东电区域工程(德阳市吉祥建筑有限公司)

东东 方方 明明 城城 A. B 区区 域域 工工 程程 施施 工工 组组 织织 方方 案案 审审 核核 人：人： 校校 对：对： 编编 制制 人：人： 2011 年年 9 月月 20 日日 第一章、编制依据和工程概况 第二章、项目管理机构及组织 第三章、施工方案与技术措施 第四章、质量管理体系与措施 第五章、资源配备计划 第六章、施工布置 第七章、工程进度计划与措施 第八章、劳动力安排计划和工种配合 第九章、施工机械配备 第十章、安全管理体系与措施 第十一章、环境保护管理体系与措施 第十二章、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施 第十三章、雨季施工措施 第十四章、降低投资合理化建议 第十五章、成品保护及后期养护措施 附：设备租赁合同 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 附录二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附录三：劳动力计划表 附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图 附表五：施工总平面图 附表六：临时用地表 第一章 编制依据和工程概况 一、编制说明 根据招标文件的精神以及标前对施工现场详细全面的考察，在充 分了解本工程特点的基础上，结合我单位从事类似工程施工中所积累 的丰富经验、技术优势和施工能力，编写本施工组织设计。对重点工 程或关键工序作出科学合理的组织，解决各工序之间的相互干扰，使 整个工程项目施工得予协调一致，高效地进行，以确保本工程在安全、 质量、工期、环保等诸多方面取得的成绩。 二、编制依据 1、本施工组织设计编制依据是设计院设计蓝图。 2根据施工工程招标文件要求、现场条件、现场勘察资料。 3根据本单位机械设备装备能力及施工技术、管理水平、施工项 目管理要求。 4根据国家现行的施工及验收标准、技术规程、质量评定标准的 有关规定。 5国家安全生产“一标三规范”。 6该工程的施工招标文件及工程工程量清单。 三、工程概况 （一）、气候条件 德阳市属四川盆地亚热带湿润气候区，其主要气候特点是：气候 温和，降水充沛，四季分明，大陆季风性气候特点显著，夏无酷暑，冬 无严寒，无霜期长，冬末春初少雨多雾；多年平均降雨量 960mm，且 多集中在每年 6-9 月，冬末春初降雨量稀少，多年蒸 发量 800 960mm，多年平均气温 16.1 摄氏度，属四川盆地亚热带风型湿润气候， 多年平均风速 1.4m/s，定时最大风 18m/s，风 向：东风。 （二）、工程概要 本工程为东方明城A、B区区域工程 区域范围：东方明城A、B区区域 主要工程内容为室外道路工程、绿化工程、排水工程、用电及照 明工程、给 排水等辅助工程。 1、道路工程： （1）、砼道路做法：道路路土基压实、30（25）cm 级配砂砾、20cm 水泥稳定碎石、C30 （18）cm 水泥混凝土。每隔 5 米设横向缩缝一道， 每隔 25 米设横向伸缝一道；路宽6 米时路中 设纵向伸缝一道，做法 参照西南 04J812-13-1b。 （2）、安砌 C30 混凝土 预制路缘石 15*33*50-100cm，15*31*50- 100cm 严格按照 设计要求施工。 （3）、铺设彩色人行道板：土基压实、10cmC15 水泥混凝土、 3cmM10 水泥砂浆找平层、5cm 彩色人行道板。 2、电施工程 （1）、YB采用 C20砼浇 筑； （2）、引下线采用绝缘线，连接处加绝缘防护罩； （3）、电力电缆敷设 YJV22 10KV-3*35 缆线。 （4）、绿化带电缆直埋深度为：0.7米，公路下埋管为1.0米；穿管进 箱变或建筑物内时，关口内浇筑沥青。 3、排水工程 （1）、室外雨、污水管采用钢筋混凝土平口管。 （2）、雨水检查井采用钢筋混凝土井，高分子复合材料防盗井盖。 4、绿化工程：种植土换填、整理绿化用地、栽植、混播种草坪； 第二章 项目管理机构及组织 、施工组织机构的配备、分工与安排 根据本工程量大，施工难度大的特点，组建项目经理部，继续推 行国家建设部颁布的建设工程项目法施工，实行项目目标责任管理。 本着高效、精干的管理跨度和管理分层、统的责权、致的命令、 致的协调、弹性的原则组建项目施工管理机构。设项目经理、项目技 术负责人，质检工程师各名。管理分层设施工员、技术员、质量安 全员、造价员、材料 设备员、 资料员， 项目组织机构图见后图。 作业层设置土方组、管道施工组、水电施工组、道路施工组、机 械组、绿化组、 专业安装组、附属工程 组。各 组织机构工作职责如下： 项目组织机构图 质检工程师 项 目 经 理 技术负责人 技 术 员 施 工 员 造 价 员 材料 设备 员 质 量 员 土方 施工 组 管 道 组 道路 施工 组 水电 施工 组 机 械 组 附属 工程 组 安 全 员 资 料 员 绿 化 组 专业 安装 组 1项目经理为项目经理部第一负责人，由公司授权代表对业主、 监理、地方政府负责，对于管理层、作 业人员实行优化组合。对工程全 面负责，负责建立项目质量保证体系，明确项目经理部内质量职能分 工。组织实施公司质量体系文件，制定并落实质量奖惩办法、组织落 班组成员 实质量体系的实施提供充分的资源。 其主要以下工作： 1)确定现场施工组织系统、工作方针和工作程序，做到施工各 层 人员目标明确，有章可循。 2)配备管理层、作业层等各部门负责人，定岗定责，责任到头。定 期或不定期的管理监控。并对工作需要时的各层人员调配。 3)指定管理层施工准备、过程、成品保护 、竣工交付、用户服务过 程的实施、检查、信息收集。 4)协调施工工种、分包商的工作，共同讨论 关键过程的施工方法 及进度和安全施工等方面的问题。 5)执行国家的规范、标准、法规及行业规 定。 6)监 督、检查管理层施工过程、竣工文件的收集， 严格执行国家 档案有关规定。 质检工程 师：总负责项目施工过程的质量管理，按 GB/T19002IDTIS09001 质 量体系进行质量总 控制， 负责按排和管理 质量安全员的工作。 