年产150吨硫辛酸车间工艺设计书

1 年产 150 吨硫辛酸车间工艺设计书 构、理化性质、药理作用 【 产 品 名 】 硫辛酸 【 质量 标准】 【类 别】 一种存在于线粒体的酶 【类 似】 维他命 【中文 别名 】 阿尔法硫辛酸 ; 類脂酸 ; 1 【英文 名称】 【英文 别名】 5-(1,2【 C A S 】 62077【 E 200【分 子 式】 C 8【分 子 量】 【化学结构式】 【物化 性质】 熔 点： 58 沸 点： 160 水溶性： 0.9 g/L (20 ) 2 【药理 作用】硫辛酸为 B 族维生素，是丙酮酸脱氢酶系和 a 体试验显示，硫辛酸可以降低神经组织的脂质氧化，可抑制蛋白质 糖基化作用、抑制醛糖还原酶。在体内 ，硫辛酸具有抗氧化作用，参与谷胱甘肽及辅酶 Q l() 等抗氧化剂再循环。硫辛酸 能整合某些金属离子（如铜、锰、锌）。【毒理研究】生殖毒性试验中，在器官形成期 鼠皮下注射给予硫辛酸 16 鼠皮下注射给予硫辛酸 832 见致畸作用。 【产品用途】 硫辛酸可以降低神经组织的脂质氧化现象，阻止蛋白质的糖基化作用，通过抗氧化应激治疗，全面改善神经营养与血管的血流量，增加神经 K+活性，保护血管内皮功能，明显缓解患者的神经疼痛、 麻木、 灼痛等神经症状。用于治疗急性及慢性肝炎、肝硬化、肝性昏迷、脂肪肝、糖尿病等。 装规格 及储藏要求 料药成品的包装规格 表 1料药成品的包装规格 规格 包装方式 扎口方式 25 25 双层塑料薄膜真空包装，外套牛皮纸袋遮光，装入纸桶 封口 封签 藏 表 1藏方法及条件 储藏方法 储藏温度 遮光，密闭保存 室温阴凉处保存 3 第二章 生产工艺 产工艺流程框图 4 纯 化 水水 合 硫 化 钠硫 磺 粉磺 化 反 应分 批 加 入环 合 反 应水 解 反 应乙 醇四 丁 基 溴 化 铵6 , 8 - 二 氯 辛 酸 乙 酯滴 加2 0 % 氢 氧 化 钠6 0 减 压 浓 缩乙 醇回 收 利 用分 液 萃 取水 相废 水洗 涤乙 酸 乙 酯饱 和 食 盐 水分 液水 相废 水干 燥无 水 硫 酸 镁过 滤硫 酸 镁减 压 浓 缩溜 出 液回 收 乙 酸 乙 酯冷 却 结 晶浓 缩 液有 机 相浓 缩 液续 下 5 离 心l 淋 洗干 燥脱 色过 滤结 晶离 心干 燥粉 碎内 包 装外 包 装浓 缩乙 酸 乙 酯乙 酸 乙 酯活 性 炭炭 渣母 液回 收 乙 酸 乙 酯废 弃 物母 液浓 缩回 收 乙 酸 乙 酯废 弃 物续 上D 级 洁 净 区图 2硫辛酸的工艺流程图 6 产工艺操作过程 环合工序 N a 2 S . 9 H 2 O + S N a 2 S 2 + 9 H 2 O C l C H 2 C H 2 C H C l ( C H 2 ) 4 C O O C 2 H 5 N a 2 S 2S S( C H 2 ) 4 C O O C 2 H 52 N a C l（ 1） 工艺 配比 表 2合工序工艺配比 原辅料名称 规格 质量比 (W*) 6,899% 化水 符合药典标准 合硫化钠 99% 磺 99% 丁基溴化铵 99% 5%乙醇 工业 注： W 为 6,8（ 2） 操作过程 在环合反应釜中加入 化水、 合硫化钠搅拌升温至 60 ，分批加入 磺粉，反应 别加入 2W 乙醇和 丁基溴化铵，升温至 75 ，缓慢滴加 1W 6,8 2h），加热回流，反应 8h，得环合液（环合液比容约为 1000kg/冷却至室温待用。 