普通铁路质量控制标准和要求

一、软基换填 序号 项目 质量标准和要求 施工单位检验方法 监理检验方法 备注1 施工准备1、按照设计尺寸放出开挖轮廓线，并用水平仪测设原地表高程。2、施工前应对换填的范围、深度进行复核。1、全站仪、水平仪2、观察、尺量1、平行测量2、观察、尺量2 挖除软基人工配合机械挖除软土，开挖时应留有3050cm 厚的人工清理层，完毕后再次量测换填范围和深度。观察、尺量 巡视观测、尺量3 基底承载力检测根据不同的承载力要求分别采用不同类型的触探仪对基底承载力进行检测，直至基底承载力满足设计要求。动力触探 见证4填料种类、质量、使用范围按照设计及试验要求对换填所用的填料种类、质量、使用范围进行检验试验。施工单位每换填 10000m3 时检查两组，每增加 5000m3，增加 1 组检验；监理单位按施工单位检查数量的 20见证检验或 10平行检验，且不得少于 1 组。试验检测 平行检验5 换填施工 分层回填、碾压，碾压遍数必须保证压实度要求。 现场检查 现场巡查检查 6 压实质量换填地基的压实标准应符合设计要求。路堤高度小于基床厚度的低路堤，设计需换填时，其换填后的地基压实质量符合路基基床的压实标准。检验数量：施工单位每 100m 换填层等间距检查 4 点；监理单位每 200m 换填层见证检查 2 点。根据换填填料的种类，采用双指标控制。试验检测 见证和平行检验 7 结构尺寸 见表 1.1 测量和尺量 见证 表 1.1 换填地基顶面的高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度允许偏差及检验标准序号 检验项目 允许限差 施工单位检验数量 检验方法1 高程 50mm 每 100m 等间距检查 3 点 水准仪测3 中线至边缘距离 50mm 每 100m 等间距检查 3 点 尺量4 宽度 不小于设计值 每 100m 等间距检查 3 点 尺量5 横坡 0.5% 每 100m 等间距检查 3 个断面 尺量6 平整度 填土30mm填石 100mm 每 100m 等间距检查 6 点 2.5m 长直尺量二、粉体喷射（水泥）搅拌桩序号 项目 质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法 备注1工艺性试验施工前应选择有代表性的地段进行成桩工艺性试验（不少于 2 根），确定主要工艺参数，并报监理单位确认。利用室内水泥土配比试验结果进行成桩试验查看纪录 2 环保要求 施工工点应有符合环保要求的废浆隔离与回收设施。 检查 见证检查 3搅拌桩机要求搅拌桩机应配备符合计量规定的计量装置，且装置应处于检定有效期内。 检查检定证书 见证检查 4搅拌桩施工施工顺序宜从中间向外围进行，或由一边向推向另一边的方式施工。1、机械就位：水泥搅拌机械就位、移动钻机，准确对孔。2、预搅：预搅下沉至设计加固深度。3、喷浆：喷浆搅拌提升。4、复搅：重复搅拌下沉至设计加固深度，重复搅拌提升至孔口。桩体搅拌应均匀、连续，全桩长复搅 1 次。5、关闭搅拌机械。注：搅拌下沉速度0.8m/min，提升速度0.5m/min。全站仪、尺量，纪录旁站，查看纪录、抽查有关要求见表2.15 材料质量1、水泥采用 32.5 级普通硅酸盐水泥（地下水具有侵蚀性采用抗侵蚀水泥），水泥掺入量为被加固湿土重量的 15%，水泥浆水灰比为0.450.55（根据采集的土样进行室内配合比试验，寻求满足设计的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量）。2、检验数量：见【A】：第 4.5.6条。检查产品质量证明文件及抽样试验见证检验【A】：铁路路基工程施工质量验收标准(TB10414-2003)6 质量检验1、布置形式应符合设计要求：施工、监理单位全部检查。2、布置数量应符合设计要求：施工、监理单位全部检查。3、搅拌桩长度应符合设计要求：施工单位检查 3，且不少于 3 根；监理单位按施工单位检查数的 20见证检验，且不少于 1 根。4、单桩喷浆量应符合设计要求：1、观察、尺量2、计数3、尺量钻杆长度刻线，必要时钻芯检查4、查施工计量纪录1、2 项全部检查3、4、5、6 项见证检验施工单位检查总桩数的 2%，且不少于20 根；监理单位按施工单位检验数的20见证检验。5、桩体强度应符合设计要求：施工单位检查总根数的 2，且不少于 2根；监理单位按施工单位检查数的20见证检验，且不少于 1 根。6、复合地基承载力应符合设计要求：总桩数的 2，监理单位见证检验。5、在桩顶1m 以下截取设计规定龄期的试件做无侧限抗压强度试验6、平板荷载试验7 尺寸水泥搅拌桩的直径、间距、垂直度允许偏差及检验标准应符合表 2.2 的规定。测量和尺量 见证检查 表 2.1 水泥搅拌桩施工质量要求序号 项目 质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法备注1 桩机定位 5cm 尺量 抽检 2 搅拌提升速度 下沉速度0.8m/min，搅拌提升速度0.5m/min 观察，检查原始记录 巡视，检查记录 3 浆液配比 严格按施工配合比拌制 水泥浆比重检查 抽查 4 浆液用量 浆液用量满足设计水泥掺入量 检查流量记录 查记录 5 桩体强度 单桩承载力、复合地基承载力满足设计要求 试验检测 见证试验 表 2.2 水泥搅拌桩的直径、间距、垂直度允许偏差及检验标准序号 项目 允许偏差 施工单位检查数量 检验方法1 桩体直径 不小于设计值 抽查 1，且不少于 2 根 挖深 50100cm，钢尺丈量2 桩体间距 100mm 抽查 1，且不少于 5 处 钢尺丈量3 垂直度 1.5 抽查 2，且不少于 2 根 经纬仪测量钻杆垂直度三、高压旋喷桩序号 项目 质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法 备注1 材料质量1、施工用水泥及外加剂的品种、规格、质量应符合设计要求。