3项目技术负责人：总负责项目施工过程的技术审核、质量监督、 指导施工工艺策划及与设计、监理、建设协调施工中的技术问题。 4施工员：负责项目施工管理、生产调度和作好现场协调工作， 做好现场的测量放线工作，施工组内设测量工程师 1 名、测量员 2 名。 负责编制施工计划，并监督协调实施计划。 5质量安全员：按 GB/T19002IDTIS09001 质量体系进行质量、安 全管理，组织对工程质量、安全检查及评定，制定 现场安全措施，制定 质量控制程序和管理办法，负责全体职工的安全教育，负责对原材料、 半成品的质量进行监督检查，制止使用不合格品。会同有关部门及人 员处理各种质量及工伤事故，并负责实施对小型检测工具、用具的自 检自校工作。 6技术员：负责施工组织设计，专项施工方案和技术交底的编制， 负责项目施工技术管理，解决施工技术问题。负责各种材料复试取样， 原材料送检，负责编制施工技术文件并督促实施，配合质量安全组及 施工组处理好各种技术问题。并拟定新技术、新材料的推广和使用。 7造价员：编制施工预算、核算劳动力、材料及机械的使用和配 置，收集施工中的一手资料，做好月报、季 报、年度报表。 8材料设备员：负责制定材料供应计划，并组织采购合同明确施 工单位供应的材料，进行材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技 术文件。负责进行市场调研和供方评审、制订、物资管理办法和规定， 组织机械设备大检查及维修、保养工作。对施工现场材料的保管、使 用实行监督管理。负责对机械设备的供应调度。 9资料员：负责工程资料的收集、编制、整理和保管及上报工作。 1 0施工班 组：作为现场具体作业层，直接从事工程施工，按照 项目经理部规定的施工程序和管理办法，对各自所承担的工程任务开 展施工。班组长带头并督促班组成员做好自检交接检工作，并填写好 自检记录。严把质量关，不合格的材料不用，不合格的工序不交接，不 合格的产品不交工，正确使用小型检测工具，精心保护工序成果，确 保工程质量、 进度，实现 安全生产。 二、施工总布署及施工目标 1总体布置：本标段工程量大，以四川东尚工程设计有限责任公司 设计的西南镇安国社区四组统规自建点基础设施配套工程做为一个 流水施工段施工。 2质量目标：确保全部达到国家、建设部现行的工程质量验收 标准，分部分项工程一次验收合格率达到 100，优良率达到 90以 上。 3安全目标：无重大安全事故，年轻伤频率不超过 0.5，安全生 产指标达“五无 ”标准。严格按照国家安全生产“一标准三规范” 及省市 有关标准进行施工。 4工期目标：施工总工期 120 日历天；计划开工日期 2011 年 09 月，计划竣工日期 2012 年 1 月。我公司拟采取各项工期保护措施，确 保本工程按期交付使用。 5文明施工管理：以文明施工现场十二条标准创标化工地。 三、施工组织指导思想 本工程总体规划以系统工程理论为依据，工期以网络计划为手段， 现场以动态管理为基础，质量以 ISI9001 质 量体系文件为标准，整个 工程以“加强领导 、统一管理，加大投入、平行作 业、突出重点、确保 工期、严格 监控、一次创优、文明施工、争 创 一流” 为指导思想，以“依 靠科技、求精创新、 优质 高效、守 约重誉” 为 方针，以最快的速度、最 好的质量建设好本工程为目标，全面组织施工。 第三章、施工方案与技术措施 第一节 砼道路工程 一、前期准备工作 1施工准备 1)接到设计文件后，组织有关技术人员 全面熟悉、核对设计文件， 充分了解设计意图，核对地形地质资料，按照招标文件和合同条款的 规定作一定量的补充勘察，进步查明和核对地质资料。 2)在对设计文件进行复核的同时，对沿 线进行施工调查。根据本 工程特点着重收集下列内容资料： a各型土方施工设备的运输方法和条件； b路基工程构筑场所需的材料来源和运输条件； c修建各种临时工程的场地与生产、生活资料的来源； 3)对 会同 设计单位现场交接根并对全线进行定线复核和控制测 量。 4)建立满足施工需要的机械维修等生产设施和生活设施、施工道 路。 5)根据本工程的工程数量、工程特点、工期要求， 编制实施性施 工组织设计，并落实施工方案。组织技术交底及相应的技术培训，办 理开工报告，会同监理单位进行开工前检查。 2测量 采用全站仪和精密水准仪对设计单位提供的控制桩位进行复测 后，按施工需要和规范要求，适当加密标高控制点，并根据施工现场 自行设置临时水准点和线路控制点，以便施工放样。复测横断面确定 路基挖填的深度和范围，并将测量结果报监理工程师检查。 3土工试验 在路基土方施工前，对所用的工程填料，取有代表性的土样，按 标准试验方法，进行天然密实度、含水量、液塑性指数及溶盐含量试 验。用于填方的土样，测定其最大干密度，最佳含水量，并将试验结果 报监理工程师核查审批。 二、路基开挖 1根据施工复测及施工放样的成果资料，绘制各段纵横断面图。 根据设计路面高程及原土高度确定各段的开挖深度。 2该路段填挖量不大，对于填方部分采用 1:1.5 土质边坡，挖方 部分采用 1:1 放坡处理以稳定边坡。 3路基土方开挖作业的技术要求 路基挖土必须按设计断面自上而下整幅开挖，不得乱挖、超挖， 严禁掏洞取土，保证施工安全，土应及时清运，随挖随运。运至建设方 指定的堆土地点堆放。 路基挖好后，在基底以上预留 1530cm，待下一工序管沟施 工完后，再平整路床捡底。 三、路基碾压 1路槽下 100cm 以内压实度 95(检查方法：每 100m2，每层一 组三点，用环刀法检验)。 2外观检查标准：中线高程20，平整度 20，宽度+200，横坡20 且不大于0.3。 3碾压工作应自路基边缘向中央进行，每次碾压轮重叠 15- 20cm，约碾压 5-8 遍至表面无显著轮迹，且达到要求的密实度为止。 4碾轮外侧距边缘不小于 50cm，如路基边缘不易碾压时，应用 人工或蛙式打夯机打坚实，用人工夯打时提夯应有足够的高度，夯与 夯之间重叠 13，每层至少打三遍。 