人人文库网 > 图纸下载 > 毕业设计 > 开合螺母下座体-开合螺母座的钻2-Φ7孔的钻床夹具设计及加工工艺规程装备【含非标5张CAD图带过程、工序卡-独家】
1.开合螺母座的钻2-Φ7孔的钻床夹具设计及加工工艺规程装备.doc
开合螺母下座体-开合螺母座的钻2-Φ7孔的钻床夹具设计及加工工艺规程装备【含非标5张CAD图带过程、工序卡-独家】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共52页)
编号：10289868
类型：共享资源
大小：1.89MB
格式：ZIP
上传时间：2018-07-18
上传人：QQ14****9609
认证信息
个人认证
郭**（实名认证）
陕西
IP属地：陕西
80
积分
- 关 键 词：
-
螺母
下座体
钻床
夹具
设计
加工
工艺
规程
装备
设备
非标
cad
过程
进程
工序
独家
- 资源描述：
-
开合螺母座的钻2-Φ7孔的钻床夹具设计及加工工艺规程装备【含非标5张CAD图带过程、工序卡】
【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】图纸预览详情如下：
- 内容简介：
-
1制定开合螺母座的加工艺，设计钻 2-7 孔的钻床夹具目 录1 零件的分析 .21.1 零件的作用 .21.2 零件的工艺分析 .22 工艺规程设计 .42.1 确定毛坯的制造形式 .42.2 基面的选择 .42.2.1 粗基准的选择 .42.2.2 精基准的选择 .52.3 制定工艺路线 .62.4 机械加工余量的确定 .82.5 切削加工基本时间计算 .11第 3 章 机床夹具设计 .403.1 机床夹具概论 .403.1.1 夹具简介 .403.1.2 机床夹具的概念 .403.2 机床夹具的功能 .403.2.1 机床夹具的主要功能 .403.2.2 机床夹具的特殊功能 .401.3 3.3 机床夹具在机械加工中的作用 .413.4 机床夹具的组成 .413.5 夹具设计的基本要求 .423.6 机床夹具的分类 .423.7 机床夹具的设计特点和设计要求 .423.7.1 机床夹具的设计特点 .423.7.2 机床夹具的设计要求 .433.8 夹具设计方法和步骤 .433.8.1 研究原始资料，明确设计任务 .433.8.2 夹具结构和方案的设计 .433.9 钻削力及夹紧力计算 .43第 4 章 夹具总图的绘制 .45第 5 章 机床夹具的发展 .47请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-14599196092总 结 .50参考文献 .511 零件的分析1.1 零件的作用开合螺母的作用是用来联接丝杆的传动到溜板箱。因为溜板箱有两套传动输入，即光杆和丝杆。一般的走刀用光杆传动，加工螺纹时用丝杆传动。而这两者是不能同时咬合的，否则会因传比动不一造成传动系统破坏。开合螺母的作用相当于一个离合器，用来决定溜板箱是否使用丝杆传动。1.2 零件的工艺分析开合螺母座的加工表面可以分为三组：一是以燕尾凸台为加工的加工表面，二是以半圆筒两侧面为加工的表面，三是以半同筒的内部的加工表面。加工燕尾凸台的加工表面，底面长度是 75.2mm 以及倒角，还有底面的 12H7 深为了 16mm 的孔，侧面的 M10 深为 30mm 的螺纹孔，正面的 8.3 的通孔。加工两边的为 55斜度，还有燕尾凸台与半筒想接处的凹槽部分。加工半圆筒两侧面，左面的半圆筒表面上的平面，以及上面的以中心线到燕尾凸台顶面距为 33 0.05mm 的2 7 11 的埋头孔，右面的表面，以中心线到右边距为34mm 上表面总长为 95mm,下表面总长 105 mm04.1加工半圆筒内表面，这个则没有多大的要求，只要内表面粗糙度达到 1.6 就可以了。两组有些要求：请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-14599196093半圆筒左右两侧面的垂直度公差为 0.03，下表面粗糙度为3.2，上表面粗糙度 1.6。燕尾凸台两个侧面的 M10 之间的平行度是 0.04，垂直度是0.03，还要刮前。 正面的埋头孔的孔间距达到 60mm,右孔中心到右侧上表面为 18mm。燕尾凸台高度的公差是 25.0由以上的数据可知道，对于这三组数据而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另二组，并保证它们之间的位置精度要求。请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-145991960942 工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式开合螺母材料为 HT200,年产量为 10000 件，大批大量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，查机械制造工艺设计简明手册表 1.3-1 知，选用金属型浇注，精度等级为 CT79 级，加工余量等级 F。2.2 基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确、合理，可以保证加工质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使搔到生产无法进行。2.2.1 粗基准的选择 1、粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。2、 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。3、 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-14599196095证该面有足够的加工余量。4、 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。5、 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的，选取 52H7 毛坯孔及其端面作为定位粗基准。2.2.2 精基准的选择精基准的选择应满足以下原则：1、 “基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。2、 “基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。3、 “自为基准”原则 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。4、 “互为基准”原则 当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。5、所选的精基准 应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-14599196096以开合螺母燕尾槽作为定位精基准，加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。