制糖技术工艺数据手册.doc

蔗糖水溶液的蒸汽压 mmhg克蔗糖/100克溶液4060657075808590954553.0141.9178.1220.6274.7337.5412.1499.8602.66052.0134.6169.0210.7260.8320.4391.4474.7572.66551.6130.5164.0204.5253.1311.0380.0461.0556.17051.1125.1157.2196.0242.7298.3364.6442.4533.87550.5117.4147.6184.2228.2280.6343.1416.5502.78049.6106.3133.8167.1207.1255.9311.9378.9457.78548.589.6113.0141.3175.5216.3265.0322.4390.09047.364.381.4102.2127.3157.4193.6236.2286.6蔗糖水溶液的渗透压 kg/cm2克蔗糖/100克溶液03055.760544.2-4.6108.89.4-10.12018.821.3-21.7303335-405557.561-50829098.7-60-159165.5-蔗糖水溶液的粘度蔗糖水溶液的粘度 厘泊 ( 摘自 p.honig: principles of sugar technology vol.i, p52 )克蔗糖/100克溶液01020304050607080203.8062.6581.9571.5011.1900.970.810.680.59254.9623.4012.4631.8621.4581.170.970.820.70306.7354.5163.2082.3861.8421.471.201.000.85359.6056.2724.3523.1702.4031.881.511.251.054014.659.2296.2104.4053.2622.501.981.601.324524.4514.659.4496.4664.6423.472.672.121.725045.0525.3915.5410.187.0405.093.822.952.355594.5149.2528.2817.5511.588.045.834.373.3860237.4111.758.9334.0721.1914.09.697.005.2265773.1315.3148.277.8544.6827.618.012.48.847036541214485.0223.2114.864.639.125.116.9753141074542344891.0392.219410561.638.4克蔗糖/100克溶液01020304050607080203.8062.6581.9571.5011.1900.970.810.680.59254.9623.4012.4631.8621.4581.170.970.820.70306.7354.5163.2082.3861.8421.471.201.000.85359.6056.2724.3523.1702.4031.881.511.251.054014.659.2296.2104.4053.2622.501.981.601.324524.4514.659.4496.4664.6423.472.672.121.725045.0525.3915.5410.187.0405.093.822.952.355594.5149.2528.2817.5511.588.045.834.373.3860237.4111.758.9334.0721.1914.09.697.005.2265773.1315.3148.277.8544.6827.618.012.48.847036541214485.0223.2114.864.639.125.116.9753141074542344891.0392.219410561.638.4蔗糖水溶液的密度 