5碾压时应注意均匀一致，并随时保持土壤的湿润，不得干压。 6在管道上 50cm 以下回填可用人工夯实至要求密实度，以免重 压破坏管道。 7对于机动车道下涵管等结构物埋深较浅，回填土达不到压实 度要求。可用回填砂、石灰土、砂砾等填料解决。 8土路基的最低压实度 95。达到 95的质量保证： 1)选用净重 14T(YZ-14 型)振动压路机； 2)严格控制压实含水量，在最佳含水量 2以内； 3)松铺厚度不大于 18cm； 4)碾压遍数：砂土类 4 -6 遍，粘质土 6-8 遍。 四、连砂石垫层施工 路基填筑，碾压成型检验合格后即可进行基层施工。基层所使用 的材料必须符合设计要求和相关技术规范的规定。施工时严格按照设 计和规范要求控制基层材料的粒径和组成。 （一）级配砂砾垫层 1、质量标准： 压实度：96% ； 整度：不大于 10；厚度容度许偏差：不大于 10；中线高程：+7 ，-12；横坡度：0.5% ；宽 度：不小于设计规定；压 碎值：不大于 30%；要求抗压模量170MPa 2、材料要求 轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石（软质岩石除外）、圆石 或矿渣。圆 石的粒经应是碎石最大粒径的 3 倍以上；矿渣应是已崩解 稳定的，其干密度和质量应比较均匀，干密度不小于 960kg/m3。 碎石中针片状颗粒的总含量应不超过 20%。 矿石中不应有粘 土块， 值物等到有害物质。 （二）30 厚砂砾层 垫层通过验收后，方可进行基层施工，基层为 30 厚砂砾。 1、质量标准 压实度：97% ； 平整度：不大于 8；厚度容度许偏差：不大于 8； 中线高程：+5 ，-10；横坡度： 0.3%；宽度：不小于设计规定；7 天无侧 限浸水抗压强度：3.5-4.5 MPa；弯沉控制值不得大于 80 1/100mm。 2、施工要求 施工要求严格按照相关施工规范规定执行 1)准 备 下承层：基层施工前，首先对下承层进 行外形和质量的检 查，即对路基 宽度、平整度、路拱、 标高和压实 度、弯沉值进行检不符 合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压。换填符 合要求的材料、挖开晾晒等措施进行处理，使其达到设计要求和相关 规范规定。 2)施工放样 中线测量：在路基上恢复线路中线，直线段每隔 15 米至 20 米设 一桩，曲线段 10 米至 15 米设一桩，并在两侧路肩边缘外设置指示桩。 水准测量：在路肩边缘外的指示桩上用明显标记标出基层边缘的 设计标高。 3)备 料：按一定路段长度(130 米至 150 米) 所需的材料进行备料， 材料堆放地点需满足后续工序拌合及运料等工作的方便。一般需要提 前 15 天备料。 4)摊铺：在下承层、施工放样和备料等准备工作完成后，即可 进 行路面材料的摊铺。摊铺时根据配合比设计和虚铺厚度进行分层摊铺， 先铺设主要集料再铺设掺配集料。路面两侧加宽 30cm，汽车直接卸 至路槽，对汽车碾压部分刨松混合料以使压实系数统一掌握。松摊厚 度为压实厚度 压实系数， 摊铺时保证摊铺层的平整、均匀。 5)拌合与整型：混合料的拌合是修好路面的关键，拌合 时采用集 中机械拌合，摊铺作业的长度根据压路机工作能力和气温高低，每段 宜为 100 米至 150 米。拌合时，采用边拌合边洒水，使混合料的湿度 均匀，避免大小颗粒分离。拌合过程中保证材料的含水量达到或略高 于最佳含水量，混合料拌合均匀后，立即用平地机初步整平和整型， 然后用轮胎压路机快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，然后再用人 工进行整平和整型，以达到设计要求。 6)碾压：混合料整型完成后，立即进行碾 压。碾压前先根据试验确 定有关压实的各种参数。碾压过程中保证混合料的含水量达到或略超 过最佳合水量，碾压采用 14 吨的振动压路机进行压实。振动压路机 压实时，行驶速度宜用慢速，碾压时，先静 压一遍，再进行振动碾压， 振动频率宜先弱后强，直线段由两侧向中间，曲线段由内侧向外侧进 行碾压，碾压时后一次碾压应重叠前次轮迹 12。为使上下两层结合 好，下层碾压密实后，洒水湿润，再 铺上层混合料；接茬处必须保证达 到要求的密实度，凡不符合要求处，在接铺新材料前，将旧材料刨除， 接茬采取立茬、毛茬衔接，对旧茬造当湿润，碾压时，在接茬处加强碾 压；在混合料摊铺、整形、稳定、找 补、修整压实全过程完全中断交通。 7)养生：压实成型合格后，必须在潮湿状 态下养生，洒水养护至少 七天，直至铺筑上面的结构层时。养生期间，至铺筑上面一层时，严禁 车辆通行。 2特殊季节路基施工 雨季施工的路基填筑采用透水性好的砂卵石等作为填料，利用挖 方材料作填料时要作到随挖随填并及时压实。含水量过大无法晾干的 砂卵石不得用作雨季施工的填料。 雨季施工填筑前，先在填筑范围外修建临时排水设施，保证雨季 作业的场地不被洪水淹没并能及时排走地表水，保证施工场地内不积 水。 路基填筑时采用分层填筑，每一层的表面均做成 2至 4的排 水横坡，以及时排走场地内的地表水。 雨季施工的路，当天填筑的料必须当天完成平整和压实。 一次备料不宜太多，要大堆存放，材料堆周围要设排水沟，以便 排水。混合料要边拌合边摊铺，边碾压， 对已 铺好的混合料，要在雨前 或冒雨初压，雨停后再碾压密实，已摊铺未碾压的混合料，遇雨后，封 闭交通，晾晒至适当含水量后，再拌合压实。连续阴雨天暂停施工。 用两轮压路机碾压时，每次应重叠 1/3 轮宽，用三轮压路机碾压时， 每次应重叠后轮工的 1/2。碾压速度：光轮压路机宜为 3040m/min； 振动压路机宜为 60100m/min 。最后均应碾 压至混合料基层表面无 明显轮迹。初压时应设人跟机，检查基层有无高低不平之处，高处铲 除，低处填平，填补处应翻松洒水再混全料压实。当基层混合料压实 后再找补时，应在找补处挖深 810，并洒适量水分后及时压实成型， 不得用贴补薄层混合料找平。雨季备料不宜太多，不应大堆存放，材 料堆周围应设排水沟。 五、砼路面面层施工 1、施工前的准备工作 定位放线，平整路基。 