节能铝合金型材课题可行性研究报告

1 一 、铝型材项目 提出的 背景和意义 目前 ， 节约能源是世界各国共同的目标，在整个节能计划中，建筑节能和交通运输节能都是非常重要的部分。据统计，建筑耗能约占全社会总能耗的 而在民用建筑的门窗、墙体、屋面和地面四大能耗部分中，门窗的能耗又占到约 50%。因此，世界各国都把门窗、幕墙作为实现建筑节能的关键所在。铝合金门窗由于重量轻、强度高、使用性能好、装饰强、经济耐用、无污染 、 能回收再利用而成为我国主要的建筑门窗产品，广泛应用于从高档公共建筑到一般的民用住宅和工业厂房，市场占有率保持有 55的份额。近年来我国大 力推广建筑节能技术，对门窗、幕墙提出了节能要求，建筑装饰业大量采用节能铝合金门窗，对隔热铝合金型材的需求量 剧 增。 在国家拉动内需和加大基础设施建设投入等多项措施刺激下，房地产、汽车、轨道交通等终端用铝大 幅 回暖，加速了节能铝合金型材需求的上升势头。目前国内市场建筑用隔热铝合金型材供不应求，市场潜力很大。 总体来看，房地产建设规模逐步恢复；商品房市场持续升温，价格高涨不下；房地产信贷快速增长，销售市场迅速回暖；房地产开发投资资金来源充裕。 据行业统计数字表明：未来我国城镇化水平的提高将年均新增铝建筑型材 60 万吨， 2010 年总需求量为 238 万吨。 为此，公司凭借自身的产业优势，加大科技投入，提出实施年产 2 万吨节能铝合金型材项目。 图表 1： 2010 年、 2020 年铝建筑型材需求量预测 资料来源：国都证券研究所 展望未来，铝建筑型材的市场增长空间主要受益于我国城镇化水平的提高、 改善性住房需求释放及旧有建筑更新改造。 2 1）未来 10 年我国城镇化水平提高将年均新增铝建筑型材需求量 60 万吨。 截至 2006 年底，我国城镇居民人均住房面积达到 27 平方米，按 城镇人口计算，城镇居民住宅总面积约 156 亿平方米；预计 2010 年和 2020 年我国人口将分别达到 和 ，届时我国城镇化率将分别达到 47%和 57%，人均住宅建筑面积将分别达到 30、 35 平方米。据此测算，未来 10 年我国城镇化水平的提高，将新增铝建筑型材需求量约 60 万吨 /年。 2）改善性住房将年均新增铝建筑型材需求量 75 万吨。随着城镇居民生活水平提高，增加住房面积的改善性需求有望释放。据 住房和城乡 建设部预计， 2005，我国将新增建筑面积约 300 亿平方米，剔除上述城镇化进程带来的 133 亿平方米新增建筑面积外，将形成 160 亿平方米的改善性住房需求，预计年均新增铝建筑型材约 75 万吨。此外，随着新农村建设的推进，广大农村地区生活条件的改善，农村居民消费需求也将带动铝建筑型材的消费保持较快的增长速度。 3）旧有建筑更新改造将年均新增铝建筑型材需求量 260 万吨。目前中国存量住房中约有 40%建造于 1990 年代以前，根据国际经验，预计从目前至 2020 年 我国将处于旧有建筑更新将进入高速增长阶段 。 以我国既有各类建筑面积 420亿平方米为例，每年约有 10%即 40 亿平方米的 建筑需改造，大约折合 6亿平方米的门窗，按 55%的门窗材质为铝合金计算，每年约需铝建筑型材 260 万吨。因此，改善现有居住质量与环境将带来对铝建筑型材的大量需求。 中国有色金属加工工业协会常务副理事长说，从现在到 2020 年，铝合金型材市场前景广阔， 将在新建筑和旧房改造中为我国实现全面小康社会的宏伟目标做出突出贡献。 二 、铝型材市场发展情况 1、铝型材市场经济运行情况 3 近几年来，随着我国国民经济的持续健康增长，作为现代经济和高新技术发展支柱性原材料的铝材需求旺盛，我国铝工业特别是铝加工业和我国整个有色金 属工业一样，一直保持着持续快速发展态势，产量持续增长，经济效益大幅提高，技术进步加快，结构调整取得新进展；节能减排成效显著；固定资产投资持续增长，企业自我发展能力增强。我国铝工业和有色金属工业整体实力不断提高，在国际市场的影响力和竞争力日益显现。