生产计划-主生产计划培训课件(ppt 67页)

*1 第五章第五章 主生产计划主生产计划 *2 5.1 基本概念-物料清单 n 物料清单 n物料清单(BOMBill Of Materials)是描述产品结构的管理 文件。 零级 一级 二级 A B1 E3F2 D2 H2F1I1 C3 G1E1 *3 自行车物料清单 *4 BOM的特征 n 物料清单上的每一个物料都有其唯一的物料编码，而一般的 零件表没有严格的规定，比如有些简单零件没有图号 n 物料清单不是由开发部门单独设计的，其零部件的层次关系 一定要反映实际的装配过程，比如零件表中的组合件，和装 配过程中可能会出现虚拟件，这与装配过程有关。应由生产 、设计、工艺几个部门共同设计 n 包含材料消耗定额，物料清单主要用于计划和控制，应该注 意的是其数据是实际经验数据，不是定额和理论数据，必须 反映企业生产作业的实际情况 n 物料清单不仅要反映结构关系，还要反映装配过程的时间要 素，各子装配件的提前期偏置时间 *5 BOM的作用 n ERP的BOM是制造用的物料清单，BOM在ERP系统 中起非常重要衔接的作用，其在各个模块中的关系 如下图所示： MPS 库存信息 BOM MRP 工艺路线 生产配料成本信息 销售价格 外协加工 物料清单文件 包括完整的产品描述，它不仅仅列出物 料、零件、组件、而且还指明产品制造顺序 。它是MRP程序的三个主要输入之一。 物料清单文件通常被称为产品结构文件 或产品结构树。因为它指明了一件产品的组 装过程，它包含确认每一物料的信息，以及 组成该物料的各部件的数量。 *7 n 物料清单是生成MRP的基本信息，是联系MPS和 MRP的桥梁。 n 可以根据物料清单来生成产品的工艺总路线。 n 为采购外协加工提供依据。 n 为生产线配料提供依据。 n 成本数据根据物料清单来计算。 n 提供制定销售价格的依据。 产品A的物料清单 A B(2)C(3) D(1)E(4)F(2)H(4)G(5) 产品结构树 产品A的物料清单 缩排式零件列表 单层式零件列表 A A B（2） B（2） D（1） C（3） E（4） B C（3） D（1） F（2） E（4） G（5） C H（4） F（2） G（5） H（4） 缩排式和单层式零件列表 *10 BOM的查询 n 单层展开 序号物料号物料名称单位数量 1GB120车架件1 2CL120车轮个2 3II3000车把套1 *11 n 缩排法 物料号物料名称单位数量生效日期失效日期 GB950自行车辆12002010120071231 .GB120车架件12002010120071231 .CL120车轮个20000000099999999 LG300轮圈件12002010120071231 GB890轮胎套10000000099999999 GBA30辐条根422002010120071231 .II3000车把套10000000099999999 *12 n 汇总展开 n列出了组成最终产品的所有物料的总数量，可用于快速 估计出完成一定数量的产品所需要零件的总量，或者估 计一个组件或零件的变化对成本的影响。 n 单层追溯 n单级反查表，可显示直接使用某物料的上层物料 n 缩行追溯 n多级反查表，显示出某物料在所有高层物料中的使用情 况，可以针对生成的生产计划或采购计划，追溯查询计 划的来源 *13 物料清单的种类 n 基本物料清单 n 计划物料清单 n 模块化物料清单 n 成本物料清单 *14 标准 BOM 标准物料清单是最通用的清 单类型，并列有组件、每个 组件的要求数量等信息 C A B DE 2 2 5 5 3 3 1 1 1 1 *15 计划BOM 计划物料清单是一 个包括组件百分比 分配的物料清单结 构 培训用 计算机 科研用计算机车间生产用 模型BOM 35% 不可选 模型BOM 25% 不可选 模型BOM 40% 不可选 计划BOM 100% 不可选 *16 模块BOM A C H EFD K A B EFGD C EFHD B G EFD K *17 物料清单虚拟件 G EFD K A C H EFD K A B EFGD C EFHD B 虚拟件 n 简化产品的结构 管理 n 一般性业务管理 ：组合采购、组 合存储、组合发 料 *18 成本BOM 层 次 母件 代码 子件代码子件名称计量单位数量材料费人工费间接费用合计本层累计 0B01圆珠笔支10.050.020.070.39 1B01G01笔盖个10.020.020.040.04 1B01T01笔套个10.050.020.070.07 1B01X01笔芯支10.040.020.060.21 2X01XY02笔芯油毫升10.020.020.040.04 2X01XT02笔芯头个10.040.020.060.06 2X01XG04笔芯杆个10.030.020.050.05 *19 BOM扩展应用 n 一般产品要经过销售、工程设计、工艺制造设计、生产制造 、成本核算、维护等多个阶段，相应的在这个过程中分别产 生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单，如EBOM 、PBOM、MBOM、CBOM等。 