机油泵传动轴支架机械加工工艺规程制订【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 机械制造工艺学课程设计 设计计算说明书 设计题目：机油泵传动轴支架机械加工工艺规程制订 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 目录 第一节 序言 . 3 第二节 零件分析 . 3 一、 零件的功用分析 . 3 二、 零件的工艺分析 . 4 第三节 机械加工工艺规划制订 . 4 一、确定毛坯制造形式 . 4 二、 选择定位基准 . 5 三、 选择加工方法 . 5 四、 制订工艺路线 . 6 六、确定加工余量及毛坯尺寸 . 8 七、 工序设计 . 10 八、 确定切削用量和基本时间 . 10 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 第一节 序言 机械制造工艺学课程设计是我们融会贯通大学所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。 机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问 题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。 第二节 零件分析 一、 零件的功用分析 本次课程设计我们小组的任务是针对生产实际中的一个零件 机油泵传动轴支架。其用于轴承的传递，当然机油泵传动轴支架并不仅仅用于此，还有很多功能。从零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平面、内孔等。其中，表面粗糙度要求最低的是孔 3* 11 及孔 32，粗糙度为 糙度要求最高的是定位销孔 2* 8，表面粗糙度为 及上表面 K。该外圆平面 K 也是机油泵传动轴支架的主要设计基准。孔32 的公差等级为 ，表面粗糙度为 以通过钻、扩、铰来保证。上表面 3* 11 孔不是很重要，只是固定作用，因此加工该孔不是很复杂；通过钻床加工出来。 2 个定位销孔则需要有一定的位置要求，因此相对于上一道工序则需要在钻床是钻、扩、铰 2* 8 孔。钻后再扩钻再铰就可以达到精度要买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 求。 对机油泵传动轴支架零件图进行工艺审核后，可知该零件图视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全，加工要求合理，零件 的结构工艺性较好。 二、 零件的工艺分析 机油泵传动轴支架共有两组加工加工表面，它们之间有一定的位置要求。现分述如下： 1以 K 面为基准的加工表面 这一组加工表面包括： + 0 503 2 H 7中，主要加工表面 为 A 基准面。 2 以 2- +沉孔 10*90为中心的加工表面 这一组加工表面包括： 2- +沉孔 10*90， 10 26 223 11 轴线的位移度不大于 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： （ 1） 32线对 A 面的不平行度在 100 长度上不大于 2） 32线对 的不垂直度 100 长度上不大于 3） 32线和一个 +距离 54 由以上分析可知，对于这两组加工表面而言， 可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度。 第三节 机械加工工艺规划制订 一、确定毛坯制造形式 零件材料为 铸铁 抗拉强度不低于 150弯强度不低于 330据材料性质，因此应该选用铸件，由于该零件年产量为 5000 件，已达大批生产的的水平，而且零件的轮廓尺寸也不大，故可铸造成型。由表 5知，选择砂型机器造型，铸件的公差等级为 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 二、 选择定位基准 定位基准的选择是工艺规程制订重的重要工作，它是工艺路线是否正确合理的前提。正确与合理 地选择定位基准，可以确保加工质量、缩短工艺过程、简化工艺装备结构域种类、提到生产率。 （ 1） 粗基准的选择。对于一般的支架类零件而言，以支架底面的相对面作为粗基准是完全合理的。但对于本零件来说，如果以支架底面的相对面作为粗基准，则可能造成 此，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准）现选取以下图所示 C 面为粗基准。 选取 C 面为粗基准，利用四块压板压紧中间的筋板 ，不完全定位以消除 和 。为下一步加工打下基础。 （ 2） 精基准的选择。主要考虑基准重合问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 三、 选择加工方法 1、 平面的加工 平面的加工方法很多，有车、刨、铣、磨、拉等。而对于 K 面粗糙度为 过粗铣以及精铣就可以达到。 