八层；地下室为二层；基础型式采用冲孔桩、人工挖孔桩及天然基础。设计使用年限为50年。1#、4#楼建筑室内 0.000相当于黄海高程63.5米，2#、3#楼建筑室内0.000相当于黄海高程63.7米。建筑总高度59.1米，9#楼为垃圾房，楼层一层，室内标高相当于黄海高程54.7米。本标段共5栋建筑。总建筑面积155650.73平方米，占地面积55000平方米。2场地工程地质条件场地位于葵涌盆地北西边缘,属东部沿海低中山。整个山势呈北高南低、西高东低之势，山体总体走向北西向，且地势变化复杂，地质较为复杂多变。场地内无任何现状建筑物及构筑物，植被茂盛，山谷之间有清泉流过，自然环境优美。场地南侧面有丰树山路通达场地，交通条件十分便利。1）地层岩土性质根据勘探成果，场区揭露的岩土层从上到下分别为填土层（qml）、第四系冲洪积层（qal+pl）、第四系坡洪积层（qdl+pl）、残积层（qel）、崩塌堆积层（qcol），下伏基岩主要岩性分别为侏罗系金鸡组下段（jj1）砂岩、石炭系下统测水组（c1c1）大理岩化灰岩及燕山第三期(52(3)细中粒黑云母花岗岩。现将各地层岩土性质分述如下：填土层（qml） 1人工填土：灰褐、浅黄色,以碎石及块石为主，含量大于50%，直径420cm，大者可达50cm，棱角状，稍湿，松散稍密状，局部为中密状，系人工堆积回填而成，堆积时间大于三年。揭露层厚2.70m，层顶标高46.75m，层底标高44.05m。2耕植土：灰褐、灰黄色，地表0.50m含大量植物根茎，偶见根孔及虫孔，稍湿湿，结构松散。揭露层厚0.400.50m，层顶标高43.0243.87m，层底标高42.6243.37m。第四系冲洪积层（qal+pl）1含砂粉质粘土：灰黄、黄褐色，局部灰白色，以粘性土为主，含10%30%不等的卵石、碎石，直径24cm，大者可达20cm，棱角次圆状，局部有块石分布，含少量粉细砂，局部有砂岩或花岗岩漂石存在。揭露层厚0.8015.8m，层顶埋深0.002.70m，层顶标高42.5454.65m，层底标高28.1748.35m。2卵石：浅黄、黄灰色，稍密中密状，饱和。以卵石为主，含量大于60%，卵石直径420cm，大者可达50cm，次圆状，含有石英砂及少量的粘粒，部分以砂为主。揭露层厚1.0010.00m，层顶埋深0.006.70m,层顶标高40.0547.58m，层底标高34.3842.78m。第四系坡洪积层（qdl+pl）1含砂粉质粘土：黄褐色，局部红褐色，大部分地段地表0.50m含植物根须，以下含20%50%的碎石及块石，直径24cm,大者可达50cm,局部有砂岩或花岗岩滚石存在，稍湿，可塑硬塑状。揭露层厚0.6015.20m，层顶埋深0.005.10m，层顶标高38.56111.59m，层底标高33.56108.19m。2碎石土：浅黄、灰黄色，以风化碎石为主，含量大于60%，碎石直径13cm，棱角状，含少量粘粒，稍湿，稍密中密状。揭露层厚1.504.00m，层底埋深1.504.00m，层顶标高48.8883.20m，层底标高44.8881.70m。第四系残积层（qel）1砂质粘性土：浅黄、灰白色，局部红褐色，稍湿，硬塑状，由燕山期花岗岩风化残积而成，除石英矿物外，其它矿物成份已风化成粘性土状，一般含10%20%的石英砾，局部不含石英砾。局部为花岗岩孤石。揭露层厚0.6029.00m，层顶埋深0.0015.80m，层顶标高28.1791.96m，层底标高15.7790.76m。2粉质粘土：黄褐、红褐色，局部灰、灰黄色，由侏罗系砂岩风化残积而成,组织结构全部破坏，矿物成份已风化成土状，稍湿，可塑状态。揭露层厚1.9019.60m进行，层顶埋深1.3015.20m，层顶标高40.4277.72m，层底标高32.0268.92m。第四系崩塌堆积层（qcol） 场地东区西北角,花岗岩与大理岩化灰岩接触带附近，岩石节理裂隙发育，有利于地下水的渗透，花岗岩一侧强烈的差异风化而形成风化凹槽，而在大理岩化灰岩一侧由于地下水的溶蚀及地表水的冲刷作用下，形成溶蚀和崩塌堆积。溶蚀崩塌堆积物中夹有大小不一的大理岩化灰岩孤石，将对建筑物的地基施工带来一定的难度。1含碎石粉质粘土：灰黄、浅黄、黑、白、红褐等杂色，以粘性土为主，含约10%30%的风化碎石，碎石成份复杂，多风化呈土状，直径14cm，棱角状，湿，可塑状，系重力崩塌堆积而成，属岩溶堆积建造。揭露层厚14.5029.80m，层顶埋深3.76.0m，层顶标高43.0244.47m，层底标高14.6728.52m。