现在，我国已经成为世界有色金属和铝工业大国，正在积极向世界有色金属和铝工业强国迈进。 近年来，中国铝合金型材行业发展很快，形成了正规的行业体系，企业的产品、技术档次、销售服务有了很大的提高，并具备了相当实力。随着行业竞争的加剧，为了避免在市场竞争中被淘汰出局，有的企 业纷纷开始转型。目前，转型的普遍渠道就是通过引进先进设备、技术，提高企业的生产能力和加工工艺水平，实现产业的升级换代。为了降低市场风险，进一步提升企业的综合竞争力，部分铝型材企业开始涉足新的领域，扩展自己的生存空间。 企业规模的扩大，生产能力的集中，设备技术和产业的升级换代，以及得天独厚的成本优势，使中国铝型材行业的整体竞争能力大幅度提升。 虽然我国已成为铝型材生产和消费大国 ,但与世界铝型材生产强国间的差距还很大。我国铝型材消费还主要集中在建筑业 ,占总消费量的 75%左右 ,而世界发达国家如日本和北美 ,其建筑型 材消费量分别占总消费量的 这种差距一方面反映了我国建筑业的篷勃发展 ,另一方面也反映出我国在工业铝型材的生产、开发和应用方面的不足 ,同时也预示着我国工业用铝型材存在着巨大的市场和发展空间。 2、铝型材市场生产技术情况 运用钢度性、强度性原理进行了型材主体抵抗距上进行了充分考虑，以满足适应中高层建筑使用要求，该指标可达到以抗风压性能在 4500左右，完全适宜于高层建筑使用。 运用水、气分隔手段在结构中作了封闭各自独立处理，从而使型材在水 4 密性能、气密性能均能达到国际 1 级水平。 在保温 性能使用了进口聚酰胺增强尼龙 66 隔热条，既满足了保温断热需要，又具备了稳定复合后的满足受力效果，同时还可以与型材热胀冷缩同步，因此确保了型材长期使用的稳定性，同时型材保温系数可达 3w/ k。 以复合成型结构的特点，使型材还具有内外不同颜色的表面处理形式，因此其装潢具备多彩性的视觉效果。 引进并吸收消化国外最先进技术基础上开发设计的国内最先进、最优质的断面，尤其为中高层以上的建筑提供了最佳的首选产品。 型材结构设计中的各部位均能充分满足产品性能、产品成型、产品质量（外观质量）的要求条件。 型材结构设计中各功 能槽均符合欧洲通用标准，极大 的 方便了五金配件的选择及应用。 型材结构设计中还使用了卡位结构处理，以确保型材在加工成型中可保持表面平整度的精度效果。 铝塑复合型材是通过特殊工艺将铝、塑两种型材复合在一起，即外铝内塑，这种结构克服了铝、塑型材各自的缺点，而保留了各自的优点，是一种完全符合国家大力提倡节能型建筑门窗所需型材。 新型的铝塑复合型材增加了多腔设计，使热的对流减少，进一步起到节能作用。 由于门窗外侧是铝合金型材， 抵消 了太阳光的紫外线照射，解决了型材老化问题。 具备良好的水、气密性 ,合理的排水设计防止了雨 水的浸入，并将微量雨水迅速排出。 三 、铝型材市场竞争 发展趋势 一是由于铝合金型材行业相对于其他行业产品差异化程度较小，因此成本竞争在未来仍然是市场竞争的关键因素； 5 二是厂商的规模化扩张趋势和产业纵向一体化趋势明显加快，少数快速成长的优质企业将越来越成为未来市场竞争的主导力量； 三是以规模、技术、品牌、管理和服务为主的企业综合竞争能力日渐重要； 四是经济发达地区将继续保持对铝型材较大的和活跃的消费需求，有利于位处该等地区优势企业的进一步发展壮大； 由于我国正处在工业化的中期阶段，目前铝型材主要消费领域为 建筑行业，工业铝型材消费占全部铝型材消费比例远远低于发达国家。随着中国工业化进程的推进，交通、电子等行业对于铝型材需求必定呈上升的趋势，在铝型材的消费结构中，工业铝型材消费的比例必定会不断上升。 总体上讲，未来几年铝加工业的发展趋势是：企业数量和规模不会有太大变化，产能和产量也不会有太大增长，而产品品种会不断增加，产品质量会更加精益求精，产品附加值更高，更加节能环保。具体来讲就是：在铝加工工艺上，向着更精细化方向发展；在铝加工装备上，向着智能化方向发展；在企业建设上，向着大而强和专而精方向发展。 四 、铝型材项目产品市场分析 和预测 1、铝型材产品市场分析 铝合金门窗 20世纪 80年代初期在我 国 问世，由于其体轻、耐蚀等独特优点逐渐代替 原有的钢窗受到消费者的青睐。 