n 1) 设计BOM(EBOM） n 2) 生产BOM(PBOM） n 3) 制造BOM(MBOM) n 4) 客户BOM(CBOM) n 5) 销售BOM(SBOM) n 6) 维修BOM(WBOM) *20 独立需求与相关需求 n 独立需求项目：如果某项物料的需求量不依赖于企 业内其他物料的需求量而独立存在。 n如：最终产品、备品备件、可选件和工厂自用件 n 相关需求项目（非独立需求项目）：如果某项物料 的需求量可由企业内其他物料的需求量来确定，则 称为非独立需求项目或相关需求项目。 n如原材料、零件、组件等 *21 时界 (Time Fence) n 需求时界(Demand Time Fence, DTF)，一般与产品的总装提 前期一致，可以稍大于总装提前期，以提醒计划人员，早于 这个时界的计划订单已经在进行最后的总装，除非情况紧急 ，不能改变这个时期内的计划。 n 计划时界(Planned Time Fence, PTF)，一般与产品的累计提前 期一致，可以稍大于产品的累计提前期，它提醒计划人员， 在这个时界与需求时界之间的某些采购计划或生产计划已经 开始执行，资金已经投入，资源已经开始消耗，在这个时间 范围的主生产计划的修改只能由计划员来控制。 *22 时区 (Time Zone) n MRP计划展望期中的需求时界与计划时界将整个计划展望期 划分为了3个部分，这三个时间区间即所谓的时区，分别为 需求时区、计划时区和预测时区。 n 1) 需求时区 n 2) 计划时区 n 3) 预测时区 *23 某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系 *24 某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系 *25 时区、时界对计划的影响 时区需求依据订单 状况计划变动 代价计划变动 条件 需求时区客户订单下达及执行代价极大，很 难变动 产品已经进 入总装阶段， 变动 需厂领导 决定， 应该 尽量避免更改 计划时区客户订单 和预测 ： 二者之大 仅客户订单 仅预测 二者之和 确认及下达变动 代价大， 系统不能 自动变动 更改，只 能由人工 干预 主生产计 划员 预测时 区仅预测 预测 与订单 的最大 值 计划允许变动 ，无 代价 系统可自动更改，计划员 也有权限进行更改 *26 工作日历 n 也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、相关部门的工 作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日 ，这样在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日。不同的分 厂、车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受 不同的条件约束，因而可能会设置不同的工作日历。 n 工作日历的作用 n 在MPS、MRP中基于提前期计算主生产计划、物料需求计划时，用 于确定开工日期、完工日期的依据； n 计算工作中心产能负荷时的日期基础； n 车间根据工作日历进行车间排产； n 采购接收日期根据工作日历。 *27 重复工作日模式 您可以为给定的日历定义一系列的重复工作日模式 例如： 您可以有重复的两周模式： 第一周工作五天，第二周工作三天第一周工作五天，第二周工作三天 或者您可以 重复的重复的 17 17 个连续工作日模式，接着四天休息个连续工作日模式，接着四天休息 31123456 78910111213 14151617181920 21222324252627 2829301234 SunMonTueWedThrFriSat 休息日 工作日 非本月日期 11/199911/1999 *28 重复工作日模式 例如 您有重复工作模式： 工作五天，休息两天工作五天，休息两天 您有例外模板 3.11.993.11.99、25.11.99 25.11.99 休息日休息日 14.11.99 14.11.99 工作日工作日 31123456 78910111213 14151617181920 21222324252627 2829301234 SunMonTueWedThrFriSat 休息日 工作日 非本月日期 11/199911/1999 *29 5.3 主生产计划的定义与作用 n 主生产计划（Master Production Schedule，简称 MPS）是对 企业生产计划大纲的细化，确定每一个具体产品在每一个具 体时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业 的销售产品，但有时也可能先考虑组件的MPS计划，然后再 下达最终装配计划。 