侏罗系金鸡组下段（jj1）侏罗系砂岩主要分布于场地东区东侧。为一套滨海浅海相碎屑岩建造，局部受动热变质及后期岩体的侵入，岩石多已变质。岩性以石英砂岩为主，局部在强风化及中风化层中见泥质粉砂岩或粉砂质泥岩，泥质粉砂岩或泥岩具软硬相间的特点。1 全风化砂岩：上部紫红色，下部褐黄、浅黄色，结构基本破坏，但尚可辨认，有残余结构强度，可用镐挖，干钻可钻进。揭露层厚2.8011.60m，层顶标高33.3264.12m，层底标高23.7258.49m。2 强风化砂岩：红褐、浅黄色，局部灰白色，结构大部分破坏，矿物成份显著变化，风化裂隙极发育，岩体破碎，岩芯呈土状、土夹块状或块状，土状强风化泡水易软化，用镐可挖，干钻不易钻进,揭露层厚1.6033.30m，层顶标高23.7269.08m，层底标高4.4363.69m。岩芯呈柱状及块状，手难折断，镐挖困难。3 中风化砂岩：浅黄、灰白色，局部红褐、灰黄色，结构部分破坏，裂隙发育，裂隙面被铁染呈铁锈色，岩体被切割成块状，岩芯钻方可钻进。揭露层厚0.5016.00m，层顶标高4.4363.69m，层底标高1.6358.92m。4 微风化砂岩：青灰色，由长石、石英及岩屑等组成，块状构造，部分地段为石英岩，呈白色或灰白色。裂隙较发育，局部地段倾角4575裂隙最为发育，裂面铁染呈铁锈色，部分沿裂隙两侧风化变色程度较深。岩石较完整，岩芯呈柱状；局部岩石较破碎，岩芯呈块状。以6号楼岩石最为破碎，风化程度稍深。揭露层厚3.7011.60m，层顶标高1.6357.16m。石炭系下统测水组（c1c1） 石炭系测水组大理岩化灰岩主要分布于东区与西区相接的一狭长冲沟带内，由测水组灰岩受燕山期岩浆岩的烘烤重结晶而成。西南侧与花岗岩接触带附近岩溶较发育，上覆地层为花岗岩风化物及崩塌堆积物；其余地段基本未见溶蚀现象，上覆地层为花岗岩风化物。1 微风化大理岩化灰岩：白色，局部地段灰白色，以方解石为主，穿插少量方解石脉，显晶质结构，块状构造。揭露层厚0.506.30m，层顶标高15.8644.47m。燕山第三期细中粒花岗岩（52(3)） 燕山期早期第三阶段侵入的细、中粒斑状黑云母花岗岩，产状为岩基或岩株。主要分布于东区西侧及西区南侧，为后期侵入岩。与砂岩及大理岩化灰岩成岩浆侵入接触关系。1全风化花岗岩；褐黄、灰白色，局部红褐色，原岩结构可辨，除石英外绝大部分矿物已风化呈土状，长石手捏呈粉土、粉砂状。揭露层厚1.2018.10m，层顶标高14.6774.97m，层底标高2.1773.77m。2强风化花岗岩：灰白、浅黄色，原岩结构清晰可辨，长石晶形完整，手捏易散，岩芯呈砂土状，少数钻孔岩芯呈散体状，砂土状强风化层泡水易软化。局部含中风化岩块。揭露层厚0.4029.60m，层顶标高2.17108.19m，层底标高0.6794.89m。3中风化花岗岩：灰白、浅黄色，矿物晶体颗粒清晰，节理裂隙发育，裂隙面被铁染呈铁锈色。少数裂隙较宽，中间可充填强风化状物质，中风化厚度较大的孔这种现象较多见。揭露层厚0.3011.80m，层顶标高1.7794.89m，层底标高-0.7393.59m。4微风化花岗岩：灰白、浅灰色，局部青灰色，由长石、石英、角闪石、云母等矿物组成，细中粒结构，块状构造，裂隙稍较发育，裂隙面局部被铁染呈铁锈色。揭露层厚3.2013.90m，层顶标高-0.7393.59m。3水文地质条件1）水文条件地表水场区处于丘陵坡地，地形较陡，汇水条件较好，降水大部分通过地表山坡汇集于地表冲沟内，地表水较丰富。地下水场区内，地下水主要为第四系孔隙潜水、基岩裂隙水及岩溶水，与地表水有一定的水力联系，主要补给条件为地表水和大气降水入渗补给。第四系孔隙潜水赋存于第四系覆盖层中，卵石为主要含水层，水量较丰富。冲洪积、坡积及残积等成因的粘性土层赋水性差，为相对不含水层，且其渗透性较差，为相对隔水层。对地下水的运动和地表水的入渗补给有一定的影响。基岩岩体裂隙极为发育，地下水赋水性较好，基岩裂隙水较发育。场地东区南侧与西区相接的冲沟范围内下伏基岩为大理岩化灰岩，局部岩溶现象较发育，岩溶水较发育。场地东区大部分地段地形陡峭，地下水排泄较快，由北东向南西、南西向北东东排泄于地表冲沟。勘察期间为枯水期，在钻孔内量测稳定地下水位标高受地势影响高差大，埋深0.6018.20m，标高在 36.4363.80m之间。