g/ml克蔗糖/100克溶液0101520253040506000.999870.999730.999130.998230.997070.995670.992320.988130.9833051.020331.019601.018841.017851.016611.015181.011691.007351.00231101.041351.040161.039251.038141.036791.035301.031651.027201.02198151.063041.061461.060411.059171.057721.056121.052291.047721.04283201.085461.083531.082331.080961.079401.077671.073661.068981.06358251.108691.106421.105071.103561.101881.100051.095851.091061.08563301.132741.130141.128631.126981.125171.123241.118881.113981.10850351.157691.154731.153061.151271.149331.147301.142791.137791.13228401.183491.180201.178371.176451.174391.172141.167591.162481.15693451.210181.206571.204601.202541.200391.198121.193321.188111.18247501.237751.233821.231731.229571.227321.224951.219961.214651.20891551.266211.262031.259811.257531.255161.252711.247561.242111.23629601.295601.291171.288841.286461.283991.281441.276151.270581.26468651.325911.321251.318821.316331.313761.311131.305711.300021.29408701.357191.352301.349761.347171.344521.341811.336251.330471.32447糖,酒精产率计算方法1. 混合糖产率=(白砂糖产量+赤砂糖产量) 入榨甘蔗量100% 2. 等折白砂糖产率=等折白砂糖量入榨甘蔗量100% 注:等折白砂糖产量=(白砂糖量蔗糖份+赤砂糖量蔗糖份)0.9965 3. 糖份出酒率=等折96酒精产量(糖蜜量可发酵性糖份)100% 4. 原糖收回率=等折白砂糖产率原糖量100% 蔗糖水溶液的导热系数kcal/m.hr.克蔗糖/100克溶液0102030405060708000.4860.5010.5150.5280.5400.5510.5610.5700.578100.4680.4740.4870.5000.5110.5220.5310.5400.547200.4340.4470.4600.4710.4820.4920.5010.5090.516300.4070.4200.4310.4420.4520.4610.4700.4770.484400.3810.3930.4040.4130.4230.4320.4400.4460.452500.3550.3660.3760.3860.3940.4020.4100.4160.422600.3290.3390.3480.3570.3600.3730.3790.3860.391蔗糖水溶液的沸点上升糖液浓度克总干固物/100克溶液糖液纯度100908070655045359220.5222324252627299019202122.52324.5262785131414.515.516.517.518.519.58091010.5111212.513.514756.577.5899.51010.57055.566.577.58865444.555.55.566.560333.5444.5555522.53333.544502222.52.5333.540111.51.52222.5300.5111111.51.5蔗糖在水中的溶解度温度100克水中蔗糖的克数100克溶液中蔗糖的克数2181.364.454183.564.736185.865.018