2、施工操作程序和方法 1）安装模板 在安设模板和钢筋前，须根据设计图纸放样定出路面中心线和 路面边缘线，并检查基层顶面标高和路拱横坡度。标高和偏差超出容 许值时，应 整修基层。 模板采用钢制的，长度为 3M，接 头处应有牢固拼装配件，装拆应 简易。模板高度应与混凝土面板厚度相同。两侧用铁钎打入基层固定。 顶面应与混凝土面板顶面设计高程一致，底面与基层顶面紧贴，局部 低洼处（空隙）要事先用水泥砂浆铺平并充分捣实。 模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧 是否有错位和不平整等情况，高差大于 3MM 或有错位和不平整的模 板应重新安装。 2）胀缝、缩缝的施工方法 纵缝 ：用小型机具施工时，按一个车道的宽度一次施工。采用 带螺丝的拉杆，一半拉杆用支架固定的基层上，拆模后另一半螺丝接 头的拉杆同埋在已浇筑混凝土内的半根拉杆相接。 横向 缩缝： 切缝：混凝土结硬后，要在尽早的时间内用金刚石或碳化硅锯片 切缝。切缝时间要特别注意掌握好，适宜的是时间是施工温度与施工 后时间乘积为 200-300 温度小时。合适的切 缝时间应控制在混凝土获 得足够强度，而收缩应力并未超出其强度的范围内时。 压缝：为防止出现早期裂缝，可每隔 3-4 条切 缝做一条压缝。用 振动刀在新鲜混凝土的预定位置上压缝，至规定深度时，提出压缝刀。 用原浆修平缝槽，放入嵌条，再次修平缝槽，待混凝土初凝前泌水后， 取出嵌条，用抹缝瓦刀抹修缝槽。 横向 胀缝 胀缝间距30m，胀缝应与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须 一致，缝中不得连浆。缝隙下部设胀缝板，上部灌胀缝填缝料。胀缝沥 青浸泡软木 H=200 ,20厚聚氯乙烯胶泥嵌缝 ，支架钢筋10500 ，托 筋10，具体做法详设计图纸； 传力杆采用 20 及套管 24*100mm，一端面涂硬聚氯乙烯套管 端部填灌黄油 25mm。传力杆应固定位置，准确定向。 传力杆长度的 一半穿过端部挡板，固定于外侧定位模板中，混凝土浇筑前应先检查 传力杆位置。浇筑时，应先摊铺下层混凝土，用插入式振捣器振实，并 校正传力杆位置。再浇筑上层混凝土。 施工 缝 施工缝宜设于胀缝或缩缝处，多车道施工缝应避免设在同一横 断面上，并作套管，允许滑动。 3、混凝土的拌合与运输 混凝土采用商品砼。 混凝土的运输：采用砼运输车运至浇筑现场，在运输中要防止污 染和离析。 4、混凝土的摊铺与振捣 摊铺 摊铺前应检查模板的位置和高度以及基层的标高和压实度等是 否符合要求，钢筋安设是否准确和牢固。 混凝土混合料由运输车直接卸在基层上，一次性摊铺。严禁抛掷 和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几个，使灰浆捣 出，以免发生蜂窝。 振捣 摊铺好的混凝土混合料，应迅速用平板振捣器和插入式振捣器 均匀地振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为 18-25CM。不采用真 空脱水工艺施工时，宜采用 2.2KW 的平板振捣器; 采用真空脱水工艺 施工时,可采用功率较小的平板振捣器，插入式振捣器宜选用频率 6000 次/min 以上的。 振捣时应先用插入式振捣器在模板边缘角隅处或全面顺序插振 一次，每一位置不宜少于 20S，插入式振 捣器移动间距不宜大于其作 用半径的 1.5 倍，其至模板的距离不应大于其作用半径 0.5 倍，并应 避免碰撞模板和钢筋。然后，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重 叠 10-20CM。每一位置振捣时，当水灰比小于 0.45 时，不宜少于 30S；水灰比大于 0.45 时，不宜少于 15S，以不冒气泡并泛出水泥 浆为 准。混凝土在全面振捣后，用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振 动梁是将附着式振动器安装在焊接成的钢或其它金属梁上，由振动器 激振，使梁振动而使混凝土受振密实并振动找平。振动梁往近拖拉 2- 3 次，使表面泛浆，并赶出气泡。振 动梁移动 的速度要缓慢而均匀，前 进进度以每分钟 1.2-1.5M 为宜。对有不平之 处，应及时以人工挖填补 平。补平时应 用较细的混合料，但严禁用纯砂浆填补。振动梁行进时， 不允许中途停留。牵引绳不宜过短，以减少振动梁底部的倾斜，要清 洗干净，不得暴晒或雨淋，最后用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表 面进一步提浆并调匀。 5、整面和拆模 表面修整：采用大木抹多次抹面至表面无泌水为止。 拆模：模板在浇筑混凝土 60h 以后拆除，但当车辆不直接在混凝 土面板上行驶，气温不低于 10，可缩短到 20h；温度低于 10时，可 缩短到 36h 后拆模。拆模时不应损坏混凝土面板和模板。 6、路面的保养 混凝土表面修整完毕后，应进行保养，使之在开放交通前具备足 够的强度和质量。保养期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免 产生收缩裂缝；采用以下两种保养方法： 湿治保养 混凝土抹面 2h 后，当表面已有相当的硬度，用手指轻压不出痕 迹时，开始保养。一般用湿草或草垫，或者 20-30MM 厚的湿沙覆盖于 表面。每天均匀洒水数次，使表面经常保持潮湿状态。在保养期间禁 止车辆通行。 面层完工后，应自检，合格后，向 监理工程师提出书面申请，并附 上所有质量证明材料， 组织有指挥部、监理部参加的验收。 七、沥青路面 沥青路面施工工艺流程：施工前的准备沥青混合料的制备 沥青混合料的运输 沥青混合料的摊铺铺层的纵、横接缝 的处理 铺层的碾 压成型。 第二节 排水工程 本工程的室外雨管道采用混凝土平口管。 参照四川省地方室外给水管用高密度聚乙烯检查井工程技术规程。 其施工工艺流程为：施工测量放线+埋设龙门板+管沟开挖+捡底清槽 +管道砼垫层 +管道安装 +检查井+闭水试验+回填分层夯实。 