2）水和土的腐蚀性评价按岩土工程勘察规范（gb50021-2001）有关水和土的腐蚀性评价标准判定：场地所处环境类别为类，场地除卵石层为强透水层外，其它地层均为弱透水层，根据水质分析结果，场区内地表水对直接临水的混凝土结构具微矿化水型分解类中等腐蚀，场地地下水对混凝土结构无腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋无腐蚀性；地下水对钢结构具弱腐蚀性。3）不良地质现象拟建场地主要不良地质现象为孤石及滚石、岩溶及崩塌堆积、防空洞、断裂等。孤石及滚石在场地冲洪积粘性土、坡洪积粘性土、崩塌堆积层及强风化岩中均有大量孤石滚石存在，直径1.02.0m，大者可达4.0m，岩性为砂岩、大理岩化灰岩或花岗岩。其存在，将给桩基施工带来一定的难度。岩溶及崩塌堆积大理岩化灰岩在地下水的溶蚀冲刷作用下，岩溶较发育，顶底板高差从0.30m至20.0m大小不等。溶洞内有软塑状的含碎石、砂粉质粘土全充填、半充填，局部为空洞。x104号孔有揭露。溶洞在上部荷载作用或振动作用下，溶洞顶板易坍塌，有使地基突然下沉的可能性，从而对上部建筑物造成破坏。桩基施工时，桩端应穿过溶洞落在完整基岩上，以避免溶洞对上部建筑物的影响。在场地东区与西区相接的岩溶凹槽冲沟范围内，有厚层状的崩塌堆积成因的含碎石粉质粘土层存在, 碎石呈棱角状，成份杂乱，系碳酸盐岩在岩溶作用过程中，发生溶蚀、剥蚀、崩塌破坏后，堆积于邻近的岩溶地表而形成的堆积体。在地下水的作用下，软化作用明显，其缩径现象对冲、钻孔桩和旋挖桩的施工影响较大。4孔桩设计参数本工程基础采用人工挖孔灌注桩和冲孔桩。1-4号楼及地下室设计总桩数为483根（其中人工挖孔桩310根，冲孔桩173根，深度平均约为15米，设计桩长为6m20m之间。基坑支护分段采用方型（1.2m*1.5m2500）孔桩,设计桩长为16m17m之间,对持力层无做出要求，但同时应满足如下条件:桩嵌入基础底下6m；当坑底以下为中微风化时，桩嵌入深度以6m和入中微风化不少于3.5m为双控标准。各部位桩如下表：孔桩设计技术参数桩编号桩径（）混凝土强度等级桩端持力层抗压承载力特征值（kn）桩数（根）备注wza11200c25强风化岩层318168wza21200c25强风化岩层458180wza31200c25强风化岩层5656104wza41200c25强风化岩层684327wza51200c25强风化岩层80767wzb61200c25中风化岩层807512wzb71400c25中风化岩层108579wzb81500c25中风化岩层126173方型桩1200*1500c25中微风化无要求102嵌入岩层合计412 桩端持力层分别选择在强风化和中风化岩层（详平面图桩号中标注），中风化岩层岩样单轴抗压强度为1800kpa，强风化岩层桩端阻力特征值1600kpa，持力层层选择中风化岩层的桩端须钻入中风化层不小于500，选择强风化岩层的桩端须钻入强风化岩层不小于1500，实际有效桩长不小于6米，入岩深度满足后桩有效长度仍不能满足6米，则应加大入岩深度。桩直径分别为1200mm、1400mm、1500mm、1200*1500mm四种规格，桩身混凝土强度等级为c25，钢筋级、级。桩主筋的混凝土保护层厚度不小于70mm。水泥强度不低于42.5mpa，水泥品种应采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥。人工挖孔桩护壁混凝土等级c20（方桩为c25），钢筋级。5施工技术要求挖孔桩施工容许偏差：（1）桩身直径容许偏差为50；（2）桩中心位置容许偏差为100mm与d/15两者较小值；（3）桩垂直度容许偏差为1%；（4）钢筋保护层20。 相邻桩间净距小于2.5倍的桩径时,桩孔开挖应交错跳挖，本工程基坑支护护方型桩第一批开挖采用隔一挖一的施工方法，主楼基础承台孔桩较为密集的分为三批开挖，对地下室部分承台全面开挖。6技术准备在工程施工前，积极与业主、设计院取得联系，要求他们针对施工图纸给以设计技术交底，及时进行图纸会审，项目总工程师组织项目全体工程技术人员阅读施工图，理解设计意图和要求，收集施工图中存在的疑问，施工图纸及其各组成部分间的矛盾；图纸在尺寸、坐标、标高和说明方面的矛盾及图纸技术要求。基础设计是否同建筑物所在地的水文地质条件一致；建筑物与地下构筑物、管线间的是否相互矛盾等。掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点等，对设计构思与施工常规相冲突的地方做到心中有数。确定总体施工方案，深化、完善施工组织设计及编制专项施工方案；建立本项目的质量保证体系，编制质量管理体系文件。