188.165.2910190.565.5812193.165.8814195.766.1816198.366.5118201.066.7820203.967.09温度100克水中蔗糖的克数100克溶液中蔗糖的克数22206.867.4124209.967.7326213.068.0528216.268.3730219.568.7032223.069.0434226.669.3836230.369.7238234.070.0640238.170.42温度100克水中蔗糖的克数100克溶液中蔗糖的克数42242.270.7844246.571.1446250.971.5048255.571.8750260.472.2552265.472.6354270.573.0156275.873.3958281.473.7860287.374.18温度100克水中蔗糖的克数100克溶液中蔗糖的克数62293.474.5864299.774.9866306.275.3868313.275.8070320.576.2272328.176.6474335.977.0676344.077.4878352.977.9280362.278.36温度100克水中蔗糖的克数100克溶液中蔗糖的克数82371.778.8084381.779.2486392.479.6988403.880.1590415.780.6192428.381.0794441.481.5396455.982.0198471.182.49100487.282.97蔗糖溶液的过饱和度不同浓度、不同纯度的糖液在不同温度下的过饱和度如下列各图甘蔗糖厂高浓度物料的粘度石灰在蔗糖溶液中的溶解度（25）溶液中蔗糖 %溶液中cao %溶液比重-溶液中蔗糖 %溶液中cao %溶液比重00.1221.001-183.541.11820.2351.010-204.181.13340.431.022-224.861.14960.681.034-245.571.16281.001.047-266.321.174101.391.060-287.061.184121.841.074-307.83-142.361.089-328.63-162.941.103-349.45-石灰乳的参数(15)锤度波美度石灰乳 g/lcao g/lcao %1.83.65.47.29.012345100710141022102910377.516.52636460.7451.642.543.54.4310.812.614.416.218.06789101045105210601067107556657584945.366.187.087.878.7419.821.723.525.327.21112131415108310911100110811161041151261371489.610.5411.4512.3513.2629.030.832.734.636.416171819201125113411421152116215917018119320614.1315.015.8516.7517.7238.340.142.043.945.821222324251171118011901200121021822924225526818.6119.420.3421.2522.1547.749.651.553.555.426272829301220123112411252126328129530932433923.0323.9624.925.8726.84饱和水蒸汽的压力与温度的关系饱和水蒸汽的压力与温度的关系 ( 摘自 范仲元: 水和水蒸气热力性质图表 p410 )温度水蒸气压力 mpa相应真空度 mpa220.002640.09869240.002980.09835260.003360.09797280.003780.09755300.004240.09709320.004750.09658340.005320.09601360.005940.09539380.006620.09471400.007380.09395温度水蒸气压力 mpa相应真空度 