在塑钢抢占市场和国外铝门窗厂即将进 入 市场的双重压力下， 企业要生存就必须借助于高 科 技 ， 加快研制新产品，尽快创立自己的品牌。比如，为了能比塑钢隔热，企业可以生产隔热铝合金短桥型材，使之达到和塑钢窗同样的隔热作用。铝合金的独特优点早已被世界公认，可用于制作各种复杂断面的多功能门窗，使用年限可超过 50年，甚至更长，是一般材料很难替代的，塑钢门窗更是无法比 拟。 由于 铝合金 门窗的性能指标明显强于 塑钢 门窗，而且消费者对 铝合金 门窗越来越青睐，传统 塑钢 门窗的市场占有率逐渐萎缩。新型铝合金型材的市 6 场前景相对较好，现在大多数建筑物均采用彩色铝合金。 彩色节能铝门窗主要特点是型材表面采用丙烯酸漆、氟碳漆喷漆或聚胺脂粉沫喷涂，给铝型材披上一层漂亮的外衣。这种新型铝材不仅颜色靓丽，而且具有抗尘、防粉化、抵御紫外线、不褪色的优点。而且，表面厚 60 70 隔声达 30右。它的通风、采光、保温、御寒、隔声、防盗等功能方面都为当今门窗的姣姣者，此外，还有造 型精美，色彩典雅的装饰效果。 目前，在我国的建筑门窗产品市场上，铝门窗产品占据比例最大，约为55%。在 2009 年全国铝门窗幕墙行业年会上，专家表示，随着近几年来我国建筑业的蓬勃发展，铝合金门窗的产量不断增加，据统计 2003 年我国的铝合金门窗产量为 平方米， 2005 年 平方米， 2007 年为 平方米， 2008 年 平方米， 2009 年为 5 亿平方米左右，每年复合增长率为14%左右，中国是名副其实的门窗生产大国。 铝加各种金属元素制成的各类合金，具 有 其他材料所无法比拟的优点，质量轻并且 强度高， 可挤压成各个时期所用各种新的复杂断面材料。在未来房地产业发展的带动下， 铝合金门窗的耐腐蚀性、变型量小、防火性强，及使用寿命长、环保节能等特性，决定其仍是 今后市场上的主流。 图 表 ：铝建筑型材性能优异，目前已占据门窗份 额 50%以上 材 质 节能 耐腐蚀性 阻燃性 价格（元 /平 方米） 塑钢 铝合金 断桥隔热铝合金 强 差 强 差 强 强 差 强 强 2000000料来源：国都证券研究所 2、铝型材产品市场预测 （ 1）隔热铝合金型材 是今后门窗和幕墙用材市场的主流 本 项目生产的隔热铝合金型材主要应用于节能铝合金门窗和幕墙。门窗和幕墙作为建筑外围结构的重要组成部分，不但要满足人们采光、通风、视 7 野等基本要求，还要具有优良的保温、隔热、隔声性能，才能为人们提供舒适宁静的室内环境，满足人们日益提高的优质生活要求。我国的门窗发展经历了五个进程：第一代木门窗，持续时间较漫长；第二代为 80 年代盛行的钢门窗；第三代为 90 年代起开始流行的普通铝合金门窗；第四代为 90 年代中期千家万户的塑钢门窗；第五代就是目前在市场上崭露头角的断桥隔热节能门窗。随着现代化建设的发展和人民生活水平的提高，人们 对居住环境、工作环境的要求越来越高，舒适度、美观、高质量的建筑环境日益成为人们生活的需要。虽然新一代的门窗价格总是高于其前一代，但一方面由于其具有更加优异的性价比，另一方面由于人们的购买力随着社会的进步而不断增强，所以新一代的门窗总是能以较快的速度取代前一代而成为门窗市场新的主流品种。 能源短缺对于我国经济的发展是一个根本性的制约因素，所以说建筑节能是社会经济发展的需要。对于建筑物来说，节能的主要途径是：减少建筑物外表面积和加强围护结构保温，减少传热、耗热量；提高门窗的气密性，以减少空气渗透耗热量。复合 节能门窗是当前市场上首屈一指的中高挡节能门窗产品，在我国刚走过导入期，开始步入成长期。国家一系列有关环保节能的产业政策都充分表明了国家对绿色环保节能的新型建材产品的鼓励与支持，这将极大地推动复合节能门窗市场的快速发展。 铝合金门窗由于重量轻、强度高、使用性能好、装饰强、经济耐用、无污染能回收再利用而成为我国主要的建筑门窗产品，广泛应用于从高档公共建筑到一般的民用住宅和工业厂房，据统计，铝合金门窗的市场占有率约占55的份额。