玻璃容器盖子模具设计说明书

I课程设计玻璃容器盖子注塑模具设计学 院 机械学院 班 级 机制 1215 姓 名 杨焕樟 学 号 201221137028课程设计II摘 要关于模具发展趋势，我认为这主要取决于两个方面，即一方面是模具为之服务的各行各业的发展趋势，另一方面是整个社会和世界科学技术的发展趋势，这实际上就是需要和可能。模具是为制件，也就是成形产品服务的，因此模具必然要以制件(成形产品) 的发展趋势为自己的发展趋势，模具必须满足他们的要求。制件发展趋势主要是轻巧、精美、快速高效生产、低成本与高质量，每一项都预示了模具发展趋势。本设计主要针对玻璃容器盖子塑件，应用计算机辅助模具设计。设计中首先根据塑料制品要求拟定成型工艺方案、初选成型设备、确定模具结构方案，设计浇注系统并进行模流分析、选用模架、选择和校核注射机，完成模具型腔设计并对模具主要零件设计计算，然后应用 proE 软件，完成整副模具的三维设计，并对模具进行了虚拟装配和试模，针对其中出现的问题，对模具进行了修改，最后导出模具二维工程图。关键词：玻璃容器盖子；顶出机构；塑料模；模具课程设计IIIAbstractAbout mold development trend, I think it depends mainly on two aspects, that is, on the one hand is development trend of the mould service for all walks of life, on the other hand, the whole society and the world trend of the development of science and technology, it is actually need and possible. Moulds for the parts, that is, forming products and services, so the mould must to stamping forming products () for their own development trend, the development trend of die must meet their requirements. Development trend of the main parts is light and elegant, fast and efficient production, low cost and high quality, each announced a mold development trend. This design mainly for glass lid plastic parts, application of computer aided mould design. First according to the request of plastic products in the design of drawing up scheme, primary molding equipment, molding process of mould structure scheme, gating system design and mold flow analysis, selects the die set, select and check injection machine, the main parts to complete the mold design and mold design and calculation, and then using proE software, completed the entire mould 3 d design, and on the mould virtual assembly and test, and problems which appear on the mold modification, finally export mold two-dimensional engineering graphics. Keywords: Glass lid; Ejection agencies; Plastic mould; The mould 课程设计IV目 录摘 要 .IAbstract.II目 录 .III1、前言 .11.1 模具行业及产品发展现状 .11. 2 选题意义 .22、塑件设计分析 .32.1 塑件模型建立 .32.2 塑件参数设计 .32.3 材料选择 .32.4 塑件的壁厚 .42.5 塑件的脱模斜度 .42.6 分型面设计 .42.7 确定型腔数量以及排列方式 .53、注塑设备和模架选择 .63.1 注塑设备选择 .63.2 注塑机重要参数校核 .73.2.1 型腔数量的确定和校核 .73.2.2 注塑容量校核 .83.2.3 锁模力校核 .93.2.4 注塑压力校核 .93.2.5 开模行程校核 .103.2.6 推出装置校核 .103.2.7 模具外形尺寸校核 .113.3 模架选择 .113.3.1 模架类型选择的前提条件 .113.3.2 模架系列的选择 .11课程设计V4、浇注系统设计 .134.1 主流道设计 .134.1.1 浇口套设计 .134.1.2 浇口套的固定形式 .134.2 分流道的设计 .144.2.1 分流道的形状及尺寸选择 .144.2.2 分流道的设计 .144.3 浇口设计 .144.4 冷料穴和钩料脱模装置 .154.5 排气系统的设计 .165、成型零件设计 .175.1 型腔模的设计 .175.2 型芯模的设计 .176、推出机构设计 .216.1 推筒推出机构 .216.2 推出机构的复位 .216.3 推出机构的布局 .227、冷却系统设计 .237.1 冷却管道的工艺计算 .237.2 冷却水道的结构设计 .24总结 .25参考文献 .26致谢 .27课程设计11、前言1.1 模具行业及产品发展现状关于模具发展趋势，我认为这主要取决于两个方面，即一方面是模具为之服务的各行各业的发展趋势，另一方面是整个社会和世界科学技术的发展趋势，这实际上就是需要和可能。