2、检验数量：见【A】：第 4.5.6 条。检查产品质量证明文件及抽样试验见证检验【A】：铁路路基工程施工质量验收标准(TB10414-2003)2工艺性试验施工前应选择有代表性的地段进行成桩工艺性试验（不少于 2 根），确定主要工艺参数，并报监理单位确认。高压旋喷桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。利用室内水泥土配比试验结果进行成桩试验查看纪录 3 环保要求 施工工点应有符合环保要求的废浆隔离与回收设施。 检查 见证检查 4旋喷桩机要求旋喷桩机应配备符合计量规定的计量装置，且装置应处于检定有效期内。检查检定证书 见证检查 5旋喷桩施工1、桩位测设：桩位应严格按照图纸设计测设。2、钻机就位：钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直。3、钻孔：使用旋转振动钻机，适用于标准贯入度小于 40 的砂土和粘性土层，当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。4、插管：插管是将喷管插入地层预定的深度。如使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管。5、喷射作业：当喷管插入预定深度后，由上而下进行喷射作业，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。6、冲洗：喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。7、移动机具将钻机等机具设备移到新孔位上。全站仪、尺量，纪录旁站，查看纪录、抽查有关要求见表3.16 质量检验1、布置形式应符合设计要求：施工、监理单位全部检查。2、布置数量应符合设计要求：施工、监理单位全部检查。3、旋喷桩长度应符合设计要求：施工单位检查 3，且不少于 3 根；监理单1、观察、尺量2、计数3、尺量钻杆长度刻线，必要时钻芯1、2 项全部检查3、4、5、6 项见证检验位按施工单位检查数的 20见证检验，且不少于 1 根。4、单桩喷浆量应符合设计要求：施工单位检查总桩数的 2%，且不少于 20 根；监理单位按施工单位检验数的 20见证检验。5、桩体强度应符合设计要求：施工单位检查总根数的 2，且不少于 2 根；监理单位按施工单位检查数的 20见证检验，且不少于 1 根。6、复合地基承载力应符合设计要求：总桩数的 2，监理单位见证检验。检查4、查施工计量纪录5、在桩顶1m 以下截取设计规定龄期的试件做无侧限抗压强度试验6、平板荷载试验7 尺寸 旋喷桩的直径、间距、垂直度允许偏差及检验标准应符合表 3.2 的规定 测量和尺量 见证检查 表 3.1 旋喷桩施工质量要求序号 项目 质量标准和要求 施工单位检验方法监理检验方法 备注1 桩机定位 50mm 全站仪，尺量 抽检 5 喷浆提升速度 20cm/min 观察，检查原始记录 巡视，检查记录 6 浆液配比 严格按施工配合比拌制 水泥浆比重检查 抽查 7 灌浆压力 23MPa 查看压力表读数 巡视 8 浆液用量 浆液用量满足设计掺入量 检查流量记录 查记录 9 桩体强度 28 天无侧限抗压强度符合设计要求 取芯检测 见证试验 表 3.2 旋喷桩的直径、间距、垂直度允许偏差及检验标准序号 项目 允许偏差 施工单位检查数量 检验方法1 桩体直径 不小于设计值 抽查 1，且不少于 2 根 挖深 50100cm，钢尺丈量2 桩体间距 100mm 抽查 1，且不少于 5 处 钢尺丈量3 垂直度 1.5 抽查 2，且不少于 2 根 经纬仪测量钻杆垂直度四、振冲碎石桩序号项目 质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法备注1桩身材料采用碎石、卵石、角砾、圆砾等不易风化的硬质材料，粒径 25cm，含泥量小于 5%。进场材料按批进行检验：同一产地、品种、规格且连续进场的碎石，每3000m3 为一批，不足 3000m3 亦按一批计。施工单位每批检测一组；监理单位按施工单位检验数量的 20见证检查或10平行检验，且不少于 1 组。检查产品质量证明文件及抽样试验见证检验或平行检验2 试桩施工前应选择有代表性的地段进行成桩工艺性试验（不少于 2 根）。采用振冲法，通过试桩，确定水压、振密电流、留振时间、填料量等各种参数。碎石桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。进行成桩试验旁站，查看纪录、抽查3桩孔定位1、施工定位放线：根据施工图纸确定标识各桩位中心位置，偏差小于50mm。2、桩位确定：确定桩尖位置，按桩外径 0.40m 标识，桩位标识外径应比设计大 05cm。3、桩机就位：导向轨铅直，机座平整，沉管中心与桩位中心重合。机座前后高差小于 10cm，左右高小于 5cm。全站仪测量、尺量旁站，查看纪录、抽查4 成桩1、灌注过程总时间小于 45 分钟，防止水夹带沙进入桩管内。2、灌注前桩内应干燥、未进水或吞泥。3、空桩孔应及时回填、地面、隆土应平整，以免影响后续桩径的施工。4、第一次沉管的灌注石料应确保成桩的桩顶面与自然地坪相平。5、第二次复打后，灌注应确保桩顶面高出有效桩顶标高 50cm。观测旁站，查看纪录、抽查建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）5质量检验施工后间隔一定时间方可进行质量检验。