mpa420.008200.09313440.009100.09223460.010090.09124480.011160.09017500.012340.08899520.013610.08772540.015000.08633560.016510.08482580.018150.08318600.019920.08141温度水蒸气压力 mpa相应真空度 mpa620.021840.07949640.023910.07742660.026150.07518680.028560.07277700.031160.07017720.033960.06737740.036960.06437760.040190.06114780.043650.05768800.047360.05397温度水蒸气压力 mpa相应真空度 mpa820.051330.05000840.055570.04576860.060110.04122880.064950.03638900.070110.03122920.075610.02572940.081460.01987960.087690.01364980.094300.007031000.101330温度水蒸气压力 mpa1020.108781040.116681060.125041080.133901100.143271120.153161140.163621160.174651180.186281200.19854温度水蒸气压力 mpa1220.211451240.225041260.239331280.254351300.270131320.278311340.304071360.322291380.341381400.36138冷凝器使用冷水量冷凝器使用冷水量 kg水/kg汽进水温度 排水温度 40424446485052545658602030.127.325.123.121.520.0-2233.330.027.225.023.121.420.0-2437.333.229.927.224.923.021.3-2642.537.233.129.827.124.822.921.3-2849.442.437.133.029.727.024.722.821.2-3059.149.342.237.032.929.626.924.622.721.1-32-58.949.242.136.832.729.526.824.522.721.034-58.748.941.936.732.629.426.724.422.636-58.548.741.836.632.529.326.624.438-58.348.641.736.532.429.226.540-58.148.541.536.632.329.142-57.948.341.436.232.244-57.748.141.236.146-57.547.941.1注:本表数据是按水蒸汽的热焓为2602.7kj/kg算出, 当蒸汽热焓不同时稍有出入.糖厂管道计算常用流速（1）蒸汽管道中的流速范围蒸汽种类过热蒸汽饱和蒸汽废汽外抽汁汽真空下的汁汽流速范围40762437314637494676（2）物料管道中的流速范围物料种类水蔗汁糖浆糖蜜糖膏吸入管中流速11.2511.20.510.250.50.10.2压出管中流速1.252.51.220.751.250.50.750.150.3蔗糖结晶与煮炼系统-兼产部分赤糖的物料平衡计算糖厂经常在生产白糖时兼产部分赤糖。这有两种情况，一是将全部煮出的赤糖装包，另一是按一定的比例出赤糖。在制定和计算煮糖制度时，要先算出白糖和赤糖的产量，然后再计算其他部分。如果前一部分的计算有误差，其他的计算就不能平衡。1、全产白糖（不出赤糖）时的计算在不产出赤糖时，每100t糖浆固溶物产出的废蜜量为：100（白糖ap糖浆ap）/（白糖ap废蜜ap）以下按上文的纯度条件进行计算。每100t糖浆固溶物产出的废蜜量为：100（99.884）/（99.827） 21.7t每100t丙糖膏固溶物产出废蜜量为：100（丙糖ap丙糖膏ap）/（丙糖ap废蜜ap）100（8850）/（8827） 62.3t则每100t糖浆固溶物煮制丙糖膏量为：10021.7 / 62.3 = 34.83t 煮制出的赤糖量（全部回溶）量为：34.8321.7 = 13.13t 每100t糖浆固溶物制得的白糖量为：10021.7 = 78.3t2、将赤糖全部出厂时的计算 如果将煮出的赤糖全部出厂，因赤糖中含有部分废蜜，使实际产出的废蜜量减少。