主生产计划 生产需求可用资源 *30 主生产计划 粗能力计划 MRP II 逻辑流程图 生产规划 资源需求计划 销售规划 可行？ 可行？ 物料需求计划 能力需求计划 可行？ 采购作业车间作业 成本会计 业绩评价 资源清单 合同预测 其它需求 供应商信息 销售与运作计划 生产规划 应 收 帐 总 帐 应 付 帐 库存信息 物料清单 工作中心 工艺路线 客户信息 成本中心 会计科目 宏 观 微 观 经营规划 1 2 3 4 5 4个计划层次 1个执行层次 决 策 层 计 划 层 执 行 控 制 层 *31 需 求 供 应 承上启下：将宏观计划转换为微观计划 沟通内外：集成市场信息与内部信息 微观计划 宏观计划 *32 5.4 主生产计划策略 n 主生产计划的基本原则 n 预测 n 主生产计划的展望期和计划时区 n 交流 n 确定时界 n 主生产计划的控制策略 n 派工单：计划的执行 n 缺料单：反映计划的质量 *33 基本概念1 n 毛需求量：预测、订单、厂际需求、备品备件、分 销量等，一般的计算方法： n需求区间：实际订单需求 n计划区间：预测与订单需求中的大者 n预测区间：预测量 n 计划接收量：执行中的订单的数量 n 预计可用库存量 n可用库存量=现有库存-已分配量 n预计可用库存量=前一时段末的可用库存量+本时段的计 划接收量-本时段毛需求量+计划产出量 *34 基本概念2 n 净需求量 n净需求=本时段毛需求-前一时段末的可用库存量-本时段 计划接收量+安全库存量 n 计划产出量 n当净需求0，计划产出量=N*批量 满足：计划产出量=净需求（N-1）*批量 n 计划投入量 n根据计划产出量、物料的提前期及物料的成品率等计算 出的投入数量和投入时间 *35 基本概念3 n 可供销售量 n可供销售量=某时段的计划产出量+该时段的计划接受量- 下一次出现计划产出量之前各时段订单量之和 n 批量与批量规则 n直接批量法：一般用于时间和数量可保证，物料价值高 。 n固定批量法：一般用于单次订货费用较大的物料。 n固定周期法：一般用于到货周期较长而有规律的物料。 n经济批量法：一般用于需求均衡、订货和保管成本、订 货提前期均是常量和已知的。 *36 主生产计划的计算流程 *37 需 求 计 算 物 料 号： 10000 物料名称： X 提 前 期： 1 周 现有库存量： 8 安全库存量： 5 批 量：10 时 段 毛需求 计划接收量 预计库存量 净需求 计划产出量 计划投入量 当期6/106/176/247/017/087/15 7 12 8 8 88 10 10 10 10 10 10 10 57 6613 2 5 6 10(10)(10)(10) 注：1 在计算预计库存量时，假定计划产出量已确认为计划接收量 2 净需求考虑了补充安全库存量 *38 主生产计划（MPS）横式报表 物 料 号： 100000 物料名称： X 安全库存量: 提 前 期： 1 周 批 量： 现有库存量 ： 8 批量增量： 5 10 10 计划日期： 计划员： 需求时界： 计划时界： 2000/01/31 CS 3 8 预测量 合同量 毛需求 计划接收量 预计库存量 时 段当期 12345 5 12 86 5 55 5 5 227 7 7109 5 55 5 6 6 5 13 5 5 5 5 5 11 1312 10 8 1361068 5127127 净需求 计划产出量 计划投入量 可供销售量 7 10 10 10 10 10 1020 2010 10 2513 3 826142 8 8 8 5 02/0302/10 02/17 02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04/07 04/14 *39 MPS (MRP) 竖式报表 措施 加工单号 供给量 下达日期 到期日期 毛需求 需用日期 需求追溯 下达 40094 10 2000/01/28 2000/02/03 18 12 8 3 2 7 6 2000/02/03 2000/02/10 2000/02/24 2000/02/24 2000/03/03 2000/03/10 合同 123 合同 134 预测 合同 141 合同 156 合同 167 40105 40123 计划 计划 10 2000/02/03 2000/02/10 10 2000/02/17 2000/02/24 10 2000/03/03 2000/03/10 20 2000/03/17 2000/03/24 确认 措施（例外信息）：提前，推迟，确认，下达，取消，提前期不足 ，补安全库存 等 供 应需 求 物 料 号： 物 料名 称： 提 前 期： 现有库存量： 计划日期： 计 划 员： 需求时界： 计划时界： X 100000 2000/01/31 