对饱和粘性土应待孔隙水压力基本消散后进行，间隔时间不宜少于 28d，对粉质粘土地基间隔时间宜取 2128天进行。1、布置形式应符合设计要求：施工、监理单位全部检查。2、布置数量应符合设计要求：施工、监理单位全部检查。3、桩身长度应符合设计要求：施工单位检查总根数的 5，且不少于 5 根；监理单位按施工单位检查数的 20见证检验，且不少于 2 根。4、桩身密度应符合设计要求：施工单位检查 2，且不少于 2 根；监理单位按施工单位检查数的 20见证检验，且不少于 1 根。5、对桩间土进行检测。6、复合地基承载力应符合设计要求：总桩数的 2，且每个单体工程不少于3 根。监理单位见证检验。1、观察、尺量2、计数3、测量沉桩钢管深度刻线4、采用圆锥动力触探方法检测（N63.5），自桩顶以下2.0 开始计数5、采用标准贯入、静力触探、动力触探或其他原位测试等方法6、平板荷载试验见证或平行检验，查看记录6 尺寸 碎石桩的间距、桩径、垂直度允许偏差及检验标准应符合表 4.1 的要求。 尺量、经纬仪 见证 表 4.1 碎石桩的间距、桩径、垂直度允许偏差及检验标准应符合表序号 项目 允许偏差 施工单位检查数量 检验方法1 间 距 100mm 抽查 5，且不少于 5 处 钢尺丈量2 桩 径 -20mm 抽查 5，且不少于 5 根 挖深 50100cm，钢尺丈量3 垂直度 1.5 抽查 1，且不少于 3 根 经纬仪或吊线测桩架倾斜度五、基床以下路堤序号 项目 质量标准和要求 施工单位检验方法 监理检验方法 备注1 路基填筑1、测量放样，放出路基中线和坡脚线。2、首先选定路基填料，查看确定料源。1 项：采用全站仪每层检查审批施工方案和试验段总结报告、选材试验。3、不同填料应选取有代表性的地段作为试验段，进行摊铺压实工艺试验，确定施工工艺参数（压实厚度、碾压遍数、含水率）。4、路堤填筑前应作好路基两侧排水，填筑施工不得污染农田和环境。5、填料中碎石最大粒径不得大于15cm。6、路堤浸水部分应采用水稳性高的渗水性材料填筑，严禁填筑易风化的软岩石。7、路基填筑每个区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定，一般宜在200m 以上或以结构物为界。8、不同性质的填料应分别填筑，不得混填，每一摊铺层填料中的粗细料应摊铺均匀，不应有粗集料或细集料窝。较大粒径石块不应集中，应均匀的分布于填筑层中，石块间的空隙应用较小碎石、石屑等材料填充密实，并使层厚均匀层面平整。9、填筑时应横断面全宽、纵向分层填筑压实，不得出现纵向接缝。路基为机械施工边坡两侧应适当超填，宽度不宜小于 40cm，竣工时应刷坡整平。当路基各段不同步填筑时，纵向接头处应在已填筑压实基础上挖出硬质台阶，台阶宽度不宜小于 2m，高度同填筑层厚。10、雨季路堤施工，每次作业收工前应将铺填的松土层摊铺压实完毕，且填筑的每一压实层面均做成向路基两侧2%4%的横向排水坡。11、不同性质的填料应分别填筑，不得混填。每一水平层的全宽应用同一种填料填筑，每种填料层累计总厚不宜小于 50cm。12、碎石类土和砾石类土每层填筑压实厚度不宜超过 40cm，砂类土细粒土每层填筑压实厚度不宜超过 30cm，每层最小填筑压实厚度均不应小于 10cm。3 项：试验段应选择在地质条件、断面形式均具有代表性的地段，长度不宜小于100m。4、5、6 项：现场观察每层检查7 项：根据现场和设计图定。8、9 项：现场观察尺量每层检查10 项：现场观察和坡度尺检查每层检查11 项：现场观察尺量每层检查12 项：现场观察尺量每层检查现场巡查检查2 路堤填料采用 A、B 组或 C 组填料 C 组材料需要设计要求进行改良，填筑前应对填料进行取样检验，要求见表 5.1。试验检测 平行检验3 推平、碾压1、填料摊铺应使用推土机进行初平，再用平地机进行平整，填层面应无显著的局部凹凸，并应做成向两侧横向排水坡，排水坡度为 2%4%。2、压实顺序应按先两侧后中间，先静压后弱振、再强振的操作程序进行碾压。压路机采用20t 的振动压路机，压路机的最大碾压行驶速度不宜超过 4km/h。各区段交接处，应互相重叠压实，纵向搭接长度不应小于 2m，沿线路纵向行与行之间压实重叠不应小于 40cm，上下两层填筑接头应错开不小于 3.0m。3、细粒土压实时的含水量控制在最佳含水量-3%+2%范围内。1、坡度采用坡度尺量，平整度采用 2.5m的直尺量测每层检查2、观察尺量检查，每层线路纵向每 100m检查 6 处（左中右各2 处）每层检查巡查4 路堤压实质量 见表 5.2：地基系数 K30(MPa/m)、 压实系数 K、孔隙率 n、相对密度 Dr。 试验检测 见证和平行检验 5 路堤外形尺寸 中线至边缘距离、宽度、横坡和平整度要求见表 5.3。 测量检查 表 5.1 基床以下路堤填料检查项目及检查数量试验项目、频次填料类别颗粒级配 液、塑限 击实试验 相对密度细粒土 每 5000m310000m 3 每 5000m310000m 3 粗粒土 每 10000m3 每 10000m3碎石土 每 10000m3 每 5000m310000m 3 每 10000m3块石土 每 10000m3 表 5.2 基床以下路堤填筑压实质量控制标准填料 厚度 压实标准细粒土、改良土砂类土（粉砂除外）砾石类 碎石类 块石类 备 注地基系数K30（Mpa） 80 80 110 120 130 孔隙率 n（） 32 32 A、B 组及 C组填料（不含 C 组填料中的细粒土、粉砂及软块2.5m以下相对密度 Dr 0.7 石土）或改良土 压实系数 K 0.9 表 5.3 基床以下路堤顶面外形尺寸允许偏差序号 项 目 允 许 偏 差 施工单位检验数量 检验方法r1 高程 50mm每 100m 等间距检查 3 个断面，左、中、右各 1 点水准仪测量2 中线至边缘距离 50mm每 100m 等间距检查 3 个断面，左、右各 1 点 尺量2 宽度 不小于设计值 每 100m 等间距检查 3 个断面 尺量3 横坡 0.5% 每 100m 等间距检查 3 个断面 尺量4 平整度土质路堤顶面 30，填石路堤顶面100每 100m 等间距检查 6 点 2.5m 直尺量测备注：为确保工程质量，实现全线创优质工程、建成精品线的目标，对与向莆铁路并行段的路基地段单项（或分部、分项）工程必须达到如下标准：1、路基填料：路堤本体选用 A、B、C 组填料或改良土，不得采用 C 组填料中的细粒土、粉砂及软块石土，严禁使用 E 组填料。