储罐施工方案

第 1 页 共 30 页储罐施工方案目 录第一章 工程概况 2第二章 施工流程 4第三章 材料验收 5第四章 预制加工 6第五章 组装 10第六章 焊接 16第七章 检查和验收 17第八章 资源配备计划 21第九章 质量安全控制 23第 2 页 共 30 页第一章 工程概况1.1 简介XXXXXXXX 项目安装工程 XX 贮罐(7000 m3)2 台，设备位号分别为 XA，XB ；杂醇贮槽(168 m3)1 台；粗甲醇贮槽(480 m 3)1 台；精甲醇计量槽 (160m3)2 台，设备位号分别为 XXA, XXB。1.2 贮罐的主要技术参数序 号 设备位号 设备名称 主要技术参数 图纸号 材 料 重量（kg）精甲醇贮罐几何容积：V=7605 m3公称容积：V=7000 m3尺寸：2200022.70（H）储罐型式：拱形顶 碳钢C.S 2111971精甲醇贮罐几何容积：V=7605 m3公称容积：V=7000 m3尺寸：2200022.70（H）储罐型式：拱形顶碳钢C.S 2111972 杂醇贮槽几何容积：169 m3公称容积：V=168 m3尺寸：54006610（H）储罐型式：拱形顶碳钢C.S 139413 粗甲醇贮 槽几何容积：481 m3公称容积：V=480 m3尺寸：78009655（H）储罐型式：拱形顶碳钢C.S 23142精甲醇计量槽几何容积：V=161 m3公称容积：V=160 m3尺寸：54006260（H）储罐型式：拱形顶碳钢C.S 140764精甲醇计量槽几何容积：V=161 m3公称容积：V=160 m3尺寸：54006260（H）储罐型式：拱形顶碳钢C.S 140761.3 编制依据1.3.1 施工规范建筑安装工程质量验收统一标准 （GBJ50300-2001）工业安装工程质量检验评定统一标准 （GB50252-2010 ）第 3 页 共 30 页钢制化工容器制造技术要求 （HG/T20584-2011）机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-2009)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236-1998 ）立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范(GB50128-2005)钢制化工容器制造技术要求 （HG20584-1998）钢制焊接常压容器 （JBT-4735-1997）钢制低压湿式气柜 （HG20517-92）产式圆筒钢制焊接油罐设计规范 （GB50341-2003 ）立式圆筒钢制储罐验收规范 （GB50128-2005）垂直吊盖带颈平焊法兰人孔 （HG21520-2005）1.3.2XXXXXX 提供的设计图纸。第 4 页 共 30 页合格合格否否否合格合格第二章 施工流程2.1 储罐的施工应按照以下流程罐顶角钢、梯子、平台安装、焊接罐壁、底板、顶板下料、预制、防腐加强圈、抗风圈、罐顶扁钢预制、防腐罐底边缘板铺设、点焊底板焊接提升第二带壁板组对焊接加强圈、抗风圈安装提升第三n 带壁板组对焊接罐壁、底板、顶板排板胀圈、立柱、导链、定位板安装检查 少量修边检查基础验收检查少量修边土建处理中心板铺设、点焊检查 收缩缝不焊第一带壁板、顶盖组焊第 5 页 共 30 页否否否否否合格合格合格合格合格第三章 材料验收3.1 钢板与型材3.1.1 贮罐用的钢板、型材应符合设计要求,并应有质量证明书。质量证明书中应标明钢号、壁板与底板组对、焊接罐底收缩缝焊接打磨补焊打磨补焊充 水 试 验补油漆、保 温检查检查交 工整 改整 改角缝内侧磁粉探伤底板真空试验附件安装整 改第 6 页 共 30 页炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。当对质量证明书数据有疑问时,应对材料 进行复验,复验项目和技术指标应符合现行的国家或行业标准,并应满足图样要求。 3.1.2 贮罐用的钢板,必须逐张进行外观检查,其表面质量应符合相应标准的规定。钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮,且不得有分层现象。 3.1.3 钢板表面锈蚀减薄量、损伤深度与钢板实际负偏差之和,不大于钢板厚度允许偏差的规定: 4mm，允许偏差为-0.3mm；=67mm ，允许偏差为-0.6mm。=825 允许偏差为-0.8mm。3.1.4 钢板应做标识,并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中,应防止钢板产生变形。 3.1.5 型材应按规格存放,存放过程中防止型材产生变形,并应做标识。3.2 焊接材料 3.2.1 焊接材料(焊条、焊丝及焊剂),应有出厂质量证明书,当对质量证明书数据有疑问时，应对焊接材料进行复验,复验合格后方准使用。 3.2.2 焊接材料入库应严格验收,并做好标识。 3.2.3 焊接材料的存放、保管,应符合下列规定： (1)焊材库必须干燥通风,库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质； (2)焊材库房内温度不得低于 5,空气相对湿度不应高于 60； (3)焊接材料存放,离开地面和墙壁距离均不得少于 300mm,并严防焊材受潮； 3.2.4 焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。3.3 附件 3.3.1 罐壁接管 (1)切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化物等； (2)切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1且不得超过 3mm； (3)法兰孔跨中,法兰与接管垂直度小于等于 0.5mm。法兰密封面保管完好,无损伤。 第四章 预制加工4.1 一般要求 4.1.1 各种钢材凡有影响工程质量的变形均应予以矫正。 第 7 页 共 30 页4.1.2 放样工作应由熟练的技术工人操作,将构件进行编号,需制作样板时报质检员检查。4.1.3 贮罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板(样杆)应符合下列要求: （1）样板采用 0.50.7mm 的镀锌铁皮制作,样杆用 1.52mm 厚,宽 3040mm 的扁铁制作；（2）直线样板的长度不得小于 1m； （3）测量焊缝角变形的样板,其弦长不得小于 1m； （4）样板、样杆周边应光滑整齐。弧形大样板为避免其变形,可作加固处理； （5）样板制作完毕后,用铅油在样板上标出反、正面及所代表的构件的名称、部位、规格,并妥善保管。 4.1.4 绘制排板图,应符合下列规定: （1）罐底边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于 700mm。 