环合收率为 58%。 水解工序 S S( C H 2 ) 4 C O O C 2 H 5 N a O ( C H 2 ) 4 C O O H + C 2 H 5 O H + 2 N a C l 7 （ 1） 工艺配比 表 2解工序工艺配比 原辅料名称 规格 质量比（ W*） 氢氧化钠 工业 化水 符合药典标准 适量 36%精制盐酸 工业 适量 乙酸乙酯 99% 盐 工业 水硫酸镁 工业 注： W 为 6,8（ 2） 操作过程 在上述环合液中，缓慢加入 20%的 氢氧化钠溶液，升温至 60 ，反应 3h。 将上述反应液减压浓缩除去乙醇，馏出液约为反应液体积的 1/2。将浓缩液降至室温。然后缓慢加入适量 2 盐酸，调节体系 至 2（加入过程耗时约 用 酸乙酯萃取上述酸化液，有机相用饱和食盐水洗涤分层，再用无水硫酸镁干燥，过滤，水相经预处理后排至污水处理站。有机相减压浓缩，馏出液约为上述有机相体积的 1/2。 将浓缩液缓慢冷却至 10 以下，结晶、离心，用 酸乙酯淋洗，滤饼（含湿量为 20%）转移至干燥器，在真空度 件下干燥，得淡 黄色针状粗品（粗品含量 99%）。 回收离心母液和馏出液中的溶剂套用，回收率为 90%，残留物送至市政处理。 水解收率为 90%。 精制工序 （ 1） 工艺配比 结合精制过程，物料的配比，见表 2 8 表 2精制工序工艺配比 原辅料名称 规格 质量比（ W*） 粗品 99% 酸乙酯 99% 性炭 医用级 注： W 为粗品批投料质量 ( 2 )操作过程 在脱色釜中依次加入 1W 粗品、 3W 乙酸乙酯、 性炭，加热回流 2h，脱碳过滤。 将滤液转至结晶釜中， 缓慢冷却至 10 ，结晶。经固液分离，在真空度淡黄色针状硫辛酸精品（含量 。 回收母液中的乙酸乙酯套用，回收率为 90%，残留物送至市政处理。 精制收率为 94%。 粉碎包装 按要求粉碎、待检。检验合格后，进行内包、外包、入库。收率为 9 第三章 物料衡算 算方法与原则 料衡算的目的 生产工艺流程框图只是定性地表示，在由原料转变成最终产品的过程中，要 经过哪些过程及设备，在图中一般以椭园框表示化 工过程及设备，用线条表示物 料管线及公用系统管线，用方框表示物料。 这种框图只有定性的概念，没有定量的概念， 只有经过车间物料衡算，才能得出进入与离开每一过程或设备的各种物料数量、 组分， 以及各组分的比例，这就是进行物料衡算的目的。车间物料衡算的结果是车间能量衡算、设备选型、确定原材料消耗定额、进行化工管路设计等各种设计项目的依据。对于已经投产的生产车间，通过物料衡算可以寻找出生产中的薄弱环节，为改进生产、完善管理提供可靠的依据，并可以作为检查原料利用率及三废处理完善程度的一种手段。 料衡算的 依据 在进行车间物料衡算前，首先要确定生产工艺流程示意框图，此图限定了车 间物料衡算的范围，以指导设计计算既不遗漏，也不重复。其次要收集必需的数 据、资料，如各种物料的名称、组成及含量；各种物料之间的配比，主、副反应 方程式、主要原料的转化率、总收率及各部收率等。 料衡算基准 本设计中的化工过程均属间歇操作过程，其计算基准是将车间所处理的各种物料量折算成以天数计的平均值，从起始原料的投入到最终成品的产出，按天数平均值计将恒定不变。