模具是为制件，也就是成形产品服务的，因此模具必然要以制件(成形产品) 的发展趋势为自己的发展趋势，模具必须满足他们的要求。制件发展趋势主要是轻巧、精美、快速高效生产、低成本与高质量，每一项都预示了模具发展趋势。现简要分析下：要轻巧就会增加使用塑料及开发新材料，包括各种新型塑料、改性塑料、金属塑料、镁合金、复合材料等等，这就要求有新的成形工艺。要精美，就要求外形美观大方，内部无缺陷，这就要求有精细、精密和高质量模具与之相适应。目前我们在精细化方面差距很大，精细化往往被忽视，功亏一篑。快速高效生产，这一方面是要求模具企业要尽量缩短模具生产周期，尽快向模具用户交付模具，另一方面更重要的是要使用户能用你提供的模具来快速高效地生产制品。例如一模多腔多件生产、叠层模具、利用好热流道技术来缩短成形时间以及使用多层复合技术、模内装饰技术、高光无痕注塑技术、在线检测技术、多工序复合技术、多排多工位技术等等。同时制件成形过程智能化还要求有智能化的模具来适应。低成本，这既要通过模具生产的设计、加工、装配来实现模具的低成本制造和低成本供应，更重要的是要使模具用户能使用模具来实现低成本生产。这就对模具提出了更高的要求。模具生产企业必须做到先使模具用户赚钱，然后才能使自己赚钱。在要求低成本的过程中，无论是模具生产企业还是使用模具的企业，不断改善管理，逐步实现信息化管理都是企业的共同要求及进步和发展的方向。高质量，要做到制品的高质量，首先必须是模具的高质量，模具的稳定性一定要好，保证。制品的一致性也要好，而且还要保证寿命。高质量模具与技术休戚相关除上述各点外，许多新领域、新兴产业、新制件和个性化要求也都会对模具不断提出新要求。所以发展。趋势的本身也是在不断发展的从科技发展趋势来看模具发展趋势可以先从下列最基本的六个方面进行分析：新材料模具新材料及为成形产品新材料成形的新型模具新工艺新的成形工艺及模具加工的新工艺新技术技术进步带动模具生产逐步向超高速、超精和高度自动化方向发展信息化数字化生产、信息化管理、充分利用 IT 技术网络化溶入和利用好世界全球化网络循环经济与绿色制造一用尽量少的资源来创造尽量多的价值，包括回收再利用与环保等，不但模具要能这样，而且更要使模具用户也能这样。课程设计21. 2 选题意义为了更好的理解模具，发展模具，和提高自己对模具的设计，这次我选择做玻璃容器盖子塑料模正式我从理论运用到实际当中，处理当中所遇到的困难。对自己以后发展模具垫上基础，也可以让我对一整套模具设计流程有更好的了解，为以后更快、更好地适应模具的设计工作岗位积累一定的经验。从而更好提高模具高精度，低成本，高精美的发展，同时锻炼了塑料制品的设计及成型工艺的选择能力；塑料制品成型模具的设计能力、塑料制品的质量分析及工艺改进能力、塑料模具结构改进设计能力，增强自己操作能力。课程设计32、塑件设计分析2.1 塑件模型建立课程设计的塑料件来自于日常用品零件，课程设计参考玻璃容器盖子，并且绘制出零件的三维图，如图 2.1 所示： 图 2.1 塑件三维图2.2 塑件参数设计1塑件精度等级及尺寸公差该塑件尺寸中等，整体结构较复杂。精度要求相对一般，主要是配合的尺寸，再结合其材料性能，故选一般精度等级：MT5。2塑件的表面质量该塑件要求外形美观，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取 Ra3.2m。而塑件内对粗糙度要求较高，取 Ra1.6m。2.3 材料选择这个玻璃容器盖子一般为日常生活中常用产品，用于密封，因此需要具有良好的稳定性，所以采用聚乙烯（PE）材料。聚乙烯简称 PE ，英文名称： Polyethylene 聚乙烯(PE)是五大合成树脂之一，是我国合成树脂中产能最大、进口量最多的品种。耐腐蚀性，电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，可以氯化，辐照改性，可用玻璃纤维增强。低压聚乙烯的熔点，刚性，硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性；高压聚乙烯的柔软性，伸长率，冲击强度和渗透性较好；超高分子量聚乙烯课程设计4冲击强度高，耐疲劳，耐磨。低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件；高压聚乙烯适于制作薄膜等；超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件。1.结晶料，吸湿小，不须充分干燥，流动性极好，流动性对压力敏感， 成型时宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分。不宜用直接浇口，以防收缩不均，内应力增大。注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形。2.收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲。冷却速度宜慢，模具设冷料穴，并有冷却系统。3.加热时间不宜过长，否则会发生分解，灼伤。4.软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模。5.可能发生融体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂。2.4 塑件的壁厚取决于制件使用要求，即强度、结构、重量、电气性能、尺寸稳定性及装配等要工艺上、壁厚均匀、否则易产生翘曲、变形等缺陷壁厚太厚外部先冷、内部后冷，产生缩孔、凹陷、不仅浪费原料，还会延长冷却时间，降低生产效率壁厚太薄流动时阻力增大，充模困难一般情况下，塑料制品壁厚 18mm，本次设计壁厚为 7mm.2.5 塑件的脱模斜度便于将塑件从型腔中取出或从塑件中抽出型芯.由于塑件在冷却后产生收缩，会紧紧抱在凸模型芯上，或由于粘附作用，塑料会紧贴在凹模型腔内。为了便于从成型零件上顺利脱出塑件，防止塑件在脱模时划伤，在设计时塑件表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度。PE（PE） 脱模斜度：型腔 2545；型芯 2045; 型腔取 35，型芯取 35，2.6 分型面设计塑件模具分型面的选择与设计，一般要满足：分型面选在塑件外形最大轮廓处