在熟悉图纸的基础上，购入与本工程有关的规范、标准、图集。认真学习已经换版的新规范，以保证工程上使用的规范、标准、图集的有效性。进行施工组织设计及分部分项工程的技术交底。交底程序为：项目总工程师各专业工程技术人员班组长。交底以书面形式进行。对入场员工进行质量、安全、文明施工等方面的交底和教育，交底以书面形式进行。确定工程应用“四新”技术的目标，制定质量通病的预防措施。7.本工程特点、难点及应对措施本工程工作量大，工期紧。 应对措施：成井组织60台机组（200人）同时开挖，可同时开挖约120个桩井，灌注设备上两套（备用一套），同时准备250kw柴油发电机组一台备用，可保证连续施工。周转场地和进场道路为新填土区，且正处于雨季。应对措施：进场道路、钢筋材料场及制作场、路面、地面必须硬化，给材料进场带来一定难度。该工作一定要抓紧进行完成，保证达到车载量要求。本工程地质条件极为复杂，施工难度主要表现在如下几方面：a、场地临近丰树山，山势较高，靠边坡孔桩井涌水量相对大。 应对措施：采用井点降水，降低地下水位，采用多孔小药量松动爆破，加快入岩进度。 临时工房条件较差，人员密度大，卫生保健工作难度大应对措施：工地配置专业保健医生和专职卫生清扫员，搞好环境卫生，房间开窗通风，定期消毒，工地上配备充足的常用急救物品和药物。本工程施工处于雨季和暑天，基坑温度，空气湿度大，成井施工人员每天从里到外衣服都是湿的，每天都得洗澡换衣，直接影响到工人健康和施工进度。 应对措施：工地配备热水锅炉，配备脱水和烘干机，安排专人负责管理。8.岩溶的特点及预防措施大理岩化灰岩在地下水的溶蚀冲刷作用下，岩溶较发育，顶底板高差从0.30m至20.0m大小不等。溶洞内有软塑状的含碎石、砂粉质粘土全充填、半充填，局部为空洞。溶洞在上部荷载作用或振动作用下，溶洞顶板易坍塌，有使地基突然下沉的可能性，从而对上部建筑物造成破坏。桩基施工时，桩端应穿溶洞落在完整基岩上，以避免溶洞对上部建筑物的影响。场地东区南侧与西区相接的冲沟范围内下伏基岩为大理岩化灰岩，局部岩溶现象较发育，岩溶水较发育。应对措施：1）施工前认真核对勘探资料，对揭露有岩溶部位进行范围定位。2）对孔内作业的井面安排专职人员守望，对出现异常情况及时停止井内作业和疏散周边人员。3）当井下掘进接近溶洞、含水断层、含水丰富的含水层，接近可能与河流湖泊、含水丰富的含水层、大量积水的采空区相通的断层时，必须超前探水，做好水害的应对措施。4）当井筒预计穿过较厚裂隙含水层或者裂隙含水层较薄但层数较多时，可以选用地面预注浆；施工井筒检查孔，以获取含水层的埋深、厚度、岩性及简易水文观测、抽（压）水试验、水质分析等资料；注浆起始深度，确定在风化带以下较完整的岩层内。注浆终止深度，要穿过的最下部含水层的埋深或者超过深度10-20 m。5）当含水层富水性较弱时，可以在井筒工作面直接注浆，注浆前可采用麻袋将裂隙堵塞。6）对出现较大的突水点和涌水无法封堵，且有可能造成塌孔时，可采用土（或石渣）进行孔内回填，待涌水稳定后再进行注浆超前处理方案。7）加强对基坑的各种观测密度。8）加强基坑排水措施的通畅。9.管理网络1）、施工现场组织管理网络项目经理：陈锦武项目常务副经理：林加全项目工程师：林治松项目安全组：陈恒伟材料设备组：郑志强项目核算组：陈国平项目质检组：吴文龙项目技术组：林治松 各 专 业 施 工 班 组2）项目部施工组织管理网络主要人员职能分配表序号职能内容项目经理项目副经理项目工程师技术组质检组安全组材料组核算组资料组1工程合同主次次2施工组织设计次次主3内业资料次次次次次次次次主4施工放线次主5轴线复配主次次6施工预算次主7材料供应次次次次主8试块制作次主9试样检测次主10工程交底主主主主次11施工质量控制主次主12施工安全控制 主次主13人员调配 主次14场地布置调整次主次15仪器设备检修次次主主次16成品、半成品保护次主主次主次17竣工交验主主主18工程结算次主主注：“主”表示主要职责 “次”表示相关职责第三章 施工计划一施工目标1）工期目标本标段施工期根据建设单位的工期要求，在2010年4月份开工，2012年7月份竣工，总工期为830天，施工进度的安排及工期的控制是组织施工的中心内容，为确保承诺工期的实现，我公司根据建设单位的进度工期，对主要阶段节点工期进行目标分解，将精心统筹安排，从组织上保证进度计划的实施,从措施上保证进度计划的实现。孔桩施工计划工期112天（2010年6月1日-2010年9月20日）。