由设计任务规定的产品年产量及年工作日，计算出产品的平均日产量，日 产量确定后，再根据总收率可以折算出起始原料的日投料量，以此为基础就完成车间物料衡算。 产时间 按照一年 300 天计算 辛酸生产物料衡算 艺收率及所用原料的物性工作参数 表 3各工段的相关经验参数 10 步骤 收率 原辅料 分子量 质量比 质量含量 密度（ ） 硫化反应 纯化水 1 水合硫化钠 磺粉 2 环合反应 6,8 醇 丁基溴化铵 解、酸化反应 氢氧化钠 制氢氧化钠的纯化水 量 1 36%盐酸 量 制盐酸的纯化水 萃取 乙酸乙酯 制食盐的纯化水 食盐 滤 无水硫酸镁 压浓缩 结晶 离心 乙酸乙酯 燥 脱色过滤 硫辛酸粗 11 品 乙酸乙酯 性炭 用级 结晶 离心 干燥 粉碎 包装 几个中间体的性质： 二硫化钠分子量： 盐的溶解度 辛酸乙酯的分子量： 辛酸乙酯的密度 环合液的比容 kg/m 1000 各工段收率： 环合工段总收率 =58% 水解工段总收率 =90% 精制工段总收率 =00%=94% 粉碎包装工段总收率 =00%=总收率 =单程收率 =环合工段总收率 水解工段总收率 精制工段总收率 粉碎包装工段总收率 =00%=硫辛酸产品的纯度： 辛酸实际纯品日产量 =硫辛酸年产量 纯度 /（工作日 =150000 300=注：由于第一天没有出料， 300 天出料 299 批，所以计算实际产量时出料 30099 批 硫辛酸理论纯品日产量 =实际纯品日产量 /单程收率 =产量及工作日 根据计算， 年产量及工作日 见表 3 3年产量及工作日表 12 合工段的物料衡算 原料 为 6， 8用 A 表示， 单位： 分子量： (1)进料量 原料 A 投料量 =日产理论硫辛酸 原料 A 分子量 /硫辛酸分子量 =料 A 投料量 =原料 A 纯品投料量 /含量 =料 A 中杂质量 =原料 A 投料量 投料量 (纯） =合硫化钠投料量 =原料 A 投料量 投料比 =合硫化钠纯品投料量 =水合硫化钠投料量 含量 =合硫化钠中的杂质 =投料量 磺投料量 =原料 A 投料量 投料比 =磺纯品投料量 =硫磺投料量 含量 =磺中杂质量 =投料量 化水投料 量（纯） =原料 A 投料量 投量比 =丁基溴化铵投料量 =原料 A 投料量 投料比 =丁基溴化铵纯品投料量 =四丁基溴化铵投料量 含量 =丁基溴化铵中杂质量 =四丁基溴化铵投料量 醇投料量 =原料 A 投料量 投料比 =醇纯品投料量 =乙醇投料量 含量 =醇中杂质量 =乙醇投料量 2)出料量 对于硫化反应： 水合硫化钠的 反应量 =水合硫化钠纯品投料量 硫化转化率 =合硫化钠的残留量 =水合硫化钠纯品投料量 =产量（ 工作日 实际日产纯品硫辛酸量（ 理论日产纯品硫辛酸量（ 150000 300 13 硫磺反应量 =水合硫化钠反应量 硫磺分子量 /水合硫化钠分子量 =磺残留量 = 硫磺纯品投料量 硫化钠生成量 =水合硫化钠反应量 二硫化钠分子量 /水合硫 化 =生成量 =水合硫化钠反应量 水分子量 9/水合硫化钠分子量 =于环合反应： 原料 A 的反应量 =原料 A 纯品投料量 环合转化率 =料 A 的残留量 =原料 A 纯品投料量 的反应量 =硫化钠反应量 =原料 A 反应量 二硫化钠分子量 /原料 A 分子量 =硫化钠残留量 =硫化中二硫化钠生成量 辛酸乙酯生成量 =原料 A 反应量 硫辛酸乙酯 