5000吨水泥厂生料车间工艺设计参考说明书

目 录湖南工学院 2014 届毕业设计（论文）课题任务书 .1湖南工学院本科生毕业论文开题报告 .4湖南工学院毕业设计(论文)工作进度检查表 .7湖南工学院 2014 届毕业设计（论文）指导教师评阅表 .8湖南工学院毕业设计（论文）评阅评语表 .9湖南工学院毕业设计（论文）答辩资格审查表 .10湖南工学院 2014 届毕业设计（论文）答辩及最终成绩评定表 .12摘 要 .13ABSTRACT .14第一部分：总体设计 .151 新型干法水泥生产的简述 .151.1 新型干法水泥生产的特点 .151.2 新型干法水泥生产的发展 .162 配料方案的确定 .172.1 熟料率值的确定 .172.2 熟料热耗的确定 .172.3 矿渣、石膏加入量的确定 .183 物料平衡的计算 .193.1 配料计算 .193.1.1 原料及燃料化学成分 .193.1.2 煤灰掺入量的确定 .203.1.3 计算干燥原料的配合比 .203.1.4 计算湿物料的配合比 .213.2 物料平衡 .213.2.1 工厂生产能力 .213.2.2 原料消耗定额 .224. 全厂工艺流程的确定 .254.1 物料的储存与均化 .254.1.1 物料的预均化的确定 .254.1.2 物料破碎 .254.1.3 生料的制备系统 .264.1.4 生料粉均化系统 .284.1.5 熟料烧成系统的确定 .284.1.6 包装与散装系统 .304.2 全厂主机设备的选型 .304.2.1 各种主机小时产量（周平衡法） .304.2.2 主机平衡表 .354.2.3 全厂堆场及储库计算 .364.3 全厂总平面布置图的设计 .45第二部分：生料粉磨车间设计 .481 车间工艺流程的确定 .481.1 生料粉磨车间流程的确定 .481.2 流程选择 .491.2.1 配料系统的确定 .491.2.2 配料设备的确定 .491.3 喂料设备的选型 .501.4 磨机系统 .511.5 输送设备 .511.6 通风和收尘 .531.7 车间安全设施的设计 .532 提高生料粉磨系统产质量的措施 .55结论 .56谢辞 .57结束语 .58参考文献 .591湖南工学院 2014 届毕业设计（论文）课题任务书学院：材料与化学工程学院 专业： 无机非金属材料 指导教师 李坦平 学生姓名 刘磊课题名称 日产 5000 吨水泥熟料生产线生料立磨车间工艺设计内容及任务一、设计题目与内容1、设计题目日产 5000 吨水泥熟料生产线生料立磨车间工艺设计2、设计内容（1）完成全熟料生产线到熟料储库的物料平衡、主机平衡计算；完成全熟料生产线主机选型与堆场、储库选型；（2）完成“生料立磨车间”的主机与附属设备的选型计算；（3）完成“生料立磨车间”工艺布置设计，制图。二、原始资料1、规模产量日产熟料 5000 吨。2、各种原料、燃料水份及化学成份（1）各种原、燃料天然水份及化学成份1）水份铁粉（%） 煤（%） 粘土（%） 石灰石（%）6.5 8.3 7.2 1.42）化学成份（%）原料 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 W石灰石 39.58 3.33 1.43 0.69 51.30 1.21 2.00粘 土 5.43 66.36 15.41 7.11 2.34 2.72 10.00铁 粉 2.45 36.12 2.72 54.03 0.72 8.00煤 灰 65.92 21.47 3.90 2.66 1.43 6.00（2）烧成用煤的工业分析及发热量工业分析：分析基水份 1.30%；灰份 22.53%；挥发份 19.72%。发热量：分析基 5460Kcal/kg 煤；应用基 5200-5600 Kcal/kg 煤。23、当地自然条件当地最高气温：38.9；最低气温：-4；平均气温：23.3。当地最大湿度：83%；最小湿度：71%。当地平均气压：750mmHg。三、课题任务独立完成设计内容要求的完整文件。具体任务：1、完成指定设计部分的工艺布置图（包括各平面图和各剖面图，以完整反映各设备布置和定位为准，至少 3 张 1 号图） ；2、完成指定一层楼面的楼板孔洞基础图（1 号图 1 张） ；3、编制指定设计部分的主、附机设备表；4、编写设计说明书，按要求格式独立撰写不少于 12000 字的设计说明书；5、翻译一篇本专业外文文献（10000 个以上印刷符号） ，并附译文。拟达到的要求或技术指标1、设计说明书内容完整合理，文理通顺，层次分明；2、参数选取恰当，选型合理，数据准确可靠；3、设计图纸规范，布置合理，图面整洁；4、按时完成任务。起止时间：2013.10.282014.5.10起止日期 工作内容 备注进度安排2013 年 10 月-2013 年 11 月中2013 年 11 月-2013 年 12 月底2014 年 1 月-2014年 2 月底2014 年 3 月-4 月底2014 年 5 月 10 日确定课题题目，查阅资料，完成开题报告设计计算，收集相关设备与设计资料编写设计说明书初稿和设备表初稿工艺布置设计、制图完善、修正设计说明书与设备表，完成课题所需全部文件3主要参考资料1 王伟君. 