2）质量目标本工程的质量是确保合格，争创市优质工程。建立完善的质量保证体系，加强工程施工和质量监控的管理，建立质量控制体系：项目经理全面负责工程质量，专业专职质量检查人员严格执行质量否决权制度，开展班组自检、质检员巡检，项目经理每周组织全面检查，并把工程质量作为奖金分配的主要依据，优质优奖，不合格返工并处罚，争创市优质工程。加强对施工操作工艺质量控制，逐级做好技术交底，使参加施工人员熟悉本工程主要特点、设计意图和技术要求、质量标准、操作规程及质量检验控制点，严格要求施工人员按工艺要求进行作业，使施工工艺标准化、规范化。开展施工前检查，做好技术复核工作，对重要的进行检查和复核，避免发生重大差错，如基准轴线的定位、标高和垂直度的复查。加强对材料、设备和半成品进行质量控制，采取相应的技术管理措施，严禁使用不合格的材料。及时办理设计变更，由项目工程师会同设计院、现场监理及建设单位工程技术负责人共同确定，手续完备后方可执行。认真组织隐蔽工程验收，由技术、质检负责人和甲方共同参加验收合格签字后方可进行下道工序施工。按规定做好分部（项）工程的检查及验收以及施工质量的检查评定。3）安全、文明施工目标本工程争创“市安全文明工地”称号。1）严格按国家建设部颁发的“一标三规范”实现安全达标。2）杜绝重大伤亡事故，杜绝出现四级及以上重大安全事故。3）轻伤事故率控制在1.5以内。4）实现“五无”目标：无重伤 无死亡 无倒塌 无中毒 无火灾4）施工准备为确保各分部分项工程能及时、顺利穿插施工，现场必须做好场地规划，实现水通、电通、路通、通讯通和场地平整、硬化。场地平整 我司进场后，立刻开始着手清理工地上的杂物，用细石砼硬化施工现场地坪，以确保现场内无积水。在现场的运土出入口布置洗车槽及沉淀池。在搅拌站及砂石堆场处做100厚素砼面层，以防铲运砂石中混入泥土等杂质。钢筋加工场、周转材料堆场、装修材料堆场地面硬化并垫高，以利排水。测量放线准备根据已给定的永久性坐标和高程，会同业主和监理单位校核。符合条件后按照建筑总平面图的要求，建立建筑物现场坐标控制网及高程控制网。设置现场永久性控制测量标桩。控制桩、控制点的保护：用长度适中，直径32的粗钢筋，上端磨成半圆型，下端弯成钩形，将其埋固于长宽高均不小于300的砼墩中，仅将半圆型外露。这种型式控制点可以先预制后埋设，也可在现场挖坑浇灌。留设形式根据现场场地和进度的具体情况而定。控制点埋设后，在标桩上部设置预制防护井圈，加盖保护。道路通对现场施工临时道路规划，浇筑砼路面，利交通畅通、材料周转、人员疏散及安全规划。水通根据业主提供的水源及排污口，对临时施工用水及排水系统进行设计，保证生产、生活用水的正常供给和污水的排出。电通根据现场施工人员的最大高峰期人数及施工现场机具的布置，对施工临时用电进行设计，确保能承载生活和生产用电的最大负荷值。本工程为人工挖孔桩施工，拟配置一台250kw的柴油机发电机以备停电时急用。通讯通我司将准备多部对讲机，现场施工人员人手一部，施工人员能互通联络，及时解决现场问题并处理紧急情况。现场安装电话和传真机。施工环境准备4.1.8.1与驻地派出所、城管办、环卫等部门取得联系，办理各种登记手续，营造良好的施工外部氛围。办理施工中的土方外运、出入口的开设、排污、给水及供电管线的接驳等的相关手续。与各专业分承包商建立并保持良好的工作关系。施工交接进场后立即与前期施工单位进行现场交接，仔细复核桩位标高轴线及土方标高及护壁情况，并办理交接手续，上述工作在进场后7天内完成。 劳动力安排 人工挖孔桩作业一般采用二班（或三班）连续作业，2m直径以内桩每班3人，其中井内挖土（包括护壁支模灌混凝土）1-2人，开卷扬机、井上开活动盖板、吊土1人，运土1人，井上井下人员每半个班轮换一次，总共投入约200人。施工机械计划主要施工机械进场计划序号机械设备名称规格型号功率单位数量1机动翻斗车1t部22电动吊土机0.5t3kw套603鼓风机1-15kw台604潜水泵（各种泵类）10-34米扬程380.75kw-kw台605真空泵10-15米扬程1003kw-5kw台46空气压缩机（电动、柴油机）3-6-12/m3分20kw-45kw台37混凝土搅拌机（连配料机）350公升7.5kw台28钢筋弯切机40m3kw-5kw台29孤焊机交流20千伏台610变频插入式砼振器zjb-150型台611凿岩机m18-26套412风镐0.3/m3分台6013空气检测仪modelxp（1-317）部114备用氧气装备（瓶）套315经纬仪北京j2台216水平仪92台117钢模板h=0.51.012002000套16018混凝土漏斗、吊斗导管250mm套319毒气检测仪台220防毒面具套1021手推车、振动器及其他小型机具批122柴油发电机250kw台1材料进场及计划量主要施工材料用量表序号材料名称规格单位数量1混凝土（护壁）c20（25）m38002桩芯混凝土c25m326004钢筋6-25吨14205塑料管115米4006材料进场时间根据进度计划阶段性需用量分批进场，减少场内二次搬运。