1施工方案 1)混凝土雨水管：根据管底土质情况，按图集及相关规范要求做 相应的管道基础或垫层，当排水管道穿越车行道管顶覆土小于 700mm或其它情况下管 顶覆土小于500mm 时 ，管顶需采取相应的保 护措施。管道环刚度:车行道下8KN/m2 ，非车行道下4KN/m2 。 2）基坑开挖采用人工开挖，人工清基成型，会同有关人员验收基 础。 3)砼集中在商品砼生产基地搅拌运至各工作面。 4)模板均采用定型钢模板。 2雨水管道施工方法： 1)施工测量放线 雨水管的放线：在直线段均按道路桩号进行放线,道路转弯处的 检查井位置(在管线排列图上查出)与管线长度进行放线,并在检查井、 阀门井等处设置中心桩，必要时设置护桩或控制桩。 2)临时水准点的设置和要求 临时水准点应布置在不受影响的沿线固定的建、构筑物上，每 20m 设一个控制点，在两个以上单位施工的工程衔接处，所设置的临 时水准点相互测校调整，以防差错，在管道中心和转折点的适当位置， 设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。临时水准点闭合差符合规范的 规定。 3)管沟开挖 a依据沟槽开挖 宽度以及道路桩号，在所有中心 桩处设置龙门 板，并标填出开挖沟槽的边线。方法如下：通过中心桩做管道中心的 垂直交线，沿此线在中心桩两侧各量出 12 开挖宽度加 07m 的长 度，分别打上木桩，打入深度为 07m，地面上留 02m 高，将一块高 150mm，厚 20-30mm 的木板钉在两边桩上，板顶应水平，然后把中心 桩引到龙门板上，用水准仪测出每块龙门板上中心钉的绝对标高，并 用红漆在板上标出标高的红三角，把测量得的标高写在红三角旁，根 据中心钉标高和管底标高计算出该点距沟底的距离，也写在龙门板上， 其示意图如下： 管沟开挖示意图 b挖沟： 基坑开挖采用人工开挖，当挖至高于基底设计标高 0.3 至 0.4 米时，人工继续开挖修整成型。并留 20cm 保护层，铺底时再突击挖 至设计标高后，随即填筑基础。在开挖中如发现水文、地质情况与设 计不符时，须根据实际情况提出处理措施，报监埋工程师和设计单位 批准后方可实施。 为缩短基坑暴露时间，要预计基坑成型的时间且提前通知监 理工程师，在基坑达到设计要求时立即进行检查，基底经检验符合设 计要求后，立即浇筑基础或换填基础砂砾石。 沟槽开挖的开挖边坡坡度根据所开挖的地质岩层确定，同时 应满足施工规范要求。管槽开挖时工作面宽度（一侧）为：当 d500 时 宽度为 0.4 米，500d1000 时宽度为 0.5 米，1000d1500 时宽度为 0.6 米：HDPE 排水管开挖要求 见管道沟槽开挖断面 图：沟道开挖操作 宽度不小于 0.8 米。 c基坑支护方案 该工程管沟开挖较深，均为深基坑，为了防止塌方，保证施工安 全，在基槽开挖超过一定限度时，土壁做成有斜率的边坡或加以临时 支撑，以保证土壁的稳定。 c1土方边坡 根据地质条件，土质情况且地下水位确定管沟 15 米以内挖直 槽，15 米以上管沟坡度为 1：0.75。 c2土壁支撑 对于不能够按要求放坡，土质情况差或有地下水渗入基坑时，必 须采用支护结构支撑土壁，以保证施工的顺利进行和安全。本工程拟 采用钢板桩对需支护的土壁进行支护(拉锚 板桩) ： 钢板桩施工采用单独打入法，其施工工艺过程为： 钢板桩矫正+ 安装围檩支架+ 钢板桩打设+拉描杆。 钢板桩的矫正：矫正要在平台上进行，对弯曲变形的钢板可用油压 千斤顶顶压或火烘矫正等方法进行矫正。 安装围檩支架：围檩支架安装长度视具体情况而定。本工程采用 单面双层围檩，第一层围檩安装高度约在地面以下 50cm 处，第二层 在板桩的 13 处。 钢板桩打设：先用吊车将钢板桩吊至插桩点进行插桩，插桩时锁 口要对准，每插一块即套上桩帽轻轻加以锤击，打桩过程中，应保证 钢板桩的垂直度。为防止锁口中心线平面位移，可自打桩进行方向的 钢板桩锁口处设卡板。 拉锚杆：选择土质状况良好的地段拉设锚碇桩。用钢绳拉锚固定， 拉锚固定在第一层围檩上。 钢板桩拔除、回填：采用重型起重机与振动锤共同拔桩，回填材 料用砂子。 d管道基础： 沟底、管顶均铺沙。在各龙门板的下方沟底，打一 中心桩，在每两板桩之间拉白线绳，线绳坡度与管到坡度相同，用水 准仪逐段进行找坡校核，然后以线绳为准，进行清沟、找坡，沟底夯实， 铺沙。 4)管道安装 a垫层施工：针对土质情况，可采用相 应的材料作垫层，施工 方案报监理审核。管道安装前复核砂石垫层的中心线。检查管是否 有裂纹，接口掉角等现象，如有应当认真修补后，经监理认可后方能 下管。 b雨水管道 雨水排水主管道，由于管径较大，故而采用机械下管，用吊车将 管道下吊至安装位置。 雨水排水支管道采用人工下管，用人工将管道搬运至安装位置的 管沟上,排好准备就绪,然后移至安装位置。 c连接 雨水管道承插式连接，采用 C25 砼满包。 5)检查井的施工 雨水检查井采用钢筋混凝土井 18 口。检查井安装应根据设 计图纸规定的井位桩号、井口高程等参数控制施工。 钢筋混凝土检查井井盖采用高分子复合材料防盗井盖。 6）单篦雨水口 29 座（砖砌、高分子复合材料水箅） 7)管沟回填准备: 管道施工完毕后，应及时进行竣工测量，除井点外，每隔 10m 设 一个测点，若超过允许误差或倒坡必须返工，复测合格后并经有关人 员签字验收，整理好测量记录，待交工使用。 在回填前(在自检合格基础上)应请监理及有关部门进行外观检查， 包括对管道外形尺寸、接头质量有无缺陷，管道标高、坡度是否符合 要求，检查合格后， 应办理隐蔽纪录。 雨水管回填前，进行闭水试验合格后，方可回填。 回填前，雨水管应进行规定试验，试验段上下游管口应封堵严密， 然后往试验段送水，试验压力为 0.04Mpa，检查 其漏水情况，如果不 超过允许范围、压降，即认定合格。 8）管道工程应在其土体结构经隐蔽验收合格，污水管道闭水试验 合格后，及时进行回填，防止晾槽过久，造成塌方，挤坏管道，或管道 接口开裂，雨季易产生水泡槽，漂管或造成回填作业困难。 回填要清除填料内有机质。 