2、压实标准：采用双控指标控制路基压实质量。序号 填料 厚度 压实标准细粒土、改良土砂类土（粉砂除外）砾石类碎石类块石类备 注地基系数K30（Mpa） 90 100 110 130 140 孔隙率 n（） 31 31 相对密度 Dr 0.75 1A、B 组及 C组填料（不含 C 组填料中的细粒土、粉砂及软块石土）或改良土2.5m以下压实系数 K 0.9 六、基床底层序号 项目 质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法备注1基床以下路堤验收基床底层施工前，检查基床以下路堤的压实标准，进行中线、高程、宽度、横坡和平整度验收，并满足基床底层施工要求。测量、试验见证检查、隐蔽工程验收2 测量放样 测量中线和横断面边桩， 每 25m 测设一个断面。 采用全站仪和水准仪测量 尺量 3基床底层填料采用 A、B 组填料或改良土，填筑前应对填料进行取样检验，同基床以下路堤填料检查项目及检查数量。试验检测 平行检验 4 施工工艺在全面施工前选取长度大于 100m 的一段作试验段确定主要工艺参数。宽度：全断面一次性施工；厚度：1530cm；一般情况下长度：100200m。编制总结报告确定工艺参数并申请批准审批施工方案和总结报告5 推平、碾压1、填料摊铺应使用推土机进行初平，再用平地机进行平整，填层面应无显著的局部凹凸，并应做成向两侧横向排水坡，排水坡度为 2%4%。2、压实顺序应按先两侧后中间，先静压后弱振、再强振的操作程序进行碾压。压路机采用20t 的振动压路机，压路机的最大碾压行驶速度不宜超过 4km/h。各区段交接处，应互相重叠压实，纵向搭接长度不应小于 2m，沿线路纵向行与行之间压实重叠不应小于 40cm，上下两层填筑接头应错开不小于 3.0m。3、细粒土压实时的含水量控制在最佳含水量-3%+2%范围内1、坡度采用坡度尺量，平整度采用 2.5m 的直尺量测每层检查2、观察尺量检查，每层线路纵向每 100m 检查 6 处（左中右各 2 处）每层检查巡查 6基床底层压实质量见表 6.1：地基系数 K30(MPa/m)、 压实系数K、孔隙率 n、相对密度 Dr。 试验检测见证和平行检验7基床底层外形尺寸中线至边缘距离、宽度、横坡和平整度要求见表 6.2。 测量检查 见证 表 6.1 基床底层压实标准序号 填料厚度（m） 压实标准 改良土砂类土（粉砂除外）砾石类 碎石类块石类备 注地基系数K30（Mpa） 100 100 120 130 150 孔隙率 n（） 31 31 相对密度 Dr 0.75 1A、B组填料或改良土1.9压实系数 K 0.93 表 6.2 基床底层结构尺寸允许偏差、检验数量及检验方法序号 检验项目 允许限差 施工单位检验数量 检验方法1 中线高程 20mm 每 100m 等间距检验 3 点 水准仪测2 路肩高程 20mm 每 100m 等间距检检验 6 点（左、 水准仪测右各 3 个）3 中线至路肩边缘距离 路堤：不小于设计值 每 100m 等间距检查 3 个断面 尺量4 宽度 不小于设计值 每 100m 等间距检查 3 个断面 尺量5 横坡 0.5% 每 100m 等间距检查 3 个断面 坡度尺量/水准仪测6 平整度 15mm 每 100m 等间距检验 5 点 2.5m 长 直 尺 量备注：为确保工程质量，实现全线创优质工程、建成精品线的目标，对与向莆铁路并行段的路基地段单项（或分部、分项）工程必须达到如下标准：1、路基填料：基床底层选用 A、B 组填料或改良土，填料的最大颗粒粒径不大于200mm 或摊铺厚度的 2/3 。2、压实标准：采用双控指标控制路基压实质量。序号 填料厚度（m） 压实标准改良土砂类土（粉砂除外）砾石类 碎石类 块石类备 注地基系数K30（Mpa） 110 110 120 140 150 孔隙率 n（） 28 28 相对密度 Dr 0.8 1A、B 组填料或改良土1.9压实系数 K 0.94 七、基床表层序号 项目 质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法备注1基床底层验收基床表层施工前，检查基床底层的压实密度是否达到标准，进行中线、高程、宽度、横坡和平整度验收，基床表层填料基床底层填料的颗粒级配满足 D154d 85的要求。测量、试验见证检查、隐蔽工程验收2 测量放样 测量中线和横断面边桩， 每 25m 测设一个断面。采用全站仪和水准仪测量尺量 3填料种类和质量基 床 表 层 填 料 的 种 类 、 质 量 应 符 合 设 计 要 求 ； 每 一 压 实 层全 宽 应 采 用 同 一 种 类 且 条 件 相 同 的 填 料 。 填 筑 前 应 对 取 土 场填 料 进 行 取 样 检 验 ； 填 筑 时 应 对 运 至 现 场 的 填 料 进 行 抽 样 检验 。 当 填 料 土 质 发 生 变 化 或 更 换 取 土 场 时 应 重 新 进 行 检 验 。