包括赤糖中的废蜜在内，每煮100t丙糖膏的全部废蜜量为：100（白糖ap丙糖膏ap）/（白糖ap废蜜ap）100（99.850）/（99.827） 68.4t每100t糖浆固溶物应煮制丙糖膏量为：10021.7 / 68.4 31.73t它产出的赤糖量为：31.73（5027）/（8827） 11.96t实际产出的废蜜量为：31.7311.96 19.77t每100t糖浆固溶物产出的白糖量为：10019.7711.96 68.27t3、规定了出厂赤糖量时的计算例如每100t糖浆固溶物出产赤糖5t，赤糖含废蜜量为：5（99.888）/（99.827） 0.81t实际应产废蜜量为：21.70.8120.89t应煮丙糖膏量为：20.89 / 0.62333.53t得到赤糖量为：33.5320.8912.64t 除装包5t外，需回溶赤糖量为：12.6457.64t产白糖量为：10020.89574.11t 4、各种情况的物料平衡的复核 按上述算出的产出物的数量及纯度复核旋光度平衡： 第1种情况： (78.399.8+21.727)/100 = 84 第2种情况： (68.2799.8+11.9688+19.7727)/100 = 84 第3种情况： (74.1199.8+588+20.8927)/100 = 84 各种情况都符合物料平衡，可作进一步的计算。由于煮糖制度的计算过程非常繁杂而费时，最好用电脑编制程序计算。蔗糖结晶与煮炼系统-煮糖制度1、煮糖制度基础 煮糖制度是糖厂煮炼技术管理的重要环节，对保证产品质量、提高蔗糖收回率、平衡物料、充分发挥设备性能以及保持良好的生产秩序都有很大影响。如何根据需要和实际情况制定适合的煮糖制度是糖厂技术管理的重要内容。要全盘考虑糖浆质量、对产品质量的要求、设备的状况和操作者的技术水平等因素，定出合理而可行的煮糖制度。 甘蔗糖厂最基本和常用的煮糖制度是三系煮糖。但在榨季初期糖浆纯度低时，可以用二系或二系半煮糖，榨季后期糖浆纯度高时可以用三系半或四系煮糖。这是生产普通一级白糖的情况。如果需要生产质量较高的优级糖，可以多煮“半系”的甲种膏；或者将乙糖膏纯度提高，而在后面多煮半系的“高丙糖膏”。如果要在榨季期间直接大量生产精制糖，除了采取提高糖浆质量的措施外，煮炼要用五系煮糖。如果生产原糖，可以用二系或三系煮糖。即是说，制定煮糖制度的依据是糖浆纯度以及产品种类和质量要求，具体做法可以灵活多样。此外，甜菜糖厂多数采用二系煮糖（因为它的糖蜜纯度比甘蔗糖蜜高很多）。 制定煮糖制度就是规定各系糖膏和糖蜜等中间制品的纯度，以及各种物料的使用流程，即煮制各种糖膏和种子所用的物料。基本的要求是在保证产品质量的前提下，尽可能降低废糖蜜纯度和减少煮炼糖膏的总量，这是提高煮炼工段各项经济技术指标的关键。 按广东多个水平较高的糖厂的长期生产经验，在榨季的前、中、后期糖浆纯度不同时，煮糖制度的主要数据如下表（各项bx都是比重锤度）。 榨季期间初期中期后期糖浆ap7478788484以上煮糖制度二系或二系半三系三系或三系半甲糖膏ap7578808686以上甲糖膏bx959794969395甲洗蜜ap606474787680甲原蜜ap4852626868以上乙糖膏ap64686672乙糖膏bx96989798乙糖ap94989498乙原蜜ap40444346丙糖膏ap505450545054丙糖膏bx99以上99以上99以上废蜜ap222626282630 制定煮糖制度的主要技术问题如下： (1) 赤糖（丙糖）的去路。如果市场有销路，宜将它装包出厂，否则就要回用。目前常用的几种方法都有不妥之处。较多的糖厂将赤糖回溶，经过处理后用于煮甲糖。但一般的处理效果不大，因为回溶糖浆的ph值很低，为5.45.8。直接硫熏则ph过低，与蒸发糖浆混合过硫熏反会减少糖浆的吸硫量。将回溶糖浆用一般的磷浮法处理，虽然能够除去悬浮物和部分胶体，但色素除去不多。因此，回溶糖浆回煮甲糖对白糖质量有较大的不良影响，只能在煮糖后阶段少量抽入。