施工进度计划进度计划详见人工挖孔桩进度计划横道图。第四章 施工技术工艺一孔桩施工工艺流程测量放线、定位、验线检查桩位、标记开挖第一节桩孔土方第一节护壁绑钢筋、支模板（钢模）及浇筑混凝土在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装、调试垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔直径、绑扎护壁钢筋拆上节模板、支第二节模板、校对桩中垂直度、浇筑第二节护壁混凝土重复第二节挖土、支模、浇灌护壁混凝土工序，循环作业直至设计深度（持力层）入岩施工检查持力层后进行扩底检查验孔清理虚土、排除孔底积水终孔检查验收混凝土封底下钢筋笼预埋声波透射检测管钢筋笼隐蔽验收浇筑桩身混凝土桩芯砼养护桩检测。二施工测量测量工作是一项重要、谨慎的工作。本工程属群体工程，单位工程数量多、工期紧，测量工作必须与其它施工作业配合好。操作人员必须按照操作程序进行操作，常对仪器、观测点和测量设备的进行检查验证。配合好各工序的穿插和检查验收工作由于该工程轴线复杂，不能像规则的建筑物一样直接去放样控制轴线，而是应根据控制网布设控制点，根据控制点放样各轴线特征点，测出该工程控制轴线。1）施工测量的基本原则：整体控制局部。高精度控制低精度。长方向、长边控制短方向、短边。2）测量方法的选择：根据工程的建筑造型、地理环境等因素，在地下室施工阶段采用外控法，工艺流程如下：施工准备选取控制点建立轴线控制网仪器安平垂直轴线的引伸分段投测校核。3）测量准备通过对本工程图纸（施工总平面图、建筑物的设计与说明、工程建筑施工图、工程结构施工图）的阅读，明确建设单位提供的红线点是否与城市坐标属于同一坐标系。4）测量仪器选用：对精度进行估算并结合工程的特点，选择下列测量仪器。序号主要仪器名称及型号精 度数量1全站仪测角精度测距精度12”（2+2ppmd）mm2激光经纬仪2”23激光铅直仪上 5”，下 1”14水准仪s235）测量人员配备：组建以2名测量工程师和6名测量工组成的测量小组，对整个工程进行全过程的跟踪测量。6）城市控制坐标点的复核 遵循测量工作统一性原则的前提，对将要利用的控制点进行极坐标测量，即选定一点s1作为首级控制点，选取一边s1s2定向，作为建立极坐标系的依据，s1s2s3s4将仪器安置在s1点，以s2作为定向点，分别测设s3、s4两点，检核测量结果与理论值是否满足要求：距离误差 1/10000，角度误差 3秒。如不满足精度要求，应及时向建设单位反映。7）平面控制网平面控制网的建立就是建筑物主轴线的设计与建立方格网的过程，遵循由整体到局部的作业原则，应根据总平面设计和施工现场的地形条件来确定。参照本工程施工现场的实际情况综合考虑其结构特点布设二级控制网。选定已复核的s1s2点为定向依据，采用极坐标法，分别计算出主要轴线控制点坐标的理论值，现场测量定点后，进行角度与距离复核无误后，根据轴线与桩中心关系对桩中心点进行定位，且通过定位后桩点之间进行距离复测，准确无误后，方可进入挖桩工作。8）高程控制高程引测采用如图所示方法： 用支架悬吊一钢尺，钢尺下挂一重物，用两架水准仪分别读取标尺及钢尺上的读数a1、b1，a2、b2，则放样点b的高程为：hb=ha+（a1+a2）-（b1+b2）。测设高程点后做为桩顶标高控制点。三、孔桩施工本工程基坑支护护方型桩第一批开挖采用隔一挖一的施工方法，主楼基础承台孔桩较为密集的分为三批开挖，对地下室部分承台全面开挖。施工顺序先挖基坑支护方型桩（隔一挖一），便于在第二批提早完成，插入边坡支护施工，利于基坑土方平整，同时的开挖地块内西侧与地表冲沟的承台、地下室承台孔桩为第一批开挖。地块内地下室中部及东侧（即丰树山接壤一侧）为第二批开挖，对承台孔桩较为密集的在前二批孔桩桩芯完成后才开挖第三批，但最后一批孔桩开挖前，因考虑归后一批桩数量较少，为防止地下水较高位，可适当在第二批孔桩中选择距离合适的桩号暂不砼桩芯，利于第三批孔桩做为降水作用（具体开挖桩号见孔桩平面编号图），1）土方开挖：松散土层由人工采用镐、铁锹从上至下逐层进行挖土，进入强（中）风化层后用风镐破碎掘进。