中幅板的宽度不得小于1000mm,长度不得小于 2000mm;（2）固定顶任意相邻焊缝的间距不得小于 200mm； （3）各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距为板长的 1/3,且不得小于 500mm； （4）底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于 200mm； （5）罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于 200mm,与环缝之间的距离不得小于 100mm； （6）直径小于 12.5m 的储罐,其壁板宽度不得小于 500mm,长度不得小于 1000mm。直径大于或等于 12.5m 的油罐,其壁板宽度不得小于 1000mm,长度不得小于 2000mm。 4.1.5 坡口加工 （1）钢板坡口加工宜用机械方法,加工后坡口表面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。火焰切割时,按坡口形状可用两个或三个切割嘴组合起来同时进行,切割后坡口表面的熔渣和硬化层应磨除； （2）坡口形式和尺寸,应根据图样要求或焊接工艺评定确定。当选用标准坡口时,应符合气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985 及埋弧焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986 的规定； （3）用于底圈和第二圈罐壁的钢板,屈服强度下限值大于 390MPa 时,应对坡口表面进行磁粉或渗透检测； （4）预制出厂时,距边缘 50mm 范围内涂坡口防锈漆,厚度值为 1520m。 4.1.6 预制构件的存放、运输,应采取防变形措施。对罐壁板、浮船内(外)边缘板弯曲构件等,应采用胎架运输、存放。第 8 页 共 30 页4.2 底板预制4.2.1 底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：（1）罐底的排板直径，宜按设计直径放大 0.1%0.15%；（2）弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不应小于 700mm。非弓形边缘板最小直边尺寸，不应小于 700mm（图 4.2.1-1） 。图 4.2.1-1 边缘板最小尺寸（3）弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙 1e宜为 67mm；内侧间隙 2e宜为812mm；当采用气体保护焊时，外侧间隙 1e宜为 35mm；内侧间隙 2e宜为 68mm（图4.2.1-2） 。图 4.2.1-2 弓形边缘板对接接头间隙第 9 页 共 30 页（4）中幅板的宽度不应小于 1000mm，长度不应小于 2000mm；与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小尺寸，不应小于 700mm。（5）底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于 300mm。4.2.2 厚度等于或大于 12mm 弓形边缘板，应在两侧 100mm 范围内（图 4.2.3 中 AC、BD）按国家现行标准承压设备无损检测JB/T4730.14730.6 的规定进行超声检查，达到级标准为合格。4.3 壁板预制4.3.1 壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：（1）各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的 1/3，且不得小于 300mm；（2）底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离，不应小于 300mm；（3）开孔和罐壁焊缝之间的距离：a.罐壁厚度大于 12mm，接管与罐壁焊板焊接后未进行消除应力热处理时 ,开孔接管或补强板外缘与罐壁纵环焊缝之间的距离，应大于焊角尺寸的 8 倍，且不应小于 250mm。b罐壁厚度不大于 12mm 或接管与罐壁板焊后进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离，不应小于 150mm；与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的 2.5 倍，且不应小于 75mm。（4）罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管，补强圈的边缘角焊缝之间的距离，不应小于 150mm；与罐壁纵焊缝之间的距离，不应小于 75mm；如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20mm 处不焊。（5）抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于 150mm。（6）包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不应小于 200mm。（7）直径小于 25mm 的储罐，其壁板宽度不应小于 500mm；长度不应小于 1000mm。直径大于或等于 25mm 的储罐，其壁板宽度不应小于 1000mm；长度不应小于 2000mm。4.4 拱顶预制4.4.1 拱顶预制前应绘制排板图,且应符合下列规定: 第 10 页 共 30 页（1）拱顶任意两条相邻焊缝的间距,不得小于 200mm。 （2）瓜皮板本身的拼装,可采用对接接头或搭接接头,当采用搭接接头时,搭接宽度c 不得小于 5 倍板厚。 4.4.2 瓜皮板组焊采用对接时,应在组装平台上拼装成型,并采用双面焊接,焊后应平整。 4.4.3 瓜皮板存放时,应按弧形垫牢,妥善存放。4.5 构件预制4.5.1 抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不应大于 2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不应超过构件长度的 0.1%，且不应大于 6mm。4.5.2 热煨成型的构件，不应有过烧现场。第五章 组 装根据本工程储罐的规格，结合现场实际，本工程的储罐采用边柱倒装法施工。5.1 一般规定5.1.1 罐组装前，壁板、底板应预制、喷砂防腐完。并应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水、及油污等清理干净。5.1.2 壁板组装前，应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装。需重新较正时，应