近年来普通铝合金门窗因为节能效果差而受到了严重的冲击，节能环保型断桥隔热铝合金型材采 用高硬度、高密度树脂与铝型材进行完美结合降低传热系数，采用陶瓷彩铝技术提高窗的抗腐蚀能力和使用年限，其既具有铝合金豪华外观，又兼具塑钢窗传热系数小、节能效果好、隔声、隔热、绝缘性能高的优点，抗风压和空气渗透性能都达到国家级标准。断桥隔热铝合金型材彻底解决了普通铝合金门窗不节能的缺点，给铝合金门窗重 8 新赋予了市场竞争力。专家预测，未来在房地产业发展的带动下，因断桥隔热铝合金门窗的耐腐蚀性、变型量小、防火性强，及使用寿命长、环保节能等特性，决定其仍是今后市场上的主流。 普通铝合金市场处于逐步萎缩状态，新型铝合金型 材在市场上还处于萌芽状态，未来市场发展空间巨大。据资料反映，己成为欧美建筑门窗市场主流，并随着消费者接受程度的提高，将会出现一个极大的消费增长空间。 （ 2）建筑面积稳定增长必然导致对建筑铝型材需求的自然增长。 目前的城镇人均住宅面积是 28 平方米，预计 2020 年达到小康标准时的城镇人均住房面积可达 35 平方米；另外随着城市化进程的进一步深化，城镇人口不断增加，因此城镇住宅总建筑面积呈现出逐年增加的趋势，其对建筑铝型材的需求也必然逐年递增；加之公司处于经济发达的 省会城市 ，因而对建筑铝型材需求的增长速度还高 于全国平均水平，公司所在的地理位置为公司市场的扩张提供了优势。 五 、 项目建设的 可行性 和 必要性 （ 1） 产品具有广阔的市场 铝合金挤压型材以其经久耐用、安装方便、美观大方、易于回收等优点，一直是一种“永不衰败”的材料。随着科学技术的进步和人民生活水平的提高，铝合金型材的多规格和高精度、复杂的实心和空心型材在建筑工程、航天航空、交通运输、现代汽车机械制造等领域广泛应用。特别是在急需轻量化的现代交通领域，获得了高速发展。以节能减耗、减轻环境污染、提高安全舒适为目的的而实施轻量化的交通运输工具及其他方面的使用是当前 世界铝业发展的主要特征。 （ 2）原料供应有保障、销售市场空间大 山西是主要原料的产地，供应充足且便利，原料供给有保障。山西房地产业极其发达，市场需求空间巨大。 （ 3）工艺技术先进可靠 9 引进先进的生产设备和技术，本土化生产优质产品，具备一定的技术实力和管理能力，工艺技术可靠。 （ 4） 本项目符合节能、环保、节约资源和可持续发展的要求 “十一五”规划纲要明确提出，“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低 20左右，主要污染物排放总量减少 10的约束性指标。近年来，我国有关部门抓住利用国际金融危机推进节能减排的重 大机遇，加快经济结构调整，为节能减排创造了良好环境，我国单位 耗逐年降低，但节能减排任务还很艰巨。在整个节能计划中，建筑节能和交通运输都是非常重要的部分。 据有关方面统计，目前我国建筑能耗约占全国总能耗的 我国城乡既有建筑总面积大约有 400 亿平方米，建筑能耗相当可观！ 目前我国居住建筑的单位总能耗是国外发达国家的 3 倍左右，外窗能耗是国外先进国家的 ，门窗空气渗透率为国外先进国家的 3 6 倍。据专家分析，我国公共建筑和居住建筑全面执行节能 50%的标准是现实可行的；与发达国家 相比，即使在达到了节能 50%的目标以后仍有约 50%的节能潜力。随着世界节能指标的不断提高和节能技术的改进，我国建筑节能工作任重而道远。 据统计，在大多数建筑的门窗、墙体、屋面和地面四大能耗部分中，门窗的能耗约占到 50%。因此，提高门窗、幕墙的保温性和气密性是实现建筑节能的关键所在。铝合金门窗重量轻、强度高、使用性能好、装饰强、经济耐用、无污染能回收再利用是我国主要的建筑门窗产品，市场占有率约 55%。本项目生产的隔热铝合金型材能为推进我国建筑节能发挥重要的作用。 本项目采用先进工艺设备和技术生产节能铝 合金型材，节约能源，降低了原辅材料和能源消耗，生产线配备槽液精制和回用新设备，从而减少“三废”排放量，减轻末端治理能力，各种污染物均处理后达标排放，对生态环境影响较小。