挖孔时需每节校正桩孔中心及几何尺寸，经检查合格后才能进行下一道工序。每节护壁的开挖深度一般为1.0m，当遇到流砂等不良土层时，每节开挖深度应小于50cm，特殊地质情况下视护壁的安全情况确定开挖深度。挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底成型。挖出的土方由安装在桩孔上口的0.5t卷扬机提升吊桶到井口，用手推车倒运至基坑内南侧的临时堆土区，采用挖掘机倒运至坑外，再用汽车外运至场外填土区。当相邻桩间净距小于2.5米时采取跳挖的方法，且应待所浇筑的桩身混凝土强度达到5mpa后方可挖相邻桩。孔桩开挖顺序必根据实际情况选择分批开挖。为保证桩的垂直度，每浇筑3节护壁混凝土后进行一次桩中心位置及垂直度的校核。本工程桩设计要求扩底，当桩端开挖到设计要求的持力层时，取出岩样经有关部门鉴定无误后再进行扩孔。入岩扩底主要考虑用风镐施工，如风镐实在不能施工时，采用爆破方法施工，爆破作业由有资质的专业施工单位承担。扩大头施工，清底验收：本项目孔桩全部采用超前钻探，当桩孔挖至勘探标高时，则停止掘进，通知建设方(或监理单位)会同设计、勘察、质监等单位共同鉴定，持力层满足要求后迅速扩大桩头。开挖扩底，挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求； 成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。验收后用高于桩芯混凝土设计一个等级的砼封底100mm，封底混凝土塌落度控制50-70mm，防止岩石风化。桩孔成型，首先经施工单位自检合格后，再会同建设、监理、质监部门、勘察、设计单位共同验孔，验收合格后应及时绑扎钢筋并浇筑桩身混凝土。2）护壁施工钢筋工程采用钢筋预先成型、孔内安装的施工方法。水平钢筋为66(8)；竖向钢筋为8200,方桩护壁钢筋采用双向10150绑扎。模板工程采用定型组合式钢模板分块拼装而成。本工程根据桩径不同，模板进行拼装。施工时拆上节、支下节，循环周转使用。模板间用u形卡连接，上下各设一道型钢圈顶紧。为满足工期要求，每桩配制一套模板。模板安装前要将杂物清理干净并涂刷隔离剂，安装时模板底部用短钢筋固定位置。混凝土浇筑护壁混凝土采用商品砼，搅拌好的混凝土用串筒传输至基坑底料斗蓄存，用手推车运到孔口，再用吊桶垂直运至孔内操作面，人工从护壁上口浇筑。护壁混凝土采用13cm碎石，坍落度为1012cm，强度等级为c25(c20)。在正常的情况下，每挖深一个节高，就立即绑扎护壁钢筋、通过监理验收合格后,支模、浇筑混凝土。混凝土下料时要分层对称，分层厚度控制在150mm左右，用手工进行捣实。第一节护壁混凝土高出地面20cm，其高出部分加宽10cm。混凝土要一次浇筑完成，不得在有积水淹入模板的情况下浇筑护壁混凝土。护壁混凝土每批按要求制作试块，并标明日期、桩号和节数。当混凝土终凝8小时后并且强度达到1mpa以上时方可拆除支撑和模板。遇不良地质处理措施根据不同情况减少每节护壁高度至300500mm。对较易塌方施工段要即挖即验收即浇灌护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏，砼中应加速凝剂，加快凝固速度。遇到流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起到集水井的作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底免受水淹状态下施工。若按上述方法仍无法施工，可沿护四周打入直径16100，l=1000mm的钢筋，掏空一块，随即用稻草来堵塞，以堵住流砂、流泥，从而保证质量和安全。对流泥、流砂特别严重的桩孔，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并速报甲方、设计、监理等部门研究处理。根据现场地质情况提高砼护壁的强度，并掺加速凝剂来确保护壁安全，护壁强度不到不能拆除护壁模板，施工前进行护壁砼的试验，得出在不同强度及不同外加剂情况下，护壁砼的强度增长规律，以确保护壁砼的强度。3）桩身施工 钢筋笼制作及安装采用钢筋预先成型、孔内安装的施工方法。