检 验 项 目 和 数 量 见 下 表 ：当采用级配碎石、级配砂砾石的填料时，在填筑前应对填料抽样检验，检验项目和数量见下表：颗粒分析 磨耗量有机质含量颗粒级配击实试验大于5mm 颗粒的单位体积重10000m310000m310000m32000m32000m32000m3注：上两表所列数字均为进行一次试验的填料数量。填料种类颗粒级配液、塑限击实试验大于5mm颗粒的单位体积重大于20mm颗粒的单位体积重大于40mm颗粒的单位体积重细粒土及黏砂土- 5000m3 5000m3 5000m3 - -粗粒土（黏砂土除外）5000m3 - -5000m3 - -碎石土5000m35000m3 - -5000m35000m3料场取样室内试验、填筑现场观察检查见 证 取 样检 验 ， 每50000m3时 平 行 检验 1 组 。采 用 级 配碎 石 或 级配 砂 砾 石时 ， 对 颗粒 分 析 、磨 耗 率 、有 机 质 含量 每 填 筑50000m3平 行 检 验1 组 ， 其余 项 目 每填 筑10000m3平 行 检 验1 组 。4 施工工艺在全面施工前选取长度大于 100m（一般情况下 100-200m）的一段作试验段确定主要工艺参数。全断面一次性施工，分层厚度 15-30cm。编制总结报告确定工艺参数并申请批准审批施工方案和总结报告5 施工机械 压实机械：重型振动压路机；摊铺机械：下层摊铺机或平地机，表层摊铺机。编制施工方案并申报核查批准 6 级配碎石 搅拌站自动计量统一生产；一般由 3-4 种规格的材料按比例掺配后搅拌均匀；掺配比例通过试验确定，级配曲线 试验 检查试验报告 若采生产 应接近中值；拌合场内不同粒径的碎石应分别堆放；料场应保持清洁、无积水和污染。用7 施工1、基床表层的施工按照拌合、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护 “六流程”的施工工艺组织施工。摊铺碾压区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定。2、每层的摊铺厚度应按工艺试验确定的参数严格控制。用平地机摊铺时，根据运输车辆的运输能力，计算每车混合料摊铺面积，在路基上采用方格网来控制填料量。用摊铺机摊铺时，应根据摊铺机的摊铺能力配置运输车，减少停机待料时间。3、在摊铺机或平地机摊铺后应由人工及时消除粗细集料离析现象。4、整形后，当表面尚处湿润状态时应立即进行碾压。如表面水分蒸发较多，明显干燥失水，应在其表面喷洒适量水分，再进行碾压。用平地机摊铺的地段，应用轮胎压路机快速碾压一遍，暴露的潜在不平整再用平地机整平和整形。5、碾压时，应采用先静压、后弱振、再强振的方式，最后静压收光。直线地段，应由两侧路肩开始向路中心碾压；曲线地段，应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。沿线路纵向行与行之间重叠压实不应小于 40cm，各区段交接处，纵向搭接压实长度不应小于 2m，上下两层填筑接头应错开不小于 3.0m。6、横向接缝处填料应翻挖并与新铺的填料混合均匀后再进行碾压，并注意调整其含水率，纵向应避免工作缝。7、碾压后的基床表层质量应符合设计要求，局部表面不平整应补平并补压。已完成的基床表层应采取措施控制车辆通行，并做好基床表面的保护工作，防止表层扰动破坏。严禁在已完成的或正在碾压的路段上行车。1 项：施工方案2 项：现场核查，方格网采用撒石灰线。3 项：现场观察4-7 项：现场检查现场巡查检查 8 压实质量 见表 7.1： 基床表层压实标准。 试验检测 见证和平行检验 9 结构尺寸 见表 7.2：基床表层结构尺寸允许偏差、检验数量及检验方法。 测量和尺量 见证 表 7.1 基床表层压实标准压实标准序号 填料厚度（m） 地基系数 K30（Mpa） 孔隙率 n（） 适用范围1 A 组填料（砾石类、碎石类） 0.6 150 282 级配砂砾石或级配碎石 0.6 150 28路 堤3 级配砂砾石或级配碎石 0.5 150 28 软质岩、强风化硬质岩中粗砂 0.1 130 18 及土质路堑表 7.2 基床表层结构尺寸允许偏差、检验数量及检验方法序号 检验项目 允许限差 施工单位检验数量 检验方法1 中线高程 20mm 每 100m 等间距检验 3 点 水准仪测2 路肩高程 20mm 每 100m 等间距检检验 6 点（左、右各 3 个） 水准仪测3 中线至路肩边缘距离 路堤：不小于设计值 每 100m 等间距检查 3 个断面 尺量4 宽度 不小于设计值 每 100m 等间距检查 3 个断面 尺量5 横坡 0.5% 每 100m 等间距检查 3 个断面 坡度尺量/水准仪测6 平整度 15mm 每 100m 等间距检验 5 点 2.5m 长直尺量备注：为确保工程质量，实现全线创优质工程、建成精品线的目标，对与向莆铁路并行段的路基地段单项（或分部、分项）工程必须达到如下标准：1、路基填料：基床表层选用 A 组填料（砂类土除外），或经济比选后可采用级配碎石或级配砂砾石，填料的颗粒粒径不大于 150mm。 2、压实标准：采用双控指标控制路基压实质量。压实标准序号 填料厚度（m） 地基系数 K30（Mpa） 孔隙率 n（） 适用范围1A 组填料（砾石类、碎石类） 0.6 170 202 级配砂砾石或级配碎石 0.6 170 22路堤级配砂砾石或级配碎石 0.5 170 223中粗砂 0.1 130 18软质岩、强风化硬质岩及土质路堑八、路堑序号 项目 质量标准和要求 施工单位检验方法监理检验方法备注1 路堑开挖1、测量放样，放出路堑中线和堑顶边线。2、首先做好堑顶截、排水设施；路堑顶为土质或含有软弱夹层时，天沟应及时铺砌或采用其他防渗措施。