CS 3 8 1 周 8 安全库存量： 批 量： 批量增量： 5 10 10 库存 结余 6 8 13 6 10 安全 库存 *40 主生产计划（MPS） 初稿 物 料 号： 100000 物料名称： 叉车 安全库存量: 提 前 期： 1 周 批 量： 现有库存量 ： 160 20 200 计划日期： 计划员： 需求时界： 计划时界： 2000/01/31 CS 2 6 预测量 合同量 毛需求 计划接收量 时 段当期 12345 72 86 80 808080 4064 7109 11280 60 11 160 净需求 计划产出量 计划投入量 可供销售量 100 02/0302/10 02/17 02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04/07 04/14 8080808080 92 预计库存量前 后 *41 主生产计划（MPS） 初稿 物 料 号： 100000 物料名称： 叉车 安全库存量: 提 前 期： 1 周 批 量： 现有库存量 ： 160 20 200 计划日期： 计划员： 需求时界： 计划时界： 2000/01/31 CS 2 6 预测量 合同量 毛需求 计划接收量 时 段当期 12345 72 86 80 808080 4064 7109 11280 60 11 160 净需求 计划产出量 计划投入量 可供销售量 100 02/0302/10 02/17 02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04/07 04/14 8080808080 92 72100 预计库存量前 后 *42 主生产计划（MPS） 初稿 物 料 号： 100000 物料名称： 叉车 安全库存量: 提 前 期： 1 周 批 量： 现有库存量 ： 160 20 200 计划日期： 计划员： 需求时界： 计划时界： 2000/01/31 CS 2 6 预测量 合同量 毛需求 计划接收量 时 段当期 12345 72 86 80 808080 4064 7109 11280 60 11 160 净需求 计划产出量 计划投入量 可供销售量 100 02/0302/10 02/17 02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04/07 04/14 8080808080 92 72100 801128092 预计库存量前 后 *43 主生产计划（MPS） 初稿 物 料 号： 100000 物料名称： 叉车 安全库存量: 提 前 期： 1 周 批 量： 现有库存量 ： 160 20 200 计划日期： 计划员： 需求时界： 计划时界： 2000/01/31 CS 2 6 预测量 合同量 毛需求 计划接收量 时 段当期 12345 72 86 80 808080 40 64 7109 11280 60 11 160 净需求 计划产出量 计划投入量 可供销售量 100 02/0302/10 02/17 02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04/07 04/14 8080808080 92 72100 8011280928080808080 预计库存量前 后 *44 主生产计划（MPS） 初稿 物 料 号： 100000 物料名称： 叉车 安全库存量: 提 前 期： 1 周 批 量： 现有库存量 ： 160 20 200 计划日期： 计划员： 需求时界： 计划时界： 2000/01/31 CS 2 6 预测量 合同量 毛需求 计划接收量 时 段当期 12345 72 86 80 808080 4064 7109 11280 60 11 160 净需求 计划产出量 计划投入量 可供销售量 100 02/0302/10 02/17 02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04/07 04/14 8080808080 92 72100 8011280928080808080 88 预计库存量前 后 *45 主生产计划（MPS） 初稿。 物 料 号： 100000 物料名称： 叉车 安全库存量: 提 前 期： 1 周 批 量： 现有库存量 ： 160 20 200 计划日期： 计划员： 需求时界： 计划时界： 2000/01/31 CS 2 6 预测量 合同量 毛需求 计划接收量 时 段当期 12345 72 86 80 808080 40 64 7109 11280 60 11 160 净需求 计划产出量 计划投入量 可供销售量 100 02/0302/10 02/17 02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04/07 04/14 8080808080 92 72100 8011280928080808080 88 0 预计库存量前 后 *46 主生产计划（MPS） 初稿。 