料 A 化钠生成量 =原料 A 反应量 氯化钠分子量 2/原料 A 分子量 =的总量 =纯化水的投料量 +水的生成量 =合段总杂质量 =原料 A 中杂质量 +水合硫化钠中杂质量 +硫磺中杂质量 +四丁基溴化铵中杂质量 +乙醇中杂质量 = 3） 环合工段进出料平衡 通过计算，环合工段的各种物料进出量见表 3 表 3环合工段进出料平衡 进料物名称 质量 /量 出料物名称 质量 /量 6,8水合硫化钠 合硫化钠 硫磺 磺 原料 A 化水 四丁基溴化铵 丁基溴化铵 化钠 醇 硫化钠 14 乙醇 辛酸乙酯 质 计 计 水解工段的物料衡算 （ 1） 进料量 氢氧化钠投料量 =原料 A 的投料量 投料比 =氧化钠纯品投料量 =氢氧化钠投料量 含量 =氧化钠中杂质量 =氢氧化钠投料量 制 20%氢氧化钠所需水 =氢氧化钠投 量纯 /20%6%盐酸的投料量 =假设加入量 =酸纯品投料量 =36%盐酸的投料量 含量 =6%盐酸中水含量 =投料量 置盐酸的需水量 =配制好的盐酸中含水量 进料量 =环合中水出料量 +配氢氧化钠需水量 +配盐酸中所含水 =杂质量 =环合中杂质量 +氢氧化钠中杂质量 =2)出料量 硫辛酸乙酯反应量 =环合中硫辛酸乙酯生成量 水解转化率 =辛酸乙酯残留量 =环合中硫辛酸乙酯生成量 应量 =硫辛酸乙酯反应量 子量 /硫辛酸乙酯分子 =氧化钠中和反应量 =氢氧化钠纯品投料量 酸反应量 =硫辛酸乙酯反应量 盐酸的分子量 /硫辛酸乙酯分子量 =酸被中和量 =氢氧化钠中和反应量 盐酸分子量 /氢氧化钠分子量 =酸的残留量 =盐酸的投料量 中和反应量 =和反应水生成量 =氢氧化钠中和反应量 水分子量 /氢氧化钠分子量 = 硫辛酸生成量 =硫辛酸乙酯反应量 硫辛酸分子量 /硫辛酸乙酯分子 =15 乙醇生成量 =硫辛酸乙酯反应量 乙醇分子量 /硫辛酸乙酯分子量 =成量 =（盐酸反应量 +硫酸中和量） 子量 /盐酸分子量 =料量 =环合中 料量 +成量 =总出料量 =进料量 +生成量 =3) 水解工段进出料平衡 通过计算，水解工段的各种物料进出量见表 3 3解工段进出料平衡 进料物名称 质量 /量 出料物名称 质量 /量 残水合硫化钠 水合硫化钠 硫磺 硫磺 原料 A 原料 A 四丁基溴化铵 四丁基溴化铵 化钠 硫化钠 硫化钠 醇（蒸馏出） 醇 硫辛酸乙酯 辛酸乙酯 盐酸 氧化钠 酸 质 辛酸 质 化钠 计 计 萃取工段的物料衡算 （ 1） 进料量 乙酸乙酯投料量 =原料 A 投料量 投量比 =酸乙酯纯品投料量 =乙酸乙酯投料量 含量 =酸乙酯中杂质量 =乙酸乙酯投料量 =16 食盐投料量 =原料 A 投料量 投量比 =盐纯品投料量 =食盐投料量 含量 =盐中杂质量 =食盐投料量 制饱和食盐水需要的水 =食盐纯品投料量 /溶解度 100=盐的进料量 =水解中食盐出料量 +食盐纯品投料量 =的进料量 =水解中水出料量 +配制饱和食盐水需要的水 =质进料量 =水解中杂质出料量 +乙酸乙酯中杂质量 +食盐中杂质量= 2） 出料量 假设乙酸乙酯的损失率为 1%。 