2、孔加 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 32 孔内壁粗糙度为 以就用钻 铰，钻孔铰该孔后就可以达到这个精度要求，满足安装配合 且用 柄麻花钻。同样 3* 11 以及 2* 8 的销孔也可以用钻床加工出来。 四、 制 订工艺路线 制定加工工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用的夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效益，以便使生产成本尽量下降。 工艺路线方案一 工序 05 铣 A 面 工序 10 钻 31 工序 15 钻、扩、铰孔 2锪倒角 1 45 工序 20 铣 32 向端面 工序 25 加工 32锪倒角 45 工序 30 铣 32 向端面，并锪倒角 45 工序 35 钻 30方向 11 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 工序 40 检验 工艺路线方案二 工序 05 铣 32 向端面 工序 10 加工 孔 32锪倒角 45 工序 15 铣 32 向端面，并锪倒角 45 工序 20 铣 A 面 工序 25 钻 31 工序 30 钻、扩、铰孔 2锪倒角 1 45 工序 35 钻 30方向 11 工序 40 检验 上述两个工艺方案的特点在于：方案一先以 E 面为基准直接加工出 A 面，然 后以 A 面为基准进行 31 2加工，然后再处理 C、 D 面和 32；而方案二刚好相反，先处理 C、 D 面和 32，再加工 A 面和 31 2相比较可以看出，方案一工序非常集中，定位、加工和装夹都非常方便，但方案一无法保证与 的相关尺寸的精度，即 10 26 方案二中，与 的相关尺寸的精度得到保证，但 54 32线对 A 面的不平行度在 100 长度上不大于 32线对 的不垂直度 100 长度上不大于 行度和垂直度又难以保证，因此这两个方案都不太合适，综合考虑，虽然图纸并未要求对 C 面和 D 面进行加工，但加工面有利于保证垂直度和平行度，而且 C、 此修改加工工艺如下： 工序 05 粗铣 A 面，留精加工量 序 10 铣 D 面 工序 15 铣 32 向端面 工序 20 加工 孔 32锪倒角 45 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 工序 25 精铣 A 面 工序 30 铣 C 面 工序 35 铣 32 向端面，并锪倒角 45 工序 40 铣 E 面 工序 45 钻 31 工序 50 钻、扩、铰孔 2锪倒角 1 45 工序 55 钻 30方向 11 工序 60 检验 以上工艺过程详见 “机械加工工艺过程综合卡片”。 六、确定加工余量及毛坯尺寸 (一 )确定加工余量 “机油泵传动轴支架”零件材料为 度硬度为 40，毛坯重量约为5产类型为大批生产，采用铸造灰铸铁毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 表 3架个加工表面余量 加工表面 单边余量 /边余量 /注 顶面 A 侧面 C C、面 D 均加工，则基本尺寸 为 55面 D 32 了便于加工孔厚与 C、 D 面平齐、基本尺寸为 55文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 （二） 确定毛坯基本尺寸 加工表面的毛坯尺寸只需尺寸加上查询的相应加工余量即可，所得毛坯尺寸如表 3示。 表 3架毛坯尺寸 零件尺寸 /边加工余量 /坯尺寸 /5 2 59 32 2 28 （三）确定毛坯尺寸公差 铣削公差：现规定本工序（粗铣）的加工精度为 ，体方向 )。 由于本设计规定零件为大批生产，应该采用调整法加工，因此在计算最大、最小加工余量时，应按调整法加工方式予以确定。 A 面分两次加工，因此加工余量和工序间余量如下： 毛坯名义尺寸： 坯最大尺寸： 毛坯最小尺寸： 铣 后最大尺寸： 铣后最小尺寸： 四） 绘制毛坯简图 根据以上内容及砂型铸造的有关标准及规定，绘出毛坯简图，如图 3示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 七、 工序设计 一、 选择加工设备 （ 1） 工序 05、 10、 15、 25、 30、 35、 45： 式铣床。 （ 2） 工序 20 镗孔：选用 式车床。 （ 3） 工序 50、 55、 60:钻孔： 臂钻床。 二、 选择刀具 （ 1） 铣刀 铣平面都选刀具为高速钢镶齿套式面铣刀。 （ 2） 镗刀 半精加工选用 加工用 采用45r，直径为 20圆形镗刀。 钻头 采用麻花钻头完成加工。在工序 45、 55 中选取1，莫氏圆锥号为 1 号的高速钢锥柄麻花钻；在工序 50 中选取莫氏圆锥号为 1 号的高速钢锥柄麻花钻，铰孔中选取，l 150，硬质合金铰刀作为刀具，选取d 10，高速钢 锪钻作为刀具。