废料回收利用，节约资源。 因此，本项目符合节能、环保、节约资源和可持续发展要求。 （ 5） 本项目符合国家的产业政策和产业规划，符合 山西省 产业调整规划 10 我国是世界铝生产、消费大国， 2006 年我国铝加工产量位居世界第一。但我国铝工业配置资源能力、产业集中度、技术装备水平、产品竞争力、技术创新等方面与世界铝工业强国相比，仍有一定差距。我国 铝加工行业内部也存在着明显的重复建设和结构不合理问题，主要体现在企业数量多、平均规模小、技术水平和产品质量等级偏低等方面。国内铝加工产品结构很不合理，处于低技术含量、低附加值的低档次产品过剩，同时高技术含量、高附加值、高档次产品生产能力不足的状态，过剩与供给不足并存。 产业升级是未来中国铝型材行业必经之路，因此，我国铝工业发展要贯彻落实国务院批准的铝工业产业发展政策和 2006 年国务院九部委联合提出的关于加快铝工业结构调整指导意见，顺应铝工业发展的总体趋势，以转变增长方式为中心，按照总量调控、结构优化 、技术创新、集约扩张、保护环境的原则，以氧化铝行业有序发展、电解铝行业防止投资反弹、铝加工行业加快开发高附加值品种为重点，通过推动企业技术装备水平提高和产品结构升级，形成以大型企业集团和产业集群为支撑 ,上中下游和谐配套的产业格局，促进铝加工业走新型工业化道路，实现可持续发展。 （ 6） 项目提出的有利条件 市场经济条件下的产品竞争，关键在于技术竞争，公司在节能铝合金型材生产 方面具备了原料采购优势、生产资源优势、人力成本优势、物流配送优势等因素 ，无论在生产技术、生产成本方面都具有非常明显的优势，为本项 目 奠定了 坚 实 的 发展 基础。 太原市地产行业铝材市场需求巨大，加之 团公司原汽修厂转产，原有厂区 和办公场所为铝材项目的建设提供了便利条件 ，因此，添置更先进的工艺技术装备，新建 部分 生产车间，合理配置生产线，扩大生产规模。进一步提高产品质量，提高劳动生产率，降低成本和能耗。 （ 7） 本项目初期以铝型材挤压生产为主并延伸幕墙、门窗加工业，未来3将逐步向工业型材生产供应转型 ，发展潜力巨大 。 将 逐步扩大产能并提高技术含量，形成我省的有色金属深加工的特色企业，逐步打造我省本土 11 化的铝材品牌。该 建设项目不仅可以了周边农民的快速致富 ,形成规模生产和品牌供应后 ,还可以解决太原市和周边地区对建筑型材的巨大消费需求 ,实现可观的经济收益。同步提升我市型材产业化水平 ,可 直接带动 本地区 的经济发展。同时 ,该项目正常运营后还能解决安置当地 220 余 名闲置劳动力的就业 ,实现人均收入 1500 元 /月左右。 二、 生产技术方案 1、 工艺技术设计原则 （ 1）生产工艺及设备选型以先进、高效、实用、节能、可靠为原则，采用国内外先进的生产技术，选用国内外先进设备。使生产技术和装备水平达到国际先进水平，在同行业中处于领先地位。 （ 2）所选设备要适应不断扩大的市 场需求，并能在企业开发新的市场领域和国际市场中求发展。 （ 3）选用先进科研检测设备，加强产品开发装备水平，使企业在产品开发领域始终处于领先的地位。 （ 4）选用信息管理设备，构建高效信息化生产管理和网上交易网络，降低生产和交易成本，提高企业的竞争能力。 2、 生产技术 本项目采用国内外先进的生产技术，生产的现代化、自动化水平高，达到了生产高效率、高质量、节材、低能耗、绿色环保等目的，具有国内先进水平。生产技术先进性主要有以下几方面： 该 挤压生产线是应用计算机控制的全自动主辅机配套齐全的高速连续流水作业线。即从坯锭加热、挤压、在线淬火、中断锯切、冷却、拉扭矫直、 12 定尺锯切、装筐、时效处理等工序均为自动完成。能真正获得质量最优，产量最大的最佳生产效果，提高生产率，减轻劳动强度，取得最大的经济效益。 3、 生产工艺流程 （ 1）熔铸 熔铸是铝加工的第一道工序 。将 原铝及合金经过熔炼、熔铸成铝棒。在配制铝合金时 ,每种元素所占百分比的上下限都控制在极窄的幅度内 ,保证了合金成分的稳定与均匀。