物 料 号： 100000 物料名称： 叉车 安全库存量: 提 前 期： 1 周 批 量： 现有库存量 ： 160 20 200 计划日期： 计划员： 需求时界： 计划时界： 2000/01/31 CS 2 6 预测量 合同量 毛需求 计划接收量 时 段当期 12345 72 86 80 808080 4064 7109 11280 60 11 160 净需求 计划产出量 计划投入量 可供销售量 100 02/0302/10 02/17 02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04/07 04/14 8080808080 92 72100 8011280928080808080 88 0 预计库存量前 后 *47 主生产计划（MPS） 初稿。 物 料 号： 100000 物料名称： 叉车 安全库存量: 提 前 期： 1 周 批 量： 现有库存量 ： 160 20 200 计划日期： 计划员： 需求时界： 计划时界： 2000/01/31 CS 2 6 预测量 合同量 毛需求 计划接收量 时 段当期 12345 72 86 80 808080 4064 7109 11280 60 11 160 净需求 计划产出量 计划投入量 可供销售量 100 02/0302/10 02/17 02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04/07 04/14 8080808080 92 72100 8011280928080808080 88 预计库存量 前 后 *48 主生产计划（MPS） 初稿。 物 料 号： 100000 物料名称： 叉车 安全库存量: 提 前 期： 1 周 批 量： 现有库存量 ： 160 20 200 计划日期： 计划员： 需求时界： 计划时界： 2000/01/31 CS 2 6 预测量 合同量 毛需求 计划接收量 时 段当期 12345 72 86 80 808080 4064 7109 11280 60 11 160 净需求 计划产出量 计划投入量 可供销售量 100 02/0302/10 02/17 02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04/07 04/14 8080808080 92 72100 8011280928080808080 88 预计库存量 前 后 -12 *49 主生产计划（MPS） 初稿。 物 料 号： 100000 物料名称： 叉车 安全库存量: 提 前 期： 1 周 批 量： 现有库存量 ： 160 20 200 计划日期： 计划员： 需求时界： 计划时界： 2000/01/31 CS 2 6 预测量 合同量 毛需求 计划接收量 时 段当期 12345 72 86 80 808080 4064 7109 11280 60 11 160 净需求 计划产出量 计划投入量 可供销售量 100 02/0302/10 02/17 02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04/07 04/14 8080808080 92 72100 8011280928080808080 88 预计库存量 前 后 -12 32 *50 主生产计划（MPS） 初稿。 物 料 号： 100000 物料名称： 叉车 安全库存量: 提 前 期： 1 周 批 量： 现有库存量 ： 160 20 200 计划日期： 计划员： 需求时界： 计划时界： 2000/01/31 CS 2 6 预测量 合同量 毛需求 计划接收量 时 段当期 12345 72 86 80 808080 4064 7109 11280 60 11 160 净需求 计划产出量 计划投入量 可供销售量 100 02/0302/10 02/17 02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04/07 04/14 8080808080 92 72100 8011280928080808080 88 预计库存量 前 后 -12 32 200 *51 主生产计划（MPS） 初稿。 物 料 号： 100000 物料名称： 叉车 安全库存量: 提 前 期： 1 周 批 量： 现有库存量 ： 160 20 200 计划日期： 计划员： 需求时界： 计划时界： 2000/01/31 CS 2 6 预测量 合同量 毛需求 计划接收量 时 段当期 12345 72 86 80 808080 4064 7109 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