部分糖厂将赤糖开成糖糊作乙糖膏的种子，不用回溶处理。这种方法亦称“套种法”，流程最简单，物料回煮量少。在赤糖色值较低时，这种方法有较大优点。但如果赤糖质量不好，例如色值高、晶粒不均匀，则会影响乙糖质量，并最终影响白糖质量，严重时会使白糖带有色泽较深的内核，成为“夹心糖”。这种方法只能用于煮制晶粒较细的白糖，不能煮粗粒糖（否则色泽不好）。有些糖厂曾将赤糖回溶糖浆与混合汁一起再过澄清处理，但流程长，糖份损失大，而且提高了蔗汁锤度可能影响沉淀困难。早期部分糖厂将赤糖加入乙糖蜜混合成糖糊再复筛，减少它表面所带的废蜜，但由于赤糖晶粒细（特别是使用连续分蜜机以后），效果不好。因此，如何处理赤糖是糖厂的一个难题，应该努力研究开发新的高效率的方法。 (2) 丙糖膏纯度，一般以ap5054之间较适合，榨季初期还原糖含量较高，纯度可稍低，后期则稍高。为了降低废蜜纯度，丙糖膏纯度不能过高，但不是越低越好。因为纯度很低的丙糖膏黏度很大，结晶吸收困难，废糖蜜纯度并不能同步下降。早期曾经用过ap4850，但煮丙糖时间很长，中间要多次“煮水”，后来就很少这样低。至于丙糖膏纯度的控制，在糖浆纯度高时，如果甲糖膏和乙糖膏的纯度降不够大，煮丙糖用的物料的纯度就会偏高，丙糖膏纯度亦会较高。这时可以煮制少量的“高丙糖膏”或“低乙糖膏”，得到部分纯度较低的糖蜜（低于平常的乙蜜）用于煮丙糖膏，来降低丙糖膏纯度。或者在乙糖分蜜时分出部分“乙洗蜜”，回煮乙糖膏降低它的纯度。这些方法要根据各厂具体情况而定。 (3) 各系糖膏的纯度降，它反映了每次煮炼对糖液的糖分的提取程度，也反映了糖厂煮炼工段的操作与管理的水平。各系糖膏的纯度降较大，就减少了后系糖膏的数量，有利于提高蔗糖收回率以及丙糖膏纯度的控制。通常，甲糖膏的纯度降为1520度（榨季前期较大，以后随着纯度升高而减少），乙、丙糖膏为2026度（最高者可以达到28度）。要达到较大的纯度降，既要提高煮糖操作技术，也要认真加强助晶和分蜜的管理。有些糖厂通过后一项措施，使这个纯度降增大23度。 (4) 煮甲种膏提高产品质量。在生产优级糖时经常要煮甲种膏，它用部分糖浆和甲洗蜜煮制，纯度介于甲糖膏和乙糖膏之间，分蜜得到的“甲种糖”加入糖浆开成糖糊供煮甲糖使用。乙糖则回溶作甲糖膏原料。这样甲糖膏的种子和原料质量都大大提高，纯度也显著升高，例如达到或超过90，煮出白糖也明显优于常规方法的白糖。这是亚硫酸法糖厂生产优级糖的常用方法。这种方法的总糖膏量增大，会降低煮炼工段的生产能力和增大能耗。另一方面，在榨季初期糖浆纯度低而至白糖质量偏低时，也可以用类似方法。 (5) 甲洗蜜的使用。在产品质量允许的前提下，将甲洗蜜较多回煮甲糖膏，可以在甲糖膏阶段多提糖，减少后系糖膏煮制量，便于后系糖膏的配料，防止甲洗蜜“过剩”。要根据糖浆纯度和产品质量的情况适当掌握。 目前甘蔗糖厂计算煮糖制度基本上都是以简纯度ap为依据，但要注意简纯度和重力纯度的差别（这在煮炼系统特别明显），并经常收集数据掌握规律，结合生产实际情况进行适当的调整。 下面列出几种有代表性的煮糖制度。 2、基本的三系煮糖制度 甘蔗糖厂在多数情况下用三系煮糖，生产普通的一级白糖。一个全产白糖的煮糖制度如下图，所有的物料量均以糖浆固溶物100t为基数。 如果将赤糖全部或部分装包出厂，则各项物料量都变化。白糖产量减少，各种糖膏和糖蜜的数量亦减少。按上图的各种纯度条件，在赤糖全部出厂时，产赤糖量为11.96t，产白糖量为68.27t，甲、乙丙糖膏数量相应改变为131.29t、42.75t和31.73t，其他物料量按比例变化。又如果产出的赤糖是部分装包出厂，则各项物料量为上述两种情况之间。上例甲洗蜜部分用于煮制乙糖膏、乙种和丙种，余下的全部用于煮甲糖膏。甲原蜜用于煮制乙糖膏、乙种和丙种以及丙糖膏。各种物料的数量都是按照它们的纯度和配料，通过物料平衡计算方法求出（只有甲糖膏纯度是最后计算决定的）。 3、生产优级糖的煮糖制度 广东的甘蔗糖厂曾多次按需要生产优级糖供出口，早期所用的一种三系半煮糖制度如下图。赤糖全部装包（当时未用磷浮法，蔗汁硫熏强度也不高）。 广东中山糖厂在1990年榨季大量生产优级糖，采用煮甲种膏的三系半煮糖制度，如下图。甲种膏用较好的原料煮制，得到高质量的甲糖种子，并将甲糖膏纯度提高到8990。