然后将配好的原材料按工艺要求加入 25 吨熔炼炉内熔化，并通过 除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。熔炼好的铝液在铸造前进行炉前快速成分分析，达到产品牌号要求后进入铸造系统铸造成各种规格的圆铸棒。然后进行均质化处理，以消除内应力并使晶粒细化而均匀，以利于保证后道工序挤压和表面处理的质量，减少次品，提高成品率。 （ 2）挤压 挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。在挤压生产线配备淬火装置及其后的人工时效，以完成热处理强化。不同牌号的铝合金采用不同的热处理制度。 （ 3）粉末喷涂 型材上 架后就进入了立式粉末喷涂生产线。先对型材表面进行表面预处理，使其表面形成一层能增强涂料与铝基体结合力的转化膜，然后进行立式粉末喷涂。粉末涂料是以聚酯树酯为基材配以色料和其它添加剂的的粉末状涂料。喷涂过程也是在高压静电场的作用下用喷枪将粉末均匀地喷涂在型材的表面。型材在进入固化烘道前先进行予固化处理，在该工序中，已喷涂上粉末的型材在无人为空气流动的情况下用均匀的红外加热将粉末初步固化，然后进入固化烘道，以防止进入固化工序后由于热风循环使粉末吹散而造成粉末浪费和固化烘道被污染而造成串色。 13 （ 4） 氧化、着色、 电泳 型材上架后就进入了立式氧化电泳生产线。先对型材表面进行表面预处理，裸露出纯净的基体，然后根据需要进行氧化 水封、氧化 着色 水封、氧化 电泳、氧化 着色 电泳四种工艺。阳极氧化：生成一层致密、多孔、强吸附力的 层。封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。着色：氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金 黄色及不锈钢色等。电泳：主要控制好槽液 固体分、 、电泳温度、电导率、电泳电压、电泳时间、极间距离和阳阴极面积之比（极比）等工艺参数，需要根据电泳涂漆设备的性能和电泳漆的性质选择合适的电泳涂漆生产工艺。 （ 5） 穿条、注胶隔热 铝合金型材进入穿条隔热型材生产线。先用硬质滚花轮在铝合金型材槽口内进行滚齿，再把隔热条穿到两块铝型材的工艺槽内，然后用 3 组硬质滚压轮 ,第一组导向及预压紧、第二组滚压、第三组校直将穿有隔热条的铝合金型材压合。 铝合金型材进入注胶式隔热型材生产线，一次性把浇注胶浇注到铝型材隔热槽内固化形成隔热桥，然后将铝合金型 材开槽隔热。由于浇注胶的高粘合性，隔热桥与铝型材完全粘结成为一体，所以此工艺的隔热铝型材强度高。 （ 6） 最后， 检 验 、包装后入库。 4、 产品生产方案 产品标准：按国家标准组织生产。主要有： 合金建筑型材第 1 部分 基材 合金建筑型材第 2 部分 阳极氧化型材 14 合金建筑型材第 3 部分 电泳涂漆型材 合金建筑型材第 4 部分 粉末喷涂型材 合金建筑型材第 5 部分 隔热 型材 般工业用铝及铝合金挤压型材 5、主要生产设备 生产工艺设备的选用以先进、高效、实用、节能、可靠为原则，铝板基生产设备应具有效率高、质量好、机物料损耗少、自动化程度高、劳动强度小、噪音低的特点。本项目 引进 全自动挤压生产线、全自动立式氧化电泳生产线引进国际先进设备，其他采用国内先进的设备，设备技术成熟、使用可靠、性能稳定，能确保企业产品高质量、生产高效率。 