回填前，应将槽内木料、草帘等杂物清理干净，当管槽内有积水 时，应将水排净，不得在水中回填。雨季回填应当日回填，当日夯实。 管槽回填均采用砂卵石填料，回填时需对称进行，管道两侧压实 面的高差不超过 0.3 米。回填采用水夯夯实，回填压实系数不小于 90%（轻击实标准）。回填必须在管及结构物 强度达到设计强度的 90% 以后才可进行。 （管槽回填时，需对称回填并分层压、夯实。每层回填高 度不宜大于 0.2 米。在管顶以上 0.5 米范围内不宜用夯实机具夯实， 管道两侧压实面的高差不应超过 0.3 米。回填必须在管及结构物强度 达到设计强度的 90%以后才可进行）。 沟槽回填时槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥，回填 土中不得有机物及大于 50 毫米的砖、石等硬块，在抹带接口应应采 用细粒土回填。 管胸腔两侧回填土的压实系数不小于 95%，管顶以上 0.5m 范围 内管道两侧填土压系数不小于 90%，管道上部不宜小于 85%，如管道 处于路基内，则管顶 0.5 米以上部分回填土的压实度按路基要求执行。 排水管道的地基承载力不小于 0.20MPa。 9）检查井周围的回填要求： 井室及井筒四周的回填应与管（沟）沟槽回填同时进行。 井室及井筒周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得夯漏， 井室及井筒周围 0.5 米范围内应采用砂卵石或碎石回填。 回填夯实不一定能达到设计要求，可能造成道路凹陷，为杜绝这 种情况，采用人工夯实。 所有回填到安全厚度后，用打夯机对人工回填以上的部分分层夯 实。 沟槽严禁侵泡，作好临时排水措施。 3雨水排水管道安装质量保证： 1)管沟的位置、标高、形式、尺寸、纵坡均符合设计要求或监理工 程师的指示。 2)在基坑开挖中，注意水文、地质与设计 是否相符，地基持力必 须满足设计，严禁超挖回填虚土。否则，提出处理意见报监理工程师 批准。 3)沉降缝必须贯通整个断面(包括基础)，并用符合要求的填料填 塞。 4)管道完成后，必须待砌体及检强度达到 70时，才可进回填作 业。 5)管道砂浆砌体及砼施工应加强养生。所用石料 标号、尺寸及性 能符合规范要求。严禁使用风化和有水锈的石料。 6)埋地管道填层必须平整，沿管道流水方向坡度均匀，埋 层不应 夹有石块等尖硬物质，以防止管道不均匀受压而损伤，管道上层回填 高度应在 100200。 7)在回填前应先做灌水试验，灌水试验后，必须把存水排除并封 闭各受水管管口，防止掉入砖瓦、砂、石等 杂 物。 8)回填应分层，一般以每层 0.15m 左右为宜，回填材料应有足够 的密实度，防止日久压沉陷导致管道变形、走动或受损，机械回填时， 往往有较大的冲击力，故先用人工回填一层作为缓冲。 4管井工程质量保证： 1)确保原材料质量 水泥进场必须附有质量证明文件，并按文件对其品种、标号、包 装、出厂日期等进行检查验收。多批号水泥进场后进行复查试验，按 试验结果的标号使用。 加强对水泥的保管，水泥堆放按不同品种、牌号、出厂日期分别 堆放，插上标识，避免错用。 2)严格控制配合比 现场来料后，及时将原材料按规定取样送试验室确定配合比，坍 落度按结构的不同部位及施工要求及当时气温由试验工程师、拌合人 员确定。严禁施工人员向拌合好的混合料中随意加水。 各种计量器具建立校验、维修、保管制度。 现场材料配合比计量偏差不超过下列数值：水泥和外掺混合材料 按重量计为2，骨料(砂石) 按重量为3，水和外加剂溶液按重量 计或按重量折算成体积为2。 不同品种的水泥，使用在什么部位，严格按试验工程师的指令办， 不擅自更动。 建立搅拌岗位责任制，执行搅拌令，严格按配料单进行。生产基 地设专职计量员一名。 3)砼、砂浆取样、试件的制作、养护和试验 ，砼强度的检验评定均 执行国家标准 GBJ107“砼强度检验评定标准” 。 5管道砂石基础施工质量保证： 1)用人工清槽，不得超挖,如若超挖应进 行地基处理。 2) 当沟槽内有地下水 时， 应进行施工降水以保证干槽施工,必须 将地下水降至槽底以下不少于 0.5 米,做到干槽施工。当降水不力地基 被扰动应进行地基处理达到要求的承载力。 3)开槽达到设计高程后，应会同有关方面 验槽。 4) 砂石垫层基础，,如若地基为砂或砂石 时，砂石垫层可适当减 薄。 5)管、涵开槽挖土时，严禁扰动槽底土壤，如若 发生超挖，必须用 连砂石回填夯实。 6）安装管道时，以管节内底高程符合设计规定为准。 第三节 电施工程 主要工程内容为：电力电缆敷设；路灯安装。 一、电力电缆敷设 （一）、 操作工艺 1、准备工作： （1）、施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级 均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。 （2）、电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 a、1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不 低于10M 。 b、310kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国 家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV 摇表测量绝缘电 阻是否合格。 c、纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线 是否受潮，如受潮， 可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下 一块，用火点着，如发 出叭叭声，即 电缆已受潮。 d、电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将 电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。 （3）、放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当 位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装 好。 （4）、临时联络指挥系统的设置： a、线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲 机联络，手持 扩音喇叭指挥。 （5）、冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。 （6）、电缆的搬运： a、电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按 电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动， 切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。 2、直埋电缆敷设： （1）、清除沟内杂物， 铺完底沙或细土。 （2）、电缆敷设 a、电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械 牵引可用电动 绞磨或托撬（旱船法）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范 要求。 b、电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、 电缆井内、 过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。 （3）、铺砂盖砖： a、电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工 单位的质量 检查部门共同进行隐蔽工程验收。 b、隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然 后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用 电缆盖板时，盖板应指向受电方向。 （4）、回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及 时回填土并进行夯实。 （5）、埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、 进出建筑物等地段应设明 显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。 （6）、直埋电线进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过 管按设计或标准图册做防水处理。 （7）、有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂 防腐漆。 3、挂标志牌： （1）、标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 （2）、标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 （3）、直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。 （二）、 质量标准 1、保证项目： （1）、电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工 规范规定。 （2）、电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、 护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下 面平行敷设。 2、基本项目： （1）、坐标和标高正确，排列整齐， 标志柱和标志牌设置准确；防 燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。 （2）、电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标 志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。 （三）、成品保护 1、 直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进 行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其 它地下工程施工时，应加强巡视。 2、直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止 其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐 标及敷设深度。 3、电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。 （四）、应注意的质量问题 1、直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂 或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工 负责 人应加强检查。 2、油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操 作人员进行技术培训，提高操作水平。 3、有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。 4、防止电线标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。 