横向加筋箍为162000；横向螺旋箍为8250；竖向钢筋分为4种，其中d=1200为1620，d=1400为2420，d=1500为2820。桩身纵向钢筋有一半通长筋布置,另一半伸至1/3桩身处且不小于7米,当桩长小于12米时,桩身纵向钢筋能长设置。由于本工程场地狭长，钢筋加工场地设在基坑底部。钢筋笼在基坑底桩孔附近地面按图下料加工，先加工环箍和加劲箍，竖向纵筋按设计规定钢筋笼长度先下料加工。采用钢筋必须有出厂合格证明并经物理力学性能检测合格。 根据各桩配筋规格、数量，人工分别运送至桩边、放入孔内进行安装，先设置环箍筋和加劲箍筋，加强箍筋为点焊，点焊时控制电流，保证焊接质量，熔点均匀、无裂纹、无烧伤。将加劲箍按设计间距用短钢筋焊牢支撑于混凝土护壁上口，施焊时加强送风，再放入纵筋均匀布置绑扎。钢筋接头应错开焊接，相邻接头的间距应大于35d，且大于500mm。纵筋、箍筋间距，钢筋笼直径、长度的允许偏差为：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度50mm。当钢筋笼较长时，先在笼底搭架板站人，井口和井底焊接三角形钢筋支架，而后绑扎钢筋成形。绑扎过程中要注意圆形箍筋在外侧，加劲箍在内侧，箍筋与主筋每个交叉点均应绑扎牢固，保持钢筋笼的稳定。钢筋笼绑扎成形后，每三节护壁在小台阶部位焊325“”钢筋支撑，使钢筋固定，不会向任何方向移动。同时将钢筋笼置于中间，确保钢筋保护层的厚度。钢筋笼的顶标高根据第一节护壁引测的相对标高测定。钢筋笼安装完毕，经自检合格后填写好相应检验批记录和钢筋工程隐蔽验收记录，报有关单位现场检查验收后再进行下道工序。为满足防雷接地要求，纵筋有两根必须进行搭接焊，搭接长度35d，并做好标志。焊工必须持证上岗，焊件必须先送检合格。桩芯混凝土浇筑桩孔钢筋验收完成，进行孔内残渣清理。混凝土浇灌前做好涌水量的测定。当孔内涌水量小于0.3升/秒时，采用常规浇灌方法施工。当孔内涌水量大于0.3升/秒时，采用水下混凝土浇灌方法施工。（1）常规浇灌方法：桩芯混凝土采用泵送商品混凝土。现场用拖式混凝土泵输送混凝土。浇筑混凝土前应将井底清理干净，并进行封底处理。在坑底做一集水坑，如遇少量渗水，用水泵将坑底积水抽干。浇灌前要通过监理、设计、勘察、质监、业主等单位验收后才能开始浇灌。为了防止桩孔底集水影响砼强度，可用同配合比干砼0.5m放入桩孔底，均匀在坑底散开。浇筑时，为防止混凝土产生离析现象，通过设在桩孔上部的受料斗和串筒向桩底下料，使混凝土自由下落高度不超过2m。并保持混凝土下料速度均匀。串筒采用挖孔桩机架进行升降，每节串筒的长度不超过1.5m，以方便拆卸。连接好的串筒利用在桩孔内的钢筋支架固定，串筒底端距桩孔底的高度小于2m。每根桩芯的混凝土应一次浇筑完成。桩孔内支设操作平台，混凝土工下到操作平台上进行振捣。随着浇筑施工的进行，操作平台上移，直至混凝土振捣到桩顶。混凝土振捣采用插入式振动棒，分层随浇随振捣。振捣时先周边后中间，快插慢拔，直至混凝土表面呈水平、不显著下沉、表面泛浆时为止。混凝土浇筑要严格控制桩顶标高，桩顶超浇高度不小于200mm300mm。预先准备10mm40 mm连续级配碎石，并清洗干净，当砼到桩顶后，加入适量碎石，以减少桩顶浮浆厚度，增加桩顶砼强度。桩顶面混凝土浇筑完成后用草袋覆盖或灌水养护。桩身混凝土施工时，必须按要求留置试块。桩底浇筑封底混凝土，应在基底地质条件符合设计要求并经有关部门验收后，立即浇筑封底混凝土。浇筑封底混凝土时，如渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100mm前按常规方法浇筑混凝土。当渗水量较大时，采用水下混凝土施工方法浇筑。（2）水下混凝土浇灌方法：水下混凝土采用导管浇灌，浇灌前须进行导管试拼及密封试验，先对每根导管重新量测一遍，确保导管的拼装长度，保证安装好的导管不漏水。导管采用直径275mm的钢管，壁厚4mm，导管安装长度25m，从孔底至孔口分别采用5m导管1节，2.5m导管1-5节（根据桩长具体来定）。导管由吊车配合安装。导管由法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈垫密封隔水。导管底端与孔底间距为45cm。水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，其配合比应通过试验确定，坍落度宜采用180220mm，每立方米混凝土中的水泥