主要生产设备表： 6、 主要原辅材料用量 序号 名 称 规格型号 数量 产地 1 节能熔铝炉 1 台 2 同水平密排热顶铸 造机 2 台 3 挤压机 600T 2 套 4 挤压机 1000T 2 套 5 模具加热炉 600T1000T 2 台 6 园铸锭加热炉 1 套 7 出料台（冷却台） 600T1000T 4 台 8 拉伸矫直机 1 套 9 时效炉 1 套 10 铝棒均匀化炉组 1 套 11 氧化着色生产线 1 套 12 电泳涂漆生产线 1 套 13 粉末喷涂生产线 1 套 14 隔热型材生产线 1 套 15 喷砂生产线 1 套 16 机械抛光机 1 套 15 表 ： 主要原辅材料用量和来源 序号 名 称 单位 年耗量 来源 1 铝锭 吨 外购 2 镁锭 吨 外购 3 硅合金 吨 外购 4 模具 套 外协 5 粉末涂料 吨 外购 6 电泳涂料 吨 外购 7 化工原料 吨 外购 8 热材料 吨 外购 9 热材料 万米 外购 10 包装材料 吨 外协 11 其他材料 吨 外购 7、 辅助设施 （ 1）供电 原有厂区的供电电源由织里镇变电所供给，原有厂区设有 35/10降压站 ，本项目在原有厂区总降压站新增一台 35/1010000压器，用10回路专线供本项目用电。本项目综合车间附房设 10/电所。 （ 2）供水 公司原有厂区设有取水站，能满足本项目要求。本项目生产用水和消防用水由原有厂区取水站供应。厂区生活用水由城市自来水管网供应。 本项目污水处理站设有中水回用装置，中水处理后回用。 （ 3） 燃 气 本项目建 配气站一座，减压后供铸轧车间使用。 第六章 环境保护与节约能源 一、环境保护 1、 环保设计的依据、原则及采用标准 （ 1）执行建设 项目环境保护管理办法中规定的“三同时”原则 16 （ 2）环境空气质量标准 3）大气污染物综合排放标准 4）工业炉窑大气污染物排放标准 5）锅炉大气污染物排放标准 6）工业企业厂界噪声标准 7）城市区域环境噪声标准 8）污水综合排放标准 9）地表水环境质量标准 、 项目 污染及防治措施 (1)废水 净循环水系统水质不受污染仅水温升高，故净循环水经冷却降温后，由泵加压循环使用，基本不外排。浊循环水可以经沉淀处理后重复使用，故此类生产废水基本上也不外排。 本项目表面处理生产线设有涂料回用和槽液精制装置，生产废水主要来源于型材脱脂、碱蚀、酸洗、氧化、着色、封孔及电泳后的清洗水。废水主要污染物为 、锌、镍、铜等金属离子、有机物、石油类物质，排放量 1296m/d。生产废水排入污水处理站进行处理，废水先经调节池均衡水质及水量后，进入化学反应 池加入碱调节 至 6 9，再用泵抽送入沉淀池中，在抽送过程同时加入絮凝剂。废水中的金属离子在与碱反应形成氢氧化物后，又在絮凝剂的作用下，形成较大颗粒矾花，在重力作用下快速沉降，通过经沉淀、气浮、过滤后进入中水池。中水经中水回用装置处理后约800m3/d 回用。其余达到污水综合排放标准中的二级排放标准后排入城市废水管网。污泥池的污泥经浓缩后用泵抽送入板框压滤机脱水。 (2)固体废弃物 本项目生产产生的铝废边料集中堆放，全部送熔铝炉重熔回收利用。各种油料的容器集中堆放，以便再利用或外售综合利用。 污水处理系统将产生含铝、锌、镍、铜等金属的污泥，储存在具有防渗、 17 防漏、防雨、防晒、防风的场所，定期送固废处理站处理或综合利用。 其它固体废弃物为生活垃圾，生活垃圾定点堆放，由环卫部门定期清运，集中处理，可防止污染环境。 (3)废气 本项目熔炼炉、锅炉使用天然气为燃料，燃烧后废气中的污染物主要为烟尘和二氧化硫，经回转反吹袋除尘系统滤去灰尘后，由高 20m 排气筒高空排放。根据监测结果表明，烟尘、二氧化硫的排放浓度和林格曼黑度均符合业炉窑大气污染物排放标准表 2 中的二级标准。 酸碱洗工序产生酸碱雾，设备采用密闭式酸碱洗槽，在各酸碱槽上部设置吸风口，配套配备酸碱废气处理系统。废气由风机经管道吸入喷淋洗涤塔，采用气液逆向吸收方式处理，即液体自塔顶向下以雾状喷撒而下；废气逆向流动与洗涤液充分接触，以去除所含的酸性或碱性污物。洗涤净化后的废气再经过除雾段处理后排入大气。 锅炉燃天然气废气经钢板烟囱出屋面高空达标排放，因此对周围环境影响不大。 （ 4）噪 音 本项目噪 音 来自生产设备及辅助生产设备。本项目噪声执行工业企业厂界噪声标准：昼间 65A）；夜间 55A）， 因此采取以下噪声控制措施： 生高噪声的设备采用机械化、自动化的远距离监控操作。在设备安装时采取加填、紧固、减震措施，以达到防震减噪的目的。 机的噪声进行防治，在空压机吸气口装设消声过滤器，空压机、风机房内采用吸声隔墙和隔声门来降低空压机、风机的噪声。 