2.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以采用万能机床配以专用工、夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应该考虑经济效果，以便降低生产成本。工艺路线一：工序 000： 铸造工序 005： 退火工序 010：以 R40 大外圆以及 B1、B2 面定位 粗铣底平面工序 015： 对要加工的两个 12 孔划线以底平面及侧面定位 钻孔 211.5 深 16，扩孔至 11.85工序 020：以底平面以及工序 4 加工出来的两个 12H7 的孔定位 粗铣半圆筒两侧端面、空刀槽、侧导轨面工序 025： 以底平面和侧端面定位 粗刨 B1、B2、C 面工序 030： 以底平面以及底面两个 12H7 的孔定位 打倒角 2.545，粗镗孔 50工序 035：以孔 50 以及 B1、B2 面定位 半精铣底平面工序 040： 以侧面以及底平面定位 粗铰孔 11.85 至11.95，再精铰至 12请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-14599196097工序 045： 以底平面以及工序 9 中加工出的两个 12 孔为定位 半精铣半圆筒两侧端面，精铣圆筒两侧端面工序 050： 以底平面和侧端面定位 半精刨 B1、B2、C 面，精刨 B1、B2、C 面工序 055： 以底平面以及两个 12 孔定位 半精镗 50至 51.5，精镗孔 51.5 至 52工序 060： 以底平面以及两个 12 孔定位 切开工序 065：去毛刺工序 070：检验至图纸要求工序 075：包装入库工艺路线二：工序 000：铸造工序 005：人工时效处理以消除内应力工序 010：粗铣底面和燕尾槽工序 015：粗车、半精车、精车 52H7 孔工序 020：粗铣、半精铣 55 孔左端凸台面；粗铣、半精铣、精铣 55 孔左端面工序 025：粗铣、半精铣 55 孔右端凸台面；粗铣、半精铣、精铣 55 孔右端面工序 030：半精铣底面；刮燕尾槽工序 035：钻、扩、粗铰、精铰 212H7 孔工序 040：粗铣、半精铣尺寸 34 侧面工序 045：钻 2-7 孔、90倒角工序 050：钻 8.3 孔，攻 M10 螺纹工序 055：铣断请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-14599196098工序 060：去毛刺工序 065：检验至图纸要求工序 070：包装入库工艺方案的比较分析由以上方案知，方案一相对比较零散，适用于单件和小批量生产，方案二侧方案比较集中，适用于大批量生产，便于生产流水线，开合螺母年产量为 10000 件/年，属于大批量生产，故采用方案二。2.4 机械加工余量的确定由开合螺母零件图知，我们选择开合螺母毛坯精度等级CT8，加工余量等级 F，由机械制造工艺设计简明手册表2.2-4 和表 2.2-1 知，开合螺母毛坯尺寸公差和毛坯余量。1、开合螺母底面的加工余量开合螺母底面长 120，查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4 知，导规面的单边加工余量 Z=2.5，开合螺母底面表面粗糙度 Ra3.2，再由机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8 知，两步铣削即粗铣半精铣方可满足其精度要求。粗铣 单边余量 Z=2.0半精铣 单边余量 Z=0.52、开合螺母燕尾槽的加工余量开合螺母燕尾槽长 120，为了简化压铸模，故采用实心铸造，开合螺母燕尾槽表面粗糙度 Ra6.3，再由机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8 知，两步铣削即粗铣刮方可满足其精度要求。请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-14599196099粗铣 单边余量 Z=2.0刮 单边余量 Z=0.53、开合螺母 52H7 孔左端阶梯面的加工余量开合螺母 52H7 孔左端阶梯面，查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4 知，开合螺母 52H7 孔左端阶梯面的单边加工余量 Z=2.0，开合螺母 52H7 孔左端阶梯面表面粗糙度Ra3.2、Ra1.6，再由机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8知，粗糙度 Ra3.2，两步铣削粗铣半精铣方可满足要求粗铣 单边余量 Z=1.5半精铣 单边余量 Z=0.5粗糙度 Ra1.6，三步铣削即粗铣半精铣精铣方可满足其精度要求。粗铣 单边余量 Z=1.5半精铣 单边余量 Z=0.4精铣 单边余量 Z=0.14、开合螺母 52H7 孔右端阶梯面的加工余量开合螺母 52H7 孔右端阶梯面，查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4 知，开合螺母 52H7 孔右端阶梯面的单边加工余量 Z=2.0，开合螺母 52H7 孔右端阶梯面表面粗糙度Ra3.2、Ra1.6，再由机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8知，粗糙度 Ra3.2，两步铣削粗铣半精铣方可满足要求粗铣 单边余量 Z=1.5半精铣 单边余量 Z=0.5粗糙度 Ra1.6，三步铣削即粗铣半精铣精铣方可满足其精度要求。请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-145991960910粗铣 单边余量 Z=1.5半精铣 单边余量 Z=0.4精铣 单边余量 Z=0.15、开合螺母尺寸 34 侧面的加工余量尺寸 34 侧面，因尺寸不大，故采用实心铸造，表面粗糙度Ra3.2，再由机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8 知，粗糙度 Ra3.2，两步铣削粗铣半精铣方可满足要求粗铣 单边余量 Z=1.5半精铣 单边余量 Z=0.56、开合螺母 52H7 孔的加工余量开合螺母 52H7 孔，查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4 知，开合螺母 52H7 孔的单边加工余量 Z=1.5，开合螺母 52H7 孔表面粗糙度 R
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
|
2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器
4:下载后的文档和图纸-无水印
5:文档经过压缩，下载后原文更清晰
|
川公网安备: 51019002004831号