则进入水层的乙酸乙酯量 =乙酸乙酯纯品投料量 损失率 =入水层的硫辛酸 =水解中硫辛酸出料量 （ 1=入有机层中乙酸乙酯量 =乙酸乙酯纯品投量 入有机层中硫辛酸 =水解中硫辛酸出料量 入有机层的水（假设的量） =层剩下的水 =水的进料量 3） 萃取工段进出料平衡 通过计 算，萃取工段的各种物料进出量，见表 3 表 3萃取工段进出料平衡 进料物名称 质量 /量 出料物名称 质量 /量 残水合硫化钠 水相 残水合硫化钠 残硫磺 残硫磺 残原料 A 硫化钠 残四丁基溴化铵 残盐酸 二硫化钠 水 残硫辛酸乙酯 杂质 残盐酸 氯化钠 17 水 辛酸 杂质 乙酸乙酯 硫辛酸 有机相 残原料 A 氯化钠 残四丁基溴化铵 乙酸乙酯 硫辛酸乙酯 硫辛酸 乙酸乙酯 水 合计 合计 滤工段的物料衡算 （ 1） 进料量 由于只有有机相进入反应釜中，且直接加入无水硫酸镁，数据如下： 无水硫酸镁的投料量 =原料 A 的投料量 投料比 =水硫酸 镁纯品投料量 =无水硫酸镁的投料量 含量 =无水硫酸镁中杂质量 =无水硫酸镁的投料量 （ 2） 出料量 进入滤渣的硫辛酸量 =硫辛酸进料量 （ 1=无水硫酸镁将有机相中水均吸附，杂质进入滤渣中， 进入滤液中的硫辛酸量 =硫辛酸进料量 (3) 过滤工段进出料平衡 通过计算，过滤工段的各种物料进出量见表 3 表 3滤工段进出料平衡 进料物名称 质量 /量 出料物 名称 质量 /量 残原料 A 滤渣 杂质 残四丁基溴化铵 无水硫酸镁 残硫辛酸乙酯 水 硫辛酸 硫辛酸 18 乙酸乙酯 滤液 残原料 A 水 残四丁基溴化铵 杂质 残硫辛酸乙酯 无水硫酸镁 硫辛酸 乙酸乙酯 合计 合计 压浓缩的物料衡算 (1) 滤液全部进入 有机相中乙酸乙酯的体积 =滤液中乙酸乙酯质量 /密度 =有机相的体积 =环合液的体积 环合液中水的体积 +有机相中乙酸乙酯 的体积 =馏出液体积 =机相体积 =则溜出液均为乙酸乙酯，溜出液中乙酸乙酯量 =馏出液体积 密度 =浓缩液中乙酸乙酯量 =乙酸乙酯进料量 (2) 减压浓缩工段进出料平衡 通过计算， 减压浓缩工段 的各种物料进出量，见表 3 3减压浓缩进出料平衡 进料物质 质量 /量 出料物名称 质量 /量 残原料 A 溜出液 乙酸乙酯 四丁基溴化铵 浓缩液 残原料 A 残硫辛酸乙酯 残四丁基溴化铵 乙酸乙酯 残硫辛酸乙酯 硫辛酸 硫辛酸 乙酸乙酯 计 合计 晶釜的物料衡算 19 (1) 浓缩液 假设只有硫辛酸结晶出来， 则有硫辛酸结晶量 =硫辛酸进料量 收率 =夜中硫辛酸量 =硫辛酸进料量 2) 结晶工段进出料平衡 通过计算，结晶工段的各种物料进出量，见表 3 表 3晶工段进出料平衡 进料物质 质量/量 出料物名称 质量 /量 残原料 A 晶体 硫辛酸 四丁基溴化铵 残液 残原料 A 残硫辛酸乙酯 残四丁基溴化铵 硫辛酸 残硫辛酸乙酯 乙酸乙酯 硫辛酸 乙酸乙酯 合计 合计 心机的物料衡算 (1)晶体以及残液全部加入 含湿量为 20%乙酸乙酯的投料量 =原料 A 的投料量 投料比 =乙酸乙酯纯品投料量 =乙酸乙酯投料量 含量 =乙酸乙酯中杂质量 =乙酸乙酯投料量 酸乙酯总进料量 =上步乙酸乙酯出料量 +乙酸乙酯纯品投料量 =滤饼中硫辛酸纯品含量 =硫辛酸结晶量 收率 =滤饼中硫辛酸湿品含量 =滤饼中硫辛酸纯品含量 /（ 1=液量 =总进料量 2)离心工段进出料平衡 通过计算， 离心工段 的各种物料进出量见表 3 3离心工段进出料平衡 20 进料物质 质量 /量 出料物名称 质量 /量 硫辛酸晶体 滤饼 硫辛酸 残原料 A 乙酸乙酯 残四丁基溴化铵 离心母液 乙酸乙酯 残硫辛酸乙酯 其他物质 