一步衰减噪 音 的影响。 （ 5） 清洁生产 清洁生产是通过工艺改进和加强生产管理，尽可能降低原材料和能源消 18 耗，从而减少“三废”排放量，减轻末端治理能力，以达到环境效益和经 济效益的统一。为此，本项目采取清洁生产措施。 制定清洁生产制度 公司贯彻执行“以防为主、综合治理、以管促治、管治结合”的环保工作的指导方针，由公司内高层领导直接对环保工作负责，引进专业人员进行管理，并将环保工作覆盖到全厂各车间、班组。厂内制定各种原材料的领用审核制度，将物料消耗量与职工的利益挂构，使物料消耗降低，减少污染物的排放，同时也降低生产成本。 采用清洁燃料和原料 熔炼炉、锅炉、加热炉等采用天然气，与直接用煤相比，减少了 烟尘排放量。采用纳米级润滑油以减少设备噪音和废油。 节水措施 净循环水循环使用。表面处理生产线采用新技术、新设备，立足于回收和循环，将各种槽液分别处理，尽量少用化学药品的加入，尽可能回收再生变废为宝。采用逆流清洗，清洗废水经处理后回用，减少废水排放量。 综合利用 本项目生产产生的各种固体废物，如废边角料、污泥、废耐火材料、废容器等，都进行综合利用，实现固体废物的资源最大化、减量化和无害化处理。 3、 绿化设计及环境保护 本项 目利用原有厂区绿化，新建厂区将重点布置 绿化，布置草坪、花卉。并充分利用车间及道路两侧布置草坪及冠径小的灌木和乔木，美化环境，景观质量好。 二、节约能源 1、节能原则 和标准 按照中华人民共和国节约能源法有关规定 19 综合能耗计算通则 2589企业能量平衡通则 3484工矿企业电力变压器经济运行导则 三相异步电动机经济运行 13462节电措施经济效益计算与评价方法 13471项目建设依据国家发改委公告发布铝行业准入条件规定 :新建铝加工项目铝加工材综合能耗要低于 350 千克标准煤 /吨；综合电耗低于 1150 千瓦时 /吨。现有企业铝加工材综合能耗要低于 410 千克标准煤 /吨；综合电耗低于 1250 千瓦时 /吨。该项目购置设备先进 ,生产技术成熟 ,产品质量稳定 ,合格率高 ,符合相关行业节能要求。 2、 节 能措施 做好节能工作不仅可降低生产成本，也有利于支援国家建设和地方工业的发展。为了实现可持续发展，必须大力节约一次资源，合理开发利用二次资源，对资源进行循环利用、优化生产流程，开发应用高新技 术减少污染物的发生量和排放量。 本 项目节能措施如下： （ 1） 工艺设备节能 本设计采用先进、成熟、合理的新工艺、采用节能型工艺设备及节能新技术，使整个生产工序能源利用达到国内先进水平。 节能熔炼炉 采用快速熔化保温一体圆形熔铝炉，每套熔铝炉均设有 2 台“热交换器”，对炉膛内排出的高温烟气进行有效的回收利用，既达到节能的目的，又减少了废气的排放。同时做好设备的保温工作，减少热能损失，达到节省燃料的目的。 节能挤压生产线 选用国内 外先进的节能挤压生产线，在节能技术方面拥有系列研究成果，节能降耗达到国内领先和国际先进水平。 节能立式喷涂生产线 20 选用国内先进的节能立式氟碳喷涂生产线和立式粉末喷涂生产线。这二条生产线采用集成组装式结构，将烘干、予固化和固化组合在一起，采用热量互补和迷宫式烘道结构，比卧式生产线隧道式烘道结构大大减少了热量的损失。从掌握的生产资料来看，每吨型材燃料的消耗，立式线仅为卧式线的二分之一。设备应用各项温度控制、速度控制等节能新技术，自动化程度高，生产效率高，节能效果好。 节能立式电泳生产线 选用国际先进的节能立式电泳生产线，自动化程度高，生产效率高。生产线采用从电源、搅拌、加热、冷却和槽液精制、回用等多方面综合考虑开发的快速低能耗新技术、新设备，降低废水废液的排放量，节能效果好。 采用自动化能源计量与管理。 采用自动化仪表与工业控制计算机对企业能源进行计量与管理。机组生产用的能源介质设有必要的流量检测仪表，在保证工艺生产需要的情况下，最经济地使用各种能源介质。 （ 2） 电气节能 根据负荷容量，供电距离及分布，用电设备特点等因素合理设计供配电系统，做到