乙糖回溶后经过专门的磷浮清净处理，然后用于煮制甲糖膏。赤糖则按实际情况处理，在可能情况下部分回溶煮乙糖膏或作乙糖种子。由于乙糖要经过回溶和清净，赤糖的杂质对白糖质量的直接影响较少。但在必要时也部分装包。 4、低纯度时的二系半煮糖制度 榨季初期糖浆纯度低，白糖质量会偏低。为制得较好的白糖，可以采用煮甲种膏的二系半煮糖制度，如下图。用部分糖浆和甲洗蜜煮甲种膏，得到质量较好的甲糖种子，并提高了甲糖膏的纯度。 5、加工原糖的五系煮糖制度 国内有数个规模较大的糖厂专门将进口的原糖加工成白糖，并曾有多个糖厂在停榨期间炼糖。基本上都是采用五系煮糖制度。在1988年以后，多数糖厂炼糖采用二次磷浮法，清净效果和糖浆质量大幅度提高，为煮糖工段提供了很好的条件，所用的煮糖制度也有较大改进。广东中山糖厂所用的制度如下图。 它全产质量较高的白糖（不出赤糖）。该制度的一个重要特点是前四系的糖蜜都有部分回煮本系糖膏，实现多从前系提糖，减少后系糖膏数量和降低其纯度。这种做法必须以糖浆质量良好为前提，否则难以保证产品质量。 广东各糖厂炼糖的煮糖制度有多种不同的具体安排。较多糖厂将复筛蜜部分回流到复筛糖糊中，以控制复筛蜜纯度不过高（一般控制8485）。部分厂将戊糖（或丁糖）与原糖混合一起进行蜜洗，这需视原糖的质量及糖厂具体情况而定。 6、生产精制糖的五系煮糖制度 将高质量的白糖回溶，经过细密的过滤（如加入助滤剂用压滤机过滤，最好先加入少量活性炭），得到的清糖浆可以煮制精糖。广东曾用在大生产上，此时煮糖要用五系煮糖制度，如下图。糖浆先煮五系糖中的第三系，得到的白糖回溶过滤后煮制精糖，前面多煮两系。此处的丁糖和戊糖相当于原来的乙糖和丙糖。 蔗糖结晶与煮炼系统-最终糖蜜的纯度 糖厂的糖浆经过几级煮糖以后排出的最终糖蜜，通称废蜜。它带走的蔗糖是糖厂中最大的蔗糖损失。因此，尽量降低废蜜含糖分和纯度是很重要的问题。废蜜中的蔗糖通常占糖浆中蔗糖量的7%13%，主要决定于糖浆的纯度和废蜜的纯度，其理论值列于下表。因为废蜜纯度高必使废蜜产率增大，故糖分损失增加的幅度大于纯度升高的幅度。废蜜纯度28303234363840糖浆纯度828.469.3310.2411.2112.2513.3514.52糖浆纯度847.338.088.889.7210.6111.5612.58糖浆纯度866.256.907.078.299.059.8610.73废蜜纯度主要决定于原料状况以及煮炼操作控制两大因素。首先，它取决于蔗糖的溶解度及溶解度系数，并且可以算出它的理论值。例如，丙糖膏卸糖时抽蜜为92折光锤度，温度72。由表11-1查出，该温度时蔗糖溶解度为，糖蜜含水分为8(10092)，其饱和溶液含糖量为83.3526.8%，若该糖液的溶解度系数为0.95，则含糖量应为26.80.95= 25.46。废蜜纯度就是 25.46 / 92 =27.67%。但糖蜜是过饱和的，若过饱和度为1.15，则其含糖量为 25.46 1.15 = 29.28%，纯度为 29.28 / 92 = 31.82%。根据这个计算可知，废蜜的纯度直接决定于糖蜜的温度和浓度（水分含量），以及溶解度系数与过饱和度。废蜜的温度越高、浓度越低，其纯度就越高。另一方面，废蜜的过饱和度有很大影响，过饱和度越高，纯度也越高。因此，煮丙糖一定要用较高的真空度以降低其温度，同时要煮到较高的浓度以尽量减少其中的水分。另一方面，丙糖膏的助晶也很重要，要降低糖膏温度以减低蔗糖溶解度，同时要使晶体尽可能吸收糖分，降低母液过饱和度。糖液的溶解度系数也是很重要的因素。在实际生产中，物料中的还原糖和灰分对此有最大影响。还原糖多和灰分少，这个系数低，废蜜纯度也较低；相反时废蜜纯度必然较高。在一个榨季的不同时期，甘蔗的各种成分都发生变化，废蜜纯度亦随之而变。例如广东中山糖厂在80年代一个榨季不同月份的统计资料如下表，它清楚地反映了一个规律，废蜜的（还原糖灰分）比例越低，废蜜纯度越高。