硫辛酸液体 乙酸乙酯 杂质 合计 合计 燥机的物料衡算 (1)滤饼加入 硫辛酸纯品量 =硫辛酸进料量 收率 =到硫辛酸粗品 =硫辛酸纯品量 /含量 =干燥后的硫辛酸滤饼中含有的溶剂 =得到硫辛酸粗品 2)干燥工段进出料平衡 通过计算， 干燥 的各种物料进出量，见表 3 表 3干燥工段进出料平衡 进料物质 质 量 /量 出料物名称 质量 /量 硫辛酸 饼 硫辛酸 酸乙酯 酸乙酯 耗 硫辛酸 酸乙酯 计 计 1 溶剂回收的物料衡算 (1)对溶剂的回收主要是乙酸乙酯的回收： 溜出液跟离心母液一起加入 加入总的乙酸乙酯纯量 =原料 A 的投料量 量 =回收的乙酸乙酯 =加入总的乙酸乙酯纯量 回收率 90%= 21 (2)溶剂回收工段进出料平衡 通过计算， 溶剂回收 的各种物料进出量见表 3 3剂回收工段进出料平衡 脱色过滤的物料衡算 (1)进料量 将滤饼中含有的乙酸乙酯归为杂质，并且不对其他投料物质有所影响 滤饼加入，硫辛酸粗品量 =滤饼量 =辛酸纯品量 =硫辛酸粗品量 含量 =辛酸中杂质含量 =硫辛酸粗品量 酸乙酯投料量 =硫辛酸粗品投料量 投量比 =酸乙酯纯品投料量 =乙酸乙酯投料量 含量 =酸乙酯中杂质量 =乙酸乙酯投料量 性炭的投料量 =硫辛酸粗品量 投料比 =2)出料量 硫辛酸纯品出料量 =硫辛酸纯品进料量 收率 =吸附的硫辛酸量 =硫辛酸纯品进料量 设乙酸乙酯的损失率为 即被活性炭吸附掉 吸附的乙酸乙酯量 =乙酸乙酯纯品投料量 在滤液中乙酸乙酯量 =乙酸乙酯纯品投料量 乙酯量=3) 脱色过滤工段进出料平衡 通过计算，脱色过滤的各种物料进出量，见表 3 3脱色过滤工段进出料平衡 进料物质 质量 /量 出料物名称 质量 /量 溜出液 乙酸乙酯 收液 乙酸乙酯 心母液 乙酸乙酯 液 乙酸乙酯 他物质 他物质 计 计 22 进料物质 质量 /量 出料物名称 质量 /量 硫辛酸粗品 液 硫辛酸纯 酸乙酯 酸乙酯 性炭 质 渣 活性炭 酸乙酯 辛酸 计 计 3 结晶釜的物料衡算 (1)滤液全部加入： 假设只有硫辛酸结晶出来硫辛酸结晶量 =硫辛酸进料量 收率 =结晶出来的硫辛酸量 =硫辛酸进料量 2)结晶工段进出料平衡 通过计算， 结晶工段 的各种物料进出量，见表 3 3结晶工段进出料平衡 进料物质 质量 /量 出料物名称 质量 /量 硫辛酸纯 体 硫辛酸 酸乙酯 体 硫辛酸纯 质 酸乙酯 质 计 计 4 离心机的物料衡算 滤饼中硫辛酸量 =硫辛酸结晶量 收率 =设滤饼含湿量为 20%， 滤饼中乙酸 乙酯量 =滤饼中硫辛酸纯含量 /（ 1滤液中乙酸乙酯 =乙酸乙酯进料量 23 滤液中硫辛酸量 =硫辛酸进料量 心工段进出料平衡 通过计算， 离心工段 的各种物料进出量，见表 3 3离心工段进出料平衡 进料物质 质量 /量 出料物名称 质量 /量 硫辛酸 饼 硫辛酸 酸乙酯 酸乙酯 质 液 硫辛酸 质 酸乙酯 计 计 5 干燥工段的物料衡算 (1)滤饼加入 硫辛酸纯品出料量 =硫辛酸进料量 收率 =辛酸精品量 =硫辛酸纯品出料量 /含量 =硫辛酸精品中含有的乙酸乙酯 =硫辛酸精品量 损耗的硫辛酸 =硫辛酸进料量 余乙酸乙酯量 =乙酸乙酯进料量 2)干燥工段进出料平衡 通过计算， 干燥 的各种物料进出量见表 3 表 3燥工段进出料平衡 进料物质 质量 /量 出料物名称 质量 /量 硫辛酸 辛酸精品 硫辛酸纯 