3、不稳定的土质路堑边坡应分层加固，开挖和边坡加固有特别要求时，则应按设计要求办理。1 项：采用全站仪每层检查4、5、6 项：现场观察每层检查7 项：不得陡于设计坡率，每 100m 每侧审批施工方案和试验段总结报告、现场4、石质路堑开挖严禁采用洞室爆破，宜采用深孔、预裂、光面爆破。5、石质路堑采用爆破法开挖施工时，不得造成路堑边坡稳定的隐患和对邻近建筑物的损伤或隐患。6、开挖区应保持排水系统畅通，临时排水设施与永久排水设施结合，并与原有排水系统相适应。7、边坡开挖时标出边桩连接线，经常检查边坡开挖坡度；坡面应平顺、无明显凹凸，无危石、浮土、碴堆、杂物；需防护的边破按设计及时防护，不能紧跟开挖防护时，应预留一定厚度的保护层。8、开挖前和施工过程中，应随时检查坡顶、坡面的危石、裂缝和其他不稳定情况，并妥善处理。9、严禁掏底开挖。10、路堑开挖应自上而下纵向、水平分层开挖，纵向坡度不的小于 4%。11、光面爆破或预裂爆破的边坡坡面上宜保持炮孔痕迹，硬质岩石边坡炮孔痕迹率应达到 50%，边坡坡面平顺，凹凸差应小于150mm。检查 2 点，上下部各1 点；用坡度尺量、计算；变坡点每100m 每侧检查 3 点，尺量；平台位置每100m 每侧检查 3 点，尺量；平台宽度每100m 每侧检查 3 点，尺量；8、9 项：现场观察，每层检查10 项：现场观察和坡度尺检查每层检查11 项：现场观察尺量每层检查巡查检查2 填料种类 基床换填填料种类和质量与路堤基床要求相同。 试验检测 平行检验 3 推平、碾压1、填料摊铺应使用推土机进行初平，再用平地机进行平整，填层面应无显著的局部凹凸，并应做成向两侧横向排水坡，排水坡度为 2%4% 。2、压实顺序应按先两侧后中间，先静压后弱振、再强振的操作程序进行碾压。压路机采用20t 的振动压路机，压路机的最大碾压行驶速度不宜超过 4km/h。各区段交接处，应互相重叠压实，纵向搭接长度不应小于 2m，沿线路纵向行与行之间压实重叠不应小于 40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。3、细粒土压实时的含水量控制在最佳含水量2%范围内。1、坡度采用坡度尺量，平整度采用2.5m 的直尺量测每层检查2、观察尺量检查，每层线路纵向每100m 检查 6 处（左中右各 2 处）每层检查巡查4 开挖质量 见表 8.1 和表 8.2。 测量和尺量 见证 5 压实质量 基床压实质量与路堤基床压实质量要求相同。 试验检测见证和平行检验6 外形尺寸 中线至边缘距离、宽度、横坡和平整度要求见表 8.3.1 和表 8.3.2。 测量和尺量 见证 表 8.1 路堑边坡坡率、变坡点位置、宽度、侧沟平台宽度、侧沟排水坡度允许偏差及检验标准质量控制标准序号 项 目 允许偏差 施工单位检验数量检验方法1边坡坡率（偏陡率）不得陡于设计坡率每 100m 每侧检查 2 点，上下部各 1 点用坡度尺量、计算2 变坡点位置 200mm 每 100m 每侧检查 3 点 水准仪测或尺量3 平台位置 200mm 每 100m 每侧检查 3 点 水准仪测或尺量4 平台宽度 100mm 每 100m 每侧检查 3 点 尺量5 侧沟排水坡度 不得积水 每条沟全验 目测表 8.2 光面或预裂爆破成型边坡坡率允许偏差及检验方法序号 项 目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法1 倾斜坡面坡率3%设计坡度值每 100m 每侧等间距检查6 点，上下部各 3 点 吊线尺量2 垂直坡面坡率正坡 2，不允许倒坡每 100m 每侧等间距检查6 点，上下部各 3 点 吊尺尺量、计算表 8.3.1 路堑基床底层结构尺寸允许偏差、检验数量及检验方法序号 检验项目 允许限差 施工单位检验数量 检验方法1 中线高程 20mm 每 100m 等间距检验 3 点 水准仪测2 路肩高程 20mm 每 100m 等间距检检验 6 点（左、右各 3 个） 水准仪测3 中线至路肩边缘距离 路堑：+1000每 100m 等间距检查 3 个断面 尺量4 宽度 不小于设计值 每 100m 等间距检查 3 个断面 尺量5 横坡 0.5% 每 100m 等间距检查 3 个断面 坡度尺量/水准仪测6 平整度 15mm 每 100m 等间距检验 5 点 2.5m 长 直 尺 量表 8.3.2 路堑基床表层结构尺寸允许偏差、检验数量及检验方法序号 检验项目 允许限差 施工单位检验数量 检验方法1 中线高程 20mm 每 100m 等间距检验 3 点 水准仪测2 路肩高程 20mm 每 100m 等间距检检验 6 点（左、右各 3 个） 水准仪测3 中线至路肩边缘距离 路堑：+100 0 每 100m 等间距检查 3 个断面 尺量4 宽度 不小于设计值 每 100m 等间距检查 3 个断面 尺量5 横坡 0.5% 每 100m 等间距检查 3 个断面 坡度尺量/水准仪测6 平整度 15mm 每 100m 等间距检验 5 点 2.5m 长直尺量九、混凝土原材料序号 项目 质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法 备注宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，但普通硅酸盐水泥的混合材仅限于矿渣或粉煤灰。有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗（或高抗）硫酸盐硅酸盐水泥，不宜使用早强水泥。