底座塑料模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 目录 一、模塑工艺流程的编制 、塑件的工艺性分析 1）、塑件的原材料分析 2）、塑件的结构、尺寸精度及表面质量分析 、计算塑件的体积及重量 、塑件注射工艺参数的确定 、注射模的结构的设计 、分型面的选择 、确定型腔的排列方式 、浇注系统的设计 1）、主流道设计 2）、分流道设计 3）、浇口的选择 、侧向分型机构设计 1）、确定侧向分型抽芯距离 2）、斜滑块的导向斜度及顶出高度 3）、确定斜导柱的尺寸 4）、滑块与倒滑槽的设计 、成 型零件结构设计 1）、凹模的结构设计 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 （ 2）、凸模的结构设计 、模具设计的有关计算 、型腔和型芯工作尺寸计算 、型腔侧壁厚度与底板厚度计算 1）、圆柱体凹模拼块型腔侧壁厚度的计算 2）、型腔底板厚度计算 、模具加热和冷却系统的计算 、求塑件在硬化时每小时释放的热量为 、求冷却水的体积流量 、模具闭合高度的计算 、注射机有关参数的校核 、最大注射量的校核 、锁模力的校核 、装模部分相关尺寸的校核 、开模行程的校核 、参考文献 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 底座的设计说明书 一、模塑工艺流程的编制 该塑件的形状和尺寸如下面的零件图所示。本塑件的材料采用增强聚丙烯，生产类型为小批量。 6 . 0 0R 2 . 0 0 4 8 . 0 8 . 0 0 5 2 . 0 0 5 6 . 0 01 5 7 9 . 0 0R 4 0 . 0 0R 3 7 . 0 0 7 0 . 0 0 6 4 . 0 0 5 9 . 0 03 9 . 0 塑件的原材料分析 塑件的材料采用增强聚丙烯，属于热塑性塑料，从性能上看，该材料具有刚度好，耐水、耐热性强等特点，其介电性能与温度和频率无关，是理想的绝缘材料；从成型性能上看，该塑料吸水性小，融料的流动性较好。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 塑件的结构、尺寸精度及表面质量分析 结构分析 从零件图上分析，该零件总体形状为圆柱桶形，中间圆桶外径为 52 8 度为 17此，在成型该零件是必须设置侧向分型抽芯机构，下面是一个外径 88 径 48 且均匀分布着 3个外径是 9 径是 6 桶，上面是外径为 56 内径为 48 该零件属于中等复杂程度。 尺寸精度分析 8801 , , 48 , 22 ,5 ,未注公差尺寸精度为 5级，由以上分析可见，该零件尺寸精度属于中等，对应的模 具相关零件的尺寸加工可以保证。 表面质量分析 该零件的表面除要求没有缺陷，毛刺，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。 综合分析可以看出，注射时在工艺参数控制的较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。 2、计算塑件的体积和重量 计算塑件的重量是为了选用注射机及确定模具型腔数。 计算塑件的体积； 6301.4 （过程略） 计算塑件的重量： 根据设计手册可查得增强聚丙烯的密度为 = 取 V=2700 ， V（ 塑件、浇注系统凝料、飞边） 故塑件的重量为： M=2700 103 =g 采用一模两件的模具结构，考虑其外形尺寸、注射时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注射机 为 。 3. 塑件注射工艺参数的确定 查找附录 强聚炳烯的的成型工艺参数可作如下选择。试模时，可根据实际情况适当调整。 注射温度：包括料筒温度和喷嘴温度。 成型温度： 270 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 喷嘴温度：选用 260 注射压力：选用 147射时间：选用 60s 保 压 ：选用 90压时间： 4s 冷却时间：选用 90s 二注射模的结构设计 注射模结构设计主要包括：分型面的选择、模具型腔数目的确定及型腔的排列方式和冷却水道布局以及浇口位置、模具工作零件的结构设计、侧 向分型机构的设计，推出机构的设计等内容。 模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。 该塑件为内空桶型，表面质量无特殊要求，在底部有一定的圆角，此外，该塑件的高度为 27垂直于轴线的截面形状为圆形，简单和规范，若选择如图所示水平分型方式既可以降低模具的复杂程度，减少模具加工难度又便于注射。故选用如图所示的分型方式较为合理。 5 2 . 0 0 4 8 . 0 8 . 0 6 . 0 0 4 8 . 0 8 8 . 0 0 5 2 . 0 0 5 6 . 0 6 . 0 本塑件在注射时采用一模两腔， 即模具需采用两个型腔。综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度等因素拟采用如图所示型腔排列方式。 采用该种型腔排列方式，其缺点是熔料进入型腔后到另一端的料流长度买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 较长，但本塑件较小，故对成型没有太大影响。 （ 1） 主流道设计 根据设计手册查得 注射机喷嘴的有关尺寸： 喷嘴前端孔径： 4 喷嘴前端球面半径： 8 根据模具主流道与喷嘴的关系 ： R= 12） mm d= ） 取主流道球面半径 R=19 主流道的小端直径 d=了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为 14，经换算得主流道大端直径 D= 。