二、路灯安装 一、工序流程 施工中采用以下流程： 定灯位挖沟 埋管 浇注路灯基础敷设电缆 绝缘测 试 路灯安装电气设备安装 实验、调试 自检 验收 二、施工方法 1、 定灯位：按照施工图及现场情况，挖沟及埋管：，开挖 电缆管 预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管 1、 浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖 相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行 国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验、 热喷涂金属件表面预处理通则、现行行业标准钢铁热浸铝工艺 及质量检验的有关规定。 2、敷设电缆：应符合下列要求 1) 电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志 牌齐全、正确、清晰； 2) 电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定； 3) 电缆接头良好，绝缘应符合规定； 4) 电缆沟应符合要求，沟内无杂物； 5) 保护管的连接、防腐应符合规定； 5、路灯安装规定 1) 同一街道、公路、广场、 桥梁的路灯安装高度（从光源到地 面）、仰角、装灯方向宜保持一致。 2) 基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不 应低于 C20，浇制混凝土基 础前必须排除坑内积水。 3) 灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向 水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。 4) 灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头 接线应符合下列规定： 5) 在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应 光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小 于 200mm。 6) 路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行 热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关 覆盖层维氏和努氏显微硬度试验、 热喷涂金属件表面预处理通则、 现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验的有关规定。 7) 各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于 两个螺距。 5、 有隐蔽工程，应提前通知 业主， 经业主检查验收合格后方可 进行下一道工序。 6、 用调试设备、 仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关 单位检验合格，并由专人使用、保管。 调试时应 有详细记录。 7、 施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计 意图，配合其它专 业工作，要作好成品保护及各专业协调。 8、缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设 应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。 9、 需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔， 严禁气焊等切割 开孔。电线进 入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止外物 落入措施。 10、 线在管内或经槽内不允 许有接头和缠绕 。导线在出口处应 装有护线套，并用 500V 绝缘电阻应大于 1M，同时作好记录。 11、 有配电箱（柜）接地及各系 统的保护接地、工作接地 应接入 原大楼接地网上，完善整个接地系统。 12、 安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作 好调试记录。 13、 各分项调试完成后，可进行系统调试 ，联动调试，试运行并 作好记录。 14、 其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行。 第四节 绿化工程 一、整理绿化地： 1、整地挖土 放样后用挖掘机挖土，铲除草坪，分层分片清除。铲除草坪 后，面土就近集中堆放作绿化种植土，深层土造地形深埋或外运。 2、绿地回填土和种植土 铲除草坪后，面土就近集中堆放作绿化种植土，对种植土的要求 是通过对样品实验室分析，要求土颗粒均匀，以砂性为主，肥力中等 以上，不结 板， PH 值略呈微酸性，当未达到上述要求时， 应更换种植 土或采取补救措施，如施肥、调整酸碱性等方法。 按设计要求造地形。种植土回填深度超过 50CM 时，下层土壤应 分层回填夯实，防止不均匀沉降。在种植土到位完成初步造型后，让 整个地形自然下降，同时进行土层消毒，应用高效低毒低残留农药， 防止病虫害与杂草再生，清除表层土的垃圾、石块和杂草。最后进行 细部平整，耙平耙细土壤，追施基肥。要求地形做到与标高相符，土层 稳定，竖向曲 线层次清晰，过度圆滑优美，平滑完整。 二、混播种草坪施工技术方案： 1、首先对场地内的杂草进行清除，消灭多年生杂草，为避免 草坪建成后杂草与草坪草争水分、养料，所以在种草前必须彻底 加以消灭。初步平整、施基肥及翻耕，在清除了 杂草、杂物的地面 上初步平整后撒施基肥