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 八、 确定切削用量和基本时间 （一） 工序 05：（ 粗铣 A 面，留精加工量 1、切削用量 本道工序是粗铣端面，已知加工材料为 用 立式铣床，所选刀具为 高速钢镶齿 套式面 铣刀 d=80数 z=10，孔径 D=27 L=36根据表 2定铣刀角度，选择前角 10o ，后角 12o ，主偏角 60旋角10 。 （ 1）确定每齿进给量 根据表 5 表 5齿 进给量 f /选择每齿进给量 f /。 （ 2）选择铣刀磨钝标准和耐用度 根据表 5择铣刀后刀面磨损极限值为 表 5端铣刀的合理耐用度 。 （ 3）确定切削速度 v 和工作台每分钟进给量 查表 5，高速钢铣刀铣削速度为 015 m ，则铣床主轴转速范围是 根据 床的标准主轴转速，由表 5取 0 ，则实际铣削速度为 工作台每分钟进给量为 m 2 0 根据表 5工作台标准纵向进给量，选取 18 f ，则实际的每齿进给量为 2、基本时间 rd 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 查表 5 5 （二） 工序 20 加工 32角 45 一、半精镗 32 本工序为半精镗 32，机床采用最常用的 室车床，采用 质合金刀具，根据加工条件和工件材料由表 3 3 3 3刀具参数为主偏角45角 10o ，刃倾角 5s，刀尖圆弧半径。由表 5，选用杆部直径为 12圆形镗刀。由表 5，镗刀合理耐用度为 。 1、切削用量 （ 1）确定背吃刀量精镗后孔直径为 单边加工余量为 p 2）确定进给量 f 对于半精加工，根据表 5照 床的进给量值，选取 （ 3）确定切削速度 v 根据表 5计算公式确定切削速度 式中，m。根据表 5镗削速度进行修正：根据刀具耐用度，的修正系数0.1具材料为 修正系数为0.165.0偏角45则 vv v 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 查表 5据表 床上的主轴转速选择 120 ，则实际切削速度为 2、基本时间 查表 5 式中，9，2 ，03l，120 ，则基本时间为 本时间为 二、精镗 32 本工序为精镗 32，机床采用最常用的 室车床，采用 质合金刀具，根据加工条件和工件材料由表 3 3 3 3刀具参数为主偏角45角 10o ，刃倾角 5s，刀尖圆弧半径。由表 5，选用杆部直径为 12圆形镗刀。由表 5，镗刀合理耐用度为 。 1 切削用量 （ 1）确定背吃刀量精镗后孔直径为 32单边加工余量为 p 2）确定进给量 f 对于精加工，根据表 5照 床的进给量值，选取 m 213 2.0 100 0 rd 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 （ 3）确定切削 速度 v 根据表 5计算公式确定切削速度 式中，m。根据表 5镗削速度进行修正：根据刀具耐用度，的修正系数0.1具材料为 修正系数为4.165.0偏角45则 查表 5据表 床上的主轴转速选择 400 ，则实际切削速度为 2、基本时间 查表 5 式中，9，2 ，03l，120 ，则基本时间为 3、确定加工倒角的切削用量 因为该工序中的倒角主要是为了装 配方便，故在实际生产过程中，加工倒角时并不需要详细的计算，切削用量与精镗 32的相同即可 m 213 v 2.0 m 100 0 rd 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 （三） 工序 45 钻 3 11 本工序为钻 钻 3 11 ，所用机床为 臂钻床。根据表 5选取 1，75，莫氏圆锥号为 1 号的高速钢锥柄麻花钻作为刀具。根据表 530，1182，50，12f。由表 5，选择钻头后刀面磨损极限值为 用度 1、 切削用量 （ 1） 确定背吃刀量p 2） 确定进给量 f 按照加工要求决定进给量。根据表 5给量 f 取值范围 中等刚度零件上需要乘系数 据 床标准进给量，查表 5取 （ 3） 确定切削速度 v 根据表 5计算公式确定切削速度 式中， ，。由表 5根据刀具耐用度，据材料等 修正系数0.1处理得修正系数9.0具材料为高速钢，的修正系数0.1头为标准刃磨形状，等修正系数87.0 3025 机床标准主轴转速，由表 5取50 ，实际转速为 2、基本时间钻孔的基本时间为 已知2，m 50/ f ，。则加工 3 个(0 25.0 0rd 0 fn 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 所用的基本时间为 （四） 工序 50 钻、铰孔 2 8锪 10 90 一、本工序为 钻 2 8 ，所用机床为 臂钻床。根据表 5选取 l 156，莫氏圆锥号为 1 号的高速钢锥柄麻花钻作为刀具。根据表 529，1182，50，14f。由表 5，选择钻头后刀面磨损极限值为 用度 1、切削用量 （ 1）确定背吃刀量p 2） 确定进给量 f 按照加工要求决定进给量。根据表 5给量 f 取值范围 中等刚度零件上需要乘系数 据 床标准进给量，查表 5取 （ 3）确定 切削速度 v 根据表 5计算公式确定切削速度 式中， ，。由表 5根据刀具耐用度，据材料等修正系数0.1处理