为了使熔料顺利进入分流道，可在主流道出料端设计半径 圆弧过渡。 （ 2）分流道设计 分流道的形状及尺寸，应根据 塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注射速率、分流道长度等因素来确定。本塑件的形状不太复杂，熔料填充型腔比较容易。根据型腔的排列方式可知分流道的长度较短，为了便于加工，选用截面形状买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 为半圆形分流道，查表得 。 （ 3）根据塑件的成型要求及型腔的排列方式，选用侧浇口较为理想。 设计时考虑选择从分型面的侧边处进料，由低处向高处流，而且在模具结构上采取组合式型芯，有利于填充、排气。故本模具采用截面为矩形的侧浇口，尺寸为 2 2 1 ，试模时修正。 塑件 为圆柱行，上下直径较大，中间直径较小，因此需要半圆形的侧滑块进行侧向成型抽芯。 本模具采用斜滑块外侧分型抽芯机构 （ 1）确定侧向分型抽芯距离 侧向分型距离应保证塑件从模具中脱出而不受影响。 抽 ） = 22 +（ ） =14 （ 2）斜滑块的导向斜度 及顶出高度 斜导柱倾角是斜抽芯机构的主要技术数据之一，它与抽拔力和抽芯距有直接关系，一般取 =15 本模具取 =20。 （ 3）确定斜导柱的尺寸 斜导柱的直径取决于抽拔力和倾斜角度，按设计资料的有关尺寸计算得 d= 19 。 斜导柱的长度根据抽芯距、固定端模板的厚度等确定。 L=l2+6 。 （ 4）滑块与倒滑槽的设计 该模具的侧向抽芯机构主要是用来成型中间直径较小的圆柱部分，故采用半圆形的侧滑块。 （ 1）凹模的结构设计 本模具采用一模两件的结构形式，考虑加工的难易程度和侧向分型的需要，其结构形式为比较简单的直筒式。根据分流道与浇口的买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 设计要求，分流道和浇口均设在动模上。 （ 2）凸模结构设计 凸模主要是与凹模相 结合构成模具的型腔。 三模具设计的有关计算 本模具成型零件工作尺寸计算时均采用平均尺寸平均收缩率平均制造公差和平均磨损量来进行计算。 查表得增强聚丙烯的收缩率为 故平均收缩率为 %/ 考虑到工厂模具制造的现有条件，模具制造公差1/3。 上型腔： =(L+3/4 ) z0= =(L+3/4 ) z0= 5 （ 2/3 ) z0= 19 （ 2/3 ) z0= 下型腔： =(L+3/4 ) z0= 3 （ 2/3 ) z0= 上型芯： 88 ls+3/4 )0z= 48 ls+3/4 )0z= 2 hs+2/3 ) 0z= 3 hs+2/3 ) 0z= 下型芯： 22 hs+2/3 ) 0z= （ 1）圆柱体凹模拼块型腔侧壁厚度的计算 圆柱体凹模型腔为整体直筒式型腔，根据圆形型腔侧壁厚计算公式 h= 34132 进行计算。 式中各参数分别为： P=40 a=27 E=105 =80选值） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 = =h= 34132 = 3 5 440 =14.2 h=15 ， （ 2）型腔底板厚度计算 根据组合式型腔底板厚度计算公式 h= 34132 进行计算。 式中各参数分别为： P=40 a=3 E=105 =40选值） = =h= 34132 = 3 5 4 40 = 、模具加热和冷却系统的计算 本塑件在注射成型时不要求有太高的模温因而在模具上可不设加热 系统。是否需要冷却系统可作如下设计计算。 设定模具平均工作温度为 40，用常温 20的水作为模具冷却介质，其出口温度为 30，产量为（初算每 3h。 1. 求塑件在硬化时每小时释放的热量为 查表得聚丙烯的单位热流量为 59 104 J/1 =59 104 J/104 J/ 由公式得： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 V=)( 211 1 =）（ 2030101 8 0/34 104 体积流量 此模具每分钟所需的冷却水体积流量很小，故可不设冷却系统，依靠空冷的方式冷却模具即可。 五、模具闭合高度的计算 因为根据塑件选定的是标准模架，由此确定：定模座板： 45定模：80动模： 0 支撑板： 45块： 00 动模座板0 装配图。 因而模具的闭合高度； H= +4 + 500 500 0 =340注射机有关参数的校核 根据注射机最大注射量的校核公式 V 中 ; 40经计算可知注射机最大注射量满足要求 2. 锁模力的校核 由公式 q 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 0 104 N q= 分=代入公式计算得 2=465 计算可知注射机的锁模力满足塑件的成型要求。 本模具的外形尺寸为 45035035098520能满足模具的安装要求。 由上述计算模具的闭合高度为 H=340200大厚度 50模具满足 H 经查资料 =500S (510)45050180上式计算可知注射机的开模行程足够。 七 1. 塑料模设计与制造 机械工业出版社 2004年 10月 第一版 2.塑料成型工艺与模具设计 国防工业出版社 吴泊良 周宗明 2012年 11月 第一版 3.塑料模具设计指导 国防工业出版社 伍先明 陈志钢 杨军 李云义 2012年 1月 第一版 4.塑料模具课程设计指导与范例 化学工业出版社 杨占尧 2009 年 8月 第一版 5.注塑模具成型工艺分析及模具设计指导化学 工业出版社 高军 李熹平 高田玉 褚兴荣 2009 年 1月 第一版 6.塑料成型工艺与模具设计 国防工业出版社 杨予勇 2009 年 3 月 第一版 7.注射模具 1