厂家的质量证明文件应提供的检验内容：1、比表面积；2、烧失量；3、游离 CaO 含量；4、MgO 含量；5、SO 3含量；6、Cl -含量；7、细度；8、凝结时间；9、安定性；10、强度；11、碱含量；12、助磨剂名称及掺量；13、石膏名称及掺量；14、混合材名称及掺量；15、熟料 C3A 含量。检查质量证明书检查质量证明书熟料C3A 含量须8%任何新选货源及每 3 个月对同厂家、同品种的水泥均应检测一次以下项目：1、比表面积(对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥)；2、烧失量；3、游离 CaO 含量；4、MgO 含量；5、SO 3含量；6、Cl -含量；7、细度；8、凝结时间；9、安定性；10、强度；11、碱含量。1 水泥水泥的技术要求除应满足国家标准的相关规定外，还应满足表 9.1 的规定。进行试验检查试验报告，见证取样检测同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进的散装水泥每500t(袋装水泥每 200t)为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批对以下 4 个检验项目检验一次：细度；凝结时间；安定性；强度。监理单位见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的 10%或 20%，但至少一次。序号 项目 质量标准和要求 施工单位检验方法 监理检验方法 备注矿物掺和料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。粉煤灰的质量证明书中除应包含表9.2.1 中的检验项目外，还应包括碱含量指标。矿渣粉的质量证明书中除应包含表9.2.2 中的检验项目外，还应包括碱含量指标。硅灰的质量证明书中应包含表9.2.3 中的检验项目。检查质量证明书检查质量证明书 2 矿物掺和料粉煤灰的技术要求应满足表 9.2.1的规定，同时还应检验其碱含量指标。磨细矿渣粉的技术要求应满足表9.2.2 的规定，同时还应检验其碱含量指标。硅灰的技术要求应满足表 9.2.3 的规定。以上项目应在新选货源及每使用同厂家、同品种的产品达 3 个月时检验一次。进行试验检查试验报告，见证取样检测同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每 120t 为一批，不足120t 时也按一批计。每批粉煤灰施工单位应对以下 3 个检验项目检验一次：细度烧失量需水量比；每批矿渣粉应对比表面积烧失量需水量比检验一次；每批硅灰应对烧失量比表面积需水量比活性指数检验一次。监理单位见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的 10%或 20%，但至少一次。序号 项目 质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法 备注砂应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂。不宜使用山砂和人工砂，严禁使用海砂。颗粒级配（累计筛余百分率）应满足表 9.3.1的规定。除 5.00mm 和 0.63mm 筛档外，砂的实际颗粒级配与表 9.3.1 中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%。天然河砂的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经 5 次循环后其重量损失不应大于8%。吸水率不应大于 2%。天然河砂中有害物质的含量应符合表 9.3.2 的规定。如发现砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，则要进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。3 细骨料砂的碱活性按砂浆棒法检验，砂浆棒的膨胀率一般不宜超过 0.10%。若砂浆棒的膨胀率超过0.10%，则应按要求采取抑制碱骨料反应的技术措施。进行试验检查试验报告，见证取样检测新选料源及每使用同料源、同品种、同规格的砂达一年时须对以下 11 个检验项目检验一次：1、细度模数；2、吸水率；3、含泥量；4、泥块含量；5、坚固性；6、云母含量；7、轻物质含量；8、有机物含量；9、硫化物及硫酸盐含量；10、Cl -含量；11、碱活性。(使用机制砂时还应对石粉含量和压碎指标进行检验)同料源、同品种、同规格的砂每 400m3(或600t)为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次(检验项目为：细度模数；含泥量；泥块含量；云母含量；轻物质含量；有机物含量)。监理单位见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的 10%或 20%，但至少一次。(使用机制砂时还应对石粉含量和压碎指标进行检验)序号 项目 质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法备注粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石。进行试验及观察检查试验报告，观察粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的 2/3，且不得超过钢筋最小间距的 3/4。配制强度等级 C50 及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径（园孔）不应大于 25mm。