月份废蜜重力纯度灰分/还原糖/有机非糖份/还原糖/灰分1129.546.6743.5518.846.531229.748.5035.5324.354.18130.129.4228.0728.602.98231.998.8426.6926.793.02333.1211.8521.8030.001.84431.7510.0425.8028.412.57530.998.8928.8925.913.25在甘蔗糖厂，碳酸法糖厂的废蜜纯度总是比亚硫酸法糖厂高几个百分点，一个重要原因是碱性澄清破坏了部分还原糖，以及除去了大部分造蜜能力低的镁盐。在甜菜糖厂，由于甜菜的还原糖量很低，糖蜜纯度都较高（如60左右）。为有效地降低糖蜜的含糖分，应当掌握糖厂所处理物料的状况。广东多个糖厂在20世纪中期普遍测定低纯度糖液的溶解度系数，通常在0.850.96范围内，随糖液成分而变化。例如市头厂测出的在非糖份含量（g非糖份/g水）不同时的溶解度系数如下表。非糖份水00.51.01.52.0溶解度系数1.00.980.950.930.90糖厂物料含灰分多会增加糖蜜的糖分损失，特别是钾钠盐的影响更大。西林教授提供的10多个甜菜糖厂废蜜样本的纯度与其中硫酸钾钠盐对非糖份的比例的关系如右图。设备和操作的因素对糖蜜纯度有很大影响。煮糖罐的对流要良好，加热面积的比例要足够，最好装置机械搅拌来加强糖膏的对流，这样可以使晶体吸收良好，并达到较高的卸糖浓度，减少糖膏中的母液量。煮丙糖操作要求糖膏中的晶体状态良好，数量和尺寸适当，有较大的表面积来吸收母液中的糖份，晶体要做到“齐、细、硬”。煮糖过程要始终保持吸收良好，母液量不多，卸糖前再进行适当浓缩。糖膏助晶过程要控制好浓度和温度，要保持适当的母液过饱和度使晶体能吸收糖份长大，又要防止过饱和度过高产生伪晶。丙糖膏助晶时间要足够，助晶箱内应有良好的搅拌装置和通入冷水和热水调节温度的换热管，要将糖膏温度逐渐降低到适当的数值，在助晶结束前可根据需要稍为升高温度以利于分蜜。分蜜机宜用较高转速和较大直径者，它的离心力大，可以处理浓度和黏度较高的糖膏，减少在分蜜机中加水。不过，现在多数糖厂对助晶管理不够重视。目前大部分糖厂废蜜纯度比较高，应当深入研究找出原因。首先要查清楚煮糖、助晶和分蜜的状况，煮丙糖膏卸糖时的母液纯度是多少？助晶后分蜜前的母液纯度又是多少？要取这些糖膏样本用小型离心机（转鼓式带筛网）分出糖蜜（或用真空抽吸），分析它们的纯度，算出煮糖阶段、助晶阶段和分蜜阶段的糖蜜纯度变化。目前有部分糖厂丙糖膏放糖时的母液纯度还相当高（糖分吸收不好），而助晶过程母液纯度降很少（助晶时间不足或管理不好），分蜜时糖蜜纯度上升（分蜜加水或筛网漏细晶体）。要检查这些糖膏的锤度是否偏低，煮糖真空度是否足够，温度是否偏高，母液和废蜜中是否有细晶体。再进一步，要分析这几个阶段的母液的折光锤度，根据其实际温度计算其过饱和度，检查糖蜜的过饱和度是否控制得适当，并最好测定该种糖液的溶解度系数。在充分掌握这些情况和数据以后，就能够明确地指出糖蜜纯度偏高的具体原因，和定出具体的措施来改进。甘蔗糖厂的物料纯度有简纯度ap和重力纯度gp两种，在多数情况下只分析简纯度。不够要注意，在物料含还原糖较多的情况下，简纯度比重力纯度低得较多。蔗糖结晶与煮炼系统-养晶过程与煮糖技术1、基本情况养晶就是将蔗糖晶体养大。通过适当控制入料和蒸汽，控制糖液的过饱和度在适当的范围内并保持稳定，使浓缩时新析出的蔗糖量与沉积在原有晶体表面上的蔗糖量平衡，使晶体较快地长大而又不生成新的晶体。煮糖养晶过程的关键是控制适当的母液过饱和度，这是通过控制入料和入水、进汽、以及保持适当的真空度和良好的对流来实现的。具体操作方式大体上有连续入料和间歇入料两种。前一种方式是将煮糖所用的物料连续地抽入煮糖罐内，控制新进入的水分和蒸发的水分基本平衡，因而母液浓度相对较稳定（逐渐稳定地升高），过饱和度变动范围较少。这种操作比较平稳，较易掌握。间歇入料则是将煮糖所用的物料分几次在较短的时间抽入罐内，每次入料后母液浓度较低，然后随着水分的蒸发而浓度升高，当浓度高到相当程度时再次入料，这样母液浓度的波动范围较大，过饱和度的波动幅度也明显大于连续入料。这种操作难度较大，但如果掌握得好，在降低浓度时可以将糖膏冲散，让新鲜的糖液替换晶体表面上的旧糖蜜膜，可以加快晶体的吸收，而随后提高浓度也有利于使晶体较快长大。而且，控制适当的稀浓条件可以使蔗糖晶体变得较薄和有较大的平面，煮成比较好看的“瓦片砂”。至于控制浓度的高低范围，还有不同的经验和方法。