新型干法水泥生产工艺读本M. 北京: 化学工业出版社, 2007: 43-442 陈全德. 新型干法水泥技术原理与应用M. 北京: 中国建材工业水泥出版社, 2004: 3-43 沈威, 水泥工艺学M. 武汉: 武汉理工大学出版社, 1991: 15-174 于润如, 严生. 水泥厂工业设计 M. 北京: 中国建材工业水泥出版社, 19955 韩仲琦. 现代水泥粉磨技术的发展J. 山西建材, 2000,(3): 8-126 张欣韬. TkLPC20.22 煤粉制备车间的改造和应用J. 新世纪水泥导报: 2001, (1)37-39教研室意见年 月 日学院主管领导意见年 月 日4湖南工学院本科生毕业论文开题报告学院：材料与化学工程学院 专业：无机非金属材料工程设计（论文）题目日产 5000 吨水泥熟料生产线生料立磨车间工艺设计设计（论文）题目来源设计（论文）题目类型 设计 起止时间 2013 年 10 月2014 年 5月一、 设计（论文）依据及研究意义：水泥是国民经济的基础材料，使用广，用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。生产水泥虽需较多能源，但是水泥与砂石等集料所制成的混凝土是一种低能耗性建筑材料。新建工厂先进与否，产品质量如何，主要取决于工厂设计的质量与水平。衡量水泥生产先进与否的标准主要有 3 个：即产品质量、能耗和环保，而其中能耗是目前各家水泥厂处于领先地位以及保持有效利润必须控制好的一项指标。选取日产 5000t 的水泥生产线生料立磨的工艺设计其目的就是更加深刻的熟悉立磨的工作原理，从而全面了解立磨在工作过程中出现的问题，以及解决问题的办法，最终达到节约能耗，使水泥厂的利润得到有效提高。水泥厂煤磨工艺流程是煤磨排出的含煤粉烟气先流经粗粉分离器再经细粉分离器至除尘器，其粉尘浓度较低，约为70g/m3 左右。随着技术的发展与进步， 取消细粉分离器，含煤粉烟气经粗5粉分离器后即直接至除尘器。此时，煤粉的浓度提高至 300700g/m3，在除尘器空间内煤粉弥漫正处于燃爆范围内。而煤粉的浓度很细，比表面积大，粒度80m 的占 80%左右；水泥厂现又多采用烟煤，挥发性一般在10%30%，也均处于燃爆范围。此外由于煤磨属于烘干磨，烟气中有一定水份含量，露点一般在 5055，易于结露。2、 设计（论文）主要研究的内容、预期目标（技术方案、路线）：本设计为日产 5000 吨水泥熟料生产线生料立磨车间工艺设计，设计所要完成的工作包括：1.进行生料配比 通过生料配比，优化个主要设备的工艺布置2.物料平衡计算通过物料平衡计算得到各种原料，燃料，材料的需要量以及从原料进厂至成品出产各工序所需处理的物料量。依据这些数据可以进一步确定工厂的物料运输量，工艺设备选型以及堆场储库等设施的规模。因而物料平衡计算是水泥厂设计必不可少的计算内容之一，之主机平衡和储库平衡计算的基础和依据。3.明确生料系统各主要设备的工艺布置与生产效能之间的关系生产车间工艺流程的选择，工艺设备与生产车间的工艺布置密切相关，因为工艺布置直接取决于所选定的工艺流程和设备。同时，工艺布置对工艺流程和设备又有很大的影响。本设计合理布置各主要设别，以优异的工艺布置投入生产，以连续生产的理念，延长使用寿命。4.分析煤磨之间良好匹配的关系5.生料均化系统的设计物料的均化包括原，燃料的预均化和生料及水泥的均化。生料化学成分的均化性，不仅直接影响熟料质量， ，而且随窑的质量，热耗，运转周期及窑的耐火材料消耗等都有较大影响，这些影响对于大型干法回转窑尤为敏感。通过对原料。生料采取有效的均化措施，以满足生料化学成分均匀的要求三、 设计（论文）的研究重点及难点：进入 21 世纪后，作为传统产业的水泥行业，我国面临着金皮的结构调整和产业升级的重任，因而在政府的宏观政策导向下，我国的新型干法生产线如雨后春笋般发展起立，水泥生产也呈现阶梯增长。尽管目前我国的新型干法生6产技术已经成熟，单因种种原因使已投产的新型预分解窑存在一些问题，久久不能达标达产，如果不引起重视，必影响效益1.生料均化系统的不合理：如石灰石，煤，入窑生料质量波动较大，省掉预均化库与均化库；或者上一个建议的预均化库；或者预均化库容量小，造成投产后产品质量波动大2.设备问题，包括身背的选型和各主要设备的工艺布置不合理3.热耗问题：目前我国 1000-2500t/d 的预分解窑设计热耗指标一般在 3135-3344j/kg,但实际上大部分厂达不到设计值，而世界先进水平是 2926j/kg，差距明显。四、 设计（论文）研究方法及步骤（进度安排）：2013 年 10 月-2013 年 11 月中 确定课题题目，查阅资料，完成开题报告2013 年 11 月-2013 年 12 月底 设计计算，收集相关设备与设计资料2014 年 1 月-2014 年 2 月底 编写设计说明书初稿和设备初稿2014 年 3 月-2014 年 4 月底工