粗骨料的松散堆积密度宜大于 1500kg/m3，紧密空隙率应小于 40%，吸水率不大于 2（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土时应不大于 1）。粗骨料宜采用二级或多级级配，碎石或卵石的颗粒级配应符合表 9.4.1 的要求。当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于 1.5。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合表9.4. 2 的规定。若粗骨料为卵石，卵石的强度用压碎指标值表示，且应符合表 9.4.2 的规定。粗 骨 料 的 坚 固 性 用 硫 酸 钠 溶 液 法 进 行 检 验 ， 试 样 经 5 次 循环 后 ， 其 重 量 损 失 率 应 符 合 表 9.4.3 的 规 定 。4 粗骨料粗骨料中的有害物质含量应符合表 9.4.4 的规定。进行试验检查试验报告，见证取样检测粗骨料的碱活性应先按岩相法进行检验。若粗骨料含有碱硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于 0.10%，否则应按要求采取抑制碱骨料反应的技术措施。不得使用碱碳酸盐反应活性骨料。新选料源及每使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年时须对以下 13 个检验项目检验一次：1、颗粒级配；2、吸水率；3、含泥量；4、泥块含量；5、坚固性；6、针片状颗粒含量；7、压碎指标；8、有机物含量；9、硫化物及硫酸盐含量；10、Cl -含量；11、碱活性；12、岩石抗压强度；13、紧密孔隙率。同料源、同品种、同规格的粗骨料每 400m3(或 600t)为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批对以下 5 个检验项目抽样试验一次：颗粒级配；压碎指标；针片状颗粒含量；含泥量；泥块含量。监理单位见证取样检测次数为施工单位抽样试验次数的10%或 20%，至少一次。进行试验检查试验报告，见证取样检测序号 项目 质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法备注外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显改善或提高混凝土耐久性能的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。外加剂的质量证明书中除应包含表 9.5.1 中的检验项目外，还应包括匀质性和凝结时间差检验结果。外加剂的性能除应满足表 9.5.1 的要求外，还应满足匀质性和凝结时间差的要求。以上项目应在新选货源及每使用同厂家、同品种的产品达 6 个月时检验一次。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每 50t 为一批，不足 50t 时也按一批计。每批外加剂施工单位应对以下 5 个检验项目检验一次：减水率；常压泌水率比；含气量；凝结时间差；抗压强度比。监理单位见证取样检测次数为施工单位抽样试验次数的 10%或 20%，至少一次。5 外加剂用于 H1、H2 环境水腐蚀环境的结构，当采用耐腐蚀型外加剂时，其性能除满足表 9.5.1 的要求外，还应满足表 9.5.2 的性能要求。检查质量证明书，进行试验检查质量证明书、试验报告，见证取样检测混凝土拌合水应满足表 9.6 的规定。用拌合水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于 30min，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。用拌合水配制的水泥砂浆或混凝土的 28d 抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的 90%。拌合水不得采用海水、污水和 PH 值小于 5.0 的酸水。6 水新水源及同一水源每使用达一年时除对表 9.6规定的 6 项检验一次外，还需对凝结时间差和抗压强度比检验一次。进行试验检查试验报告，见证取样检测序号 项目 质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法备注检查钢筋出厂质量合格证。含碳量、含锰量必须符合 GB/T17505、GB2101 的相关规定。尺寸、外形、重量及允许偏差，表面质量。钢筋的力学性能、工艺性能。环氧涂层钢筋的涂层检验应符合本补充标准的规定。钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。当设计无具体要求时，垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的设计强度。7 钢筋钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）和低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）等现行国家标准的规定和设计要求。同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一交货状态的钢筋每 60t 为一批，不足 60t 也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的 20%或 10%，但至少一次。检查每批质