酸乙酯 酸乙酯即杂质 耗 硫辛酸 酸乙酯 计 计 24 溶剂的回收的物料衡算 (1)加入离心母液 回收的乙酸乙酯量 =加入总的乙酸乙酯纯量 回收率 90%=废液中乙酸乙酯量 =乙酸乙酯进料量 2)溶剂回收工段进出料平衡 通过计算，溶剂回收的各种物料进出量见表 3 3溶剂回收工段进出料平衡 进料物质 质量 /量 出料物名称 质 量 /量 硫辛酸 收液 乙酸乙酯 酸乙酯 液 乙酸乙酯 辛酸 计 计 7 粉碎包装工序的物料衡算 （ 1） 粉碎工段的物料衡算 硫辛酸精品进料，硫辛酸出料量 =硫辛酸进料量 收率 = 2） 对包装工段的物料衡算 硫辛酸出料量 =硫辛酸进料量 收率 =料流程框图 结合各个工段的计算结果，将物料衡算的结果标注在工艺流程框图中，它就成为定量的物料流程图，如图 3位： 25 第四章 能量衡算 量衡算依据以及基准 能量衡算的主要目的是为了确定设备的热负荷。根据设备热负荷的大小、所处理物料的性质及工艺要求再选择传热面的形式、计算传热面积、确定设备的主要工艺尺寸。传热所需的加热剂或冷却剂的用量也是以热负荷的大小为依据而进行计算的。 能量衡算的主要依据是能量守恒定律。 能量衡算是以车间物料衡算的结果为 基础而进行的，所以，车间物料衡算表是进行车间能量衡算的首要条件。其次还必须收集有关物质的热力学数据，例如比热容、相变热、反应热等。本设计还将涉及到的所有物料的热力学数据汇总成一张表格，以便于计算。 能量衡算的基本方程为： 由环境输入到系统的能量 =由系统输出到环境的能量 +系统内积累的能量 性数据计算方法及过程 质 比热容 的估算 C=1/M ） M化合物分子量； n分子中同种元素原子数； 元素的原子比热容 ） 元素原子的比 热容相关数据参照药厂反应设备及车间工艺设计，见表4 4素原子的比热容 元素 ） 碳 C 氢 H 氧 O 硫 S 其他元素 纯化水的比热经查找得： ） 26 水合硫化钠 (固体加入） : = ） 钠原子数 = 2 氢原子数 = 18 硫原子数 = 1 氧原子数 = 9 6 5 水合硫化钠 硫硫氧氧氢氢钠钠 ） 硫磺粉（固体加入）： S M= 原子数 = 1 p 硫磺粉 硫硫M ） 二硫化钠（液体加入）： = 原子数 = 2 硫原子数 = 2 M 硫钠钠 ） 乙醇（液体加入）： = 原子数 = 2 氢原子数 =6 氧原子数 =1 9 4 M 硫钠钠 ） 四丁基溴化铵（液体加入）： M=原子数 =16 氢原子数 =36 氮原子数 =1 溴原子数 =1 M 溴氮氮氢氢碳碳 ） 6,8体加入）： M= 原子数 =10 氢原子数 =8 氧原子数 =2 氯原子数 =2 M 氯氧氧氢氢碳碳 ） 辛酸乙酯 （ 液体加入 ）： M=27 碳原子数 =10 氢原子数 =8 氧原子数 =2 硫原子数 =2 M 氯氧氧氢氢碳碳 ） 氢氧化钠（液体加入）： M=原子数 =1 氧原子数 =1 氢原子数 =1 3 0 水合硫化钠 氧氧氢氢钠钠 ） 硫辛酸钠： M= 原子数 =8 氢原子数 =13 氧原子数 =2 钠原子数 =1 硫原子数 =2 M 碳氧氧氢氢钠钠 ） 盐酸（液体加入）： M=原子数 =1 氯原子数 =1 M 氯氢氢 ） 乙酸乙酯（液体加入）： M=酸乙酯经过查询的比热为 饱和食盐水 (液体加入 )： M= 查表为 水硫酸镁（固体加入）： M= 原子数 =1 硫原子数 =1